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Soldadura por arco electrico

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Soldadura por arco electrico

  1. 1. PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULARMANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTACURSO: SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTOTRABAJO DE INVESTIGACIÓNALUMNO: ABEL PALMA SISASEMESTRE: IVDOCENTE: RODRIGO PEREAAREQUIPA - 2012
  2. 2. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICOLos procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos dondela fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están encontacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose unacorriente eléctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, seprovoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso decorriente a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto.Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico son:- genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);- se puede establecer en atmósferas artificiales;- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o invisible(arco sumergido o encubierto);- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo diferentesmétodos de soldeo según el caso (entre la pieza y un electrodo fusible, entre la pieza yun electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propiaspiezas a unir).Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuentede calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dosgrandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuación seenumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:- Arco descubierto:• Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;• Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);• Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador,Electrogás).
  3. 3. - Arco encubierto:• Soldadura por arco sumergido.• Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es unprocedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realizamediante un arco eléctrico).Prácticamente, para el caso de la soldadura por arco eléctrico, su aplicación acaparatodo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatizacióncomo su gran productividad.La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna, utilizándose en lamayoría de las veces la directa, debido a la energía es más constante con lo que sepuede generar un arco estable. Las máquinas para corriente directa se construyen concapacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efectúa lasoldadura el voltaje del arco es de 18 a 40 A.Para la generación del arco existen los siguientes electrodos:a. Electrodo de carbón. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utilizasólo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega porseparado.b. Electrodo metálico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirsesobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos electrodos máquinaspara soldar de corriente directa o alterna, las segundas constan detransformadores estáticos, lo que genera bajos mantenimiento e inversióninicial. Existen máquinas de 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.c. Electrodos recubiertos. Los electrodos metálicos con un recubrimiento quemejora las características de la soldadura son los más utilizados en laactualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes:
  4. 4. o Proporcionan una atmósfera protectorao Proporcionan escoria de características adecuadas para proteger almetal fundidoo Facilita la aplicación de sobrecabezao Estabiliza el arcoo Añade elementos de aleación al metal de la soldadurao Desarrolla operaciones de enfriamiento metalúrgicoo Reduce las salpicaduras del metalo Aumenta la eficiencia de deposicióno Elimina impurezas y óxidoso Influye en la profundidad del arcoo Influye en la formación del cordóno Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldaduraLas composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgánicas oinorgánicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria y lasque son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:o Para la formación de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeOo Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2o Desoxidantes: grafito, aluminio, aserríno Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestoso Para mejorar la aleación y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio,cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, níquel, manganeso ytungsteno.Equipos para soldadura por arcoFuente de poderSe pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin fuente de poder.Cables para soldarLos calves que conectan un porta electrodo y un metal común a una fuente desoldadura deben tener el tamaño adecuado. Mientras mas largo sea el cable, mayorserá su diámetro.Tamaño de lamaquina enamperiosPorcentaje deciclo deservicio enque funcionala maquina enun periodo de10 minutos.Longitud combinada del electrodo y el trabajoo cable de tierraTamaño ydiámetro para0 - 50 ftTamaño ydiámetro para50 - 100 ftTamaño ydiámetro para100 - 150 ft100 20% 8 4 3200 50% 3 3 2300 60% 1/0 1/0 1/0Pinzas de conexión a tierra
  5. 5. La conexión de metal común a un cable de tierra debe ser correcta y firme para evitarpérdidas eléctricas en dicha conexión.PortaelectrodoEs una dispositivo empleado paraunir un electrodo a un cable desoldar. La elección de un buenportaelectrodo se basa en:Facilidad de operaciónmientras se portenguantes pesados.Aislamiento contracortocircuitos.Escala de temperaturas.Sujeción positiva de loselectrodos.Este portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura porsoldar. Un buen portaelectrodo deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durantela soldadura, para fácilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislaciónapropiada. Algunos de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras queotros tienen aislación en el mango, solamente.Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque éste en la planchadel banco con la máquina operando, pues esto causará un destello.Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexión floja donde elcable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.El uso de cables de tamaño suficiente es necesario para la soldadura correcta. Uncable conductor de 9 metros de un tamaño determinado puede ser satisfactorio parallevar la corriente requerida, pero si de agregue otros 9 metros de cable, la resistenciacombinada de los dos conductores reducirá la salida de corriente de la máquina. Si lamáquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que causeque se sobrecaliente la fuente de fuerza y también aumente su consumo de potencia.El cable primario que conecta la máquina soldadora a la fuente de electricidad tambiénes significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de launidad de fuerza eléctrica, y representa una longitud que permitirá operación eficientede la máquina sin una caída apreciable en el voltaje. Si se usa un cable más largo, serequerirá más voltaje para el trabajo por hacer, y si no hay disponible más voltaje, lacaída de voltaje resultante afectará gravemente a la soldadura.Grapa para puesta a tierraLa grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador eléctrico. Sin tener laconexión correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producirá el calor requeridopara soldar.Tipos de Conexiones a Tierra
  6. 6. Hay varias maneras de lograr una conexión buena a tierra. El cable a tierra puedeestar sujeto al banco de trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puestaa tierra, o soldando una oreja en el extremo del cable al banco.Escudo ProtectorUn casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura porarco. Un arco eléctrico produce una luz brillante y también emite rayos ultravioleta einfrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arcocon los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros.Ambos, el casco y el escudo de mano están equipados con lentes teñidos especialesque reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta.Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, lapráctica recomendada es la siguiente:Color No 5 para soldadura liviana por puntos.Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.Color No. 14 para soldar con más de 400 amperios.Ropa Del SoldadorEl soldador tiene que estar completamentevestido para seguridad en la soldadura.Los guantes deberán ser de tipo para serviciopesado con puños largos. Hay disponiblesguantes de soldador hechos de cuero. Useguantes de asbesto para trabajar en calorintenso. Sin embargo, use grapas – no losguantes – para recoger el metal caliente.Las mangas del soldador dan protecciónadicional contra chispas y calor intenso.Los delantales de cuero o asbesto sonrecomendados para soldadura pesada o para lacortadura.Vístase en zapatos gruesos y nunca enrolle laspiernas de los pantalones, pues les puede caerel metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de lospantalones y camisa.Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocadocorrectamente.Como soldar por arcoPreparando para soldarAntes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza delmetal por soldar.
  7. 7. Reglas de SeguridadObserve usted todas las precauciones para seguridad. He aquí las reglas básicas:1. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería.2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.4. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenidocorrectamente. No sobrecargue los cables de soldar.5. Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra.Nunca trabaje en una área húmeda.6. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, paraevitar choques.7. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacerotros ajustes.8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Laschispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arcotambién pueden causar quemaduras dolorosas.9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todomomento.Para Limpiar el Material por SoldarLimpie toda herrumbre, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar.Asegúrese también que los metales estén libres de aceite.Posiciones Para SoldarLa soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro siguientesposiciones:1. Horizontal2. Plano3. Vertical4. SobrecabezaLa posición plana generalmente es más fácil y rápida, además de proporcionar mayorpenetración.Tipos De JuntasLas juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abiertoUna junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo unacon la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal más pesado pero solamente si la máquinatiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos más pesados.La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionarmejor penetración. Muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillocomo respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas
  8. 8. inferiores.Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estarbiseladas para mejor penetración.El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placaspueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ángulo del biselgeneralmente es del 60° entre las dos placas.Establecimiento Del ArcoPara establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal porsoldar.Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a unadistancia igual al diámetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causará apegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posición con la corriente fluyendo, elelectrodo se calentará al rojo.Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rápidamente torciendo o doblándolo.Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.Para Ajustar La CorrienteLa cantidad de corriente por usar depende de:1. El grosor del metal por soldar.2. La posición actual de la soldadura, y3. El diámetro del electrodo.Como una regla general, se pueden usar corrientes más altas y electrodos dediámetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical osobrecabeza.El diámetro del electrodo está regulado por el grosor de la plancha de metal por soldary la posición de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodosdeberán ser de 8 o 9.5 mm máximo, mientras electrodos de 4.8 mm deberán ser eltamaño máximo para soldadura vertical y de sobrecabeza.Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores decorriente para electrodos de varios diámetros. Sin embargo, debido a que el ajuste decorriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hechodurante la soldadura.Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, lapráctica usual es la de ajustar el control en un punto medio distante entre los doslímites. Después de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando oreduciendo la corriente.Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundirá demasiado rápidamentey la mezcla de los metales fundidos estará demasiado grande e irregular.Cuando la corriente esté demasiado baja, no habrá suficiente calor para fundir el metalpor soldar y la mezcla de metales fundidos estará demasiado pequeña. El resultado nosolo será fusión inadecuada sino que el depósito se amontonará y será de una formairregular.Una corriente demasiado alta también puede que produzca socavación, dejando unaranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depósito de soldadura.Una corriente demasiada baja causará la formación de capas superpuestas donde elmetal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o
  9. 9. penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavación y las capas superpuestas, terminanen soldaduras débiles.La Longitud Del ArcoSi el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulosque oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depósitoancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metaldepositado.Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamentederretir el metal por soldar. Además, el electrodo se pegará frecuentemente yproducirá depósitos desiguales con ondas irregulares.La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadurapor hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño, se requiere un arcomás corto que para electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del arcodeberá ser aproximadamente igual al diámetro del electrodo.Un arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabezaporque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos.El uso de un arco corto también evita entrada a la soldadura de impurezas de laatmósfera. Un arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo laformación de nitruros y óxidos. Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calordel flujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable.Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco cortoproducirá un sonido agudo de crepitación. Un arco largo puede reconocerse, por unsilbido continuo muy parecido a un escape de vapor.Para Formar El CráterCuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, loque se llama cráter. El tamaño y la profundidad de un cráter indican la penetración. Engeneral, la profundidad de la penetración deberá ser de entre una tercera parte y unamedia parte del grosor total del cordón de soldadura, dependiendo del tamaño delelectrodo.Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deberá fundirsecompletamente con el metal por soldar. La fusión solamente resultará cuando el metalpor soldar haya estado calentado al estado líquido y el metal fundido del electrodofluya fácilmente al mismo. Así que, si el arco esté demasiado corto habrá unadistribución insuficiente de calor, o si el arco esté demasiado largo el calor no estácentralizado suficientemente para formar el cráter deseado. Un cráter llenadoincorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique unacarga a la estructura soldada.Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glóbulogrande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetración. Esto esespecialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en elcráter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el cráterse llene, el arco deberá establecerse a una distancia apróximada de 12.7 mm delantedel cráter. El arco entonces deberá traerse a través del cráter hasta el otro punto masallá del cráter y luego, la soldadura deberá llevarse otra vez a través del cráter.Cuando el electrodo llega al final de una costura, esté seguro que el cráter esté lleno.Esto dicta que se deberá romper el arco en el momento apropiado.Se usan dos procedimientos para romper el arco para un cráter lleno:
  10. 10. 1. Acorte el arco y rápidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del cráter.2. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenarel cráter y luego retire gradualmente del cráter.De vez en cuando, el cráter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramará.Cuando esto sucede, levante el electrodo y muévalo rápidamente al lado o adelantedel cráter. Este movimiento reduce el calor, permite que el cráter se solidifiquemomentáneamente, y para el depósito de metal del electrodo.Posiciones Del ElectrodoLa posición angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de lasoldadura. Muchas veces la posición del electrodo determinará la facilidad con la quese deposite el metal de relleno, evita socavación y escorias, y mantiene uniforme alcontorno de la soldadura.Dos factores primarios en la posición del electrodo son el ángulo de ataque y el ángulode trabajo.El ángulo de ataque es el ángulo entre la junta, y el electrodo, visto en un planolongitudinal.El ángulo de trabajo es el ángulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de unplano terminal.Soldaduras De Paso Simple Y De Paso MúltipleUna soldadura de paso simple es el depósito de una sola capa de metal de soldar.Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente.En planchas más pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o más capasson requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro.Siempre que se une un paso múltiple, las escorias en cada cordón de soldaduradeberán removerse completamente antes de depositar la próxima capa.Soldadura De TejidoLa soldadura de tejido es una técnica utilizada para aumentar la anchura y el volumendel depósito de soldadura. Este momento del tamaño del depósito de soldaduramuchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete dondeuna cantidad de pasos deberán hacerse. Los patrones utilizados dependen en granparte de la posición de la soldadura.Tipos De ElectrodosEl tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:1. La calidad de soldadura requerida.2. La posición de la soldadura.3. El diseño de la juna.4. La velocidad de soldador.
  11. 11. 5. La composición del metal por soldar.En general, todos los electrodos están clasificados en cinco grupos principales: deacero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierrofundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodosen el grupo de acero suave.Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y también estándiseñados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unostantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos sonmejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente parasoldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier posición.El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos químicos tales comocelulosa, dióxido de titanio, ferromanganeso, polvo de sílice, carbonato de calcio, yotros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de lassubstancias en el revestimiento es intentado para servir, una función especifica en elproceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar elestablecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetración de lasoldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidación ocontaminación por la atmósfera alrededor.El metal fundido a medida que éste esté depositado durante el proceso de soldadura,está atraído a oxígeno y nitrógeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en unaatmósfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la oxidación ocurre amedida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto sucede, laresistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen así como su resistencia acorrosión. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidación. A medida que sederrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor delmetal fundido, excluyendo la atmósfera de la soldadura.El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado,reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura más dúctil.Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calorintenso del arco, y lo que fluye en el depósito de soldadura.Identificación De ElectrodosMuchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Paraasegurar algún grado de uniformidad en la fabricación de electrodos, la SociedadAmericana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales(ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, loselectrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificación establecida por la AWS yla ASTM pueden esperarse que tengan las mismas características de soldar.En esta clasificación, se han asignado símbolos específicos a cada tipo de electrodo,por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cómo será eleelectrodo para soldadura por arco eléctrico. Los primeros dos números en el símbolodesignan la resistencia mínima de tensión permisible del metal de soldar depositado,en miles de libras por pulgada cuadrada.Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mínima de tensión de60,000 libras por pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistenciade 70,000 libras por libra cuadrada (4,925 kg por cm2).El tercer número del símbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres
  12. 12. números para este propósito: 1, 2 y 3. El número 1 es para un electrodo que puede serutilizado en cualquier posición. El número 2 representa un electrodo restringido parasoldadura en posiciones horizontal y/o plana. El número 3 representa un electrodopara uso en la posición plana, solamente.El cuarto número del símbolo muestra alguna característica especial del electrodo, porejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetración.Para Seleccionar El ElectrodoHay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posición desoldar es especialmente significante.Como una regla práctica, nunca use un electrodo que tenga un diámetro más grandeque el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos másgrandes porque éstos permiten trabajos más grandes porque éstos permiten trabajomás rápido a lo largo de la junta y así aceleran la soldadura, pero esto requiere muchadestreza.La posición y el tipo de la junta también son factores que deben considerarse aldeterminar el tamaño del electrodo. Por ejemplo, en una sección de metal gruesa conuna "V" estrecha, un electrodo con diámetro pequeño siempre es utilizado para hacerel primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetración en el fondo de lasoldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos más grandes.Para soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con diámetro de 0.2 mm es elmás grande que se deberá utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodosmás grandes lo hacen demasiado difícil de controlar el metal depositado.Para economía, siempre use el electrodo más grande que sea práctico para el trabajo.Se requiere más o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal desoldar de un electrodo revestido con acero suave con diámetro de 6.4 mm de lo que serequiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con diámetro de 4.8 mm. Lostamaños más grandes no solo permiten el uso de corrientes más altas sino tambiénrequieren menos paradas para cambiar el electrodo.La velocidad de deposición y la preparación de la junta también son factoresimportantes que influyen la selección de electrodos. Los electrodos para soldar acerosuave a veces son clasificados como del tipo de adhesión rápida, rellenar-adherir, yrelleno rápido. Los electrodos de adhesión rápida producen un arco de penetraciónprofunda y depósitos de adhesión rápida. Son llamados muchas veces electrodos depolaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estoselectrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamenteutilizados para soldadura en cualquier posición para ambos, la fabricación y trabajosde reparación.Los electrodos del tipo de relleno-adhesión tienen un arco moderadamente fuerte yuna velocidad de depósito entre aquellas de los electrodos de adhesión rápida yrelleno rápido. Comúnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunquepueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias ydepósitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos parauso general en talleres de producción y además son utilizadas para reparaciones. Sepueden utilizar en toda posición, aunque los electrodos de adhesión rápida sonpreferidos para soldadura vertical y de sobrecabeza.El grupo de relleno rápido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvocon un arco suave y velocidad alta de depósito. Estos electrodos tienen escorias
  13. 13. pesadas y producen depósitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalmenteson utilizados para soldadura de producción donde todo el trabajo puede colocarse enposición para soldadura plana.Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrógeno que contiene poco hidrógeno,sea en forma de humedad o de producto químico. Estos electrodos tienen unaresistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depósitos de altacalidad bajo inspección por rayos X.El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y níquel.Todos los aceros inoxidables tienen conductividad térmica baja. En los electrodos,esto causa sobrecalentamiento y acción incorrecta del arco cuando se usen corrientesaltas. En el metal por soldar, esto causa grandes diferencias de temperatura entre lasoldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla básica para soldarel acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otrarazón para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosión de carbón.Además, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y parasoldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso,aleaciones de níquel, y aceros de níquel-manganeso. La composición de estoselectrodos generalmente está diseñada para complementar el metal básico por soldar.La regla básica en la selección de electrodos es la de escoger el electrodo que seamás parecido al metal por soldar.Para Almacenar Los ElectrodosGuarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad enel aire combinarán con elementos químicos en el revestimiento de los electrodos bajola mayoría de las condiciones.La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrógeno en el aguacombina con los agentes químicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metalfundido, esto cambia la composición de la soldadura, debilitándola.En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.Dificultades En La Soldadura De ArcoSíntomas Causas Remedios1. Arco inestable, semueve, el arco se apaga.Salpicadura distribuidasobre el trabajo1. Arco demasiado largo. 1. Acorte el arco parapenetración correcta.2. La soldadura no penetra.El arco se apaga confrecuencia.2. Insuficiente corrientepara el tamaño delelectrodo.2. Aumentar corriente. Useelectrodo más pequeño.3. Sonido fuerte de disparodel arco. El fundente sederrite rápidamente. Cordónancho y delgado.Salpicadura en gotasgrandes.3. Demasiada corrientepara tamaño del electrodo.También podría haberhumedad en revestimientodel electrodo.3. Reducir corriente. Useelectrodo más grande.
  14. 14. 4. La soldadura se quedaen bolas. Soldadura pobre.4. Electrodo incorrecto parael trabajo.4. Use el electrodo correctopara el metal por soldar.5. Es difícil establecer elarco. Penetración, dandouna soldadura inadecuada.5. Polaridad incorrecta enportaelectrodo. Metal nolimpiado. Corrienteinsuficiente.5. Cambie polaridad o usecorriente CA en vez de CD.O, aumente la corriente.6. Soldadura débil. Es difícilhacer el arco. El arco serompe mucho.6. El metal por soldar noestá limpio.6. Limpie el metal porsoldar. Quite toda escoriade soldadura previa.7. Arco intermitente. Puedeque cause arcos en grapapara puesta a tierra.7. Puesta a tierrainadecuada.7. Corrija la puesta a tierra.Mueva el electrodo máslentamente.

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