1.
SOLDADURAS
S19H: Procesos de Manufactura
NANCY MONTSERRAT TORRES RIVERA 177293
MARÍA JOSÉ RANGEL ÁLVAREZ 177249
EMILIANO CUELLAR VARGAS 178037
KARYME DEL ÁNGEL IZAR 179001
OMAR ÁLVAREZ RENTERÍA 178257
DANIEL RíOS RODRÍGUEZ 177976

2.
¿QUÉ ES UNA SOLDADURA?
Es un proceso de fijación de
dos o más piezas que
mediante calor y/o presión se
funde parte de dichas piezas o
se añade un material de
aporte, se juntan y al enfriarse
se produce la unión de ellas.

3.
SOLDADURA POR FORJA
Algunos estudios demuestran el uso de la soldadura de
forja en la India en el año 310 d.C. en el Pilar de Hierro
de Delhi, pero también ha sido utilizada en siglos
posteriores. La soldadura por forja consiste en unir dos
materiales mediante calor y presión.
1350
a.C.

4.
La soldadura fuerte es el proceso de unión de dos piezas
mediante calor y un material de aportación que se funde a
una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF) y por
debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.
1885
Elihu Thomson
SOLDADURA FUERTE

5.
SOLDADURA BLANDA
La soldadura blanda es un tipo de
soldadura de estado sólido, consiste
en el proceso de unión de dos o más
piezas, normalmente metales, con
una aleación eutéctica de
estaño/plomo (Aunque esto último
dependerá del tipo de soldadura
blanda que se aplique).
1885
Elihu Thomson

6.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
En 1892, Elihu Thomson y Edison fundaron la
mundialmente famosa General Electric Company. La
soldadura por resistencia funciona con el paso de una
corriente eléctrica a través de las piezas durante un
tiempo controlado con precisión y bajo una presión
controlada, también llamada fuerza.
1892

7.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
La soldadura oxiacetilénica es un proceso en
el que se utiliza el calor producido por una
llama, la cual se obtiene debido a la
combustión del gas acetileno con el oxígeno,
con el objetivo de fundir un metal. A medida
que la llama se mueve a lo largo de la unión,
el metal base y el metal de aporte se
solidifican.
1900
Edmond Navy

8.
SOLDADURAS POR GAS (TIG)
La soldadura TIG es un proceso autógeno en el que el calor se
produce por un arco que choca entre la pieza de trabajo y un
electrodo infusible (un electrodo que no se consume).
El electrodo está hecho de tungsteno o aleaciones de tungsteno.
Las soldaduras hechas con el sistema TIG son más fuertes, más
resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con
electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminación, es necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso
1904

9.
SMAW
1908
Oscar Kjellberg
La fusión del metal es provocada por el intenso calor
generado por un arco eléctrico establecido al poner en
contacto dos conductores de distinta polaridad: el propio
electrodo y la masa eléctrica. La protección del baño de
fusión se obtiene gracias a los vapores metálicos que se
desprenden tras producirse la fusión del recubrimiento de
dicho electrodo.

10.
POR EXPLOSIÓN
1914
Desarrollado en la
Primera Guerra Mundial
El origen de la soldadura por explosión se remonta a la Primera
Guerra Mundial, cuando se observó que la metralla se pegaba.
Este fenómeno fue estudiado más adelante, demostrando que
los metales quedaban soldados debido a la gran fuerza
explosiva que los unía.
Proceso de soldadura de Estado sólido que produce la unión de
2 piezas metálicas por impacto a alta velocidad producido
gracias a una detonación controlada con una fuerza de
millones de kilogramos.

11.
SOLDADURA POR FRICCIÓN LINEAL
En este tipo de soldadura por fricción, uno de los
materiales oscila en relación con el otro a altas
velocidades y con elevadas fuerzas de compresión
en movimiento alternativo.
W.Richter
1924-29

12.
SOLDADURA POR FRICCIÓN EN TORNO
Es un método que aprovecha el calor generado de una fricción mecánica entre dos
piezas en movimiento, mismas que se terminan uniendo sin importar su material.
1924-
1991

13.
SOLDADURA POR INERCIA
Este método utiliza un tipo de máquina similar a un
torno, excepto el husillo que sostiene la pieza
giratoria que está unida a un volante. El volante
controla la entrada de energía a la soldadura.
1924-
1991

14.
SAW
1935
National Tube
Company
Proceso en el cual el calor es aportado por un arco eléctrico
generado entre uno o más electrodos y la pieza de trabajo. El
arco eléctrico mencionado está sumergido en una capa de
fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el
metal depositado durante la soldadura.

15.
SOLDADURA EN FRÍO
La soldadura en frío fue reconocida como un
fenómeno de los materiales en la década de 1940.
Entonces se descubrió que dos superficies planas y
limpias de metales similares, se adhieren
firmemente si se ponen en contacto aplicando el
vacío y la presión apropiada.
1940

16.
SOLDADURAS POR GAS (MIG-MAG)
Hizo su aparición el segundo proceso importante de soldadura por
gas, que demostró poder ser utilizado satisfactoriamente en muchos
de los tipos de uniones que no eran adecuados para el método de
arco de tungsteno.
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector, con
electrodo consumible.
El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, y queda protegido de la atmósfera
que le rodea por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas
activo (soldadura MAG).
1948

17.
SOLDADURA POR FRICCIÓN ROTATIVA
Es un proceso de soldadura en estado sólido en el que se hacen dos materiales
similares o diferentes para frotar uno contra el otro para producir suficiente calor en la
interfaz y una fuerza de distorsión posterior fusiona los dos materiales.
1956

18.
FCAW
1957
Linde-Union
Carbide Company
Este proceso emplea un fundente que va al interior del
alambre (alambre tubular), dependiendo del tipo de
alambre que se elija, se puede usar con protección gaseosa
o sin esta (autoprotegido).

19.
PAW
1957
Robert M. Gage
La soldadura por arco de plasma, es un tipo de soldadura de
estado líquido también conocida como (PAW).
Proceso único porque podría realizar cortes de precisión en
metal delgado y grueso. Consiste en un proceso mediante el
cual un flujo de gas se calienta mediante un arco eléctrico
hasta llegar a una temperatura en la que se produce la
ionización y disociación del gas.

20.
DE ESTADO SÓLIDO
1960
Robert M. Gage
El proceso fue desarrollado en la ex Unión Soviética,
e introducido en Estados Unidos alrededor de 1960.
La soldadura por fricción, SFR (en inglés friction
welding, FRW), es un proceso en estado sólido en el
cual se obtiene la coalescencia mediante una
combinación de calor por fricción y presión.

21.
ULTRASÓNICA
1965
Robert Soloff y
Seymour Linsley
Proceso de soldadura en estado sólido que suelda por la aplicación
vibraciones de energía de alta frecuencia mientras las piezas están
siendo sujetas a presión.
Por el contrario, la soldadura de metal por ultrasonidos se desarrolló
en los años 1950 y, desde el momento en que los aparatos se
empezaron a controlar por ordenador, esta técnica también empezó
a aplicarse al plástico, donde ha logrado resultados rentables de alta
calidad.

22.
SOLDADURA LÁSER
La soldadura láser es un proceso de soldadura
que, a través de un haz láser funde y
re-cristaliza una superficie o material para unir y
soldar, normalmente metales o plásticos. Son
equipos configurables y adaptables a cada
trabajo. Ofrece la posibilidad de soldar con
aportación de material si se requiere con un
sistema automático de alimentación de hilo.
80’s

23.
SOLDADURA POR PUNTOS DE FRICCIÓN-AGITACIÓN
Es un proceso de unión de estado sólido que utiliza una
herramienta no consumible para unir dos piezas de trabajo
enfrentadas sin derretir el material de la pieza de trabajo.
1991

24.
SOLDADURA POR FORJA
¿Qué es y en qué consiste la soldadura por forja?
La soldadura de forja era la forma en la que
unían las piezas de metal nuestros
antepasados. La soldadura por forja consiste
en unir dos materiales mediante calor y
presión.
Consiste en calentar dos metales que se
pretenden unir en una fragua. Una vez han
alcanzado la temperatura deseada, se le
aplica presión o golpes repetitivos hasta
conseguir que las piezas se queden unidas.

25.
SOLDADURA POR FORJA
¿Qué es la fragua?
Es donde el profesional trabaja con metales, los calienta, les da forma y los deforma. De
ahí el nombre que se conoce como soldadura de fragua.
Los trabajos más comunes que se hacían a una fragua eran:
● Dirigir o allanar piezas deformadas.
● Estirar piezas: a partir de un material de ciertas dimensiones, este es adelgazado a
golpes.
● Remachar: consiste en hacer cabezas en la punta de objetos o en unir piezas por
medio de remaches
Agujerear: hacer agujeros de medidas considerables, con ayuda de punzones o moldes
simples.

26.
SOLDADURA POR FORJA
¿Qué es la fragua?
● Doblar: conformar una pieza en ángulo.
● Curvar: convertir una pieza recta, en una curva.
Por ejemplo, una herradura de caballo.
● Soldar: antiguamente, para soldar dos piezas, se
calentaban juntas hasta temperaturas
suficientemente altas para que volvieran el metal
pastoso. Se juntaban sobre el yunque y se
golpeaban suavemente hasta que quedaban
soldadas.

27.
SOLDADURA POR FORJA
Aplicaciones y usos de la soldadura de forja
Ahora ya sabes en qué consiste la soldadura de forja, te
preguntarás qué aplicaciones tiene. Pues precisamente
es lo que te voy a contar.
La soldadura de fragua se trabajaba para dar forma a
metales, alargándolos y creando giros y formas
geométricas sin necesidad de romper el material.
Unir piezas de metal entre sí y para cualquier otro
trabajo que tuviera que ver con metales.
Utilizamos piezas de forja para soldar a otros elementos
de hierro en diversas formas como las volutas, aros,
óvalos, caracolas, hojas o flores de forja.

28.
SOLDADURA POR FORJA
4 Herramientas que necesitas para soldar en forja
Yunque para soldadura de fragua
El yunque es ese elemento característico que todos hemos visto aunque sea
en dibujos y que alguna vez lo hemos visto. Es un bloque de hierro pesado.
Es básico en el taller de un soldador.

29.
SOLDADURA POR FORJA
4 Herramientas que necesitas para soldar en forja
Tenazas de soldadura de forja
Las tenazas son otra herramienta indispensable para cualquier soldador de
forja. Son ideales para sujetar metales calientes o incandescentes a distancia,
evitando así lesiones por calor y quemaduras en las manos o brazos.

30.
SOLDADURA POR FORJA
4 Herramientas que necesitas para soldar en forja
Moldes para soldar por forja
Los moldes son piezas utilizadas en muchos sectores que sirven como plantilla para
hacer formas de forma repetitiva. Necesitarás moldes de soldadura para realizar una
unión correcta. El molde se utiliza para dar la forma deseada al metal.
Son ideales para crear piezas de forja de forma repetitiva, con formas similares y
obtener un resultado preciso.

31.
SOLDADURA POR FORJA
4 Herramientas que necesitas para soldar en forja
Martillo de Herrero para Soldadura por Forja o Presión
No puede haber una soldadura por forja sin un martillo de forja. Es
indispensable para trabajar los metales y darles forma moldeándolos.

32.
VIDEOS
(433) HISTORIA DE LA SOLDADURA - YouTube
(433) El Peligroso Mundo de la Soldadura Submarina - YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=8DK4fKCK4iQ

33.
QUIZ
QUIZ SOLDADURA (google.com)

34.
CONCLUSIONES
La soldadura es un método que ha ido evolucionando a lo largo de los
años, y conforme a esta evolución ha tomado un gran peso dentro de la
industria, debido que, puede realizarse al aire libre, bajo el agua y en
condiciones de cero gravedad.
Además de que, el material resultante, es decir, la fijación de las piezas,
puede tener una gran cantidad de aplicaciones dentro del transporte y la
construcción.

35.
● Sánchez, R. (2021) Artículo técnico: 'cómo soldar con electrodo Revestido', Ruta 401, El blog de los Entusiastas del Taller.
HENKEL IBERICA S.A. Available at:
https://blog.reparacion-vehiculos.es/articulo-tecnico-como-soldar-con-electrodo-revestido (Accessed: November 12,
2022).
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BIBLIOGRAFÍA

36.
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● Escuela de Posgrado Industrial. (2019). Soldadura en frío: qué es, aplicaciones y ventajas.
https://postgradoindustrial.com/soldadura-en-frio-usos/
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https://www.amadaweldtech.eu/es/base-de-conocimientos/soldadura-por-resistencia
● Permanent Steel Manufacturing Co. Ltd. (2021). El origen y desarrollo de la tubería soldada por resistencia eléctrica.
https://www.permanentsteel.com/es/m/newsshow/the-origin-and-development-of-electric-resistance-welded-pipe.html
#:~:text=Elihu%20Thomson%20(1853%2D1937),calor%20Joule%20Q%20%3D%20I2R
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BIBLIOGRAFÍA

37.
LOS AMO EQUIPO :)