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La fusión de las piezas puede ocurrir únicamente en base al calor producido por el arco para que las piezas de soldadura se fundan entre sí. Este método se puede utilizar en soldadura TIG, por ejemplo.

Sin embargo, generalmente se funde un metal de relleno en la costura de soldadura, ya sea usando un alimentador de alambre a través de la pistola de soldar (soldadura MIG/MAG) o usando un electrodo de soldadura de alimentación manual. En esta situación, el metal de relleno debe tener aproximadamente el mismo punto de fusión que el material soldado.

Antes de comenzar a soldar, se da la forma de ranura de soldadura adecuada a los bordes de las piezas de soldadura, por ejemplo, de ranura en V. A medida que avanza la soldadura, el arco fusiona los bordes de la ranura y el relleno, creando un baño de fusión.

La fusión de las piezas puede ocurrir únicamente en base al calor producido por el arco para que las piezas de soldadura se fundan entre sí. Este método se puede utilizar en soldadura TIG, por ejemplo.

Sin embargo, generalmente se funde un metal de relleno en la costura de soldadura, ya sea usando un alimentador de alambre a través de la pistola de soldar (soldadura MIG/MAG) o usando un electrodo de soldadura de alimentación manual. En esta situación, el metal de relleno debe tener aproximadamente el mismo punto de fusión que el material soldado.

Antes de comenzar a soldar, se da la forma de ranura de soldadura adecuada a los bordes de las piezas de soldadura, por ejemplo, de ranura en V. A medida que avanza la soldadura, el arco fusiona los bordes de la ranura y el relleno, creando un baño de fusión.

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  1. 1. SOLDADURAS S19H: Procesos de Manufactura NANCY MONTSERRAT TORRES RIVERA 177293 MARÍA JOSÉ RANGEL ÁLVAREZ 177249 EMILIANO CUELLAR VARGAS 178037 KARYME DEL ÁNGEL IZAR 179001 OMAR ÁLVAREZ RENTERÍA 178257 DANIEL RíOS RODRÍGUEZ 177976
  2. 2. ¿QUÉ ES UNA SOLDADURA? Es un proceso de fijación de dos o más piezas que mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.
  3. 3. SOLDADURA POR FORJA Algunos estudios demuestran el uso de la soldadura de forja en la India en el año 310 d.C. en el Pilar de Hierro de Delhi, pero también ha sido utilizada en siglos posteriores. La soldadura por forja consiste en unir dos materiales mediante calor y presión. 1350 a.C.
  4. 4. La soldadura fuerte es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas. 1885 Elihu Thomson SOLDADURA FUERTE
  5. 5. SOLDADURA BLANDA La soldadura blanda es un tipo de soldadura de estado sólido, consiste en el proceso de unión de dos o más piezas, normalmente metales, con una aleación eutéctica de estaño/plomo (Aunque esto último dependerá del tipo de soldadura blanda que se aplique). 1885 Elihu Thomson
  6. 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA En 1892, Elihu Thomson y Edison fundaron la mundialmente famosa General Electric Company. La soldadura por resistencia funciona con el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada, también llamada fuerza. 1892
  7. 7. SOLDADURA OXIACETILÉNICA La soldadura oxiacetilénica es un proceso en el que se utiliza el calor producido por una llama, la cual se obtiene debido a la combustión del gas acetileno con el oxígeno, con el objetivo de fundir un metal. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican. 1900 Edmond Navy
  8. 8. SOLDADURAS POR GAS (TIG) La soldadura TIG es un proceso autógeno en el que el calor se produce por un arco que choca entre la pieza de trabajo y un electrodo infusible (un electrodo que no se consume). El electrodo está hecho de tungsteno o aleaciones de tungsteno. Las soldaduras hechas con el sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso 1904
  9. 9. SMAW 1908 Oscar Kjellberg La fusión del metal es provocada por el intenso calor generado por un arco eléctrico establecido al poner en contacto dos conductores de distinta polaridad: el propio electrodo y la masa eléctrica. La protección del baño de fusión se obtiene gracias a los vapores metálicos que se desprenden tras producirse la fusión del recubrimiento de dicho electrodo.
  10. 10. POR EXPLOSIÓN 1914 Desarrollado en la Primera Guerra Mundial El origen de la soldadura por explosión se remonta a la Primera Guerra Mundial, cuando se observó que la metralla se pegaba. Este fenómeno fue estudiado más adelante, demostrando que los metales quedaban soldados debido a la gran fuerza explosiva que los unía. Proceso de soldadura de Estado sólido que produce la unión de 2 piezas metálicas por impacto a alta velocidad producido gracias a una detonación controlada con una fuerza de millones de kilogramos.
  11. 11. SOLDADURA POR FRICCIÓN LINEAL En este tipo de soldadura por fricción, uno de los materiales oscila en relación con el otro a altas velocidades y con elevadas fuerzas de compresión en movimiento alternativo. W.Richter 1924-29
  12. 12. SOLDADURA POR FRICCIÓN EN TORNO Es un método que aprovecha el calor generado de una fricción mecánica entre dos piezas en movimiento, mismas que se terminan uniendo sin importar su material. 1924- 1991
  13. 13. SOLDADURA POR INERCIA Este método utiliza un tipo de máquina similar a un torno, excepto el husillo que sostiene la pieza giratoria que está unida a un volante. El volante controla la entrada de energía a la soldadura. 1924- 1991
  14. 14. SAW 1935 National Tube Company Proceso en el cual el calor es aportado por un arco eléctrico generado entre uno o más electrodos y la pieza de trabajo. El arco eléctrico mencionado está sumergido en una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura.
  15. 15. SOLDADURA EN FRÍO La soldadura en frío fue reconocida como un fenómeno de los materiales en la década de 1940. Entonces se descubrió que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vacío y la presión apropiada. 1940
  16. 16. SOLDADURAS POR GAS (MIG-MAG) Hizo su aparición el segundo proceso importante de soldadura por gas, que demostró poder ser utilizado satisfactoriamente en muchos de los tipos de uniones que no eran adecuados para el método de arco de tungsteno. Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector, con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, y queda protegido de la atmósfera que le rodea por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). 1948
  17. 17. SOLDADURA POR FRICCIÓN ROTATIVA Es un proceso de soldadura en estado sólido en el que se hacen dos materiales similares o diferentes para frotar uno contra el otro para producir suficiente calor en la interfaz y una fuerza de distorsión posterior fusiona los dos materiales. 1956
  18. 18. FCAW 1957 Linde-Union Carbide Company Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre (alambre tubular), dependiendo del tipo de alambre que se elija, se puede usar con protección gaseosa o sin esta (autoprotegido).
  19. 19. PAW 1957 Robert M. Gage La soldadura por arco de plasma, es un tipo de soldadura de estado líquido también conocida como (PAW). Proceso único porque podría realizar cortes de precisión en metal delgado y grueso. Consiste en un proceso mediante el cual un flujo de gas se calienta mediante un arco eléctrico hasta llegar a una temperatura en la que se produce la ionización y disociación del gas.
  20. 20. DE ESTADO SÓLIDO 1960 Robert M. Gage El proceso fue desarrollado en la ex Unión Soviética, e introducido en Estados Unidos alrededor de 1960. La soldadura por fricción, SFR (en inglés friction welding, FRW), es un proceso en estado sólido en el cual se obtiene la coalescencia mediante una combinación de calor por fricción y presión.
  21. 21. ULTRASÓNICA 1965 Robert Soloff y Seymour Linsley Proceso de soldadura en estado sólido que suelda por la aplicación vibraciones de energía de alta frecuencia mientras las piezas están siendo sujetas a presión. Por el contrario, la soldadura de metal por ultrasonidos se desarrolló en los años 1950 y, desde el momento en que los aparatos se empezaron a controlar por ordenador, esta técnica también empezó a aplicarse al plástico, donde ha logrado resultados rentables de alta calidad.
  22. 22. SOLDADURA LÁSER La soldadura láser es un proceso de soldadura que, a través de un haz láser funde y re-cristaliza una superficie o material para unir y soldar, normalmente metales o plásticos. Son equipos configurables y adaptables a cada trabajo. Ofrece la posibilidad de soldar con aportación de material si se requiere con un sistema automático de alimentación de hilo. 80’s
  23. 23. SOLDADURA POR PUNTOS DE FRICCIÓN-AGITACIÓN Es un proceso de unión de estado sólido que utiliza una herramienta no consumible para unir dos piezas de trabajo enfrentadas sin derretir el material de la pieza de trabajo. 1991
  24. 24. SOLDADURA POR FORJA ¿Qué es y en qué consiste la soldadura por forja? La soldadura de forja era la forma en la que unían las piezas de metal nuestros antepasados. La soldadura por forja consiste en unir dos materiales mediante calor y presión. Consiste en calentar dos metales que se pretenden unir en una fragua. Una vez han alcanzado la temperatura deseada, se le aplica presión o golpes repetitivos hasta conseguir que las piezas se queden unidas.
  25. 25. SOLDADURA POR FORJA ¿Qué es la fragua? Es donde el profesional trabaja con metales, los calienta, les da forma y los deforma. De ahí el nombre que se conoce como soldadura de fragua. Los trabajos más comunes que se hacían a una fragua eran: ● Dirigir o allanar piezas deformadas. ● Estirar piezas: a partir de un material de ciertas dimensiones, este es adelgazado a golpes. ● Remachar: consiste en hacer cabezas en la punta de objetos o en unir piezas por medio de remaches Agujerear: hacer agujeros de medidas considerables, con ayuda de punzones o moldes simples.
  26. 26. SOLDADURA POR FORJA ¿Qué es la fragua? ● Doblar: conformar una pieza en ángulo. ● Curvar: convertir una pieza recta, en una curva. Por ejemplo, una herradura de caballo. ● Soldar: antiguamente, para soldar dos piezas, se calentaban juntas hasta temperaturas suficientemente altas para que volvieran el metal pastoso. Se juntaban sobre el yunque y se golpeaban suavemente hasta que quedaban soldadas.
  27. 27. SOLDADURA POR FORJA Aplicaciones y usos de la soldadura de forja Ahora ya sabes en qué consiste la soldadura de forja, te preguntarás qué aplicaciones tiene. Pues precisamente es lo que te voy a contar. La soldadura de fragua se trabajaba para dar forma a metales, alargándolos y creando giros y formas geométricas sin necesidad de romper el material. Unir piezas de metal entre sí y para cualquier otro trabajo que tuviera que ver con metales. Utilizamos piezas de forja para soldar a otros elementos de hierro en diversas formas como las volutas, aros, óvalos, caracolas, hojas o flores de forja.
  28. 28. SOLDADURA POR FORJA 4 Herramientas que necesitas para soldar en forja Yunque para soldadura de fragua El yunque es ese elemento característico que todos hemos visto aunque sea en dibujos y que alguna vez lo hemos visto. Es un bloque de hierro pesado. Es básico en el taller de un soldador.
  29. 29. SOLDADURA POR FORJA 4 Herramientas que necesitas para soldar en forja Tenazas de soldadura de forja Las tenazas son otra herramienta indispensable para cualquier soldador de forja. Son ideales para sujetar metales calientes o incandescentes a distancia, evitando así lesiones por calor y quemaduras en las manos o brazos.
  30. 30. SOLDADURA POR FORJA 4 Herramientas que necesitas para soldar en forja Moldes para soldar por forja Los moldes son piezas utilizadas en muchos sectores que sirven como plantilla para hacer formas de forma repetitiva. Necesitarás moldes de soldadura para realizar una unión correcta. El molde se utiliza para dar la forma deseada al metal. Son ideales para crear piezas de forja de forma repetitiva, con formas similares y obtener un resultado preciso.
  31. 31. SOLDADURA POR FORJA 4 Herramientas que necesitas para soldar en forja Martillo de Herrero para Soldadura por Forja o Presión No puede haber una soldadura por forja sin un martillo de forja. Es indispensable para trabajar los metales y darles forma moldeándolos.
  32. 32. VIDEOS (433) HISTORIA DE LA SOLDADURA - YouTube (433) El Peligroso Mundo de la Soldadura Submarina - YouTube https://www.youtube.com/watch?v=8DK4fKCK4iQ
  33. 33. QUIZ QUIZ SOLDADURA (google.com)
  34. 34. CONCLUSIONES La soldadura es un método que ha ido evolucionando a lo largo de los años, y conforme a esta evolución ha tomado un gran peso dentro de la industria, debido que, puede realizarse al aire libre, bajo el agua y en condiciones de cero gravedad. Además de que, el material resultante, es decir, la fijación de las piezas, puede tener una gran cantidad de aplicaciones dentro del transporte y la construcción.
  35. 35. ● Sánchez, R. (2021) Artículo técnico: 'cómo soldar con electrodo Revestido', Ruta 401, El blog de los Entusiastas del Taller. HENKEL IBERICA S.A. Available at: https://blog.reparacion-vehiculos.es/articulo-tecnico-como-soldar-con-electrodo-revestido (Accessed: November 12, 2022). ● Proceso FCAW [soldadura y estructuras] (no date) Inicio [Soldadura y Estructuras]. Available at: http://soldadurayestructuras.com/proceso-fcaw.html (Accessed: November 12, 2022). ● Solyman. (2022) Soldadura por Arco Sumergido: Principales Ventajas y desventajas, Solyman. Available at: https://www.solyman.com/soldadura-por-arco-sumergido-principales-ventajas-y-desventajas/ (Accessed: November 12, 2022). ● San Juan, D. (22 de mayo de 2015) Soldadura oxiacetilénica. Recuperado de https://0grados.com/soldadura-oxiacetilenica/ ● Laser Comercial (22 de agosto de 2022) SOLDADURA LÁSER. Recuperado de https://lasercomercial.com/soldadura-laser/ ● Ghinduction (2011) Soldadura fuerte. Recuperado de https://www.ghinduction.com/process/soldadura-fuerte/?lang=es ● CRUIGON001 (24 de enero de 2020) SOLDADURA BLANDA. Recuperado de https://blogsaverroes.juntadeandalucia.es/conectandoima/2020/01/24/142/ ● S, a (S. f). Soldadura por fricción rotativa: el proceso - ETA. Retrieved 13 November 2022, from https://etatechnology.in/es/Nueva-Tecnolog%C3%ADa-LED/soldadura-por-fricci%C3%B3n-rotativa/el-proceso/ ● S, a (S. f). SOLDADURA POR FRICCION - areatecnologia. Retrieved 13 November 2022, from https://www.areatecnologia.com/tecnologia/soldadura-por-friccion.html BIBLIOGRAFÍA
  36. 36. ● S, a (S. f). SOLDADURA POR FRICCION - areatecnologia. Retrieved 13 November 2022, from https://www.areatecnologia.com/tecnologia/soldadura-por-friccion.html ● Soldadora Inverter (2020). ¿Qué es la soldadura por forja?. Soldadorainverteronline. https://soldadorainverter.online/blog/que-es-la-soldadura-por-forja/ ● Escuela de Posgrado Industrial. (2019). Soldadura en frío: qué es, aplicaciones y ventajas. https://postgradoindustrial.com/soldadura-en-frio-usos/ ● Amada Weld Tech. (2021). Soldadura por resistencia. https://www.amadaweldtech.eu/es/base-de-conocimientos/soldadura-por-resistencia ● Permanent Steel Manufacturing Co. Ltd. (2021). El origen y desarrollo de la tubería soldada por resistencia eléctrica. https://www.permanentsteel.com/es/m/newsshow/the-origin-and-development-of-electric-resistance-welded-pipe.html #:~:text=Elihu%20Thomson%20(1853%2D1937),calor%20Joule%20Q%20%3D%20I2R ● S, a (S. f). Soldadura por Fricción: Procesos, tipos y ventajas. Retrieved 15 November 2022, from https://www.soldadorainverter.org/soldadura-por-friccion/ ● S, a (S. f). Soldadura por Fricción. Retrieved 15 November 2022, from https://hmong.es/wiki/Friction_welding BIBLIOGRAFÍA
  37. 37. LOS AMO EQUIPO :)

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