ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN    1. INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN              DE LA PRODUCCIÓN                      ...
Definición de la admon. de la producción.   Se puede definir como la administración de los recursos directosnecesarios par...
Es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimo.El trabajo del Administrador de Operaciones. Es llevar a cabo un...
Por último, la manufactura debe estar integrada eficazmente a lossistemas empresariales y tiene que administrar con éxito ...
Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de lasmáquinas. Se dio un gran ímpetu cuando en 1764 James Wa...
Computadoras.   El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de laadministración de operaciones. La mayoría d...
Tendencias de las organizaciones.   Aun cuando la organización ha sido siempre una importante funciónadministrativa, ciert...
Sistema:   Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.Sistema de producción:   Es un conjunto de objetos y...
1.4.2. Clasificación de sistemas.a) Físicos y Abstractos.b) Naturales y Elaborados.c) Abiertos y Cerrados.d) Técnicos y Ci...
Sistemas cerrados:   Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relacionesclaramente determinados por lo que ...
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamentealtos y al mismo tiempo con una baja variedad de compo...
Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios oagencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapade ...
1.6 Departamentalización o tipos         de organizaciones.  La mayoría de las estructuras organizacionales usadas por las...
6. Híbridos.   Son una combinación de las organizaciones de tipo básico.7. De Proyectos.  Comprende una orientación hacia ...
Al delegar la autoridad los superiores pueden disponer de más tiempopara las decisiones difíciles.  Surgen buenas ideas cu...
Desventajas:1. El alto costo de las reuniones en términos de dinero y tiempo.2. Las decisiones son generalmente concesione...
Comunicación rápida entre subordinados y jefe.Desventajas:  Los supervisores tienden a intervenir mucho en el trabajo dels...
En conclusión se puede decir que el factor humano es de primordialimportancia. La dirección competente, la adecuada selecc...
instalaciones comunes de producción, pero requieren diferentes      recursos y organización de Mercadotecnia (empresa pape...
2. CONCEPTOS BÁSICO DE        ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN    2.1. Concepto de tecnología y su             clasificació...
Productividad se usa para promover un producto o servicio,como si fuera una herramienta de comercialización; por lo cualha...
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Efectividad:  Es el grado en el que se logran los objetivos.  En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto d...
Es la relación entre la producción total y la suma de todos losfactores de insumo. Así la medida de productividad total., ...
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900/600 = 1.5840/210 = 4900/220 = 4.09Factores que afectan a la productividad. Factores externos, de producto, de proceso,...
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La fuerza de trabajo es tal vez el mas importante de todos, estaasociado a un gran número de sufactores: selección y ubica...
1 Comparación del valor de la producción bruta por unidad demano de obra.2. Comparación del valor de la producción neta po...
Productividad = P.I.B. /m.o + capital   La razón de productividad de factor total es la mejor utilizada,cuando se describe...
Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestiónde las empresa tienen su propia forma de definir, interpr...
Principios que se deben seguir al medir la productividad en unaindustria.1. Cada gerente de departamento debe de desarroll...
los recursos utilizados en la producción y distribución delproducto o servicio.Costo total = Costo fijo + costo variableLo...
quiere aumentar su producción a mas de 5000 entonces tendríaque aumentar su capacidad en las instalaciones.  El efecto de ...
11   100    109    209      209   9.90 218.09    19          2.4 Análisis del punto de equilibrio.  El estudio de la utili...
Observaciones:   El objetivo de análisis del punto de equilibrio es el de encontrarel punto en el que el costo iguala a lo...
En base a la Mercadotecnia. La calidad significa el cumplimiento de los estándares y el hacerlobien desde la primera vez. ...
2.6 Principales filosofías de                 calidad.1. Deming establece el siguiente planteamiento:cuando se mejora la c...
7. Instituir una supervisión para que fomente el trabajo en equipocon el objeto de mejorar la calidad lo cual automáticame...
Para comprender las necesidades de los clientes, debemos irmas allá de las necesidades manifestadas y descubrir las nomani...
5. Concientización de la calidad.6. Equipos de acción correctiva.7. Comités de acción.8. Capacitación.9. Día cero defectos...
2. El control de calidad que no muestra resultados no es controlde calidad.3. Hagamos un control total de calidad que trai...
2.7 El control total de la calidad.El Control Total de Calidad (CTC).   Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la or...
3. Mudar la responsabilidad de administración y asesoría a losempleados de producción.4. Construir organizaciones con mora...
Existe una fuerte relación entre inventarios, compras y calidad.Primero. El JIT reduce el inventario, la mala calidad y lo...
La mayoría de los problemas de calidad son el resultado de unmal diseño de producto y de proceso. Por lo tanto se necesita...
Una nueva manera de hacer negocios.       Un compromiso de la gerencia para utilizar las tecnologías     de la administrac...
Atención dirigida hacia la reducción de problemas con los     procesos o productos, no con los problemas de la gente.     ...
3. DISEÑO DE LA PRODUCCIÓN                3.1 Diseño del producto.Introducción.   La base de la existencia de cualquier or...
existente y que la capacidad de producción pueda permanecerestable. A medida que los productos en existencia experimentanu...
las mayores ventajas posibles en la tecnología. Este enfoqueresulta difícil de implementar debido a las rivalidades y fric...
en donde existe una alta estandarización del producto y enconsecuencia el proceso es muy estable. Por otra parte, mientras...
1. Generación de la idea.   Las ideas se pueden generar a partir del mercado o de latecnología. Las ideas del mercado se d...
Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses ydos años y se limitan a una región geográfica pequeña. Elpropó...
El proceso de desarrollo de nuevos productos puede considerarsecomo un embudo o filtro. Al principio se originan un gran n...
computadora (CAD) y la manufactura ayudada por computadora(CAM), permitirán que las empresas aceleren en forma dramáticael...
Análisis del valor o ingeniería del valor.Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y losservicios que s...
La alta confiabilidad en el producto tiene un enorme impacto enla satisfacción del cliente. Si uno de los componentes fall...
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en una secuencia tal que contribuya a los objetivos definitivos delproyecto.   La forma de operaciones por proyecto se uti...
Características             Línea      Intermitente       ProyectoCapital Inversión             Alta            Media     ...
No se asignan pedidos individuales.  Se cuenta con una línea de producción estandarizada.  La compañía acumulara inventari...
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  1. 1. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1. INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1.1 Introducción.El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas: Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciarlas actividades de la empresa. Operaciones. (Producción) con la fabricación del producto. Mercadotecnia. Venta y distribución del producto. Es evidente la necesidad de aprender acerca de la administración de laproducción si tomamos en cuenta:1. La competencia internacional, es especial la de Japón que ha impulsadoa las compañías de USA a elevar la calidad de sus productos y asímantener su competitividad en los mercados mundiales. Laresponsabilidad básica del área de producción es producir bienes dealta calidad que puedan venderse a precios competitivos.2. No importa cual sea el tipo de actividad de la empresa; el conocimientode la administración de la producción es determinante para resolver con fundamento los problemasgerenciales.3. Los empresarios para sobrevivir, deben poseer un profundoconocimiento de la forma en que sus organizaciones elaboran susproductos. Esto es importante en las nuevas compañías de servicios,donde con frecuencia lo único que distingue a una empresa de otra es lacapacidad de operaciones.4. La administración de la producción requiere un amplio conjunto dehabilidades que, de ser dominadas, convierten a una persona en un atractivo candidato para trabajar en diversasorganizaciones.
  2. 2. Definición de la admon. de la producción. Se puede definir como la administración de los recursos directosnecesarios para producir los bienes y servicios que ofrece unaorganización. La administración de la producción trata con los recursos directos deproducción de la empresa, las cuales pueden considerarse como las cincoP de la Dirección de Operaciones: Personas, Plantas, Procesos y Sistema dePlanificación y Control.1.PERSONAS: Son la fuerza de trabajo directa e indirecta.2. PLANTAS: Fábricas o ramas de servicio donde se realiza la producción.3. PARTES: Comprenden los materiales o en el caso de servicios, lossuministros que pasan a través del sistema.4. PROCESOS: Son los pasos necesarios para lograr la producción.5. SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL: Son los procedimientos yla información que utiliza la gerencia para manejar el sistema.La función de la admon. de operaciones. Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividadesnecesarias para proporcionar bienes y servicios. En cualquier actividad de producción, la primera preocupación delgerente de producción es la de proporcionar insumos (materia prima,máquinas, suministros de operación etc.). Una vez que los insumos se hanconjuntado, ocurre la transformación.En esta etapa el gerente de producción debe prestar mucha atención a:1. Programación cronológica de los trabajos en máquinas.2. Asignación del personal para los distintos trabajos.3. El control de calidad.4. El mejoramiento de los métodos para realizar el trabajo y el manejo demateriales.Objetivos de la administración de la producción
  3. 3. Es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimo.El trabajo del Administrador de Operaciones. Es llevar a cabo unaestrategia que incremente la productividad del sistema de transformacióny proporcione una ventaja competitiva.Factores de éxito que se consideran en una empresa. Entregas competitivas. Utilización de activos. Calidad. Costo. Introducción de nuevos productos. Sistemas empresariales. Recursos humanos. Las entregas competitivas significan que se cumplan las fechasestablecidas Utilización de activos se ha convertido en un indicador clave paraevaluar el rendimiento de una compañía. La rentabilidad de inversiones esun enfoque que mantiene todo en equilibrio, lo que puede hacer el área demanufactura para ayudar a la compañía es lograr el nivel óptimo deinventarios y de utilización de sus activos fijos. El tercer elemento, la calidad, debe enfocarse desde dos ángulos:percepción del cliente y costo interno para mantener la calidad. En lo que se refiere al costo, el área de manufactura debe contribuir auna ecuación de costos que sea competitiva en todo el mundo y a la vezmanejable en todas las fases del ciclo empresarial. La introducción de nuevos productos es una medida importante en unaoperación de manufactura exitosa. Antes un producto tenía un ciclo devida de 20 años. En la actualidad el ciclo de vida de los productos puedenser menores de dos años. No hay futuro si no hay nuevos productos, y elpapel de la manufactura es entregarlos a tiempo y en los volúmenesplanificados, respetando el proceso de introducción y el costo deproducción real del artículo.
  4. 4. Por último, la manufactura debe estar integrada eficazmente a lossistemas empresariales y tiene que administrar con éxito sus recursoshumanos, lo que incluye la contratación y la capacitación del personalnecesario para desarrollar el plan estratégico. 1.2 Antecedentes históricos de los sistemas de producción.La administración de operaciones. Existe desde que la gente ha producido bienes y servicios.División del trabajo. Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en unasola tarea, puede dar como resultado una mayor productividad y eficienciaen contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smithquien hizo notar que la especialización del trabajo incrementa laproducción debido a tres factores:1. El incremento en la destreza de los trabajadores.2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y3. La adición de las herramientas y las máquinas.Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas.Cuando Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles enmovimiento en 1913, su concepto requería de partes estandarizadas asícomo de especialización del trabajo. La idea de partes estandarizadas estáhoy en día tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos detenemosa pensar en ella. Por ejemplo, resulta difícil imaginar un foco que no sepudiera intercambiar.La revolución industrial.
  5. 5. Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de lasmáquinas. Se dio un gran ímpetu cuando en 1764 James Watt inventó elmotor de vapor, que fue la fuente de poder para las máquinas enmovimiento. La revolución industrial se aceleró aún más a fines del sigloXVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. Aprincipios de este siglo se desarrollaron los conceptos de producción enmasa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra mundial.El estudio científico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico paraestudiar el trabajo. El pensamiento de esta escuela busca descubrir elmejor método para trabajar utilizando el siguiente enfoque:1. Observación de los métodos de trabajo actuales.2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisiscientífico.3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y4. Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo. Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y despuéslas refinaron Frank y Lillian Gilbreth. Este estudio tuvo oposición porparte de sindicatos, trabajadores y académicos. Sin embargo los principiosde la administración científica se pueden aplicar actualmente.Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayó la importancia central dela motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo. En estosestudios se indicó que la motivación de los trabajadores, junto con elambiente de trabajo físico y técnico, forman un elemento crucial paramejorar la productividad.Modelo de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para representar unmodelo productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma dedecisiones se expresa en términos de medidas de desempeño, limitantes yvariables de decisiones, el propósito de dicho modelo es encontrar losvalores óptimos o satisfactorios para las variables de decisión que puedanmejorar el desempeño de los sistemas dentro de las restriccionesaplicables.
  6. 6. Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de laadministración de operaciones. La mayoría de las operaciones demanufactura emplean ahora computadoras para la administración deinventarios, programación de la producción, control de calidad, etc.Además las computadoras se utilizan cada vez más en la automatizaciónde las oficinas, hoy en día el uso efectivo de las computadoras es una parteesencial del campo de la administración de operaciones. 1.3 Concepto de organización.Organizar:Es una de las funciones administrativas de un gerente.Comprende dos procesos básicos:1. El desarrollo del marco estructural para la empresa y2. La definición de las relaciones administrativas y operativas.Ventajas de una buena organización. Proporciona un marco en el cual el personal puede actuar unido en vezde hacerlo unos contra otros. El tipo de organización puede facilitar u obstaculizar el logro de losobjetivos de la empresa. Proporciona comunicaciones eficientes y efectivas. Se reduce la duplicación del trabajo al mínimo. Los empleados conocen las rutas o redes de mando en la organización. El conocer los tipos de puestos en la organización y la escala depromoción también ayuda a los empleados a determinar sus opcionesprofesionales.
  7. 7. Tendencias de las organizaciones. Aun cuando la organización ha sido siempre una importante funciónadministrativa, ciertas tendencias han aumentado la importancia de estaactividad.1. Crecimiento en el tamaño de muchas organizaciones. Debido a factores tales como mercadotecnia y fusiones en masa,muchas firmas han crecido tanto hasta el punto en que sus ventas secuentan por millones, los gerentes de estas empresas no pueden conocerlos detalles de toda la producción, por lo que deben confiar en una buenaorganización.2. Con el rápido crecimiento de las empresas se ha desarrollado otratendencia, la diversificación de las líneas de productos. Las grandescompañías tienen grandes divisiones dedicadas a la producción de muchosdiferentes artículos y servicios, algunos de los cuales solo estánremotamente relacionados unos con otros o no se relacionan. Por lo tantola integración efectiva de estas actividades descansa en una buenaorganización.3. Debido a la diversidad de actividades ha existido la tendencia hacia laespecialización, aún cuando los especialista pueden hacer un trabajo másefectivo que los generalistas, suelen enfrentarse a la falta de entendimientode las actividades de otros especialistas, esta situación ha conducido haciala organización profesional.4. Otra tendencia que requiere de una organización flexible, es el rápidocambio que se esta experimentando en el ambiente comercial (tecnológico,electrónicos, etc. ). Casi de la noche a la mañana algunos productosresultan obsoletos. Esta situación requiere habilidad para reaccionarrápidamente.1.4 Clasificación de los sistemas de producción. 1.4.1. Conceptos generales.
  8. 8. Sistema: Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sípara procesar insumos y convertirlos en el producto definido por elobjetivo del sistema.Retroalimentación. Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo quesé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por losobjetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones correctivassegún el resultado de esta comparación.Ruido en el Sistema. Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema.Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por elmedio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir elcomponente del sistema que no funcionan bien.Estabilidad del Sistema. Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje decumplir con el objetivo.Ambiente del Sistema. Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todoaquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.Parámetro en el Sistema. Es el nombre genérico que define a las principales características delsistema, para ser más precisos el insumo, el proceso, los dispositivos decontrol, el producto.Subsistema: Son los sistemas que componen un sistema total.
  9. 9. 1.4.2. Clasificación de sistemas.a) Físicos y Abstractos.b) Naturales y Elaborados.c) Abiertos y Cerrados.d) Técnicos y Civiles o Sociales.e) Por Proceso. Sistemas físicos y abstractos. Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente dealguien. Naturales y elaborados. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre. Técnicos y civiles o sociales. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. Abiertos y cerrados. Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. Laretroalimentación existente no es controlable y en algunos casos essubjetiva (el organismo del cuerpo humano).
  10. 10. Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relacionesclaramente determinados por lo que el control, retroalimentación ypronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. Sistema de producción. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos losproductos. Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un procesoespecial.Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que lasinstalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud deque los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse unconjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando lademanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado,las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa.La producción a gran escala de artículos estándar es características deestos sistemas.2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las institucionesdeben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad deproductos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre lasoperaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una granvariedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutasque pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable,cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizarel tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema laempresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para lamayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes defabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo totalde mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia loscostos de producción son mas altos a los de un sistema continuo.3. Sistemas modulares.
  11. 11. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamentealtos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La ideabásica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de losproductos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma quepuedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplobolígrafos).4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través de una serie defases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existeuna secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individualesdeben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finalesdel proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por ladificultad que representa la planeación y control administrativo.Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estossistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes,dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industriadel petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también dela transformación.b). Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemasfuncionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidadesy de la demanda del mercado. La características de la industria de latransformación es una gran división del trabajo aplicado a la producciónen masa.c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios. 1.5 Fases de un proceso productivo.
  12. 12. Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios oagencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapade crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente anuevas exigencias, algunas veces desaparecen.Etapas:I. Nacimiento del sistema. Esto sucede cuando se propone una idea para producir unproducto o servicio y se analizan las posibilidades de mercado,producción, capital, etc.II. Diseño del producto y selección del proceso. Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la formafinal del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).III. Diseño del sistema. Se debe de determinar los sistemas de producción, inventariosy control de calidad así como de dotar de personal etc.IV. Arranque del sistema. Es muy probable que existan problemas en la fase de arranquelo que requerirá cambios en el diseño, redistribución y ajuste depersonal; una vez que esta funcionando, los problemas se vuelvenmás cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminardeficiencias,etc.) a esta etapa se le denomina Estado Estable.V. Transformación o muerte. El estado estable puede verse alterado por distintos motivos. Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puedeprovocar cambios importantes en los métodos de fabricación. Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer . Sí estos cambios son moderados quizá con una ligera modificación al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o por una venta o fusión)
  13. 13. 1.6 Departamentalización o tipos de organizaciones. La mayoría de las estructuras organizacionales usadas por las empresascomerciales son una combinación de los tipos básicos de organización:1. Funcionales: Una compañía que esta organizada funcionalmente, está separada endivisiones mayores en base a: producción, mercadotecnia y finanzas.2. De ubicación: Algunas compañías encuentran que sus operaciones se adaptan mejor agrandes cadenas organizacionales basadas en varias zonas geográficas,ejemplo las grandes cadenas de hoteles, compañías telefónicas, etc. estándivididas y organizadas sobre la base de su ubicación. En algunos casosestas organizaciones se usan para operaciones internacionales, en otras,las divisiones pueden basarse solo en ciudades.Ventaja: Puesto que los principales ejecutivos están ubicados en distintas áreas,conocen las condiciones locales y pueden atender rápidamente a losclientes de su zona, además este tipo de organización proporciona un buenentrenamiento para los gerentes en potencia.3. Organizaciones por Clientes. Las compañías orientadas hacia las ventas, suelen utilizar este tipo deorganización. Un modelo típico son las tiendas departamentales (hombres,bebes, etc.). este tipo se utiliza principalmente en empresas comerciales.La ventaja de este tipo de organización es de que las necesidades de losclientes serán adecuada y rápidamente atendidas.4. Organizaciones por Producto. Una empresa puede elegir su organización sobre la base de los productosque produce ejemplo la General Motors tiene grandes divisiones para elcadillac, buick, osmobile, etc. una organización de este tipo promueve elconocimiento especializado del producto, así como la competencia entre lasdivisiones.5. Por procesos. Se establecen los departamentos por separado sobre la base del procesoimplicado ejemplo: Industria maderera, Industria Aerospacial. En este tipode organización es posible colocar gerentes en los puntos en donde seemplean conocimientos técnicos.
  14. 14. 6. Híbridos. Son una combinación de las organizaciones de tipo básico.7. De Proyectos. Comprende una orientación hacia la terminación de proyectosespecíficos: construcción de viviendas, presas, túneles, barcos, etc. Estos proyectos nacen, se desarrollan y mueren, por lo tanto laorganización debe ser sumamente flexible y capaz de una reacción rápidaa los cambios.8. Organizaciones Matriciales. Se utilizan en empresas orientadas a proyectos a gran escala. La ideabásica es asignar el proyecto a un gerente de proyectos y sostenerlo en suciclo vital. En vez de tener un personal permanente a sus ordenes él losolicitaría del personal existente en la organización para asignarlotemporalmente a su proyecto. Una vez que cumplen con su cometidoregresan a sus organización funcional.Desventaja: No está bien definida la autoridad, establecimiento de las prioridades yla utilización de recursos entre los gerentes funcionales y los de proyectos.Ventaja: Esta orientada a los resultados finales; se mantiene la identificaciónprofesional. Identifica con precisión la responsabilidad de cada jefe.En cuanto a la forma de organización esta puede ser:Centralizada: Una de las políticas básicas de decisión que todo gerente enfrenta, es elgrado de centralización que se usará en una compañía sumamentecentralizada, la administración mantiene su estrecho y rígido control sobretodas las actividades de la empresa (esto sucede en las empresaspequeñas). Evidentemente, este grado de centralización no resultaría enuna empresa grande. Existen varias ventajas al usar un modelo deorganización que no está altamente centralizada. La carga administrativa puede repartirse sobre más personas y por lotanto pueden manejarse organizaciones más grandes y complejas. La delegación de autoridad a los subordinados crea entusiasmo en ellos,puesto que toman parte activa en la administración y en el proceso de latoma de decisiones.
  15. 15. Al delegar la autoridad los superiores pueden disponer de más tiempopara las decisiones difíciles. Surgen buenas ideas cuando muchas mentes trabajan juntas en unproblema.Descentralizada: Una operación descentralizada se encuentra con más frecuencia cuandouna compañía tiene operaciones separadas geográficamente, ejemplobancos, hoteles, tiendas. Bajo la descentralización los gerentes de estasoperaciones subordinadas reciben casi autoridad plena para operar supropia organización Esto tiene la ventaja que:1) La gente en las organizaciones separadas toma decisiones rápidamentea sus necesidades.2) Estas organizaciones proporcionan un buen campo de entrenamientopara los futuros gerentes.3) La descentralización es útil especialmente en las operaciones en elextranjero en donde la administración de día es difícil lograr desde la casamatriz. La principal desventaja es la perdida del control central de lasoperaciones, otra desventaja es que los gerentes de diferentes funciones noson consistentes en sus política.Uso de los comités en la organización.Comité: Es un grupo de personas que se reúne para intercambiar o integrarideas, y sirve a un superior. Un comité debe emplearse cuando: existe un problema que comprende avarios departamentos o personas en una compañía.Ventajas:1. Proporcionan criterio de un grupo integrado en relación con losproblemas comerciales.2. Promueven la cooperación y la coordinación.3. Tienden a producir nuevas ideas y proporcionan un buen ambiente paradiscutir todos los aspectos de un problema.
  16. 16. Desventajas:1. El alto costo de las reuniones en términos de dinero y tiempo.2. Las decisiones son generalmente concesiones que pueden reflejar lanaturaleza de las relaciones y el dominio de uno de los miembros o deunos cuantos.3. Un grupo minoritario puede ejercer presión para un compromiso afavor.4. Pueden crear un ambiente conflictivo.5. Pueden anular la iniciativa individual.6. Los comités se mueven muy lentamente.Como las desventajas de los comités suelen sobrepasar a las ventajas,se debe de tener cuidado en el empleo de los comités. Un comité no debe emplearse mucho para tomar decisiones. No debe emplearse cuando es necesario una acción rápida.1.7 Relación y comunicación entre los departamentos.Principio del tramo de control: Establece que tiene límite el número de subordinados que un gerentepuede supervisar eficazmente, pero el número exacto dependerá delimpacto de los factores adyacentes.Tramo de control corto:Ventajas: Supervisión estricta. Control estricto.
  17. 17. Comunicación rápida entre subordinados y jefe.Desventajas: Los supervisores tienden a intervenir mucho en el trabajo delsubordinado. Muchos niveles de administración. Altos costos debido a numerosos niveles. Distancia excesiva entre el nivel inferior y superior.Tramo de control largo:Ventajas: Los superiores están obligados a delegar responsabilidades. Deben plantearse políticas claras. Debe seleccionarse cuidadosamente a los subordinados.Desventajas: Tendencia a sobrecargar a los superiores para que ellos tomen lasdecisiones. Peligro de perdida del control. Disminuye la efectividad en la supervisión. Se requiere una calidad excepcional de los gerentes.Relación del departamento de producción y otros departamentos.1. Producción-recursos humanos. Una de las causas más comunes, y sin embargo desconocida, de la bajadeficiencia del personal que utilizan las empresas, es la falta de adaptaciónentre las características de los puestos y las facultades de los empleados.En otras palabras cada persona por su temperamento peculiar, alcanza sumáxima eficiencia cuando encuentra las condiciones optimas de trabajo.La empresa debe de tener para cada puesto al hombre adecuado. Laplaneación y control de personal, debe llevarse a cabo en función de:objetivos, políticas, salarios, inventarios, etc.
  18. 18. En conclusión se puede decir que el factor humano es de primordialimportancia. La dirección competente, la adecuada selección del personal,la asignación adecuada del trabajo, la creación de buenas condiciones detrabajo, el reconocimiento, son todos elementos que ayudan a promover laeficiencia para el éxito de una empresa.2. Producción-mercadotecnia. El departamento de mercadotecnia, entre otras cosas, se encarga derealizar trabajos de investigación de mercados, para que en base a eseestudio, el departamento de producción planee su volumen de producción.Existen muchos conflictos entre estos dos departamentos por ejemplo:Mercadotecnia. Producción con poca anticipación. Tandas cortas con muchos modelos. Cambios frecuentes de modelos. Pedidos especiales. Control estricto de calidad.Producción. producción con gran anticipación Tandas grandes con pocos modelos. Sin cambios de modelos. Control normal de calidad.La interrelación entre los sistemas de producción y mercadotecnia puedeser: 1. Sistemas convergentes Producción - Mercadotecnia. Se caracteriza porque todos los productos que elaboran una empresa utilizan instalaciones, equipo y recursos que son comunes (fabricas de equipo metálico para oficina). 2. Sistemas de Producción convergentes - Mercadotecnia divergentes. En estos sistemas todos los productos utilizan medios e
  19. 19. instalaciones comunes de producción, pero requieren diferentes recursos y organización de Mercadotecnia (empresa papelera). 3. Sistema de producción divergente y Mercadotecnia convergente. Utilizan la estructura básica de Mercadotecnia y sus medios de producción son independientes, (aparatos domésticos). 4. Sistemas de producción y Mercadotecnia divergentes. Los productos se elaboran y comercializan en forma diferente (grandes corporaciones, como la TEXTRON AMERICANA produce sierras, motores fuera de borda, y herramientas mecánicas).3. Producción - finanzas. El presupuesto del sistema financiero asigna fondos al sistema deproducción para cubrir sus gastos. Es sumamente importante que el sistema financiero, a través de susistema de control, mantenga informado oportunamente al sistema deproducción del estado de los gastos, respecto a los presupuestos que cubreeste sistema.
  20. 20. 2. CONCEPTOS BÁSICO DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2.1. Concepto de tecnología y su clasificación.Tecnología. Es un conjunto ordenado de instrumentos, conocimientos,procedimientos y métodos aplicados en las distintas ramas industriales.La tecnología puede ser: Fija o Flexible. Fija: No esta cambiando continuamente (siderúrgica, refinerías de petróleo,cemento y petroquímica). Flexible: Tiene varias y diferentes formalidades ejemplos: industria alimenticia,automotriz, medicamentos, etc. La tecnología ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puedeabaratar los costos, pero también trae como consecuencias:contaminación,despido masivos de obreros, costos social alto. Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se vaa obtener, el proceso, los insumos, etc. para determinar que tecnología seva a utilizar. 2.2 Productividad. La palabra productividad se ha vuelto muy popular en laactualidad, ya que se considera, que el mejoramiento de laproductividad es el motor que esta detrás del progreso económicoy de las utilidades de la corporación. La productividad también esesencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Unpaís que no mejora su productividad pronto reducirá su estándarde vida.
  21. 21. Productividad se usa para promover un producto o servicio,como si fuera una herramienta de comercialización; por lo cualhay una gran vaguedad sobre su significado. A principios del siglo XX el termino productividad adquirió unsignificado mas preciso, se definió: como una relación entre loproducido y los medios empleados para hacerlo. En 1950, la organización para la cooperación económicaeuropea ofreció una definición mas formal de la productividad."Productividad es el cociente que se obtiene de dividir laproducción por uno de los factores de la producción". De esta forma es posible hablar de la productividad de capital,de mano de obra, de materia prima, etc. En términos cuantitativos, la producción es la cantidad deproductos que se produjeron, mientras que la productividad es larazón entre la cantidad producida y los insumos utilizados.La productividad implica la mejora del proceso productivo, laproductividad aumenta cuando: Existe una reducción de los insumos mientras las salidas permanecen constante. Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.Ejemplo: Supóngase que una compañía manufacturera de calculadoraselectrónicas produce 10,000 calculadoras empleando 50 personasque trabajan 8 horas diarias durante 25 días.Producción = 10,000 calculadoras.Recursos empleados:
  22. 22. trabajadores = 50Horas de trabajo= 8Días = 25Productividad = 1 calculadora por hombre en horas Supóngase que esta compañía aumenta su productividad a12,000 calculadoras contratando 10 trabajadores mas enconsecuencia: De lo anterior se puede observar que la producción decalculadoras aumento en un 20% pero la productividad deltrabajo no aumento, del ejemplo anterior se puede observartambién que puede haber casos en los cuales la productividad dela mano de obra disminuya aun cuando la producción aumente; oen los que la productividad de la mano de obra aumenta junto conla producción. Es decir, un aumento en la producción nonecesariamente significa un aumento en la productividad. Con frecuencia se confunden entre si los términosproductividad, eficiencia y efectividad.Eficiencia:Es la razón entre la producción real obtenida y la producciónestándar esperada.Por ejemplo: si la producción de una maquina fue de 120piezas/hr mientras que la tasa estándar es de 180 piezas/hr. Sedice que la eficiencia de la maquina fue de:
  23. 23. Efectividad: Es el grado en el que se logran los objetivos. En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto deresultados refleja la efectividad, mientras que la forma en que seutilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia. La productividad es una combinación de ambas, ya que laefectividad esta relacionada con el desempeño y la eficiencia con lautilización de recursos.Otra forma de medir la productividad es:Tipos de productividad.La productividad se puede englobar en tres etapas básicas:a) Productividad parcial. Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo deinsumo.Ejemplo:Productividad = P.I.B. /m.o.Productividad = P.I.B. /CapitalProductividad = Ventas / Pagosb) Productividad de factor total. Es la razón entre la productividad neta o valor añadido y lasuma asociada de los: insumos, mano de obra y capital.Productividad = P.I.B. / m.o + capitalc) Productividad total.
  24. 24. Es la relación entre la producción total y la suma de todos losfactores de insumo. Así la medida de productividad total., refleja elimporte conjunto de todos los insumos al fabricar los productos.En todas las definiciones anteriores, tanto la producción como losinsumos se expresan en términos reales o físicos, convirtiéndolosen pesos constantes (o cualquier otra moneda) de un periodo dereferencia..Ejemplo: Considérese la compañía X, a continuación se dan datos sobrelos productos que se fabricaron y los insumos que se consumieronen un periodo de tiempo especifico.Producción = $1000mano de obra =$300materiales =$200insumo de capital =$300energía $100otros gastos $50 Suponiendo que estos valores están en pesos respecto alperiodo base, calcule los valores de la productividad parcial, defactor total y total.Productividades parciales.Productividad humana = producción / insumo humano= 1000 / 300 = 3.33Productividad materiales = producción / insumos materiales= 1000 / 200 = 5.0Productividad capital = Producción / insumo capital
  25. 25. = 1000 / 300 = 3.33Productividad de energía = Producción / insumo energía= 1000 / 100 = 10.0Productividad otros gastos = producción / insumos otros gastos= 1000 / 50 = 20.0Productividad de factor total = 1000 / 600 = 1.66Productividad total = 1000 / 950 = 1.05PROBLEMAS: 1. Abajo se presenta el PIB real de una empresa hipotética, juntocon los valores de las entradas de mano de obra y capital, calcule:a) La productividad del factor totalb) la productividad parcial de la mano de obra y capital para losaños. 1 2 3P.I.B. 800 840 900Mano de obra 500 560 600Capital 200 210 220a)1) P1 = 800/700 = 1.142) P2 = 840/770 = 1.093) P3 = 900/820 = 1.10b)840/560 = 1.5
  26. 26. 900/600 = 1.5840/210 = 4900/220 = 4.09Factores que afectan a la productividad. Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad einventarios, de fuerza de trabajo y de calidad.1. Factores externos. Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda,están fuera del control de la empresa, estos factores puedenafectar tanto al volumen de la salida como a la distribución de laentradas. Reglamentación del Gobierno. La legislación obrera, las leyesproteccionistas y las reglamentaciones fiscales incidendirectamente o indirectamente sobre la productividad. La reglamentación para proporcionar equilibrio entre elprogreso industrial y las metas sociales deseadas, como un medioambiente mas limpio y lugares de trabajo mas seguros no seconsideran contraproducentes. Cualquier intento de reglamentaráreas diferentes de estas resulta generalmente conflictivo yconfuso.2. De producto. Es un factor que puede influir grandemente en laproductividad, usualmente se reconoce que la investigación ydesarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales mejoran laproductividad.Investigación de Desarrollo. No todos están de acuerdo en que los gastos de investigación ydesarrollo repercuten necesariamente en la productividad, se diceque la mayor parte de la investigación y desarrollo esta enfocadaal desarrollo de productos y a resolver problemas de ambiente mas
  27. 27. que al mejoramiento de la productividad. Sin embargo, esinnegable que la inversión en este rubro genera cambiosimportantes en la tecnología misma que repercute directamente enla productividad. Por otro lado demasiada innovación del producto puededisminuir la innovación del proceso y conducir a una baja de laproductividad. La diversidad de producto puede conducir a unamayor productividad a través de un aumento en las ventas, peropuede también reducir la productividad al enfocarse en el procesoy olvidarse de las operaciones.3. Proceso. Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización,equipo y selección de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no seselecciona adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado,pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existenmuchas formas de organizar el flujo de información, el material ylos clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos deanálisis de flujos de procesos, con incrementos en laproductividad.4. De capacidad e inventarios. La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor quecontribuye a reducir la productividad, la capacidad casi nuncapuede ajustarse a la demanda, pero la planeación cuidadosa de lacapacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como lacapacidad insuficiente. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para laproductividad de una empresa. Muy poco inventario puedeconducir a la perdida de ventas, volumen reducido y productividadmas baja; demasiado inventario producirá costos mas elevados decapital y menor productividad. La solución a este problema, paraempresas con manufactura repetitiva son los sistemas deinventarios justo a tiempo.5. Fuerza de trabajo y de calidad.
  28. 28. La fuerza de trabajo es tal vez el mas importante de todos, estaasociado a un gran número de sufactores: selección y ubicación,capacitación, diseño del trabajo, supervisión, estructuraorganizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.El sindicato.¿Han sido responsables los sindicatos de la disminución de laproductividad?Aun cuando hace falta mayor evidencia científica para contestar aesta pregunta, una muestra de 782 ejecutivos de diversasempresas, tomada por el Wall Street Journal, revelo la influencianegativa de los sindicatos sobre diversos factores incluyendo a laproductividad; el sindicalismo no se opone abiertamente alincremento de la productividad, pero considera a su vez que a unincremento de la misma corresponde un incremento de salarios.6. La calidad. Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidadconduce a una productividad pobre. La prevención de errores y elhacer las cosas bien desde la primera vez son dos de losestimulantes mas poderosos tanto para la calidad como para laproductividad.Medición de la productividad. La diversidad de funciones, medidas, interpretaciones y usos dela información sobre la productividad es tan grande que debemosmanejar los aspectos de medición de la productividad en cuatroniveles diferentes:Internacional, Nacional, Sector Industrial y Empresas.I. Medición de la productividad a nivel internacional- Los economistas han trabajado en desarrollar mediciones de laproductividad para poder hacer comparaciones internacionales.En 1984 se propusieron cuatro medidas para comparacionesinternacionales.
  29. 29. 1 Comparación del valor de la producción bruta por unidad demano de obra.2. Comparación del valor de la producción neta por unidad demano de obra. 3. Comparación de la producción física (bruta y neta) por unidadde mano de obra.4. Comparación de la producción y del insumo físico demateriales. Como se puede observar 1 y 2 son medidas de valor mientras que3 y 4 son medidas físicas . La Organización For European Economic Cooperation usa lassiguientes medidas de comparación de la productividad.PNB percápitaPNB por persona empleada.PNBProblemas de la medición de la Productividad a nivelInternacional.1. La explicación de las diferencias internacionales enproductividad esta muy lejos de ser adecuada ya que no se hanestudiado suficientemente los factores incluyendo los sociales,culturales, políticos, religiosos y condiciones económicas.2. Faltan las comparaciones con los países en desarrollo comoMéxico, aun se tienen los problemas con las comparaciones entrelos países industrializados.II. Medición de la productividad a nivel nacional. Es común que la productividad nacional se mida con frecuenciacomo una razón de la salida, dividida entre la entrada, por lotanto.
  30. 30. Productividad = P.I.B. /m.o + capital La razón de productividad de factor total es la mejor utilizada,cuando se describe la productividad nacional, debido a queincluye todas las entradas y salidas. La razón de productividad nacional comúnmente se expresacomo índices en el tiempo. La razón de un periodo de tiempo secompara con el periodo base para derivar un porcentaje deincremento o decremento en la razón de productividad. Estosíndices se calculan para periodos de tiempo anuales otrimestrales.Beneficio de medir la productividad en una economíanacional. Existen muchos beneficios cuando se mejora la productividad: 1. A nivel nacional un incremento en la productividad crea masingreso per capita. 2. La productividad mejorada tiende a mitigar los efectos de lainflación. (Si el crecimiento de la productividad es del 2% y lossalarios se incrementan un 8%, entonces el 6% de los incrementossalariales son inflacionarios y únicamente 2% son reales. 3. Ayuda a mantener la estabilidad en los salarios. (Sinincrementos equiparables en la productividad, los aumentossalariales son estrictamente inflacionarios.4. La productividad es un índice de crecimiento, puesto que unanación avanza utilizando menos para producir más.III. Medición de la productividad a nivel empresa. "Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar laproductividad en una empresa". Para mejorar la productividad, nobasta con mejorar la productividad en la función de operaciones;algunas de las áreas mas importantes para mejorar laproductividad son el área de ventas, finanzas, personal,procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la productividad debeconsiderarse como un asunto de toda la organización.
  31. 31. Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestiónde las empresa tienen su propia forma de definir, interpretar ymedir la productividad.Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivelempresa es que:1. Ayuda a incrementar las utilidades.2. La productividad permite la competitividad de una empresa.Una empresa es competitiva en relación con otras, cuando puedeproducir productos de mejor calidad con costos reducidos. Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar acabo la medición; ejemplo: Si medimos la productividad en base a:a) La calidad. Esta puede variar mientras la cantidad de insumo ysalidas permanece constante.b) Elementos Externos. Variables de fuera del sistema puedeninfluir en el, pueden causar un crecimiento o disminución en laproductividad, para lo cual el sistema en estudio puede no serdirectamente el responsable (energía eléctrica).c) Falta de Unidades precisas de Medición. La mejor razón deproductividad, es cuando la producción es evaluada a precioestándar en el numerador y se incluyen todas las entradas en eldenominador.IV. Medición de la productividad a nivel industrial.Ventajas de la medición de la productividad a nivel industrial.1. Presenta indicadores económicos.2. Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.3. Sirve como pronostico de empresas y comercios.
  32. 32. Principios que se deben seguir al medir la productividad en unaindustria.1. Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propiasmediciones.2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadasen forma jerárquica.3. Las razones de productividad deben de incorporar todas lasresponsabilidades de trabajo en la medida de lo posible.4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para laproductividad de una empresa. Muy poco inventario puedeconducir a la perdida de ventas, volumen reducido y productividadmás baja; demasiado inventario producirá costos mas elevados decapital y menor productividad.Problemas de mejoramiento de la productividad.1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los nivelesde la organización.2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad,estos deben de ser realistas.3. Desarrollar planes para alcanzar metas.4. Poner en marcha el plan. 5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtención de datos yla evaluación periódica del progreso del alcance de los objetivos. 2.3 Costos de producción.Costo. Es la suma de los gastos invertidos por la empresa. Para obtener
  33. 33. los recursos utilizados en la producción y distribución delproducto o servicio.Costo total = Costo fijo + costo variableLos costos de producción son directos e indirectos. De manera general para la elaboración de las curvas de costosen el corto plazo, se involucran a los: costos fijos. Costosvariables, costos marginales o increméntales. El análisis de costosy el control de estos es una función, cuyo objetivo es mantener ala empresa en una posición económica satisfactoria. Costo fijo. Se define como el grupo de gastos que la empresa desembolsa,aunque no produzca ningún bien. (alquiler, sueldo de losvigilantes, etc.) Costo variable. Son aquellos costos que varían con él numero de unidadesproducidas, los componentes más importantes de estos son: lamano de obra y materia prima. Costos marginales o increméntales. Es la adición al costo total que se atribuye a una unidad masde fabricación.Curvas de costos en el corto plazo. Se define el corto plazo como un periodo de duraciónsuficientemente largo para permitir a una empresa hacer cambiosen sus niveles de producción, a partir de su capacidad deinstalada; pero no lo suficientemente largo para permitir a laempresa hacer cambios en esta misma capacidad.Ejemplo: La capacidad máxima de producción de una empresa es de5000 unidades, podría producir 1000, 2000,...., 5000 pero si
  34. 34. quiere aumentar su producción a mas de 5000 entonces tendríaque aumentar su capacidad en las instalaciones. El efecto de esta definición nos permite decir que algunoscostos están sujetos a un cambio, pero el tamaño de la plantapermanece igual.Formulas:Costo Variable medio = costo Variable Total / qCosto fijo medio = Costo Fijo Total / qCosto Total medio = Costo total /qCosto total medio = Costo fijo medio + costo variable medioCT / q = CFT /q + CVT / qC Marginal = CVT / q = CVT2 - CVT1 / q2 - q1Ejemplo:A partir de los siguientes datos, obtenga los CT, CF medio, CVmedio, CT medio y C Marg. q CFT CVT CT CFM CVM CTM Cmarg. 1 100 10 110 100 10 110 ------- 2 100 16 116 50 8 58 6 3 10 21 121 33. 7 40.3 5 4 100 26 126 25 6.5 31.3 5 5 100 30 130 20 6 26 4 6 100 36 136 16.66 6 22.66 6 7 100 45.5 145.5 14.28 6.5 159.78 9.5 8 100 56 156 12.5 7 168.5 10.5 9 100 72 172 11.11 8 183.11 16 10 100 90 190 10 9 200 18
  35. 35. 11 100 109 209 209 9.90 218.09 19 2.4 Análisis del punto de equilibrio. El estudio de la utilidad de una empresa, se facilita por elprocedimiento gráfico conocido con el nombre de gráfica del puntode equilibrio económico, que sirve como base para indicar cuantasunidades deben de venderse si una compañía opera sin perdidas.Los ingresos y costos totales, a diferentes volúmenes de ventas,pueden estimarse y gráficarse.Ejemplo: Una empresa presenta los siguientes datos. Q CV CF CT IT IT - CT 5,000 50,000 100,000 150,000 100,000 50,000 10,000 100,000 100,000 200,000 200,000 ---------- 15,000 150,000 100,000 250,000 300,000 50,000 20,000 200,000 100,000 300,000 400,000 100,000 30,000 300,000 100,000 400,000 600,000 200,000A) Calcule el CT.B) Determine los ingresos totales, mediante la expresión IT =q x P.unit (P.unit =20). Otra forma de determinar el punto de equilibrio es mediante elprocedimiento analítico, en el cual se requiere hacer estimacionesdel costo fijo, variable y ganancias; fórmulas:Punto de Equilibrio en unidades = Costo fijo total / precio - costo Cabe mencionar que la diferencia entre los ingresos y todos loscostos variables se les llama margen de contribución.Punto de Equilibrio en dólares = Costo Fijo Total / (1 - costovariable / precio de venta)
  36. 36. Observaciones: El objetivo de análisis del punto de equilibrio es el de encontrarel punto en el que el costo iguala a los beneficios. El análisis del punto de equilibrio es un modelo muy útilcuando se trata de un solo producto. Pero generalmente suponecondiciones de certidumbre, lo cual limita su aplicación.Supuestos.1. Todos los costos y volúmenes son conocidos.2. Las relaciones costo - volumen son lineales.3. Toda la producción puede ser vendida.Ventajas.1. es simple y fácil de visualizar.2. se enfoca sobre la rentabilidad.3. usa una presentación tanto gráfica como algebraica. 2.5 Definición de calidad. Es la totalidad de los rasgos y características de un producto oservicio que se sustenta en su habilidad para satisfacer lasnecesidades establecidas implícitas. No hay asunto más importante en los negocios de hoy que lacalidad, el futuro de nuestra nación depende de nuestra habilidadpara ofrecer los bienes y servicios de más alta calidad.Otras definiciones de calidad pueden ser:
  37. 37. En base a la Mercadotecnia. La calidad significa el cumplimiento de los estándares y el hacerlobien desde la primera vez. En base al Producto.Se define la calidad como una variable precisa y mensurable.La calidad afecta a una empresa de cuatro maneras.I) Costos y Participación en el mercado. Una calidad mejorada puede conducir a una mayorparticipación en el mercado y ahorro en el costo. Se hademostrado que las compañías con mas alta calidad son las masproductivas. Cuando se consideran los costos, se ha determinadoque estos son mínimos cuando el 100% de los bienes o serviciosse encuentran perfectos y libres de defectos.II) La Reputación de la Compañía. Una empresa que desarrolla una baja calidad tiene que trabajarel doble para desprenderse de esta imagen cuando llega ladisyuntiva de mejorar.III) Responsabilidad del Producto. Las organizaciones que diseñan productos o serviciosdefectuosos pueden ser responsabilizados por daños o lesionesque resulten de su uso.IV) Implicaciones Internacionales. En esta tecnología la calidad es un asunto internacional; tantopara una compañía como para un país, en la competencia efectivadentro de la economía global, sus productos deben de cumplir conlas expectativas de calidad y precio. Los productos inferioresdañan a la empresa y a las naciones, tanto en forma interna comoen el extranjero.
  38. 38. 2.6 Principales filosofías de calidad.1. Deming establece el siguiente planteamiento:cuando se mejora la calidad se logra: Los costos disminuyen debido a menos reprocesos. Menor numero de errores. Menos demora y obstáculos. Mejor utilización de las maquinas, del tiempo y de losmateriales.I) Estrategia de Deming:1. Crear en el propósito de mejora del producto y servicio, con unplan para ser competitivo y permanecer en el campo de losnegocios. 2. Adoptar una nueva filosofía eliminar los niveles comúnmenteaceptados de demoras, errores, productos defectuosos. 3. Suspender la dependencia de la inspección masiva, se requiereevidencia estadística de que el producto se hace con calidad. 4. Eliminar la practica de hacer negocio sobre la base del preciode venta, en vez de esto, mejore la calidad por medio del precio, esdecir minimice el costo total. 5. Buscar áreas de oportunidad de manera constante para que sepuedan mejorar los sistemas de trabajo de manera permanente.6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo.
  39. 39. 7. Instituir una supervisión para que fomente el trabajo en equipocon el objeto de mejorar la calidad lo cual automáticamentemejore la productividad. 8. Eliminar el temor, de modo que todos puedan trabajarefectivamente para una empresa.9. Romper barreras entre los departamentos. Debe existircomunicación entre todos los integrantes de la empresa, ya quetodos tienen un objetivo común. 10. Eliminar eslogans y metas enfocadas a incrementar laproductividad sin proveer métodos. 11. Eliminar estándares de trabajo que prescriben cuotasnuméricas ya que si la principal meta es la cantidad, la calidad seva a ver afectada. 12. Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador yel derecho a sentirse orgulloso de su trabajo. 13. Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamientoque permita desarrollar nuevos conocimientos y habilidades paratener personal más calificado en beneficio de la empresa. 14. Crear una estructura en la alta dirección que impulsediariamente los 13 puntos anteriores.II) Filosofía de Juran. Planificación de la calidad, control de calidad. La planificación de la calidad consiste en desarrollar losproductos y procesos necesarios para satisfacer las necesidadesde los clientes. El primer paso para planear la calidad es identificar quienes sonlos clientes. Para identificar a los clientes hay que seguir el producto paraver sobre quienes repercute.
  40. 40. Para comprender las necesidades de los clientes, debemos irmas allá de las necesidades manifestadas y descubrir las nomanifestadas. Las percepciones de los clientes pueden parecernos irreales,pero para los clientes son una realidad y, por lo tanto tenemos quetomarlas en serio. La precisión en asuntos de calidad exige que lo digamos connúmeros Antes de planificar el proceso, deberán ser revisados losobjetivos por las personas involucradas. El objetivo optimo de la calidad tiene que satisfacer lasnecesidades de los clientes y proveedores por igual. La calidad de una empresa empieza por la planeación de lamisma. Muchas empresas tiene que hacer frente a graves perdidas ydesechos, deficiencias del proceso de planeación.III) Filosofía de Crosby.1. Cumplir con los requisitos.2. Prevención.3. Cero defectos.4. Precio de incumplimiento.Etapas en el proceso de mejoramiento de Calidad.1. Compromiso en la dirección.2. Equipos de mejoramiento de la calidad.3. Medición de la calidad.4. Evaluación del costo de la calidad.
  41. 41. 5. Concientización de la calidad.6. Equipos de acción correctiva.7. Comités de acción.8. Capacitación.9. Día cero defectos.10. Establecimiento de metas.11. Eliminación de la causa de error.12. Reconocimiento.13. Consejo de calidad.14. Repetir el proceso de mejoramiento de calidad.IV) Filosofía de Tagushi.Propone la palanca de calidad. Solo en la etapa de diseño de un producto podemos tomarmedidas contra la variabilidad causada por agentes internos,externos y por imperfecciones de manufactura (ruido).La palanca de la calidad. Diseño del producto. Diseño del proceso. Producción. Mejora del producto.V) Filosofía de Ishikawa. 1. El control total de calidad es hacer lo que se debe hacer entodas las industrias.
  42. 42. 2. El control de calidad que no muestra resultados no es controlde calidad.3. Hagamos un control total de calidad que traiga tantasganancias que no sepamos que hacer con ellas.4. El control de calidad empieza con educación y termina coneducación.5. Para aplicar el control total de calidad tenemos que ofrecereducación continua para todo, desde el presidente hasta losobreros.6. El control total de calidad aprovecha lo mejor de cada persona.7. cuando se aplica el control total de calidad, la falsedaddesaparece de la empresa.8. El primer paso del control total de calidad es conocer losrequisitos de los consumidores.9. Preveer los posibles defectos y reclamos.10. El control total de calidad llega a su estado ideal cuando ya norequiere de inspección.11. Elimínese la causa básica y no los síntomas.12. El control total de calidad es una actividad de grupo.13. Las actividades de círculos de calidad son parte del controltotal de calidad.14. El control total de calidad no es una droga milagrosa.15. Si no existe liderazgo desde arriba no se insista en el CTC.
  43. 43. 2.7 El control total de la calidad.El Control Total de Calidad (CTC). Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organizaciónentera, desde el proveedor hasta el consumidor. La administraciónde la calidad total enfatiza el compromiso administrativo de llevaruna dirección continua y extenderla a toda la empresa, hacia todala excelencia en todos los aspectos de los productos y serviciosque son importantes para el cliente.Conceptos básicos para un CTC. Mejoramiento continuo. La administración del control de la calidad requiere de unproceso constante, que será llamado mejoramiento continuo,donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca. En USAutilizan la expresión cero defectos y seis sigma para describir losesfuerzos continuos de mejoramiento. Cualquiera que sea lapalabra o frase utilizada, los administradores son figuras claves enla construcción de una cultura de trabajo que apoya elmejoramiento continuo. La calidad es una búsqueda sin fin. Involucrar al empleado. Se ha detectado que el 85% de los problemas de calidad tieneque ver con los materiales y los procesos y no con el desempeñodel empleado por lo tanto la tarea consiste en diseñar el equipo ylos procesos que produzcan la calidad deseada. Esto se puedelograr con un alto grado de compromiso de todos aquellosinvolucrados con el sistema en forma diaria ya que lo entiendenmejor que mide: Las técnicas para construir la confianza de losempleados incluyen:1. La construcción de redes de comunicación que incluyan a losempleados.2. Supervisiones abiertas y partidarias.
  44. 44. 3. Mudar la responsabilidad de administración y asesoría a losempleados de producción.4. Construir organizaciones con moral alta.5. Técnicas formales como la creación de equipos y círculos decalidad.Círculos de calidad. Es un grupo formado entre 6 y 12 empleados voluntarios, quese reúnen en forma regular para resolver problemas relacionadoscon el trabajo, reciben capacitación de planeación en grupo,solución de problemas y control estadístico de la calidad. Benchmarking.(Puntos de referencia). Hacer Benchmarking involucra la selección de un estándar dedesempeño demostrado para los procesos o actividades muysimilares a los suyos. La idea es apuntar hacia un objetivo y luegodesarrollar un estándar o Benchmarking contra el cual comparar:Un modelo para establecer de referencia. Determinar el estándar de referencia. Hacer equipo. Identificar a los socios en Benchmarking. Recolectar y analizar información sobre el estándar dereferencia tomar acción para igualar el Benchmarking. Es una situación ideal, se encuentran una o másorganizaciones con operaciones similares que han demostrado serlíderes en las áreas que se desean estudiar. Los puntos dereferencia pueden y deben ser establecidos en una variedad deáreas, entonces compárese usted mismo con ellos. Justo a tiempo.
  45. 45. Existe una fuerte relación entre inventarios, compras y calidad.Primero. El JIT reduce el inventario, la mala calidad y los costos.Segundo. El JIT reduce el tiempo de preparación.Tercero. El JIT crea un sistema de avisos oportunos para losproblemas de calidad. Conocimiento de las herramientas. Debido a que se desea confiar en los empleados parainstrumentar la administración del control de calidad total, y estees un esfuerzo continuo, cada uno en la organización, debe serentrenado en las técnicas de administración del control total de lacalidad. Las herramientas son: Despliegue de funciones de calidad. Técnicas de Tagushi. Gráficas de Pareto. Diagramas de Causas y Efectos. Gráficas de flujo. Control estadístico del proceso.Despliegue de la función de Calidad.Es un termino utilizado para:1). Determinar el diseño funcional que satisfaga al cliente y2). Trasladar los deseos del cliente a diseños objetivos. El despliegue de la función de calidad se emplea al principio delproceso de producción para ayudar a determinar donde desplegarlos esfuerzos de calidad.Técnicas de Tagushi.
  46. 46. La mayoría de los problemas de calidad son el resultado de unmal diseño de producto y de proceso. Por lo tanto se necesitanherramientas para señalar esas áreas. Una de ellas es el métodode Tagushi, una técnica de calidad mejorada dirigida almejoramiento tanto del diseño del producto como del proceso.Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos paraentender el sistema y método de Tagushi. Estos conceptos son laconsistencia de la calidad, factor de perdida de la calidad yespecificaciones del objetivo. El método de Tagushi busca hacer productos y procesos concalidad robusta (son productos que se pueden producir en formauniforme y consistente en condiciones ambientales y demanufactura adversa. La idea es quitar los efectos de condicionesadversas en lugar de remover las causas. Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas vecesmas barato que eliminar las causas y que es más efectivo paraproducir un producto consistente. De esta manera las pequeñasvariaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad delproducto. Tagushi también ha definido lo que la llama función deperdida de calidad. Una función de perdida de calidad identificatodos los costos asociados con la baja calidad y muestra lamanera en que estos costos se incrementan cuando el producto sesepara de lo que exactamente pidió el cliente. Mientras menor seala perdida, más deseable es el producto, mientras más alejado seencuentra el valor objetivo, más severa es la perdida.Nuevos enfoques del control total de calidad.¿Qué es administración por calidad total? Una filosofía. Deleita a los clientes internos y externos. Eliminar el desperdicio. Acortar tiempo de respuesta. Asegurar el mejoramiento continuo del proceso.
  47. 47. Una nueva manera de hacer negocios. Un compromiso de la gerencia para utilizar las tecnologías de la administración de calidad total (A.C.T.). La unificación de todos los empleados de la organización bajo una meta común: la satisfacción del cliente. No es un proyecto, sino un producto.¿Porque iniciar un programa de calidad total? Por supervivencia. Por utilidades. Forzado por los clientes. Por los nuevos estándares.La administración por calidad total afecta a: A toda la industria manufacturera. A toda la industria de servicios.Donde se aplica la administración por calidad total.A todos los niveles de la organización, principalmente donde serequiere el control del proceso. Ingeniería. Finanzas. Mercadotecnia. Adquisiciones.Características de una organización con A.C.T. Esfuerzos dirigidos hacia la satisfacción del cliente interno y externo.
  48. 48. Atención dirigida hacia la reducción de problemas con los procesos o productos, no con los problemas de la gente. La primera prioridad es la calidad. La gerencia esta comprometida al mejoramiento continuo, apoya un ambiente de confianza. Las responsabilidades y roles son claramente definidos. La atención se centra con la prevención en vez de la inspección. Las personas son el recurso importante. Trabajo en equipo es la norma. La capacitación esta dirigida hacia el desarrollo de la fuerza labora.La administración por calidad total debe ser ampliamente apoyaday requiere de un buen plan de implementación.Responsabilidad de la Gerencia.1. La gerencia debe estar comprometida a lograr él mas alto nivelde calidad.2. Hay que cultivar ganadores y campeones en su compañía.3. Debe honrar las palabras y promesas dirigidas a sus clientes ya sus empleados.4. Compromiso total hacia un programa de calidad total integral.5. Alineamiento de la organización hacia una misión común.6. Establecimiento de una estructura organizacional para elcambio.7. Entrenamiento de todos los socios de la compañía para elcambio.8. Entrenamiento de todos los socios de la compañía en A.C.T.
  49. 49. 3. DISEÑO DE LA PRODUCCIÓN 3.1 Diseño del producto.Introducción. La base de la existencia de cualquier organización es elproducto o servicio que ofrece a la sociedad. Las compañías quecumplen las necesidades de los clientes con productos o serviciosatractivos, útiles y de alta calidad encuentran clientes, aquellosque no lo hacen no sobreviven. Así una decisión crítica para eladministrador de empresas es la selección, definición y diseño delos productos. El objetivo de una decisión de producto es lacumplir las demandas del mercado con una ventaja competitiva. El diseño del producto (manufacturado) casi nunca esresponsabilidad única de la función de operaciones, sin embargo,ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos;toda la organización debe involucrarse en las decisiones acerca delos productos, en virtud de que les afecta en todos en su totalidadya que el cambio de un producto puede ser un proceso largo ycostoso.Definición: El diseño del producto es la estructuración de las partescomponentes o actividades que dan a esa unidad un valorespecifico, es un prerrequisito para la producción, al igual que elpronóstico de su volumen. El resultado de la decisión de diseñodel producto se transmite a operaciones en forma deespecificaciones, en las cuales se indican las características que sedesea tenga el producto.Introducción y retiro de los productos. Una estrategia general para introducir los nuevos productos yretirar los antiguos se puede emplear para mantener la tecnología
  50. 50. existente y que la capacidad de producción pueda permanecerestable. A medida que los productos en existencia experimentanuna menor demanda, se diseñan y hacen nuevos productos;algunas veces, mediante esfuerzos promocionales demercadotecnia, se puede mantener un producto más tiempo convida, en la realidad las transiciones no son tan fáciles; lastecnologías necesarias para fabricar productos diferentes no sonidénticas y siempre son necesarios algunos cambios.Estrategias para la introducción de nuevos productos. Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso deintroducción de nuevos productos:1. Impulso en el mercado. De acuerdo con este enfoque "se debe fabricar lo que se puedevender". En este caso los nuevos productos quedan determinadospor el mercado, dando muy poca importancia a la tecnologíaexistente y a las operaciones. Las necesidades del cliente san labase primordial (o única) para la introducción de nuevosproductos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos quese necesitan a través de la investigación de mercado o laretroalimentación de los consumidores.2. Impulso de la tecnología. Este enfoque sugiere que "Debe venderse lo que se puedehacer". De acuerdo con esto, los nuevos productos deben derivarsede la tecnología de la producción, con poca consideración delmercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado yvender los productos que se fabrican.3. Interfuncional. Con este enfoque, la introducción de nuevos productos tieneuna naturaleza Interfuncional y requiere de la cooperación entremercadotecnia, ingeniería y otras funciones. El proceso dedesarrollo de nuevos productos no recibe el impulso del mercadoni de la tecnología, sino que queda determinado por un esfuerzocoordinado entre funciones; el resultado debe ser productos quesatisfacen las necesidades del consumidor mientras que utilizan
  51. 51. las mayores ventajas posibles en la tecnología. Este enfoqueresulta difícil de implementar debido a las rivalidades y friccionesinterfuncionales.Oportunidades de un mercado nuevoExisten cinco factores que influencian las oportunidades demercado para un nuevo producto. 1. Cambio económicos (la gente puede tener medios para adquirir un nuevo producto) 2. Cambios sociológicos y Demográficos (aumento o disminución en el tamaño de las familias) 3. Cambio tecnológico 4. Cambios políticos y legales (traen nuevos arreglos de comercio, tarifas, requerimientos de contratos de gobierno) 5. Otros: práctica del mercado, estándares profesionales, proveedores y distribuidores. 6. Los administradores de operaciones deben estar consientes de estos factores y ser capaces de anticipar los cambios en las oportunidades del producto.Vida de un producto. Los productos nacen, viven y mueren. Ellos son desechados poruna sociedad cambiante. La vida de un producto se divide encuatro faces: introducción, crecimiento, madurez y declinación.Los ciclos de vida de u producto pueden ser: unas cuantas horas(periódico), meses (modas), años (video-grabadoras) y décadas(carros). Como se puede observar, la estrategia de operaciones y latecnología de conversión deben ser adaptables a lo largo de todo elciclo de vida a causa de que se va modificando la variedad,volumen, estructura y la forma de competencia para losproductos. Por un lado, existen diferencias en la producción en la fase delanzamiento de un nuevo producto, en donde el diseño puedesufrir aun muchos cambios en la ingeniería, contra la etapa final,
  52. 52. en donde existe una alta estandarización del producto y enconsecuencia el proceso es muy estable. Por otra parte, mientras que durante las primeras etapas delciclo de vida del producto se explotan las características deexclusividad del producto y su calidad, el éxito en las etapasposteriores depende más bien del precio con respecto a lacompetencia y a la capacidad de distribución.Por encima de la duración del ciclo, la tarea del administrador deoperaciones es:Diseñar un sistema que ayude a lanzar al mercado de manerasatisfactoria los nuevos productos. Si la función de operaciones nose puede llevar acabo de forma efectiva en este nivel, la empresapuede estar atada con productos perdedores. Una organización no puede sobrevivir sin el continuolanzamiento de nuevos productos, los productos mas viejos estánmadurando; otros, se encuentran en el periodo de declinación ydeben ser reemplazados. Esto requiere de una constanterenovación en la línea de productos y de la participación activa deladministrador de operaciones.Proceso de desarrollo de nuevos productos. Independientemente de cual sea el enfoque organizacional quese utilice para el desarrollo de nuevos productos, los pasos que sesiguen son casi siempre los mismos. FIG. 1. Proceso de desarrollo de nuevos productos.
  53. 53. 1. Generación de la idea. Las ideas se pueden generar a partir del mercado o de latecnología. Las ideas del mercado se derivan de las necesidadesdel consumidor. La identificación de las necesidades del mercadopuede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías yproductos para satisfacer estas necesidades, por otro lado lasideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva.2. Selección del producto. No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlasen nuevos productos. Las ideas para nuevos productos debenpasar por lo menos tres pruebas: el potencial del mercado,factibilidad financiera, compatibilidad con operaciones. Antes decolocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar se ledebe someter a los análisis necesarios que se organizan alrededorde estas tres pruebas. El propósito del análisis de selección esidentificar cuales son las mejores ideas.3. Diseño preliminar. Esta etapa del diseño de un producto se relaciona con eldesarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto.Cuando se aprueba un diseño preliminar, se puede construir unprototipo para someterlo a pruebas adicionales y análisis. En eldiseño preliminar se toma en cuenta: costo, calidad y rendimientodel producto. El resultado debe ser un diseño de producto queresulte competitivo en el mercado y que pueda producirse.4. Construcción del prototipo. La construcción del prototipo puede tener varias formasdiferentes, se pueden fabricar a mano varios prototipos que separezcan al producto final.5. Pruebas. Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeñotécnico y comercial. Una manera de apreciarlo es construirsuficientes prototipos como para apoyar una prueba de mercado.
  54. 54. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses ydos años y se limitan a una región geográfica pequeña. Elpropósito de una prueba de mercado es obtener datoscuantitativos sobre la aceptación que tiene el producto entre losconsumidores.6. Diseño definitivo del producto. Como resultado de las pruebas en los prototipos se puedenincorporar ciertos cambios en el diseño definitivo. Cuando sehacen cambios, el producto puede someterse a pruebasadicionales para asegurar el desempeño del producto final. Laatención se coloca en la terminación de las especificaciones dediseño para que se pueda proceder con la producción. A medida que el proyecto de desarrollo avanza a lo largo decada fase, los riesgos y el potencial del proyecto son analizados yevaluados, tanto desde el punto de vista técnico como de negocios,de manera que en todas las etapas del proceso cualquierproposición para el nuevo producto pueda morir o ser diferida.Que tan bien se administre este proceso determinara, no solo eléxito del producto, sino también el futuro de la compañía. Elénfasis en el desarrollo del producto puede ser externo (dirigido almercado), interno (dirigido a la tecnología y la innovación) o unacombinación (las organizaciones sobresalientes siempreencuentran la mejor combinación).Diseño apoyado por computadora. Consiste en usar estaciones de trabajo computarizadastotalmente con una base de datos y gráficas computarizadas paradesarrollar y analizar de manera rápida el diseño de un producto.El diseñador puede introducir especificaciones, y crear un modelogeométrico tridimensional del producto. Puede hacerse que dichaimagen gire totalmente en la pantalla para que muestre todas lascaracterísticas antes de ser fabricados. Además los diseñadorespueden obtener y probar factores tales como resistencia aesfuerzos, tolerancia, confiabilidad, etc.Estudio del proceso de desarrollo de nuevos productos.
  55. 55. El proceso de desarrollo de nuevos productos puede considerarsecomo un embudo o filtro. Al principio se originan un gran numerode ideas, sin embargo solo unas pocas se introducen con éxito enel mercado bajo la forma de productos. FIG. 2. El proceso de filtrado de nuevos productos. Debe notarse que el diseño de nuevos productos puede darcomo resultado una gran interacción entre las distintas etapas; esposible estar en la construcción del prototipo y regresarse aldiseño preliminar, o bien es posible saltarse algunos pasos yrepetir varias veces otros. El proceso de producción debe diseñarse en paralelo con unnuevo producto. La figura 1 muestra el diseño preliminar delproceso y un diseño definitivo del mismo, que se desarrolla enforma simultánea a las correspondientes etapas de diseño delproducto. Esto implica que el diseño del proceso no debeesperarse hasta que se termina el diseño del producto, sino quedebe desarrollarse como parte del proceso de diseño del producto. A veces en la practica, el diseño del proceso sigue al diseño delproducto. Cuando esto sucede puede obtenerse como resultado unproducto costoso o imposible de producir. Esta es una de lasrazones por las que el personal de operaciones debe estarinvolucrado en el diseño del producto desde el comienzo. La nueva tecnología afecta radicalmente el proceso deintroducción de nuevos productos. El diseño ayudado por
  56. 56. computadora (CAD) y la manufactura ayudada por computadora(CAM), permitirán que las empresas aceleren en forma dramáticael diseño de los productos y que desde el principio estos sean másfáciles de producir. También se pueden lograr muchas masopciones y variedades de los productos a través de una nuevatecnología flexible conforme cambian las necesidades delconsumidor. La competencia internacional también afecta al diseño deproductos. Hoy en día es necesario diseñar desde el principio losproductos para mercados globales.Desarrollo del producto. El mejor sistema de desarrollo de un producto parece ser elsistema de un equipo formal. Tales equipos se conocen de variasmaneras: equipos de desarrollo del producto, equipos para eldiseño de la manufactura y equipo de ingeniería de valor. Losequipos exitosos para el desarrollo del producto, normalmentetienen:1. Soporte de la alta administración.2. Liderazgo calificado, con experiencia y autoridad en la toma dedecisiones.3. Organizaciones formal de grupos.4. Programas de entrenamiento para enseñar estas habilidades ytécnicas de desarrollo.5. asesoría adecuada.Equipos de desarrollo de producto. Su responsabilidad abarca desde la identificación de losrequerimientos de mercado para el producto, hasta sucomercialización exitosa. Por otro lado el diseño de la manufacturay equipos de ingeniería de valor tienen un cargo más estrecho,están encargados de la mejora de diseños y especificaciones en losniveles de investigación, desarrollo, diseño y niveles de produccióndel producto desarrollado.
  57. 57. Análisis del valor o ingeniería del valor.Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y losservicios que se producen para seguir siendo competitivos. Elanálisis del valor o ingeniería del valor proporciona una maneraconveniente de organizar la innovación, enfocada a mejorar elvalor de los productos y de los servicios. El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todoaquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la funcióndel producto o servicio. Su objetivo es satisfacer los requisitos derendimiento del producto y las necesidades del cliente con elmenor costo posible. Existe una diferencia importante entre el costo y el valor. Elcosto mide los recursos que se utilizan para crear un producto; elvalor es la percepción que tiene el cliente en relación a la utilidaddel producto y servicio con su costo. El valor es lo que busca elcliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. Además de la mejora en reducción de costos, la ingeniería delvalor puede producir otros beneficios.1. reducción de la complejidad del producto.2. estandarización de los componentes.3. la mejora de los aspectos funcionales de los productos.4. la mejora del diseño del trabajo.5. la mejora de la seguridad del trabajo.6. la mejora del mantenimiento del producto.7. el diseño con calidad robusta.NOTA: El diseño de calidad robusta significa que el producto estadiseñado de tal forma que las pequeñas variaciones en laproducción o ensamble no afectan de manera adversa al producto.Confiabilidad del producto.
  58. 58. La alta confiabilidad en el producto tiene un enorme impacto enla satisfacción del cliente. Si uno de los componentes falla en sudesempeño, por cualquier razón, todo el sistema puede fallar. Laconfiabilidad del producto se expresa como la probabilidad de quefuncione tal como se pretende que lo hiciera, durante determinadotiempo, o para un periodo de tiempo dado. Cuando se diseñan losproductos se utilizan dos sistemas para mejorar la confiabilidad yreducir la probabilidad de falla. Estos dos sistemas son: Mejora de los componentes individuales. Incluir redundancia.Mejora de los componentes individuales. A menudo un producto terminado no funciona en formaadecuada, a menos que todos sus subcomponentes los hagancorrectamente. En estos casos la confiabilidad de los distintossubcomponentes deben de ser mayores que la confiabilidaddeseada en el producto terminado, ejemplo:1. Supóngase que se desea fabricar un producto que consta dedos subcomponentes.Deseamos que el producto tenga un promedio de vida útil de unaño con una probabilidad del 90%. ¿Qué tan confiable deben deser cada uno de los subcomponentes. En la tabla se muestran losprecios que se tienen que pagar a los proveedores para queproporcione dos subcomponentes con alta confiabilidad. ¿Quecombinaciones se deberán utilizar? subcomponentes Confiabilidad de subcomponente. .90 .95 .98 A $50 $90 $140 B $70 $90 $110
  59. 59. Alternativa Subcomponentes Confiabilidad a b total Costo 1 .95 .95 9025 $90+90=180 2 .98 .98 9604 $140+110=250 3 .95 .98 9310 $90+110=200 4 .98 .95 9310 $140+90=230 5 .90 .90 8100 $50+70=120 6 .90 .95 8550 $50+90=140 7 .90 .98 8820 $50+110=160 8 .95 .90 8550 $90+70=160 9 .98 .90 8820 $140+70=210confiabilidad = .90subcomponentes = .90 x .90 = 0.81 confiabilidad del productofinal de producto terminado. Como se puede ver, el análisis de confiabilidad tiene que tomaren cuenta las probabilidades de que los subcomponentesfuncionen con éxito. Esta información conocida como informaciónsobre proporción de fallas, se obtiene de los resultados de laspruebas y de la experiencia del uso. Una evaluación de como lasfallas en los componentes pueden afectar la confiabilidad total delsistema resulta de utilidad en la evaluación de los cambiosalternativos en el diseño del producto.2.- Una falla es el cambio en un producto o un sistema desdeuna condición satisfactoria de trabajo a una condición que seencuentra por debajo de un estándar aceptable. La unidad básicapara la medida para la confiabilidad es la tasa de falla delproducto (FR). Las empresas que producen equipo de altatecnología, a menudo ofrecen datos de la tasa de falla de losproductos. La tasa de falla mide el porcentaje de fallas entre élnumero total de productos probados (FR) %, o de un número defallas durante un periodo de tiempo (FR) N.
  60. 60. FR (%) = número de fallas / Núm. Unidades probadas X 100FR (N) = número de fallas/numero unidades probadas - hrs - detiempo Quizáél termino más común en el análisis de confiabilidad es eltiempo promedio entre fallas (MTBF) que es él reciproco de FR (N).MTBF = 1/ FR (N)Ejemplo:Veinte sistemas de aire acondicionado que serán utilizados porastronautas de la NASA en los transformadores, fueron operadosdurante 1000 horas, en las instalaciones de prueba de la NASA.Dos de los sistemas fallaron durante la prueba uno después de200 hrs y el otro después de 600 hrs. Calcular él % de fallas y eltiempo promedio entre fallas.Operaciones:FR (%) 2 /2 X 100 = 0.1 X100 = 10%(1x800) + (1x400) = 20,000 - 1200 = 18,800 hrs. De tiempo deoperación. FR (N) = 2 / 18,800 = 0.000106 Fallas / unidades - hrs.MTBF = 1 / 0.000106 = 9407.96 = 9434 hrs. Tiempo promedio entrefallasIncluir redundancia. La redundancia se obtiene si uno de los componentes falla y elsistema puede recurrir a otro. Para incrementar la confiabilidad delos sistemas, se añade la redundancia (respaldar componentes).Por ejemplo. Si la confiabilidad es de 0.80, se respalda con otrocomponente de confiabilidad 0.80 entonces la confiabilidad
  61. 61. resultante es: la probabilidad del primer componente trabajando,mas la probabilidad del componente de respaldo multiplicada porla necesidad del componente de respaldo.Conf. Resultante = 0.80 + 0.8 (1 - 0.8) = 0.80 + 0.8 (0.2) = 0.80 + 0.16 = 0.96 = 96 % 3.2 Diseño del proceso.Introducción. Entre las decisiones más importantes realizadas por losgerentes de operaciones, están aquellas que involucran el diseñodel proceso físico para producir bienes y servicios. Las decisiones del diseño del proceso interactúan en cada unade las cuatro áreas de decisión de la función de operaciones. Lasdecisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. Eltipo de diseño del proceso a su vez afecta los trabajos disponiblesy el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso también afectala calidad del producto, debido a que algunos procesos secontrolan mas fácilmente que otros. Las decisiones relacionadas con la selección del procesodeterminan el tipo de proceso productivo que se utilizará. Losadministradores también debe decidir si se organizara el flujo delproceso como una línea de alto volumen de producción o como unproceso de producción por lotes con bajo volumen. En ocasiones se considera a la selección del proceso como unproblema de distribución de equipo o como una serie dedecisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un errorpuesto que la selección del proceso es, por el contrario, unadecisión de naturaleza estratégica y que tiene la mayor
  62. 62. importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, lacalidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones. Los tipos principales de clasificación de los procesos son: por eltipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.Características del flujo del proceso.Existen tres tipos de flujo:1. Flujo lineal. Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que seutiliza para fabricar el producto o dar el servicio. En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen en dostipos de producción: masiva y continua. Producción Masiva o enMasa es una operación, como la que se utiliza en una línea deensamble de la industria automotriz. Producción continua, serefiere a las que se denominan industrias de proceso como laindustria química, del papel, etc. Aunque ambos tipos deoperaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesoscontinuos tienden a estar mas automatizados y producenproductos mas estandarizados. Las operaciones en líneatradicionales son estrechamente eficientes, pero también muyinflexibles. La eficiencia se debe a la sustitución del capital por la mano deobra y a la estandarización restante en tareas muy rutinarias.Debido a esta estandarización y a la organización secuencial delas tareas de trabajo, resulta difícil y costoso modificar el productoo el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto, estasoperaciones resultan relativamente inflexibles. En los últimos años la nueva tecnología esta haciendo posibleque las líneas de ensamble sean más flexibles. Esto se logramediante el uso de control computarizado y de la reducción de lostiempos necesarios para el cambio de equipo. Como resultado seobtiene una flexibilidad sustancial. Las operaciones en línea solo se pueden justificar en unnúmero limitado de situaciones. Los requisitos generales son un
  63. 63. alto volumen y un producto o familia de productosestandarizados. Sin embargo, las empresas deben de analizar concuidado la decisión de usar operaciones en línea. Esta selecciónno debe basarse simplemente en la eficiencia. Deben considerarseotros factores como el riesgo de la obsolescencia del producto, laposible insatisfacción en el trabajo debida al aburrimiento.2. Flujo intermitente. Se caracteriza por la producción de lotes a intervalosintermitentes. En estos casos tanto el equipo como la mano deobra se organizan en centros de trabajo. Un producto o un proyecto, fluirá, entonces solo a aquelloscentros de trabajo que les sean necesarios y no utilizará losdemás. Debido a que utilizan equipo para propósitos generales y manode obra altamente calificada, las operaciones intermitentes sonestrechamente flexibles para cambiar el producto o el volumen. Una característica de los procesos intermitentes es que agrupanequipos similares y habilidades de trabajo parecidas. Encontraste, el flujo lineal se denomina distribución por productosdebido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidadeslaborales se colocan en una secuencia de acuerdo a la manera enque se fabrica el producto. Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando alproducto le falta estandarización o cuando el volumen es bajo. Eneste caso la operación intermitente resulta la más económica ytiene el menor riesgo.3. Proyecto. La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producirproductos únicos tales como una obra de arte, un edificio. Cadaunidad de estos productos se elaboran como un solo articulo.Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para unproyecto, sin embargo existe una secuencia de operaciones. Eneste caso las operaciones individuales o tareas se deben de colocar
  64. 64. en una secuencia tal que contribuya a los objetivos definitivos delproyecto. La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando hay unagran necesidad de creatividad y de conceptos únicos. Resultadifícil automatizar los proyectos puesto que solamente se hacenuna vez; sin embargo, en ocasiones se puede utilizar equipo parapropósito generales con el objeto de reducir las necesidades demano de obra. Los proyectos se caracterizan por tener un altocosto y son difíciles de planear y controlar a nivel administrativo.Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto ensus etapas iniciales y podría estar sometido a un alto grado decambio e innovación. Las características de los procesos anteriores, se resumen en elsiguiente cuadro, el cual permite una comparación directa entrelos tipos de proceso. Características Línea Intermitente ProyectoProductoTipo de pedido Lotes grandes Lote Una sola prod. Contin. unidadFlujo del producto En secuencia Desordenado NingunoVariedad del Baja Alta Muy altaproducto Masivo Por cliente UnicoTipo de mercado Alto Medio Una solaVolumen unidadMano de obra Habilidades Bajas Altas AltasTipo de tarea Repetitiva No rutinarias No rutinariasSalario Bajo Alto Alto
  65. 65. Características Línea Intermitente ProyectoCapital Inversión Alta Media BajaInventario Bajo Alto MedioEquipo Propósitos Propósitos grales. Propósito especiales grales.ObjetivosFlexibilidad Baja Media AltaCosto Bajo Medio AltoCalidad constante Variable VariableServicio Alto Medio BajoControl y Planeación FácilControl deProducción FácilControl de Calidad FácilControl de inventario FácilClasificación por tipo de pedido: Otro aspecto importante que afecta la selección del proceso esver si el producto se fabrica para ser almacenado en inventario opara surtir un pedido del cliente. Cada uno de estos tienen suspropias ventajas y desventajas. Aunque un proceso de fabricación para inventariosproporcionará un servicio rápido con costos bajos, proporcionamenor flexibilidad en la elección de productos que el proceso defabricación por pedido.Proceso de fabricación para inventarios.En los procesos de fabricación para inventarios:
  66. 66. No se asignan pedidos individuales. Se cuenta con una línea de producción estandarizada. La compañía acumulara inventario anticipándose a la demanda;por lo tanto, los pronósticos, la administración de inventarios y laplaneación de la capacidad se vuelven esenciales.Proceso de fabricación por pedido.En los procesos de fabricación por pedido: Se responde a los requerimientos del cliente Se realizan pedidos individuales Se cuenta con una amplia gama de especificaciones Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidosindividuales. La clave de la eficiencia de las operaciones en los procesos defabricación por pedido, son los tiempos de entrega. Esto significaque los tiempos de entrega deben de ser fijados de modo realistapor los departamentos de mercadotecnia y operaciones. En resumen un proceso de fabricación por pedido se relacionacon los tiempos de entrega y el control del flujo de pedido. Elproceso debe de ser flexible para satisfacer los pedidos del cliente.Un proceso de fabricación para inventarios se relaciona con laconservación de los inventarios y la eficiencia de las operaciones;el proceso se vuelve lineal para producir solamente productosestandarizados.

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