Management de la production

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Management de la production

  1. 1. Supply Chain Management Lean Just in Time Material Requirement Planning Sourcing Entreposage data mining and warehousing Transport Aérien Projet Flux Logistique Militaire Industrielle Externalisation Echange de données Informatisé Commerce International Production Achats Outsourcing Approvisionnement Transport Routier Insourcing Quick Chan- geover Entreprise Sous-traitance e-procurement Magasin Transport Distri- bution Enterprise Ressource Planning Customer relationship Manage- ment Canaux de distribution Procurement network Supplier Relationship Management Transport Maritime opérations Outils best practices Business Process Reengineering Réseaux Logistics Maintenance process chain product service information flow empowerment database competition standards core competen- cies Fonction Organization back-office Bureautique Function Management Industriel & Logistique strategy Couts Mass Customization Personnalisation de Masse Tools knowledge management Infrastructure transformation Project materials management business Production & Operations Management Model flow perspective information transaction Optimisation Synchronisation Théorie des contraintes Quality inspection Management de la production & des opérations delivery operation research Transportation Soutien Prediction Profitability packaging Clas- sification labour force labeling value facilities identifica- tion system quality assurance system Budget Buyers Vertical Integration Workshop flexible responses job description implementation public transport restraints result oriented integration synergy performance management Improvement Purchases Con- trol Company Bottle Neck Asynchronous warehousing Transport Aérien Projet Flux Logistique knowledge management Infrastructure transformation Project materials manage- ment business Model flow perspective information transaction Synchronisation Théorie des contraintes Quality in- spection Canaux de distribution Procurement network Supplier Relationship Management Transport Maritime opérations Outils best practices Business Process Reengineering Réseaux Logistics Maintenance process chain product service information flow empowerment database competition Manuel du participant standards Fonction Organization back-office Bureautique © Copyright 2002-2009 ABID
  2. 2. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Cette page est laissé vide intentionnellement 2 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  3. 3. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Table des matières Rappel des objectifs de l’entreprise................................................................................................ 6 Les ressources .......................................................................................................................... 7 Matières & accessoires : Matériaux............................................................................................. 8 Machines & outils: Matériels .................................................................................................... 8 Mains d’œuvre et Personnel : Hommes ....................................................................................... 8 Méthodes : Savoir faire et technicité ........................................................................................... 9 Management : Gestion des ressources ......................................................................................... 9 Monétaire : Ressources financières............................................................................................. 9 Milieu : Ateliers, bureaux locaux............................................................................................... 9 La gestion du Temps .............................................................................................................11 Comment maitriser cette ressource ? .........................................................................................12 Stratégies de production ............................................................................................................13 Stocks stratégique et délais stratégique .......................................................................................14 Quelle planification pour quelle stratégie ? ..................................................................................14 Le Mode pousse ou amont. .....................................................................................................15 Le Mode tiré ou aval. ............................................................................................................16 Typologie de production............................................................................................................17 Flow shop - job shop .............................................................................................................17 Le type atelier (job Shop) .......................................................................................................17 Le type processus / Continu .......................................................................................................18 Le type personnalisée: Mass Customization.....................................................................................18 Conception des systèmes de production .........................................................................................19 Relations entre les fonctions de l’entreprise ................................................................................19 Produit, Processus, et Flux .....................................................................................................19 Typologies des produits .............................................................................................................20 Types de systèmes de production: Classification selon le processus de traitement ....................................20 Classification des systèmes de production .......................................................................................20 Produit Intermédiaire ou fini.......................................................................................................20 La structure ............................................................................................................................21 Produit: ..................................................................................................................................22 3 Page La standardisation ....................................................................................................................22 © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  4. 4. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Taille des séries .......................................................................................................................22 Organisation des ressources ........................................................................................................23 Types de systèmes de production .................................................................................................23 Livraison................................................................................................................................24 Évolution des systèmes de gestion de la production...........................................................................24 Nomenclature arborescente ........................................................................................................25 Exemple.............................................................................................................................25 Calculs de capacité d’un poste de charge ........................................................................................26 Cas de poste manuel (sans outils) ..............................................................................................27 Cas de poste manuel (avec outils) .............................................................................................29 Cas de poste semi-automatique (homme et Machine) .....................................................................30 Cas de poste multi-machines mono-operateur .................................................................................31 Outils : les simmogrammes .....................................................................................................31 Cas de poste avec plusieurs operateurs .......................................................................................31 Cas de poste automatique (Line shop) ........................................................................................33 Cas de poste automatique ( Job Shop) ........................................................................................33 Capacité perdue (Aléas) OI .....................................................................................................33 Les Techniques d’équilibrage (Line Shop) .......................................................................................33 Techniques d’implantations (Job Shop) ..........................................................................................33 Les techniques d’ordonnancement................................................................................................33 Management par les contraintes ...................................................................................................34 La méthode OPT..................................................................................................................34 Le stock rend les ressources indépendantes .................................................................................35 Les capacités en parallèle s’additionnent.........................................................................................36 L’utilisation de NG est limitée par G ..................................................................................................36 L’utilisation de NG est limitée par G ..................................................................................................36 La méthode OPT .....................................................................................................................38 Le système LEAN ....................................................................................................................40 Les étapes de la démarche LEAN ..............................................................................................44 Les 5 S ..................................................................................................................................46 Présentation de la démarche 5s ................................................................................................46 LA DÉMARCHE 5S .................................................................................................................49 La Méthode SMED ...............................................................................................................55 4 Page La démarche smed....................................................................................................................57 © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  5. 5. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 contexte du smed .................................................................................................................57 il faut réduire la taille des lots ......................................................................................................58 QU’EST-CE QU’UN CHANTIER SMED? ....................................................................................59 COMPOSITION DU GROUPE ..................................................................................................59 Value stream Mapping ...............................................................................................................63 Historique ..........................................................................................................................63 VSM: C’est quoi? .................................................................................................................63 VSM: Ça inclut quoi?.............................................................................................................63 Exemple d’un VSM ...............................................................................................................64 Étape de réalisation du VSM ....................................................................................................64 La variabilité du temps de réponse ............................................................................................67 La maintenance .......................................................................................................................70 . TPM et les problèmes de l’entreprise ..........................................................................................71 Autres formations de l’animateur .................................................................................................72 Formations initiales ...............................................................................................................72 Animation d’ateliers ..............................................................................................................72 NTIC, modélisation et informatique ..........................................................................................72 Assistance aux entreprises .......................................................................................................72 A propos de l’animateur http://www.abid.ma abdellatif.abid@gmail.com (+212) 661 671 868...............73 5 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  6. 6. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Rappel des objectifs de l’entreprise Notes :………………………… Une question simple peut venir à l’esprit : …………………………………… …………………………………… « Quel est le but d’une entreprise? » …………………………………… La réponse n’est pas aussi évidente car le but de l’entreprise …………………………………… n’est pas de : …………………………………… Créer des emplois..!! …………………………………… Satisfaire les clients…!! …………………………………… Produire des biens ou des services!! …………………………………… … …………………………………… Faux !!! …………………………………… Il s’agit là de finalités qui nous permettrons d’atteindre le but …………………………………… dans le cas où elles sont remplies convenablement. Il est important de se rappeler que l’entreprise est un inves- …………………………………… tissement et que les actionnaires ont par- …………………………………… ticipés en tant qu’investisseurs, il est …………………………………… donc très important que ce but c obéit …………………………………… aux conditions suivantes car : …………………………………… Réaliste : qui tient …………………………………… compte des contraintes et de la réalité du …………………………………… terrain …………………………………… Réalisable : peut etre réalisé et non pas un reve …………………………………… irréaliste …………………………………… Récursif : Peut être reproduit et dur dans le …………………………………… temps …………………………………… Il devient donc plus évident que : …………………………………… « Le but de l’entreprise est de Gagner …………………………………… de l’argent » …………………………………… Figure 1 Le bestseller "The Goal" Eliyahu Goldratt –Le But …………………………………… Bibliographie : Mais aussi.. le faire fructifier dura- …………………………………… Editeur(s) : AFNOR blement et ne pas le gaspiller Auteur(s) : E. Gol- …………………………………… inutilement, d’ailleurs nous dratt, J. Cox …………………………………… verrons plus loin que en logis- Nb de pages : 470 …………………………………… tique, nous serons amenés à pages …………………………………… choisir entre plusieurs solutions ISBN10 : 2-12- logistiques ou technologiques, …………………………………… 465641-4 souvent la meilleure est celle qui …………………………………… Sitographie : fait gagner plus à l’entreprise ou …………………………………… www.goldrattconsultin encore qui fait perdre le moins. g.com …………………………………… www.goldratt.com …………………………………… www.toc-goldratt.com …………………………………… www.goldratt.co.uk ………………………… 6 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  7. 7. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Les ressources Pour atteindre ces objectifs l’entreprise se dote de ressources elles sont souvent parmi les suivantes : Matières & accessoires : Matériaux Machines & outils: Matériels Mains d’œuvre et Personnel : Hommes Méthodes : Savoir faire et technicité Management : Gestion des ressources Monétaire : Ressources financières Milieu : Ateliers, bureaux locaux. On peut aussi considérer que les deux marches de l’entreprise sont aussi des ressources : Marche amont Marche aval Il faut donc développer ou améliorer un produit ou un processus qui respecte les objectifs fixés au départ, en appliquant des méthodes rigoureuse orientes valeur perçue par le client. Matières Marche aval Machines Marche Mains 9M amont d’œuvre Milieu Méthodes Monétaire Management Figure 2 les 9 Ressources de l'entreprise 7 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  8. 8. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Matières & accessoires : Matériaux Notes :…………………………………… • Politique achats ……………………………………………… • Moyen de stockage ……………………………………………… • Qualité des matières ……………………………………………… • Délais de livraison • Prévisions des ventes ……………………………………………… • Retours marchandise ……………………………………………… • Contrôle des réceptions ……………………………………………… • Etats des stocks / Inventaires ……………………………………………… ( MP, SF, En-cours, & PF) ………………………… • Equivalence et remplacement ……………………………………………… • Planning des livraisons ……………………………………………… • Planning des réceptions • … ……………………………………………… ……………………………………………… Machines & outils: Matériels ……………………………………………… • Inventaire matériel disponible par atelier ……………………………………………… • Planning de charge ……………………………………………… • Etat du matériel ……………………………………………… • Planning de maintenance ……………………………………………… • Capacité de production et nombre ……………………………………………… • Taux de disponibilité • Historique de maintenance ……………………………………………… • Taux de Fiabilité (MTBF…) ……………………………………………… • Interchangeabilité ……………………………………………… • Possibilité de location ou d’emprunt ……………………………………………… • … ……………………………………………… ……………………………………………… Mains d’œuvre et Personnel : Hommes ……………………………………………… • Nombre par spécialité et par atelier. ……………………………………………… • Compétences (qui fait quoi) • Retards, absentéisme & présentisme ……………………………………………… • Salaires / Primes ……………………………………………… • Disponibilité ……………………………………………… • Lieu de résidence ……………………………………………… • Transport ……………………………………………… • Motivation ……………………………………………… • Restauration ……………………………………………… • … ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… 8 ……………………………………………… Page ……………………………………………… ……………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ……………………………………………… ……………………………………………… ..
  9. 9. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Méthodes : Savoir faire et technicité Notes :…………………………………… • Méthodes ……………………………………………… • Catalogue des Temps ……………………………………………… • Gammes de fabrication • Technicité ……………………………………………… • Prototypage / Laboratoire ……………………………………………… • Innovations ……………………………………………… • Gestion des connaissances ……………………………………………… • Inventaire des compétences ……………………………………………… • Formation ………………………… • … ……………………………………………… Management : Gestion des ressources ……………………………………………… • Mode de gestion ……………………………………………… • Mode de production ……………………………………………… • Politique de la qualité ……………………………………………… • Charte de l’entreprise ……………………………………………… • Politique des heures de travail (HS) ……………………………………………… • Politique commerciale ……………………………………………… • Politique salariale ……………………………………………… • Choix stratégique ……………………………………………… • Politique de la maintenance • … ……………………………………………… ……………………………………………… Monétaire : Ressources financières ……………………………………………… • Trésorerie ……………………………………………… • Budget stocks ……………………………………………… • Budget prévisionnel des ventes ……………………………………………… • Conditions de paiement ……………………………………………… • Prix, coûts ……………………………………………… • Ristournes • Prix de sous-traitance ……………………………………………… • Coûts de production ……………………………………………… • Salaires et primes ……………………………………………… • … ……………………………………………… ……………………………………………… Milieu : Ateliers, bureaux locaux. ……………………………………………… • Implantations ……………………………………………… • Plans de l’usine ou du chantier • Aménagement des locaux ……………………………………………… • Sécurité des locaux ……………………………………………… • Moyens de manutention ……………………………………………… • Moyens de transport ……………………………………………… • Voies et Issues ……………………………………………… • Situation géographique ……………………………………………… 9 • … ……………………………………………… Page ……………………………………………… ……………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ……………………………………………… ……………………………………………… ..
  10. 10. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Notes :…………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… Elle doit donc utiliser ses ressources afin de ……………………………………………… pouvoir satisfaire la demande de ces clients et ce ……………………………………………… dans en faisant… ……………………………………………… Livrer le ……………………………………………… ………………………… o Bon produit ……………………………………………… ……………………………………………… Dans la ……………………………………………… o Bonne qualité ……………………………………………… ……………………………………………… À la ……………………………………………… ……………………………………………… o Bonne place ……………………………………………… ……………………………………………… Au ……………………………………………… ……………………………………………… o Bon moment ……………………………………………… ……………………………………………… Dans les ……………………………………………… o Bonnes conditions ……………………………………………… ……………………………………………… Au ……………………………………………… ……………………………………………… o Bon client ……………………………………………… À ……………………………………………… ……………………………………………… o Bon coût ……………………………………………… ……………………………………………… Pour pouvoir atteindre un tel exploit il faut utiliser les ressources et les optimiser par rapport ……………………………………………… à une autre ressources et ce en les combinant judicieusement. ……………………………………………… Quelle est cette ressource ? ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………….………………………………. ……………………………………………… 10 ……………………………………………… ……………………………………………… Page ……………………………………………… ……………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ……………………………………………… ……………………………………………… ..
  11. 11. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Cette ressource est la plus rare des ressources Le Notes :…………………………………… temps est une ressource très spéciale qui mérite toute l’attention qui lui est due, en effet : ……………………………………………… ……………………………………………… « En production, perdre du temps est le pire des ……………………………………………… crimes. ……………………………………………… De toutes les ressources utilisées, le temps est en effet ……………………………………………… la seule qui ne peut-être ni stockée ni remplacée. ……………………………………………… Il s’écoule inexorablement. ……………………………………………… Il est irrécupérable. ………………………… Il est à tout le monde mais n’appartient à personne. ……………………………………………… L’égalité du temps dont ils disposent est la seule ……………………………………………… égalité des hommes. ……………………………………………… Heureusement, les pertes passées ne grèvent pas les ……………………………………………… ……………………………………………… efforts pour réduire les gaspillages futurs » ……………………………………………… W.George PLOSSL ……………………………………………… ……………………………………………… (Père de la gestion de la production) ……………………………………………… ……………………………………………… La gestion du Temps ……………………………………………… ……………………………………………… • Calendrier annuel • Jours Fériés ……………………………………………… • Horaires de travail ……………………………………………… • Rotation des équipes ……………………………………………… • Pauses ……………………………………………… • Congés • Délais fournisseurs et sous-traitants ……………………………………………… • Délais Client ……………………………………………… • .. ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… Bibliographie : ……………………………………………… LA NOUVELLE DONNE DE LA GESTION DE PRODUCTION ……………………………………………… ……………………………………………… Edition : AFNOR - 1993 ……………………………………………… Collection : AFNOR Gestion ……………………………………………… ISBN : 2-12-465002-5 ……………………………………………… Sitographie : www.afnor.fr ……………………………………………… 11 ……………………………………………… ……………………………………………… Page ……………………………………………… ……………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ……………………………………………… ……………………………………………… ..
  12. 12. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Comment maitriser cette ressource ? La gestion des opérations et de la production consistera principalement en la planification de l’utilisation de l’ensemble des ressources afin d’optimiser leurs utilisations dan le temps. On comprend par la que le temps est une ressource Figure 3 Manuel de la mesure du travail qui mérite une attention bien particulière, nous y avons consacré donc un support séparé : La Mesure du Temps et du Travail. ©Abdellatif ABID Edition 2000 Ce module est prélude pour pouvoir comprendre les calculs de production, De même que pour les temps logistiques ou encore nous avons développé un support de formation intitulé : Figure 4 Manuel de Standard de Manutention de base Le Standard de Manutention de base (SMB) ©Abdellatif ABID Edition 2003 Rappelons que ces supports sont destinés aux profession- nels de la mesure du temps (agent des méthodes, stémistes, chronométreurs). Ils nécessitent donc une formation d’accompagnement spécialisée. Voir aussi la liste des autres formations assurées par le 12 même animateur à la fin de ce document. Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  13. 13. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Stratégies de production Notes :…………………………………… ……………………………………………… Un fournisseur peut utiliser principalement quatre stratégies pour réduire les délais : ……………………………………………… ……………………………………………… Concevoir sur commande ……………………………………………… Fabriquer sur commande ……………………………………………… Assembler sur commande ……………………………………………… Fabriquer pour stock ……………………………………………… ………………………… Ceci dit les entreprises combinent entre les stra- ……………………………………………… tégies pour pouvoir satisfaire la demande et ré- ……………………………………………… pondre aux attentes de leurs clients ……………………………………………… Nota : ……………………………………………… ……………………………………………… Il existe aussi d’autres stratégies intermédiaires ……………………………………………… ……………………………………………… (Voir le contenu du Module Basics of Supply ……………………………………………… Chain management) ……………………………………………… Configurer sur commande ……………………………………………… Fabriquer pour livrer ……………………………………………… … ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… Produit fabriqué pour les stocks n. m Fabrication à la commande n. f. ……………………………………………… make-to-stock product Make-to-order product ……………………………………………… Définition : ……………………………………………… Définition : Produit fabriqué afin d'alimenter l'inven- Modalité……………………………………………… industrielle selon laquelle la fabrica- taire ou les stocks, en fonction des at- tion d'un produit est exécutée selon les spéci- tentes probables du marché, sans attendre fications ……………………………………………… et les besoins du client après récep- l'arrivée d'une commande. ……………………………………………… tion de sa commande. ……………………………………………… Note(s) : Note(s) : Le terme produit fabriqué pour les stocks ……………………………………………… Le terme produit fabriqué sur commande. s'oppose au terme produit fabriqué sur ……………………………………………… s'oppose au terme produit fabriqué pour 13 commande. les stocks……………………………………………… ……………………………………………… Page ……………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID ……………………………………………… Manuel du participant ……………………………………………… ……………………………………………… ..
  14. 14. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Stocks stratégique et délais stratégique Figure 5 les stratégies d production des entreprises industrielles Quelle planification pour quelle stratégie ? 14 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  15. 15. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Ceci implique deux modes de pilotage : Le Mode pousse ou amont. Figure 6 illustration du Mode PUSH Exemples : Les produits de grande consommation dans un supermarché Les pantalons classiques noirs, et marines pur homme Définition : Les petits pains aux chocolats pour l’industrie de la pâtisserie Modèle de pilotage des flux selon lequel les Système de production traditionnel matières premières ou les pièces sont intro- duites dans la chaîne de fabrication suivant un Figure 7 Production en Mode "Push" programme ou un calendrier établi en prévi- sion de la demande. 1. Note(s) : La planification des besoins matières (PBM) est souvent associée à la production en flux poussé. Le terme flux poussé s'emploie par opposi- tion au terme flux tiré. En flux poussé, la production se fait en poussant les produits dans la chaîne de fabrication pour arriver à constituer un stock qui puisse satisfaire à une éventuelle demande; en flux tiré, c'est une demande réelle qui va déclencher une production qui sera tirée en aval. Il est préférable d'employer la préposition en, qui indique la manière, dans la forma- tion du terme production en flux poussé.. [Office québécois de la langue fran- çaise, 2005] Notes :……………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… 15 ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… Page ………………………………………………………………………………………………………………………………… ©………………………………………………………………………………………………………………………………… Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………
  16. 16. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Le Mode tiré ou aval. Figure 8 Illustration du Mode PUL Exemples : Les cuisines en kit sur mesure Les satellites de télévision ou de télécommunication. Le gâteau de mariage (pièce montée) pour l’industrie de la pâtis- Définition : Modèle de pilotage des flux selon le- serie quel les matières premières ou les Système piloté par la demande pièces n'avancent dans la chaîne de fabrication que lorsque la demande les réclame. Note(s) : Le terme flux tiré s'emploie par op- position au terme flux poussé. En flux tiré, c'est une demande réelle qui va déclencher une production qui sera tirée en aval; en flux poussé, la pro- duction se fait, à l'inverse, en pous- sant les produits dans la chaîne de fabrication pour arriver à constituer un stock qui puisse satisfaire à une Figure 9 Production en mode "PULL" éventuelle demande. Il est préférable d'employer la prépo- sition en, qui indique la manière, dans la formation du terme produc- tion en flux tiré. [Office québécois de la langue fran- çaise, 2005] Notes :……………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… 16 ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… Page ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………
  17. 17. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Typologie de production Flow shop - job shop Il existe de nombreuses autres manières de classer les types de production. En particulier, on distingue souvent :  la production continue (flow shop) effectuée sur des lignes de fabrication spécialisées,  la production discontinue (job shop), en îlots de production ou en ateliers  agencés en sections homogènes. Le type atelier (job Shop) Il se caractérise par des produits multiples lancés en lots de fabrication. La production est organisée de manière à faire face aux commandes avec une grande souplesse. Les produits comporte de nom- breuses options personnalisées. Ils néanmoins cons- titués de composants standardisés ou fabriqués sur commande. Ce sont généralement des produits à haute valeur ajoutée. Exemples : machines-outils, avionique, constructions mécaniques... 17 Le type projet Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  18. 18. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Il se caractérise par un produit unique. C'est la réponse originale à un besoin fique sans reproduction ultérieure exacte du même modèle. Chaque commande couvre une Longue période et conduit à Résoudre des difficultés nouvelles. Exemples: travaux publics, Construction navale, Centrale atomique, Usine clés en main... Le type processus / Continu Il se caractérise généralement par une matière première unique, par une production en continu d'un ensemble de produits liés. Le rendement est induit par l'investissement initial. Le fonctionnement de l'unité de production est souvent entièrement automatisé. Exemples : chimie, pétrole, ciment, laiterie, sidérurgie... Le type personnalisée: Mass Customi- zation Il se caractérise par des produits divers de grande consom- mation lancés en grandes séries, et personnalisés souvent sur catalogue. Le client choisit quelques caractéristiques du produit. Exemples : articles commandés sur Internet, Voitures Notes :…………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… 18 ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… Page ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………..
  19. 19. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Conception des systèmes de production Relations entre les fonctions de l’entreprise Produit, Processus, et Flux 19 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  20. 20. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Typologies des produits  Bien physique  ou service Types de systèmes de production: Classification selon le processus de trai- tement  Extraction : obtention des matières à partir de leur source naturelle  Raffinage : changement des propriétés physico-chimique  Fabrication : transformation physique des matériaux  Distribution : changement de localisation du produit  Service : (consultation, médecine, traitement) Classification des systèmes de production Il existe plusieurs critères pour classer les systèmes de production : - les caractéristiques du produit; - la nature de la demande; et - les moyens de production. Produit Intermédiaire ou fini 20 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  21. 21. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 La structure 21 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  22. 22. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Produit: Structure: simple ou complexe; Valeur ajoutée: faible ou importante; Variété: aucune à produit personnalisé; Liens entre produits: aucun à produit modulaire. La standardisation Taille des séries 22 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  23. 23. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Organisation des ressources Types de systèmes de production 23 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  24. 24. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Livraison Évolution des systèmes de gestion de la production 24 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  25. 25. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Nomenclature arborescente Exemple 25 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  26. 26. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Calculs de capacité d’un poste de charge On fait appelle a des postes de charge en combinant des Notes :…………………………………… ressources capable d’exécuter un travail ou une tache don- ……………………………………………… née, on rencontre plusieurs variantes de poste de charge. ……………………………………………… ……………………………………………… Le calcul de capacité se détermine par la cadence du sys- ……………………………………………… tème avec laquelle il traite les flux physiques. ……………………………………………… ………………………………………………  Cas de poste manuel (sans outils) ………………………………………………  Cas de poste manuel (avec outils) ………………………… ………………………………………………  Cas de poste semi-automatique (homme et Ma- ……………………………………………… chine) ……………………………………………… ………………………………………………  Cas de poste multi-machines mono-operateur ………………………………………………  Cas de poste avec plusieurs operateurs ……………………………………………… ………………………………………………  Cas de poste automatique (Line shop) ……………………………………………… ………………………………………………  Cas de poste automatique ( Job Shop) ………………………………………………  Capacité perdue (Aléas) OI ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… Poste de charge n. m. ……………………………………………… Définition : ……………………………………………… Unité de production consistant en un ou plusieurs postes de ……………………………………………… travail définis pour les fins de la planification des besoins en capacité et de l'ordonnancement détaillé. ……………………………………………… 26 ……………………………………………… [Office de la langue française, 1988] ……………………………………………… Page ……………………………………………… ……………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ……………………………………………… ……………………………………………… ……………………………………………… ………………………………………………
  27. 27. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Cas de poste manuel (sans outils) Il s’agit d’un poste ou un ouvrier travail manuellement sans faire appel Ergonomie n. f. a un outil ou une machine, dans les métiers de l’entrepôt ce type de Définition : Recherche d'une meilleure poste est très fréquent, les industries manufacturières se caractérisant adaptation entre une fonc- par une forte présence de mains d’œuvre fait appel a des ouvriers pour tion, un matériel et son utili- réaliser des taches manuelles. sateur en vue de lui faciliter le travail ou d'assurer sa sécurité. [Office québécois de la langue fran- çaise, 2004] Ce type de poste connait le phénomène de variabilité de sa cadence du a plusieurs phénomènes : la fatigue, la concentration, la motiva- Variabilité n. f. Définition : tion.. Écarts d'une série d'observa- tions ou de mesures à une Il est tres important dans ce type de poste d’étudier soigneusement mesure de tendance centrale. les éléments suivants :  Méthodes  Geste inutile (Operations Sans Valeur Ajoutée)  Ergonomie transitique n. f. Définition :  Fixation des taches Discipline qui prend en compte  Transitique l'ensemble des systèmes automatisés de manutention qui permettent une  Alimentation circulation optimisée des flux dans  Evacuation une installation donnée. [Office de la langue française, 2000] 27 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  28. 28. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Outils: Analyse de déroulement Outils : Analyse Mains gauche et droite 28 : Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  29. 29. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Cas de poste manuel (avec outils) analyse de travail n. f. Définition : Décomposition des opérations élé- mentaires et des mouvements de l'homme au travail, comportant la mesure des temps et de la difficulté d'exécution d'une tâche donnée en vue de supprimer les efforts impro- ductifs, diminuer la fatigue et ac- croître la productivité. Ce type de poste connait aussi le phénomène de variabilité de sa cadence du a plusieurs phénomènes : la fatigue, la concentration, la motivation.. Il est tres important dans ce type de poste d’étudier soigneusement les éléments suivants : cadence n. f.  Méthodes Définition : Rythme de la production.  Geste inutile (Operations Sans Valeur Ajoutée) [Office de la langue française, 1974]  Ergonomie  Fixation des taches  Transitique  Alimentation  Evacuation 29 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  30. 30. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Cas de poste semi-automatique (homme et Machine)  Méthodes  Geste inutile (OSVA)  Ergonomie  Simogramme  Transitique  Alimentation  Evacuation  SMED/ NTED/OTED  Préventif Notes :……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… 30 ………………………………………………………………………………………………………………………… Page ………………………………………………………………………………………………………………………… ………….. © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  31. 31. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Cas de poste multi-machines mono-operateur Outils : les simmogrammes Exemple Cas de poste avec plusieurs operateurs Notes :……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… 31 ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… Page ………………………………………………………………………………………………………………………… ………….. © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant
  32. 32. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Notes :……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… 32 ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… Page ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………
  33. 33. Management Industriel & Logistique - gement de la production & des opérations 2009 Cas de poste automatique (Line shop) Exercice Cas de poste automatique ( Job Shop) Exercice Capacité perdue (Aléas) OI Exercice Les Techniques d’équilibrage (Line Shop) Exercice Techniques d’implantations (Job Shop) Exercice Les techniques d’ordonnancement Exercice 33 Page © Copyright Abdellatif ABID Manuel du participant

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