Manual modernitt totaline

13,688 views

Published on

0 Comments
3 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total views
13,688
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
105
Actions
Shares
0
Downloads
139
Comments
0
Likes
3
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Manual modernitt totaline

  1. 1. 1. PREFÁCIO Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos deste manual. Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco! Endereço para contato: Springer Carrier LTDA - Desenvolvimento RAS (Rede de Autorizada Springer) Rua Berto Círio, 521 - Bairro São Luís - Canoas - RS / CEP: 92420-030 Tel. (0XX51) 3477-2244 / FAX (0XX51) 3477-5600 Site: www.springer.com.br ÍNDICE1. PREFÁCIO ............................................................................................................................................................................................................................................... 22. NOMENCLATURA ............................................................................................................................................................................................................................... 33. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ...................................................................................................................................................................................................... 44. RECEBIMENTO E INSPEÇÃO DAS UNIDADES........................................................................................................................................................................... 45. INSTALAÇÃO ........................................................................................................................................................................................................................................ 4 5.1. RECOMENDAÇÕES GERAIS .................................................................................................................................................................................................. 4 5.2. PROCEDIMENTOS BÁSICOS PARA INSTALAÇÃO ......................................................................................................................................................... 5 5.3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA .......................................................................................................................................................... 5 5.4. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA ............................................................................................................................................................... 86. TUBULAÇÕES DE REFRIGERANTE .............................................................................................................................................................................................. 10 6.1. SUSPENSÃO E FIXAÇÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO .............................................................................................................. 10 6.2. EVACUAÇÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO .................................................................................................................................... 10 6.3. ACERTO DA CARGA DE GÁS ............................................................................................................................................................................................. 11 6.4. DESNÍVEL ENTRE UNIDADES ............................................................................................................................................................................................. 11 6.5. INSTALAÇÃO LINHAS LONGAS........................................................................................................................................................................................ 127. CONEXÕES DE INTERLIGAÇÃO ................................................................................................................................................................................................. 13 7.1 - 12, 18, 24, 30 E 36.000 Btu/h - MODELOS 38X............................................................................................................................................................... 13 7.2 - 48, 60 E 80.000 Btu/h - MODELOS 38C ........................................................................................................................................................................... 148. SISTEMA DE EXPANSÃO ................................................................................................................................................................................................................. 159. MONTAGEM DO KIT ELETRÔNICO........................................................................................................................................................................................... 1610. CIRCUITOS FRIGORÍGENOS ....................................................................................................................................................................................................... 1911. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS ...................................................................................................................................................................................................... 20 11.1 - DIAGRAMA ELÉTRICO DAS UNIDADES EVAPORADORAS ................................................................................................................................. 20 11.2 - DIAGRAMAS ELÉTRICOS DAS UNIDADES CONDENSADORAS ....................................................................................................................... 2112. PARTIDA INICIAL ............................................................................................................................................................................................................................. 2713. MANUTENÇÃO ............................................................................................................................................................................................................................... 28 13.1. GENERALIDADES .................................................................................................................................................................................................................. 28 13.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA .......................................................................................................................................................................................... 28 13.3. MANUTENÇÃO CORRETIVA ........................................................................................................................................................................................... 28 13.4 - DETECÇÃO DE VAZAMENTOS ...................................................................................................................................................................................... 28 13.5. PROCEDIMENTO DE VÁCUO CARGA DE REFRIGERANTE ......................................................................................................................... 29 13.6. LIMPEZA INTERNA DO SISTEMA .................................................................................................................................................................................... 30 13.7. RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE.......................................................................................................................................................................... 30 13.8. CUIDADOS GERAIS .............................................................................................................................................................................................................. 3014. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS ...................................................................................................................................................................................................... 3115. DIAGNÓSTICO DE OCORRÊNCIA DO SISTEMA ELETRÔNICO................................................................................................................................... 3216. PLANILHA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA ....................................................................................................................................................................... 3317. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................................................................................................................................................................................................. 3418. INFORMAÇÕES GERAIS PARA INSTALAÇÃO ....................................................................................................................................................................... 392
  2. 2. 2. NOMENCLATURAUnidade Evaporadora Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Código exemplo 4 2 L Q A 0 1 2 5 1 5 K T Dígitos 1 e 2 Dígito 13 Tipo de Máquina Marca 42 - Evaporadora T - Totaline Digito 3 Dígito 12 Chassi ou Modelo Opção / Feature L - Console & Under Ceiling (Piso-Teto) K - Sem Controle (kit controle) Dígito 4 Dígito 11 Tipo do Sistema Tensão de Comando Q - Heat Pump 5 - 220V Dígito 5 Dígito 9 Atualização Projeto Fase A - Original sem Revisão B - 1ª Revisão C - 2ª Revisão 1- Monofásico Dígitos 6, 7 e 8 Dígito 9 Capacidade Tensão do Equip. / Freq. 012 - 12.000 BTU/h 030 - 30.000 BTU/h 060 - 60.000 BTU/h 5 - 220V / 60Hz 018 - 18.000 BTU/h 036 - 36.000 BTU/h 080 - 80.000 BTU/h 024 - 24.000 BTU/h 048 - 48.000 BTU/hUnidade Condensadora Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Código exemplo 3 8 X Q A 0 1 2 5 1 5 M T Dígitos 1 e 2 Dígito 13 Tipo de Máquina Marca 38 - Condensadora T - Totaline Digito 3 Dígito 12 Chassi ou Modelo Opção / Feature X - Descarga Horizontal 12-36.000 BTU/h M - Condensadora Mono C - Descarga Vertical Dígito 11 Dígito 4 Tensão de Comando Tipo do Sistema 2 - 380V / 60Hz C - Cooling Only Q - Heat Pump 5 - 220V / 60Hz Dígito 5 Dígito 10 Atualização Projeto Fase A - Original sem Revisão B - 1ª Revisão C - 2ª Revisão 1 - Monofásico 3 - Trifásico Dígitos 6, 7 e 8 Capacidade Dígito 9 Tensão do Equip. / Freq. 012 - 12.000 BTU/h 030 - 30.000 BTU/h 060 - 60.000 BTU/h 018 - 18.000 BTU/h 036 - 36.000 BTU/h 080 - 80.000 BTU/h 2 - 380V / 60Hz 024 - 24.000 BTU/h 048 - 48.000 BTU/h 5 - 220V / 60Hz ! ATENÇÃO A Totaline disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 7 deste manual serão encontradas as informações e procedimentos que devem ser seguidos na interligação de evaporadoras CR com condensadoras FR. O funcionamento adequado do equipamento dependerá da correta observação destes procedimentos. NOTA IMPORTANTE A unidade evaporadora sai de fábrica sem o painel eletrônico e sem controle remoto. O painel eletrônico bem como o controle remoto, opcionalmente com ou sem fio - conjunto controle, deverá ser adquirido em formato de kit conforme a codificação abaixo.Kit Controle Remoto Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 Código exemplo K 4 2 L A 5 L C Dígito 1 Dígito 8 Kit Controle Remoto Marca K - Kit Controle Remoto T - Totaline Digitos 2, 3 e 4 Dígito 7 Tipo de Máquina Opção / Feature 42L - Evaporadora L - Controle sem Fio W - Controle com Fio Dígito 5 Revisão Dígito 6 Tensão do Equip. / Freq. A - Original sem revisão 5 - 220V / 60Hz 3
  3. 3. 3. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇAAs novas unidades evaporadoras em conjunto com asunidades condensadoras foram projetadas para ofe-recer um serviço seguro e confiável quando operadasdentro das especificações previstas em projeto.Todavia, devido a esta mesma concepção, aspectosreferentes a instalação, partida inicial e manutençãodevem ser rigorosamente observados. ! ATENÇÃO * Mantenha o extintor de incêncio sempre próximo ao local de trabalho. Cheque-o periodicamente para certificar-se que ele está com a carga completa e funcio-nando perfeitamente. * Quando estiver trabalhando no equipamento FIGURA 1 - MANUSEIO DA UNIDADE EVAPORADORA atente sempre para todos avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades. * Respeite o limite de empilhamento indicado na * Siga sempre todas as normas de segurança embalagem das unidades. aplicáveis e use roupas e equipamentos de * Não balance a unidade condensadora durante o transpor- proteção individual. Use luvas e óculos de te nem incline-a mais do que 15O em relação à vertical. * Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem proteção quando manipular as unidades ou expostas a possíveis acidentes de obra, provi- o refrigerante do sistema. denciando seu imediato translado para o local de instalação ou outro local seguro. ! ATENÇÃO * Ao remover as unidades das embalagens e retirar as * Verifique os pesos e dimensões das unidades proteções de poliestireno expandido (isopor) não des- (ver item 17) para assegurar-se de um manejo carte imediatamente os mesmos pois poderão servir adequado e com segurança. eventualmente como proteção contra poeira, ou outros * Saiba como manusear o equipamento de agentes nocivos até que a obra e/ou instalação esteja oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento completa e o sistema pronto para entrar em operação. na posição vertical dentro do veículo e também 5. INSTALAÇÃO no local de trabalho. * Use nitrogênio seco para pressurizar e checar 5.1. RECOMENDAÇÕES GERAIS todos sistema. Use um bom regulador. Cuide Em primeiro lugar consulte as normas ou códigos para não exceder 200 psig de pressão de teste aplicáveis a instalação do equipamento no local nos compressores rotativos. selecionado para assegurar-se que o sistema ideali- * Antes de trabalhar em qualquer uma das zado estará de acordo com as mesmas. Consulte por unidades desligue sempre a alimentação de exemplo a NB-3 da ABNT “ Execução de Instalações força desconectanto o plugue da unidade Elétricas de Baixa Tensão”. evaporadora da tomada. Faça um planejamento cuidadoso da localização das uni- * Nunca introduza as mãos ou qualquer outro dades para evitar eventuais interferências com quaisquer objeto dentro das unidades enquanto o tipo de instalações já existentes (ou projetadas), tais como ventilador estiver funcionando. instalação elétrica, canalizações de água, esgoto, etc. Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstrução das tomadas de ar4. RECEBIMENTO E INSPEÇÃO DAS UNIDADES de retorno ou insuflamento. Escolha locais com espaços que possibilitam reparos* Para evitar danos durante a movimentação ou (ou serviços) de quaisquer espécies e possibilitem atransporte, não remova a embalagem das unidades passagem das tubulações (tubos de cobre que inter-até chegar ao local definitivo de instalação. ligam as unidades, fiação elétrica e dreno).* Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos Lembre-se que as unidades devem estar niveladasencostem nas unidades. após a sua instalação. Verificar se o local externo é isento de poeira ou outras ! ATENÇÃO partículas em suspensão que por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora É imprescindível que a unidade evaporadora possua li-pelas laterais plásticas. Segure-a nas partes metáli- nha hidráulica para drenagem do condensado. Esta linhacas conforme figura 1. hidráulica não deve possuir diâmetro inferior a 1/2”.4
  4. 4. 5.2. PROCEDIMENTOS BÁSICOS PARA INSTALAÇÃO 5.3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA• UNIDADE EVAPORADORA Espaços mínimos recomendados para a instalação SELEÇÃO DO LOCAL UNIDADES CONDENSADORAS COM DESCARGA HORIZONTAL ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAÇÃO FURAÇÃO NA PAREDE/POSICIONAMENTO POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO MONTAGEM• UNIDADE CONDENSADORA SELEÇÃO DO LOCAL INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO MONTAGEM• INTERLIGAÇÃO ESPAÇOS MÍNIMOS RECOMENDADOS CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ACABAMENTO FINAL TERMINAL DA CONTACTORA TERMINAL “S” DO COMPRESSOR STARTER KAACS0201PTC INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA SOBRE BASE NO PISO ! ATENÇÃORecomenda-se, o uso de starter códigoKAACS0201PTC para as unidades monofásicas de36000 Btu/h, em casos onde, comprovadamente atensão nominal for inferior a 208V. O starter é ven-dido separadamente. Sua Instalação é descrita noesquema ao lado. 5
  5. 5. UNIDADES CONDENSADORAS COM DESCARGA VERTICAL 60 0m m ou ma is 75 0m mm m 750ESPAÇOS MÍNIMOS RECOMENDADOS PARA INSTALAÇÃO SUGESTÕES DE MONTAGEMNOTAS:* Recomendamos o uso de calços de borracha junto aos pés da unidade para evitar ruidos indesejáveis.* Verifique a existência de um perfeito escoamento através da hidráulica de drenagem (se houver) colocando água dentro da unidade condensadora. EVITAR a) Fontes de calor, exaustores, evaporadores ou gases inflamáveis. b) Lugares com ventos predominantes ou expostos a poeira. c) Lugares sujeitos a chuvas fortes. d) Umidade e lugares irregulares ou desnivelados. e) Instalar a unidade externa sobre a grama ou superfícies macias (Unidade deve estar nivelada). f) Instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra unidade.FIGURA 2 ! CUIDADOA instalação nos locais descritos na figura 2 podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento.Se em dúvida, consulte-nos através da LINHA DIRETA:* Local com óleo de máquinas.* Local com atmosfera sulfurosa, salina.* Local com condições ambientais especiais.* Local onde equipamentos de rádio, máquinas de soldas, equipamentos médicos que gerem ondas de alta freqüência e unidades com controle remoto.6
  6. 6. 5.3.1 DIMENSÕES PARA INSTALACÃO DA UNIDADE CONDENSADORA B C 38XC/Q - UNIDADES 12/18/24/30/36.000 Btu/h CAPACIDADE A B C D E F D (Btu/h) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)A E 12.000 267,0 547,0 81,5 50,0 91,0 59,0 F 18/24/30/36.000 357,0 628,0 121,0 50,0 91,0 59,0 38CC/Q - UNIDADES 36.000 Btu/h 38CC/Q - UNIDADES 48/60/90.000 Btu/h Unidade Dimensão (mm) (Btu/h) A B C D 38CCC 870,0 571,5 571,5 477,0 048/060 38CQA 048/060 905,8 762,0 762,0 548,5 38CCA090 7
  7. 7. 5.4. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA5.4.1 - RECOMENDAÇÕES GERAISAntes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar bem familiarizado com osdetalhes da unidade. As dimensões e pesos encontram-se no item 17 deste manual. As regras apresentadas aseguir aplicam-se a todas as instalações. a) Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências, com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalações elétricas, canalizações de, água e esgoto, etc. b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar tanto na saída de ar como no retorno de ar. c) Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral. d) O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação elétrica e dreno). e) A unidade deve estar nivelada após a sua instalação.5.4.2 - COLOCAÇÃO NO LOCALa) A unidade pode ser instalada somente nas posições horizontal no teto, vertical no piso ou na parede (ver fig. 5 e 6).b) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixação para montagem suspensa no teto ou fixada à parede próxima. além disso há um suporte para montagem do controle remoto.c) A figura 4 indica a posição dos parafusos de montagem nos suportes de fixação.d) Instale os suportes de fixação (figura 7) no teto através do uso dos parafusos de montagem, porcas e arruelas.f) A posição da unidade deve ser tal que permita a circulação uniforme do ar em todo o ambiente (fig. 3). ERRADO CORRETO ERRADOFIGURA 3 - POSIÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA NO AMBIENTE Capacidade (Btu/h) A (mm) B (mm) C (mm) 12k - 18k - 24k 1000 822 792 30k - 36k 1380 1202 1172 48k - 60k 1760 1582 1552 80k 2140 1962 1932 FIGURA 4 - DIMENSÕES PARA INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA8
  8. 8. FIGURA 5 - MONTAGEM TETO - UNDER CEILING FIGURA 6 - MONTAGEM DO PISO - CONSOLEFIGURA 7 - MONTAGEM DO SUPORTE DE FIXAÇÃO5.4.3 - DRENO DE CONDENSADO MODO MODO CONSOLE UNDERConforme sua instalação (Console ou Under Ceiling) CEILINGexistem duas posições nas laterais plásticas por ondedevem passar o dreno e as tubulações de interliga-ção. A figura a seguir mostra onde se deve quebrara tampa. FIGURA 8 - POSIÇÃO DE QUEBRA DAS TAMPAS 9
  9. 9. a) Conecte a tubulação de PVC 1/2” à conexão do Teste todas as conexões soldadas e flangeadas quan- dreno. to a vazamentos (pressão máxima de teste: 200 psig).b) Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com Use regulador de pressão no cilindro de Nitrogênio. uma pequena inclinação para o lado do dreno, de Se for conveniente passe a interligação elétrica junto forma a garantir a drenagem (fig. 9). a tubulação de cobre, conforme figura 11. Na capacidade 12.000 Btu/h, a linha líquido (menor diâmetro), deve ser também isolada e nas unidades que trabalham com frio e calor, ambas as linhas devem ser isoladas. 6.2. EVACUAÇÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO As unidades condensadoras até 36.000 Btu/h são produzidas em fábrica com carga de refrigerante necessária para a utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 3 m, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessária para uma tubula- ção de interligação de até 3 m. Como as tubulações de interligação são feitas noFIGURA 9 campo, deve-se proceder a evacuação das linhas ec) A unidade usa drenagem por gravidade. A tubulação da unidade evaporadora. do dreno, no entanto, deve possuir declividade. Os pontos de acesso são as válvulas de serviço Evite as situações indicadas na figura 10. junto a unidade condensadora. As válvulas saem fechadas de fábrica para reter o refrigerante na unidade condensadora. Para fazer a evacuação, mantenha a válvula na posi- ção fechada e conecte a mangueira do manifold ao ventil e o outro lado à bomba de vácuo. Recomen- da-se proceder a evacuação pelas duas conexões das válvulas de serviço simultaneamente. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 mícrons. OBS: Após fazer o vácuo, adicione pressão positiva de R-22 para que o vácuo seja quebrado. Todas as informações referentes a diâmetro, carga e conexões encontram-se nos itens 17 e 18. OKFIGURA 10 - SITUAÇÃO DE DRENAGEM INEFICAZ ! ATENÇÃOQuando conectar a mangueira de PVC ou Nipple damáquina não o faça com movimentos bruscos e ouforça excessiva, isso poderá causar vazamentos.Se julgar conveniente aqueça o PVC antes de conectá-lo ou use mangueira com boa flexibilidade.6. TUBULAÇÕES DE REFRIGERANTE6.1. SUSPENSÃO E FIXAÇÃO DAS TUBULAÇÕES DEINTERLIGAÇÃOProcure sempre fixar de maneira conveniente as tubu-lações de interligação através de suportes ou pórticos,preferencialmente ambas conjuntamente.Isole-as utilizando borracha de neoprene circular eapós passe fita de acabamento em torno (fig.11). FIGURA 11 - TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO10
  10. 10. 4. Exemplo de cálculo: ! CUIDADO - Pressão da linha de sucção (manômetro) .. 75 psig Nunca carregue líquido na válvula de serviço - Temperatura de evaporação saturada (tabela) ..7OC de sucção. Quando quiser fazê-lo, use a válvula de serviço da linha de líquido. - Temperatura da linha de sucção (termômetro) 13OC - Superaquecimento (subtração) ...........................6OCPara proceder a carga de refrigerante, basta manter a - Superaquecimento Ok - carga corretaválvula de serviço na posição de fábrica (fechada) econectar a mangueira do manifold no ventil (válvulaSchrader) da válvula de serviço. ! ATENÇÃOOBS: Não esquecer de purgar o ar da mangueira. Antes de colocar o equipamento em operação, após o complemento da carga de refrigerante (se6.3. ACERTO DA CARGA DE GÁS necessário), abra as válvulas de serviço junto a unidade condensadora.Para acerto da carga de refrigerante nas máquinas,pode-se usar como parâmetro também o superaque- PRESSÕES NORMAIS DE OPERAÇÃOcimento (considerar faixa de 5 a 7OC).6.3.1 SUPERAQUECIMENTO1. Definição:Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a tem-peratura de evaporação saturada (Tes). SA = Ts - Tes 6.4. DESNÍVEL ENTRE UNIDADES2. Equipamentos necessários para medição: * No caso de haver desnível superior a 5m entre as • Manifold. unidades e estando a unidade evaporadora em nível • Termômetro de bulbo ou eletrônico inferior deve ser instalado na linha de sucção um sifão (com sensor de temperatura). para 3m desnível (ver figura 12). • Fita ou espuma isolante. • Tabela de conversão Pressão-Temperatura para R-22.3. Passos para medição:1O Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em contato com a linha de sucção a 15cm da entrada da condensadora. A superfície deve estar limpa e a medição ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isolá-lo da temperatura ambiente.2O Instale o manifold na linha de sucção (manômetro de baixa).3O Depois que as condições de funcionamento es- tabilizarem-se leia a pressão no manômetro da linha de sucção. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de evaporação saturada (Tes).4O No termômetro leia a temperatura de sucção (Ts). Faça várias leituras e calcule sua média que será a temperatura adotada.5O Subtraia a temperatura de evaporação saturada (Tes) da temperatura de sucção, a diferença é o superaquecimento.6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC, a carga de refrigerante está correta. Se estiver FIGURA 12 abaixo, muito refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário retirar refrigerante do Respeitar a máxima distância equivalente indicada sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco para a tubulação, tendo em conta que a mesma é re- refrigerante está sendo injetado no evaporador e é sultado da soma da distância equivalente das curvas necessário acrescentar refrigerante no sistema. da tubulação em linha reta. 11
  11. 11. * Nas instalações em que estiverem a unidade evapo- Obs.: devem ser respeitados os limites de com-radora e a unidade condensadora no mesmo nível ou primento equivalente e desnível indicados para asunidade evaporadora estiver em nível superior, deve unidades.ser instalado logo após a saída da unidade evapora-dora, na linha de sucção, um sifão, seguido um “U”invertido, cujo nível superior do mesmo deve estarao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador.Convém também informar que deverá haver umapequena inclinação na linha de sucção no sentidoevaporadora-condensadora (ver figura 12). Ao dobrar os tubos, o raio de dobra não seja inferior a 100mm.6.5. INSTALAÇÃO LINHAS LONGASPara instalações onde o desnível e/ou a distância de interligação entre as unidades excederem o que estáespecificado no item 6.4 deste IOM, são necessárias algumas recomendações que possibilitarão um adequadorendimento do equipamento.Siga os procedimentos, instruções e tabelas abaixo descritas: ! NOTA ! ATENÇÃO Os procedimentos descritos são válidos apenas A não observância dos valores recomendados para instalações de equipamentos na versão nas tabelas, bem como dos procedimentos e SOMENTE FRIO. instruções descritos, NÃO estarão cobertas pela garantia da TOTALINE. 1O Verificar se a distância, desnível e os diâmetros das tubulações estão dentro dos valores recomendados na tabela abaixo. CAPACIDADE COMPRIMENTO COMPRIMENTO DESNÍVEL BITOLA MÁXIMO TIPO DE LINHA OBSERVAÇÃO (BTU/h) MÁXIMO EQUIVALENTE MÁXIMO (pol) Expansão/Líqüido 1/4" 12k Até 20 m* 26 m 10 m 5/8" Linha horizontal ou para trechos em descida Sucção 1/2" Para trechos em subida Expansão/Líqüido 1/4" 18k Até 30 m** 50 m 15 m Sucção 3/4" Expansão/Líqüido 3/8" 24k Até 30 m** 50 m 15 m Sucção 3/4" Expansão/Líqüido 3/8" 30k Até 50 m** 70 m 15 m*** Sucção 7/8" Expansão/Líqüido 3/8" 36k Até 50 m** 70 m 25 m*** Sucção 1" Até 40 m desde que a condensadora não esteja 3/8" a mais de 20 m abaixo da evaporadora Expansão/Líqüido 48k Até 50 m** 70 m 25 m*** Acima de 40 m desde que a condensadora esteja 1/2" a mais de 20 m abaixo da evaporadora Sucção 1.1/8" Até 35 m desde que a condensadora não esteja 3/8" a mais de 15 m abaixo da evaporadora Expansão/Líqüido Acima de 35 m desde que a condensadora esteja 60k Até 50 m** 70 m 25 m*** 1/2" a mais de 15 m abaixo da evaporadora 1.3/8" Linha horizontal ou para trechos em descida Sucção 1.1/4" Linha em subida 3/8" Até 40 m exceto para trechos em subida Expansão/Líqüido 80k Até 50 m** 70 m 25 m*** 1/2" Acima de 40 m parta trechos em subida Sucção 1.3/8"Observações:* Caso a condensadora esteja abaixo da Onde: evaporadora: C.M.R - Comprimento Máximo Real C.M - Comprimento Máximo C.M.R = C.M - D.M / 2 D.M - Desnível Máximo O comprimento equivalente pode ser maior que o comprimento real da linha em até 6m para a capacidade de 12.000Btu/h.12
  12. 12. Observações (continuação): 8O O vácuo deve ser especialmente bem feito; definir** Caso a condensadora esteja abaixo da a carga de refrigerante através da medição do evaporadora: subresfriamento e do superaquecimento. 9 Deve ser instalado um separador de líqüido O C.M.R = C.M - D.M (isolado termicamente e da radiação), na sucçãoOnde: junto a entrada da un. condensadora, comC.M.R - Comprimento Máximo Real capacidade volumétrica de retenção de líqüidoC.M - Comprimento Máximo refrigerante como indicado na tabela abaixo.D.M - Desnível Máximo CAPACIDADE VOLUMEO comprimento equivalente pode ser maior que (Btu/h) (ml)o comprimento real da linha em até 20m para as 12k 600capacidades de 18 a 80.000Btu/h. 18k e 24k 750 30k e 36k 1250*** Na utilização de unidades evaporadoras 48k e 60k 2000 42LQ de 30 a 80.000Btu/h o desnível máximo 80k 3500 é de 12,5m, no caso da condensadora ficar 10O Para instalações com unidades evaporadoras posicionada abaixo da evaporadora. 42LQ deve ser acrescentada a quantidade de óleo conforme indicado na tabela abaixo.2O Elevar a linha de expansão/líqüido acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade CAPACIDADE QUANTIDADE evaporadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h (Btu/h) (ml) e 0,2m nas de 18 a 80.000Btu/h), quando a 30k e 36k 300 evaporadora estiver abaixo da condensadora. 48k 5003O Elevar a linha de sucção acima da unidade 60k 700 evaporadora antes de ir para a unidade 80k 1000 condensadora (0,1m nas capacidades de Em caso de qualquer dúvida, deve-se entrar em 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a 80.000Btu/h), contato com o coordenador técnico de sua região. quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da condensadora. 7. CONEXÕES DE INTERLIGAÇÃO4O Colocar uma válvula solenóide na linha de expansão (junto a saída da un. condensadora se a 7.1 - 12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h - modelos 38X un. evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un. evaporadora se a un. condensadora As unidades evaporadoras e condensadoras de estiver acima), que abra junto com a partida do 12 a 36.000Btu/h possuem conexões do tipo porca compressor e feche depois do desligamento do flange na saída das conexões de líquido e sucção mesmo (60s para as capacidades de 12.000Btu/h e 30s acopladas as respectivas válvulas de serviço. Veja para as capacidades de 18 a 80.000Btu/h); este tempo desenho ilustrado na figura 13. - 60s ou 30s - deve ser passível de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente. Nas unidades de 12.000Btu/h - o motor do ventilador do condensador também deve permanecer ligado por 60s (ou o mesmo tempo que for ajustado o temporizador da solenóide), após o desligamento do compressor e continuar partindo junto com o compressor. Nas unidades de 18 a 80.000Btu/h com compressor trifásico, a válvula solenóide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.5O Fazer sifões nas subidas da linha de sucção, quando aplicado, a cada 2,5m nas capacidades de 9 e 12.000Btu/h e 3,0m nas de 18 e 24.000Btu/h, incluindo a base. Caso o desnível seja menor que 3m faça apenas na base.6O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo.7 Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação O (além de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. FIGURA 13 - VÁLVULA DE SERVIÇO DAS LINHAS DE SUCÇÃO E LíQUIDO 13
  13. 13. Ao retirarmos a porca do corpo da válvula (ver * Com comunicação permanente entre A e a válvulafigura 14) encontraremos uma cavidade central de serviço externo tipo agulha.em formato sextavado. Quando necessário, use * Ter em conta que ao comprimir a agulha centraluma chave tipo Allen apropriada para mudar a da válvula de serviço se produz-se a comunicaçãoposição da válvula de serviço (sentido horário para o interior do sistema. Para operar com esta,fecha, anti-horário abre). pode-se utilizar uma válvula especial com depres- sor ou mangueira de serviço com depressor. Válvula de serviço aberta (figura 16): posicionar a haste até em cima (até ter como mínimo um milime- tro mais baixo que o “seeger”) girando-a com uma chave allen para a esquerda (sentido anti-horário). É muito importante respeitar a medida de 1 mm, (como mínimo) de fresta entre a haste e o “seeger”, pois se esta for forçada o “seeger” será rompido, trazendo consequente perigo para o operador pela expulsão da haste com a consequente perda da carga e vácuo realizado anteriormente.FIGURA 14 - VÁLVULA DE SERVIÇO SEM A PORCA DE PROTEÇÃO ! CUIDADO As válvulas de serviço só devem ser abertas após ter sido feita a conexão das tubulações de interliga- ção, evacuação e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.7.2 - 48, 60 e 80.000 Btu/h - modelos 38C FIGURA 16As unidades condensadoras de 48 a 80.000Btu/hpossuem conexões de sucção do tipo tubo expandido ! IMPORTANTEsoldado enquanto a conexão líquido é do tipo porca Uma vez terminadas as operações de serviço, deve-flange. se colocar as tampas das válvulas de serviço e ajustá-las para que produzam um lacre hermético.Como operar as válvulas de serviço previstas na Verificar com detector de vazamento se estão cor-unidade externa (Unidade Condensadora). retamente seladas.Válvula de serviço fechada (figura 15): com uma chave Para fazer a conexão das tubulações de refrigeranteallen, girar a haste (giro em sentido horário) para a nas respectivas válvulas de serviço proceda da se-direita até o fim, apertando-a firmemente ficaremos: guinte maneira: a) Quando necessário, soldar as tubulações que unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda para evitar o óxido de co- bre. Faça passar Nitrogênio no momento da solda. b) Encaixe as porcas que estão pré-montadas nas conexões das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de sucção e líquido. c) Após o item “b”, faça os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de diâmetro adequado. d) Conecte as duas porcas flange às respectivas vál-FIGURA 15 vulas de serviço.* Sem comunicação entre A - conexão do evapo- OBS.: Evite afrouxar as conexões após tê-las aperta- rador e B - conexão da parte interna da unidade do, para previnir perda de refrigerante. condensadora.14
  14. 14. Procedimento para flangeamentoCortar o cano de cobre no tamanho apropriado comum cortador de canos.É recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40mmem à mais que o tamanho estimado. ! IMPORTANTE Remover as rebarbas das pontas do cano de cobreatravés de uma ferramenta apropriada (tipo rosquei-ra), tendo em conta que uma rebarba de cobre nocircuito de refrigeração pode causar danos impor-tantes ao compressor. Este procedimento é muitoimportante e deve ser feito com muito cuidado.NOTA: Quando estiver retirando a rebarba, assegure-seque o extremo do tubo esteja voltado para baixo, paraevitar que alguma particular caia no interior do cano.Remover a porca flange da unidade e ter certeza decolocá-Ia no tubo de cobre. Fazer a flange no extremodo cano com um flangeador.Coloque um tampão ou sele o cano flangeado comuma fita colante para evitar que pó ou umidade pos-sam vir a entrar no cano até ser usado.Tenha certeza de colocar óleo de refrigeração nassuperfícies em contato entre o extremo flageado e aunião, antes de conectados entre si. Isto é feito paraevitar perdas de refrigerante.Para obter uma boa união, manter firmemente unidosentre si o cano de união e o cano “flare” enquanto sefaz um suave rosqueamento manual. Logo em seguidaapertar firmemente. Ver figura 17. FIGURA 178. SISTEMA DE EXPANSÃOPara a capacidade de 12, 18 e 24.000 Btu/h, a As propriedades de aplicação do PISTÃO incidem des-expansão é realizada por capilar localizado na de o conteúdo mais preciso do fluxo de massa de gásunidade condensadora. refrigerante para o interior do evaporador comparado por exemplo ao sistema de tubo capilar. Além do que,A partir de 30.000 Btu/h, a expansão é realizada os PISTÕES são de fácil manutenção.na unidade condensadora através de um sistemadenominado “piston”ou “pistão”. No ciclo reverso (Refrigeração & Aquecimento) o sis- tema PISTÃO requer um by-pass, ou seja, duas peçasEste sistema com pistão conforme figura 18 contém são colocadas no interior do “nipple”, uma fazendouma pequena peça com orifício calibrado fixo de o processo de expansão e a outra como by-passfácil remoção no interior de um nipple para conexão e vice-versa conforme a direção do fluxo de gásporca-flange 3/8” na linha de líquido. (modo refrigeração ou aquecimento). SENTIDO DO FLUXO SENTIDO DO FLUXO EM REFRIGERAÇÃO EM AQUECIMENTO PISTÃO DE PISTÃO DE UNIDADE REFRIGERAÇÃO AQUECIMENTO UNIDADE SENTIDO PARA EXPANSÃO CONDENSADORA EVAPORADORA RETENTOR RETENTOR SENTIDO BY-PASSFIGURA 18 15
  15. 15. 9. MONTAGEM DO KIT ELETRÔNICOAntes de fazer a montagem do kit eletrônico na evaporadora, faça a configuração dos “jumpers” no paineleletrônico. Veja o procedimento abaixo:As opções de configuração dos “jumpers” disponí-veis na placa são as seguintes:MJ1 - Frio (sem “jumper”) / Quente-Frio (com “jumper”) MJ3MJ2 - Linha Curta (“sem jumper”) / Linha Longa (com“jumper”)MJ3 - Volta Desligado (sem “jumper”) / Volta Ligado(com “jumper”)A placa sai de fábrica com uma configuração standard:MJ1 - Frio, MJ2 - Linha curta e MJ3 - Volta desligado.Para proceder a alteração dos parâmetros iniciaisconfigurados basta fazer os respectivos “jumpers”. MJ2OBS. : A opção Linha Longa é usada para instalaçõesonde se requer uma proteção maior do compressor, aqual se for utilizada fará com que o compressor religueapós 5 minutos do desligamento. NOTAPara instalações acima do limite recomendado,serão necessários procedimentos adicionais paramaior durabilidade, funcionamento e manutenção MJ1da garantia. Consulte seu representante autorizadoTotaline. NOTAA placa eletrônica do kit controle remoto com fio nãopossui a função volta ligado/volta desligado, mas estaconfiguração pode ser feita na placa eletrônica docontrole remoto com fio, conforme figuras abaixo.Configuração da função volta ligado/volta desligado na placa eletrônica do controle remoto com fio:Retire os 04 parafusos da parte traseira do controle remoto. Gire a Placa e localize o “Jumper” MJ3. ! ATENÇÃOEstes procedimentos são obrigatórios e a não observância implica mau funcionamento da evaporadora e perdade garantia do equipamento.16
  16. 16. Veja o passo-a-passo para fazer a instalação do Parafuso FrontalKit Controle remoto na evaporadora:1º Retirar a lateral da unidade, para isto remova os2 parafusos na parte traseira e um outro na partefrontal.OBS.: É necessário retirar o filtro para ter acesso aoparafuso frontal, ver figura.2º Identificar os componentes a serem montados:- Cabo do sensor ambiente, evaporador e con- densador Encaixes- Aterramento- Conector do motor elétrico- Motor síncrono3º Fazer a fi xação do kit na máquina através dosencaixes existentes na unidade evaporadora.Primeiramente encaixe a parte superior e em seguidaa parte inferior, como na figura ao lado. Aterramento4º Após ter encaixado o painel em sua devida posição,comece a fazer as conexões necessárias, começandopelo aterramento, figura ao lado, que é composto pordois cabos fixados a estrutura metálica da unidadeevaporadora.5º Ligar o cabo do motor no conector de 6 vias.6º Fazer a conexão dos cabos do sensor ambiente,evaporador e condensador em seus respectivos co-nectores.OBS.: Todos estes conectores tem encaixe único enão permitem erros na ligação.7º NUNCA mude o posicionamento do sensor no tubode cobre, pois cada unidade evaporadora possui umaposição específica para o sensor. 17
  17. 17. 8º Conectar os cabos preto e azul que saem do paineleletrônico aos cabos do motor síncrono.OBS.: Tenha cuidado ao fazer a conexão para nãodanifi car os terminais.9º Feita a interligação de todos os cabos com o paineleletrônico, encaixe a placa dos led´s na parte inter-na da lateral da unidade, como mostram as figurasabaixo.10º Para finalizar, após todos os componentes encaixados e conectados, deve-se montar a lateral, fixando-acom os parafusos, conforme indicado na figura, e por fim colar a etiqueta na região indicada (varia conformecontrole remoto com fio e sem fio). Etiqueta Parafusos fixando a lateral a unidade (varia conforme (superior e inferior - parte traseira) controle remoto com ou sem fio)Suporte de fixação do controle remoto:Fixe o suporte de seu controle remoto próximo a unidade evaporadora. Controle remoto com fio Controle remoto sem fio18
  18. 18. 10. CIRCUITOS FRIGORÍGENOSCAPACIDADES DE 12 A 24.000 Btu/h LS LL LS LLCAPACIDADE DE 30 A 80.000 Btu/h LS LL LS LL 19
  19. 19. 11. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS11.1 - DIAGRAMA ELÉTRICO DAS UNIDADES EVAPORADORAS EVAPORADORAS COMANDO 220V20
  20. 20. 11.2 - DIAGRAMAS ELÉTRICOS DAS UNIDADES CONDENSADORAS UNIDADE CONDENSADORA FRIO 12.000Btu/h - 38X - 220V MONOFÁSICO (DESCARGA HORIZONTAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Monofásica 220VCA + Terra UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 12.000Btu/h - 38X - 220V MONOFÁSICO (DESCARGA HORIZONTAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Monofásica 220VCA + Terra 21
  21. 21. 22 24.000Btu/h SOMENTE FRIO 18.000 Btu/h QUENTE/FRIO - 220V 18.000 Btu/h SOMENTE FRIO - 220V 220V MONOFÁSICAS - 60Hz MONOFÁSICAS - 60Hz MONOFÁSICAS - 60Hz 38XCB024515MT COM 2 CAPACITORES 38XQB018515MT COM 2 CAPACITORES 38XCB018515MT COM 2 CAPACITORES
  22. 22. UNIDADE CONDENSADORA FRIO 24/30/36.000Btu/h - 38X - 220V MONOFÁSICO (DESCARGA HORIZONTAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Monofásica 220VCA + TerraUNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 24/30/36.000Btu/h - 38X - 220V MONOFÁSICO (DESCARGA HORIZONTAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Monofásica 220VCA + Terra 23
  23. 23. UNIDADE CONDENSADORA FRIO 36.000Btu/h - 38C - 220V MONOFÁSICO (DESCARGA VERTICAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Monofásica 220VCA + Terra UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 36.000Btu/h - 38C - 220V MONOFÁSICO (DESCARGA VERTICAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação 220VCA Monofásica + Terra24
  24. 24. UNIDADE CONDENSADORA FRIO 48/60/90.000Btu/h - 38C - 220V TRIFÁSICO (DESCARGA VERTICAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Trifásica 220VCA + Terra Borneira Borneira Condensadora EvaporadoraUNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 48/60.000Btu/h - 38C - 220V TRIFÁSICO (DESCARGA VERTICAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORAAlimentação Trifásica Borneira Borneira 220VCA + Terra Evaporadora Condensadora 25
  25. 25. UNIDADE CONDENSADORA FRIO 48/60/90.000Btu/h -38C - 380V TRIFÁSICO (DESCARGA VERTICAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Trifásica 380VCA + Terra e Neutro Borneira Borneira Condensadora Evaporadora UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 48/60.000Btu/h -38C - 380V TRIFÁSICO (DESCARGA VERTICAL) INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ESQUEMA ELÉTRICO DA CONDENSADORA Alimentação Trifásica Borneira Borneira 380VCA + Terra e Neutro Evaporadora Condensadora26
  26. 26. 12. PARTIDA INICIALA tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.TABELA DE CONDIÇÕES E LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃOSituação Valor Máximo Admissível Procedimento1) Temperatura do ar externo 43OC Para temperaturas superiores a 43OC, (Unidades com condensação a ar) consulte o representante Totaline.2) Voltagem Variação de ± 10% em relação Verifique sua instalação e/ou contate a ao valor nominal companhia local de energia elétrica.3) Desbalanceamento de rede Voltagem: 2% Verifique sua instalação e/ou contate a (Unidades 048 e 060) Corrente : 10% companhia local de energia elétrica.4) Distância e desnível Ver item 17 Para distâncias maiores, consulte o entre as unidades representante Totaline.Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os seguintes itens: * Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas; * Confirme que não há vazamentos de refrigerante; * Confirme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade; * Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibração da unidade condensadora. * Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação. * Assegure-se que a área em torno da unidade externa (condensadora) está livre de qualquer obstrução na entrada ou saída do ar. * Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que não haja entupimento na mangueira do dreno. ! CUIDADO Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica. Não lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida certifique-se de que a hélice ou turbina do ventilador não esteja solta. ! CUIDADO Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o ruído no momento da partida. Se o ruído for alto e as pressões (alta e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor está girando no sentido contrário ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentação! Este procedimento é obrigatório e a não observância implica em perda de garantia do equipamento. 27
  27. 27. 13. MANUTENÇÃO 13.4 - DETECÇÃO DE VAZAMENTOS13.1. GENERALIDADES Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigeração, deve-se proceder da se- ! CUIDADO guinte forma:Antes de executar quaisquer serviços de manu- Caso ainda haja pressão suficiente de refri-tenção, desligue a corrente elétrica que alimenta o gerante no sistema pode-se passar imediatamenteaparelho através da unidade evaporadora. a localização do vazamento por um dos processos indicados a seguir. Se, entretanto, a pressão residual estiver muitoPara evitar serviços de reparação desnecessários, baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro deconfira cuidadosamente os seguintes pontos: Nitrogênio (utilize uma das válvulas de serviço exis- tentes nas unidades).* O aparelho está corretamente ligado à rede principal, A seguir pressurize o aparelho até 200 psig.com todos os dispositivos manuais, e/ou automáticos Dependendo do método a ser utilizado deve-sede manobra/proteção do circuito adequadamente liga- acrescentar também uma pequena quantidade dedos, sem interrupções tais como: fusíveis queimados, refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante anteschaves abertas, etc. do Nitrogênio.* O termostato está regulado corretamente para as 13.4.1. MÉTODOS DE DETECÇÃOcondições desejadas? • Detector Eletrônico (refrigerante + Nitrogênio)* A chave interruptora/comutadora do ventilador estána posição correta? Pesquise o vazamento, passando o sensor do aparelho próximo de conexões, soldas e outros13.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA possíveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.LIMPEZA - Limpe o condensador com uma escova de O aparelho emite um sinal auditivo e/ou lumi-pêlos macia, se necessário utilize também um aspira- noso ao passar pelo ponto de vazamento.dor de pó para remover a sujeira. Após esta operação • Detector Hálíde-lamparina (refrigerante + Nitrogênio)utilize pente de aletas, no sentido vertical de cimapara baixo, para desamassar as mesmas. O acúmulo Procedimento similar ao anterior, porém nestede poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em caso o sensor é substituído por uma mangueira queperda de capacidade. se conecta a uma chama. Esta chama toma-se verde em presença de refrigerante halogenados (R11, R12,Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio R22, etc ... ).embebido em água morna e sabão neutro. NÃO USEsolventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo ! CUIDADOsolvente ou álcool para limpar as partes plásticas. Não inalar os gases resultantes de, queima do refri- gerante pois são altamente tóxicos.FIAÇÃO - Cheque todos os cabos quanto a deteriora-ção e todos os contatos (terminais) elétricos quanto • Solução de água e sabãoao aperto e corrosão. Prepare uma solução com sabão ou detergenteMONTAGEM - Certifique-se que as unidades estão e espalhe-o sobre as conexões, soldas e outros pos-firmemente instaladas. síveis pontos de vazamento. Aguarde pelo menos 1 minuto para verificarCONTROLES - Assegure-se que todos os controles onde se formará a bolha.estão funcionando corretamente e que a operação doaparelho é normal. Vibrações podem causar ruídos ! CUIDADOindesejáveis. Quando em ambientes externos, o vento poderá difi- cultar a localização. Uma solução muito pobre em sa-DRENO - Verifique entupimentos ou amassamento na bão também é inadequada pois não formará bolhas.mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um trans-bordamento na bandeja e conseqüente vazamento • Método de Imersãode condensado. O Método da imersão em tanque poderá ser13.3. MANUTENÇÃO CORRETIVA utilizado para inspeção em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso, Deve ser feita nas situações em que algum o componente deve se pressurizado a 200 psig.componente impeça o perfeito funcionamento de umaou das duas unidades. ! ATENÇÃO Nestas ocasiões é necessário consultar os Não confundir bolhas de ar retidas entre as aletasesquemas elétricos fixos nas unidades. com vazamentos.28
  28. 28. 13.4.2. REPARO DO VAZAMENTO Para que possamos obter uma leitura precisa de vácuo devemos isolar a bomba de vácuo do sis- Após localizado o vazamento, marque o local tema, fechamos o registro 1 e esperamos cerca de 5adequadamente e retire a pressão do sistema elimi- minutos para que tenhamos uma medida precisa. Senando o refrigerante e/ou Nitrogênio lá existentes. a leitura não se mantém ou o sistema ainda contém Prepare para fazer a solda (use solda Phosco- umidade, então, há algum vazamento. Verifique sem-pper ou solda prata), executando-a com passagem de pre todas as conexões (pontos 1, 3 e válvulas).Nitrogênio no interior do tubo (durante a soldagem ea uma baixa pressão), evitando a formação de óxidos • Método de Alto Vácuono interior do tubo. É aplicado com uma bomba de vácuo capaz Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, de atingir vácuo inferior a 200 mícrons em uma únicapressurizando e retestando o aparelho. evacuação. Proceda com segue:13.5. PROCEDIMENTO DE VÁCUO CARGA DE 1. Ligue a bomba de vácuo, abrindo após o REFRIGERANTE registro 1 (figura 19) Posteriormente, isole a bomba de vácuo e abra13.5.1. DESIDRATAÇÃO o registro. 2. Quando obtivermos leitura inferior a 200 Todo o sistema que tenha sido exposto a at- mícrons (procure atingir o menor valor possível),mosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto teremos completado o procedimento de vácuo.é conseguido se realizarmos adequado procedimentode vácuo. Para fazermos um vácuo adequado é neces- ! ATENÇÃOsário dispor de uma BOMBA DE VÁCUO (não com- O óleo da bomba deve ser trocado periodicamentepressor) e um VACUÔMETRO. para que fique garantida a eficiência do vácuo. O procedimento é o que se segue: Deve-se definir em primeiro lugar os pontos de 13.5.2. CARGA DE REFRIGERANTEacesso ao sistema. Tanto para o lado de baixa comode alta (linha de líquido), utilizar as válvulas de ser- Após termos evacuado o sistema adequada-viço existentes na unidade condensadora, ou seja o mente, feche os registros do manifold e isole a bombaregistro de pressão de alta conectado na tubulação de de vácuo, o vacuômetro e o cilindro de Nitrogênio.diâmetro menor e registro de baixa pressão conectado Para fazermos a carga de refrigerante, subs-na tubulação de diâmetro maior. titua o cilindro de Nitrogênio mostrado na figura 19 Feito isso, estamos em condições de evacuar por um cilindro de refrigerante. Purgue a mangueirao sistema. que liga o cilindro à válvula de serviço. Basicamente, podemos fazer de duas maneiras: Abra a válvula de serviço que dá acesso ao cilindro do refrigerante e após o registro de alta do• Método da Diluição manifold. Para carregar adequadamente o sistema, ve- Ligue a bomba de vácuo e faça o vácuo na rifique nas etiquetas de identificação das unidades abomba (registro 1 fechado - figura 19). quantidade de refrigerante que deve ser adicionada Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema até ao sistema (veja item 17 deste manual).que se atinja pelo menos 500 mícrons. Para obtermos Lembre-se que a carga varia com o compri-a medida, feche o registro 1 e abra o 2, fazendo o mento da tubulação de interligação das unidades.vacuômetro sentir a pressão do sistema. Após atin- Com o sistema parado, carregue o refrigerantegirmos 500 mícrons, isole a bomba de vácuo e abra o na forma líquida pela válvula de serviço da linha deregistro 3, deixando passar o Nitrogênio para quebrar líquido (diâmetro menor). Para auxílio, utilize umao vácuo. Isole o cilindro de Nitrogênio. balança (se não usar um cilindro graduado). Aguardar Expurgue o Nitrogênio pela conexão que liga pelo menos 10 minutos antes de ligar o aparelho.o trecho de cobre ao registro 3. Feche o registro de descarga do manifold. abra Repetir o processo pelo menos duas vezes, o registro de sucção e com o sistema em funciona-fazendo na última etapa a terceira evacuação. mento complete a carga com o refrigerante na forma Ao final do processo deve-se obter pelo menos de gás (entre 5 a 20% do total). Verifique na balança o peso de refrigerante que foi adicionado ao sistema. Se200 mícrons. a carga estiver completa feche o registro de sucção do manifold, desconecte as mangueiras de sucção e descarga e feche o registro do cilindro. ! CUIDADO O procedimento de carga estará completo. Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3, simplesmente afrouxe a conexão para expurgar o Nota: A carga total de refrigerante é o somató- Nitrogênio. rio de carga da unidade evaporadora, condensadora e da tubulação de interligação. 29
  29. 29. 13.6. LIMPEZA INTERNA DO SISTEMA 13.8. CUIDADOS GERAIS A queima de um motor elétrico é reconhecida * Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a áreapelo cheiro característico. Quando um motor de um ao redor da unidade a mais limpa possível.compressor hermético queima, a isolação do enrola-mento do estator forma carbono e lama ácida, neste * Periodicamente limpe as serpentinas com umacaso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas,um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato defiltro do condensador. ar comprimido ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não danificar as aletas. NOTA: Danos a um novo compressor causa-dos por falhas na limpeza do sistema não são cobertos * Verifique o aperto de conexões, flanges e demaispela garantia do produto. fixações, evitando o aparecimento de vibrações, vazamentos e ruídos.13.7. RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE * Assegure que os isolamentos das peças metálicas Se por algum motivo houver necessidade de e tubulações estão no local correto e em boas con-retirar o gás refrigerante, as válvulas de serviços des- dições.tas unidades permítem recolher o gás da refrigerantedo sistema para dentro da unidade condensadora.PROCEDIMENTO1O Passo - Conectar as mangueiras do manifold aosventís das válvulas de serviço da unidade conden-sadora.2O Passo - Fechar a válvula de serviço da linha delíquido.3O Passo - Ligar a unidade em refrigeração observandopara que as pressões do sistema atinjam 2 psig. Nestemomento fechar a válvula de serviço da linha de suc-ção para que o gás refrigerante fique recolhido.FIGURA 19 - CIRCUITO ESQUEMÁTICO PARA REALIZAR VÁCUO E CARGA DE REFRIGERANTE.30
  30. 30. 14. ANÁLISE DE OCORRÊNCIASTabela orientiva de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar, com sua possível causa ecorreção a ser tomada. OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕESCompressor Capacidade térmica do aparelho é insuficiente Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o cliente e,e motores para o ambiente. se necessário, troque por um modelo de maior capacidade.das unidades Instalação incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalação observando altura, local, raioscondensadora e solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.evaporadora Vazamento de gás. Localizar o vazamento, repará-lo e proceder a reoperação da unidade.funcionam, mas Serpentinas obstruídas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.o ambiente não Baixa voltagem de operação. Voltagem fomecida abaixo da tensão mínima.é refrigerado Compressor sem compressão. Substituir o compressor.eficientemente. Motor do ventilador com pouca rotação. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o próprio motor do ventilador, substituindo-o se necessário. Pistão trancado. Abrir o nipple e limpar o pistão, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo. Controle remoto com fio / comando remoto. Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando remoto, conforme as instruções no Manual do Proprietário. Válv. serviço fechada ou parcialmente fechada. Abrir a(s) válvula(s).Compressor não Interligação elétrica com mau contato. Colocar o cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.arranca. Baixa ou alta voltagem. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com potência em Watts condizente com o aparelho. Starter defeituoso. Usar um capacímetro para detectar o defeito. Se necessário trocar o starter KAAC50201 PTC. Controle remoto com fio / comando remoto. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito. Se necessário troque o comando. Caixa de comando elétrico. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito. Se necessário troque o comando. Compressor “trancado”. Proceder a ligação do compressor, conforme instruções no Guia de Diagnóstico de Falhas em Compressores, caso não funcione, substituir o mesmo. Circuito elétrico sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada única e exclusiva. queda de tensão. Excesso de gás. Verificar, purgar se necessário. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho.Motores dos Cabo elétrico desconectado ou com mau Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.ventiladores não contato.funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligação direta do motor do ventilador, caso não funcione, substituir o mesmo. Capacitor defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque o capacitor. Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque a chave seletora/comando remoto. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Hélice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.Compressor não Solenóide da válvula de reversão defeituoso Substituir o solenóide.opera em (queimado).aquecimento. Válvula de reversão defeituosa. Substituir a válvula de reversão.(Unidades Termostato descongelanete defeituoso Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário,condensadoras - (aberto). troque o termostato.ciclo reverso) Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, troque a chave seletora/comando remoto. Ligações incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Função refrigeração ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento.Evaporador Pistão trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convém executar limpezabloqueado com nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 líquido.gelo. Filtro sujo. Limpe o filtro. Vazamento de gás. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante.Ruído excessivo Folga no eixo/mancais dos motores dos Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).durante o ventiladores.funcionamento. Tubulação vibrando. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo. Peças soltas. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente. Mola de suspensão interna do compressor Substituir o compressor. quebrada. Hélice ou turbina desbalanceada/quebrada Substituir a hélice ou a turbina. ou solta. Instalação incorreta. Melhorar a instalação, reforçar as peças que apresentam estrutura frágil.Ruído de expansão Pouco gás no sistema. Verifique as pressões do sistema e adicione gás se necessário.de gás na unidadeinterna. 31

×