Taguchi

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Descripcion Metodologia del Dr. Genichi Taguchi

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Taguchi

  1. 1. DISEÑOS FACTORIALES METODOLOGIA TAGUCHI REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE VALENCIA AREA DE POST GRADO Valencia, 2.011 Preparado por: Rafael Cova Adolfo Pereira Margaret Geddez Lilibeth Páez
  2. 2. SISTEMA INTEGRADO DE INGENIERIA DE CALIDAD DEL Dr. GENICHI TAGUCHI Es uno de los grandes logros en ingeniería del siglo XX. Ha sido ampliamente reconocido como líder del movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el iniciador del movimiento de Diseño Robusto en Japón hace 30 años. FILOSOFIA TAGUCHI: Inicio (años 50) Para que Que se buscaba
  3. 3. APLICACIONES DE LA FILOSOFIA DEL Dr. TAGUCHI <ul><li>En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr. Taguchi y sus métodos en el mercado de los Estados Unidos. Desde ese momento, las compañías que han adoptado sus técnicas y su filosofía han ahorrado en conjunto cientos de millones de dólares. </li></ul>Aplicación Herramienta de toma De decisiones Contribución
  4. 4. CONTRIBUCIONES MAS IMPORTANTES DE LA APLICACIÓN DE LA FILOSOFIA DEL Dr. TAGUCHI <ul><li>Combinación de métodos estadísticos y de ingeniería para conseguir rápidas mejoras en costos y calidad mediante la optimización del diseño de los productos y sus procesos de fabricación. </li></ul><ul><li>Ha proporcionado la Función de Pérdida y la Relación Señal/Ruido, que evalúan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo, cuando aún tiene tiempo de realizar mejoras al mínimo costo. </li></ul><ul><li>Rápida mejora del diseño de productos y procesos, ya que estos métodos han proporcionan un lenguaje común y un enfoque que mejora la integración del diseño del producto y los procesos de fabricación. </li></ul><ul><li>La formación de ingenieros de diseño y de personal de fabricación en estos métodos ha proporcionado perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos). </li></ul>
  5. 5. TECNICAS DE TAGUCHI <ul><li>Es una técnica de calidad mejorada. </li></ul><ul><li>Está dirigida a perfeccionar el diseño del producto como del proceso </li></ul><ul><li>Regula en un principió los problemas de calidad asociados al mal diseño tanto del producto, como del proceso </li></ul>
  6. 6. CONCEPTOS DE TAGUCHI <ul><li>Para entender el sistema y el método del Dr. Taguchi, es importante conocer el significado de tres conceptos: </li></ul><ul><ul><li>La consistencia de la calidad. </li></ul></ul><ul><ul><li>Factor de perdida de la calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Especificaciones y Objetivos. </li></ul></ul>
  7. 7. CARACTERISTICAS DE LA METODOLOGIA <ul><ul><li>Suponen que los usuarios de estos métodos poseen cierto entendimiento del proceso estudiado y de las interacciones subyacentes entre las entradas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Fueron inventados &quot;por ingenieros para ingenieros“. </li></ul></ul><ul><ul><li>Según Taguchi, algunas variables están bajo control, y otras no (factores de ruido) . Uno de los primeros pasos en los métodos de Taguchi es el uso de los conocimientos previos del proceso para identificar los factores controlables y de ruido más significativos. </li></ul></ul><ul><ul><li>Taguchi recomienda un ratio señal-ruido para representar la robustez, (aunque un simple análisis de la varianza o el desvío Standard bastaría). </li></ul></ul><ul><ul><li>En contraste con el diseño de experimentos clásico, Taguchi sugiere una ronda final de experimentos de confirmación. </li></ul></ul><ul><ul><li>Mientras que el diseño de experimentos clásico puede ignorar o no considerar explícitamente los factores de ruido, el diseño Taguchi los usa para contrastar la robustez del sistema, así como para encontrar las entradas óptimas. </li></ul></ul>
  8. 8. METODOS DE TAGUCHI El concepto de Calidad por Diseño se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto más lejos de la producción apliquemos el esfuerzo, mayor será su efecto sobre la calidad del producto, y nos costará menos Ingeniería de Calidad Enfoque
  9. 9. <ul><li>La Ingeniería de Calidad: se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricación para minimizar el efecto de los factores de ruido. </li></ul><ul><li>Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas: </li></ul><ul><ul><li>Diseño de Producto. </li></ul></ul><ul><ul><li>Diseño de Proceso. </li></ul></ul><ul><ul><li>Producción. </li></ul></ul><ul><ul><li>Servicio al cliente. </li></ul></ul>METODOS DE TAGUCHI INGENIERIA DE CALIDAD
  10. 10. PALANCA DE LA CALIDAD
  11. 11. METODOS DE TAGUCHI INGENIERIA DE CALIDAD La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente a la consecución de la Calidad por Diseño, introduciendo la Calidad en el diseño en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado. El concepto de Calidad por Diseño se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto más lejos de la producción apliquemos el esfuerzo, mayor será su efecto sobre la calidad del producto, y nos costará menos
  12. 12. METODOS DE TAGUCHI INGENIERIA DE CALIDAD DIVISIÓN DE LA INGENIERIA DE CALIDAD: En cada una de estas etapas, participa la Ingeniería de Calidad pudiendo dividirse en: Control de Calidad Fuera de Línea Control de Calidad en de Línea
  13. 13. CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LINEA <ul><li>Se presenta en la etapa del diseño de producto y proceso mediante el diseño experimental e incluye: </li></ul><ul><ul><ul><li>Diseño de sistemas. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Diseño de parámetros </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Diseño de Tolerancia </li></ul></ul></ul>
  14. 14. CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LINEA <ul><ul><ul><li>DISEÑO DEL SISTEMA. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>INNOVACIÓN </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>DISEÑO DE PARAMETROS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>CONSEGUIR PRODUCTOS Y PROCESOS ROBUSTOS </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>MINIMIZAR LA SENSIBILIDAD AL RUIDO. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>REDUCIR COSTOS Y AUMENTAR LA CALIDAD. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>DISEÑO DE TOLERANCIAS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>CONSEGUIR PRODUCTOS Y PROCESOS ROBUSTOS </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>GENERALMENTE INCREMENTA COSTOS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>ULTIMO RECURSO. </li></ul></ul></ul>INNOVACION OPTIMIZACION ELIMINAR CAUSA
  15. 15. De estas tres etapas, la más importante es el diseño de parámetros cuyo objetivo son: <ul><li>Identificar que factores afectan la característica de calidad </li></ul><ul><li>en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad </li></ul><ul><li>Definir los niveles “Óptimos” en que debe fijarse cada </li></ul><ul><li> parámetro, a fin de optimizar la operación del producto </li></ul><ul><li> y hacerlo lo más robusto posible . </li></ul><ul><li>Identificar factores que no afecten substancialmente la </li></ul><ul><li>característica de calidad a fin de liberar el control de </li></ul><ul><li>estos factores y ahorrar costos de prueba. . </li></ul>CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LINEA
  16. 16. Se presenta en la etapa de producción e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspección. El SCP es una de las formas más comunes de control de calidad en línea. CONTROL DE CALIDAD EN LINEA
  17. 18. <ul><ul><li>El Diseño de Experimentos es una herramienta que también puede llegar a ser usada en las etapas de diseño de productos y procesos con el objetivo de minimizar la variación del desempeño de éstos en manos de los consumidores finales con respecto a los factores ambientales como medio para mejorar la calidad. </li></ul></ul><ul><ul><li>La idea de diseñar productos y procesos cuyo desempeño sea insensible a las condiciones ambientales (robustez del sistema) y realizar esto en las etapas de diseño a través del uso de Diseño de Experimentos ha sido la piedra angular de la metodología Taguchi. </li></ul></ul><ul><ul><li>Enfatiza en la calidad durante la etapa del diseño del proceso. </li></ul></ul>CONCLUSIONES:
  18. 19. <ul><ul><li>Reconoce la importancia relativa de los factores que influyen en el desempeño de los productos o procesos. </li></ul></ul><ul><ul><li>Enfatiza en la reducción de la variabilidad, por medio del uso de la función de pérdida y de la razón señal-ruido (existiendo una para cada objetivo que se quiera lograr con el experimento). </li></ul></ul><ul><ul><li>Se concentra en el concepto de diseño de parámetros que sirvan para disminuir la variabilidad en el desempeño de los productos. </li></ul></ul><ul><ul><li>También puede ser utilizada para el mejoramiento de procesos y productos ya existentes. </li></ul></ul>CONCLUSIONES:
  19. 20. <ul><ul><li>HEMOS LLEGADO AL FINAL </li></ul></ul><ul><ul><li>GRACIAS POR SU ATENCION </li></ul></ul>

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