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新呈工業7 s教育訓練

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工廠管理另一個重要方法7S

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新呈工業7 s教育訓練

  1. 1. 新呈工業 陳副總 02-26472981#188 antoine@everbiz.com.tw
  2. 2.  陳泳睿、男、熱愛學習、喜運動與戶外活動、熱心交友  新呈工業13年、jtep.net、資訊業6年  IPC-A-620 CIT、IPC-A-610 CIS、IPC J-STD-001 CIS、IPC-7711/21 CIS  台北城市科技大學電子科、台大EMBA 碩士、東吳科技 法律碩士  antoine@everbiz.com.tw; yung.jui.chen@gmail.com  Line Group:IPC標準討論聯誼會;Line ID: anotinechen  專利:包覆焊錫之焊線結構及其製造機器、可自行線上 繪圖客製化線材之介面系統  著作:EZ Palm程式設計
  3. 3.  7S  整理(Seiri)  整頓(Sieton)  清掃(Seiketsu )  清潔(Seiso )  安全(Safty)  節約(Save)  紀律(Shitsuke)
  4. 4.  整理:要/不要,倒掉垃圾,長期不用的東西放回 定位。  整頓:定位,30秒內就可以找到要找的東西。  清掃:沒有垃圾和髒亂,誰使用,誰清潔。  清潔:保持光亮和衛生,管理的公開化、透明化。  安全:如何保護員工安全。  節約:不要無謂的浪費。  規律:嚴守並執行以上規律 。
  5. 5.  簡單的說就是清理雜亂,也就是將不需要的物品, 從現場加以排除的活動。  整理之目的,是讓作業現場沒有放置任何妨礙作業 或有礙動線的物品,並減少浪費的現象,降低作業 的成本。
  6. 6.  不需要的庫存品、不用的機器、把原來就窄小的作業現場弄得擁擠不堪, 倘若生產現場中最寶貴的空間均無法充分發揮功用,更不必談什麼空間 利用的附加價值了  由於放置一些不必要的物品,使得作業員要進行更大迂迴活動,於是動 作上的浪費就產生了  在一堆物品中,光是要取出所需要零件、工具就得大費周章,造成找尋 的浪費。確實需要的物品卻疏於管理,容易造成料件遺漏或是忘掉作業, 最終導致缺料  不必要的庫存、不需要的機器設備,只會造成資金的堆積,連利息都收 不到  閒置不用的庫存容易生鏽、劣化,最終導致無法使用  閒置不用的庫存,往往在產品設計變更時便不能使用,因此,這些庫存 有時會成為設計變更上的一大阻礙  為了管理這些不必要的庫存,還得貼上另一筆花費  過多的半成品,會造成的問題包括:無法彈性變更、生產流程上的不平 衡、不良、機器設備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等
  7. 7.  不需要的物品還得花時間去盤點  不需要的物品及設備經年累月不動如山,造成設備佈置及流程上 進行改善的困難  不需要的資料和書籍,一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間  不必要的置物櫃、置物架,無形中形成一道牆,阻礙組之間的溝 通管道  不需要的資料、書籍、名片等過多,需要的東西反而找不到,造 成尋找上的浪費  報告書東拉西扯一堆,要找出重點結論,還須一番周章  不必要的資訊、資料,反而延誤重要決定,招致經營上、業務上 的混亂  過剩的文具用品形成資金的浪費  辦公桌上擺太多不必要的物品,作業效率明顯下降  不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態時,會造成無效作 業的浪費
  8. 8. 物 品 經常使用物品 很少使用物品 而偶使用物品 就近管理:每週都使用到的物品 集中保管:每三個月使用一次 離開現場:兩年以上才使用一、二次 的物品
  9. 9. 不要的物品 的分類處理 不良品 報廢品 閒置品 狀態 已廢棄物處理(回收或出清) 視狀況轉賣 處理
  10. 10.  簡單的說就是『定位管理』,將要留用的物品按使 用頻率,搭配目視管理;『看板管理』、『顏色管 理』兩大工具,進行適當的定位。  整頓的目的,是讓物品安其位,可以快速、正確、 安全的取得所要的物品。
  11. 11.  通道的劃分,可使用不同顏色如黃、白、黑/黃等 加以區分。  基本原則有三: ◦ 通道要短 ◦ 通道要直 ◦ 轉角部分最好不要直角  依實際情況,保留適當寬度,例如推車通過要至少 要留1米,只有行人通過則可以少於1米  如果通道不是很寬又要劃分動線時,可在通道上標 示方向箭頭
  12. 12. • 前方看步清楚 • 衝突事故多 • 容易看清楚前 方 • 移動很順暢
  13. 13.  定位所使用的料架及紙箱原則 ◦ 開口盡量寬 ◦ 深度不能太深 ◦ 高度不能超過一個人的身高,約略170cm左右  物料管理可以結合目視管理,可以透過顏色標示, 讓員工容易確認,達到先進先出的目的。
  14. 14. 任何人都可 以即刻 知道 取用 歸位 在何處:定位 什麼東西:定容 有幾個:定量 三定
  15. 15.  定量:物料以一定單位的包裝量包裝, 以便清點物料之領取數量。(例如:包裝 單位採用十進位、如10、20等。)  定容:物料採用一定的容器存放,以便 堆放及清點。(例如:採用正方形的容器, 較容易堆放及清點)  定位:物料儲存於適當固定的位置,以便 減少尋找物料的時間。(例如:經常使用的 工具可以放在固定的位置,要用時即可迅速、 輕鬆的找到)
  16. 16.  資源統合:人、設備、材料、作業方法,進行交叉分析,比 較其相對關係得到平衡效益。  以人為中心:以人為中心,去除尋找、減少走動、縮短走動 距離,讓環境達到最適化。  流線的最佳化:也就是產品生產過程中,最順手的佈置, 例如L型、U型、S型或圓形。  空間立體化:以往規劃偏重於二度空間,而忽略三度空間的 互動關係,其實三度空間的運用與規劃很重要,否則會浪費空 間。例如工具的放置應於最方便拿取的75~175公分的高度。  安全與衛生  彈性運作
  17. 17.  簡單的說就是『清除污塵』,將工作場所中的物品,設 備,工具等清掃乾淨,並去除污染源。  目的在於讓整理、整頓已改善完成的事項,去做後續持續 性的執行與維持,使工作場所無垃圾、無污穢、無塵垢, 進而提高產品品質、作業效率。
  18. 18.  事前:劃分清掃個人員負責的區域並且圖示,並且 安排清掃人員輪值表。  事中:徹底清掃,不能只掃除表面。  事後:清掃後的工具一定要定位。
  19. 19.  簡單的說就是『保持清潔』,維持空間無污無塵的 乾淨狀態,並防止污染源的產生。  目的在於維持整理、整頓、清掃前面三階段所進行 改善活動所得到的成果,使現場沒有污染也沒有污 染源產生,讓工作環境明亮清爽,進而激勵員工提 昇工作士氣。
  20. 20.  用手撿  用掃把掃  用破布或抹布擦  用洗劑洗  用刷子刷  用油漆途  …..等等  個人服裝儀容要求  工作場所必須掛帶名牌  不可穿著脫鞋、涼鞋或 赤腳  指甲不能過長
  21. 21.  第六個S就是安全,來自於Safe這單字。  安全簡單來說就是『保護全員安全』,不致於身與 心都受到傷害,導致個人與公司的損失。
  22. 22.  能量來源: ◦ 機械性:如機械、工具、運動中物件 ◦ 電氣:高壓電 ◦ 化學性:酸、鹼、燃料、反應物等 ◦ 重力:物體飛落、人裡之墜落等 ◦ 熱:易燃物、可燃物、高熱物體等 ◦ 輻射:雷射、微波、X光、放射性物質  危害物: ◦ 壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、易燃性物質、毒性物質、 氧化性物質、放射性物質、粉塵、爆炸物等
  23. 23.  不安全動作或行為 ◦ 使用有缺陷的機具 ◦ 使用機具方法不當 ◦ 未使用防護具 ◦ 未使用適用之工具 ◦ 工作中開玩笑 ◦ 不正確之提舉 ◦ 不正確之裝載機具或物料 ◦ 安全防護失效 ◦ 運轉中機械掃除、上油、修 理、檢查等 ◦ 未經授權或許可使用機具 ◦ 不正確之工作姿勢 ◦ 不知、不顧、不能、不理、 粗心、遲鈍、失檢  不安全狀態 ◦ 工作場所擁擠 ◦ 工具、機械或物料有缺陷 ◦ 高度噪音 ◦ 有火災或爆炸之虞 ◦ 大氣環境之為害性:氣體、 粉塵、燻煙、蒸氣、缺氧 ◦ 防護或支撐不當 ◦ 警報系統不良 ◦ 機械老化、疲勞、使用達年 限 ◦ 採光照明不良 ◦ 通風不良 ◦ 輻射暴露
  24. 24. 有 害 環 境 看到很不舒服 覺得很不愉快 使用很不方便 操作有危險 問題點 對 策 噪音 機械操作聲音太大,做隔音設備,操作者 戴耳塞保護 強光 區域隔離,操作者帶安全眼鏡 灰塵、碎片 設計集塵器、防護網、操作者戴口罩、保 護眼鏡 太暗 施以輔助照明 強烈震動 盡量改由機械化操作 有害氣體 區域隔離,作通風吸氣設備,操作者戴口 罩或防毒面具 有害液體 集中處理,操作者穿防護衣 太熱 避免人工操作,盡量自動化,或加裝通風, 冷卻等設施 電擊危險 配線管路化,地下化,避免潮溼破壞 地面滑 因地制宜,加裝木板層、或地面安裝防滑 墊,員工穿著防滑鞋
  25. 25.  防止撞傷、壓傷與滑倒  防止火災、爆炸  防止設備造成傷害  防止起重機造成意外  意外的急救
  26. 26. 1.4 1 * 1.5 1 * 1.6 1 * 1 * 爆炸物 EXPLOSIVE ** 爆炸物 易燃氣體 FLAMMABLE GAS 2 易燃氣體 FLAMMABLE GAS 2 氣體 易燃 非易燃 毒性氣體 TOXIC GAS 2 非易燃、非毒性 NON-FLAMMABLE NON-TOXIC GAS 2 氣體 非易燃、非毒性 NON-FLAMMABLE NON-TOXIC GAS 2 氣體 易燃液體 FLAMMABLE LIQUID 3 易燃液體 FLAMMABLE LIQUID 3 易燃固體 FLAMMABLE SOLID 4 自燃物質 SPONTANEOUSLY COMBUSTIBLE 4 易燃液體 易燃固體 禁水性物質 DANGEROUS WHEN WET 4 氧化性物質 OXIDIZING AGENT 5.1 有機過氧化物 ORGANIC PEROXIDE 5.2 禁水性物質 氧化性物質 有機過氧化物 禁水性物質 DANGEROUS WHEN WET 4 毒性物質 POISON 6 腐蝕性物質 CORROSIVE 8 9 毒性物質 腐蝕性物質 其他危險物
  27. 27.  對時間、空間與能源方面合理的運用。使其發揮最 大的效能,從而創造出一個高效率,物盡其用的工 作場所,不該花費的,一毛錢也不能花,要開源節 流。  實施時應該秉持三個觀念: ◦ 能用的東西盡可能利用 ◦ 以自己就是主人的心態對待企業的資源 ◦ 切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩餘的使用價值
  28. 28.  等待浪費  搬運浪費  不良浪費  動作浪費  加工浪費  庫存浪費  製造過多  缺貨浪費  生產管理現場的151種浪費
  29. 29.  簡單的說就是『遵守規範』,使大家養成遵守規定、 自動自發的習慣。  目的在於培養全員改善的責任,讓每個人都要自主 自動的去做改善。
  30. 30.  人說『預防甚於治療』,因此,在做改善時可把焦 點放在預防管理活動上將會比後續防治來得更好, 如何做好預防管理除了教育訓練、時時叮嚀,還有 就是『防呆措施』。  防呆措施—例如在模具上畫上顏色以防止打刺破時 候排錯色系、連續端使用捲線器收集其打剩下的廢 料等、工具的外形畫在板子上等,都是防呆措施。
  31. 31.  請想一想在不同的空間有那些東西需要整理?  請想一醒那些物品需要報廢、那些物品需要重新排 列,那些物品必須整頓?  重新畫置區域圖。  大掃除有哪些可以做得更好?  現行環境中,我們做了那些防呆措施,在未來還有 那些防呆措施可以執行。  兩個星期後提出相關報告,7S中每一項至少要有一 項改善事項,請且提出先前都已經完成過的項目。

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