L'objectif de cette web-conférence est de partager les conditions de succès d'une démarche de transformation et comment mettre son entreprise en "mouvement" à travers un projet stratégique.
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2. APPORTEUR D’AVENIR
Cabinet de Conseil & de Formation, spécialisé dans les démarches d’amélioration
des performances et la mise en œuvre terrain.
L’avenir se fait ensemble. Le progrès dépend d’une constante remise en cause de ses certitudes et d'une volonté
de changement pour atteindre la culture de la performance et l’Excellence Opérationnelle.
XL CONSULTANTS XL FORMATION
Des consultants ayant 10 à
15 ans d’expérience terrain.
3 000 clients accompagnés
5 000 projets réalisés
Une pédagogie opérationnelle
et des stages certifiants.
10 000 stagiaires formés
75 formations proposées
3. Dans un marché global et concurrentiel, les entreprises doivent faire preuve de souplesse,
d’adaptation et d’anticipation
NOTRE CONSTAT
Comment faire face à ces problèmes ?
Les problèmes et les difficultés sont toujours là :
La difficulté à servir tous vos Clients dans les temps
Des délais de réaction trop longs
Insatisfaction autant en interne que chez vos Clients
Beaucoup d'énergie dépensée
Une organisation et des process qui n’ont pas suivi les évolutions
(croissance, acquisition, nouveaux produits ou services, …)
Une stagnation, parfois une dégradation de vos indicateurs
Une équipe qui s'essouffle
Des priorités qui changent régulièrement
L’optimisme revient et les projets en gestation ressortent …
4. Néanmoins, toutes ces entreprises se développent, innovent, servent leurs clients…
mais au prix de quels efforts ?!
NOTRE CONSTAT
Tout le monde a des solutions tant du coté de la direction que des salariés !
Et comment faire face aux prochaines échéances ?!!
Des « exploits » quotidiens et un investissement humain parfois
disproportionnés…
Tension
Sentiment d’inefficacité
Service client qui tient du miracle permanent
Hausse des coûts internes ou des accidents du travail
Démotivation
Rentabilité à peine meilleure voir dégradée
Donc … FAISONS DU LEAN !
5. VOUS AVEZ DIT LEAN ?
« LEAN » devient un mot « passe partout » qui embarque toutes les volontés d’amélioration :
Certaines parfois mal vécues, incomprises, non partagées
• Urgence d’améliorer le P&L
• Chasse aveugle aux gaspillages
• Top Down
• Purement outils
Autant de définition que de consultants ou d’entreprise
Heureusement, beaucoup de succès et de belles réussites de transformation
Le Lean n’est ni une boîte magique ni un remède miracle !
6. Une entreprise Lean a intégré les valeurs suivantes :
Écouter et respecter les collaborateurs associés à cette
transformation
Utiliser toutes les capacités des collaborateurs
Donner l’autorité et la responsabilité aux collaborateurs qui
réalisent le travail
Accompagner les collaborateurs avec un management de la
performance au quotidien
Assurer la mise en œuvre des actions identifiées
L’ENTREPRISE « LEAN »
Ces valeurs sont le gage du succès et de la pérennité de la démarche.
7. QU’EST-CE QU’UNE ENTREPRISE LEAN ?
Sur les Flux :
Les principaux gaspillages sont éliminés
(attentes, stocks, re-travail, …)
Les espaces sont organisés, propres, optimisés
Les flux sont simplifiés et fluides
Les flux sont tirés par les commandes et lissés
Les produits/services sont à forte valeur ajoutée,
reconnus par les clients
Sur les postes :
Les standards sont visibles, clairs et performants
Les conditions de travail sont optimisées
(ergonomie des postes)
Les équipements / matériels sont optimisés
La répartition de la charge entre les postes est équilibrée
=
8. QU’EST-CE QU’UNE ENTREPRISE LEAN ?
Au niveau des équipes :
Les objectifs et les résultats sont partagés
Les collaborateurs sont reconnus
Les équipes sont impliquées, motivées, actives dans l’amélioration
La polyvalence / polycompétence est renforcée
Au niveau du Management :
Les responsabilités sont claires et partagées
Les informations sont partagées, visibles, accessibles
Le pilotage de la performance est actif et
anticipatif à tous les niveaux
Les chantiers et actions d’amélioration sont efficaces
Les indicateurs SQDC sont au « vert »
9. LES GAINS ATTENDUS D’UNE DÉMARCHE LEAN
Transformer la culture de l’entreprise (pilotage, anticipation, pro activité,
rôles & responsabilités, …) Accompagner le changement
• Favoriser l’implication des collaborateurs
• Développer les compétences
• Améliorer les conditions de travail
• Piloter au plus près du terrain
Gagner en efficacité et diminuer les coûts par l’optimisation de vos
processus et de votre organisation
Servir (dans les délais promis) et satisfaire vos clients
Réduire les stocks, gagner de la surface
Augmenter la Valeur Ajoutée pour vos Clients
Améliorer les performances SQDC (Sécurité, Qualité, Délais, Coûts)
Réduire les problèmes de non qualité
Apporter des solutions plus simples, durables et applicables
immédiatement
Développer une relation partenariale avec les clients en partageant les
enjeux et chantiers Lean
10. LE LEAN : UNE DÉMARCHE ET UN ÉTAT D’ESPRIT
Amélioration continue Respect des individus
« Nous obtenons des résultats excellents en manageant des gens normaux dans des processus excellents»
- Shigeo Shingo
+
11. Réussir sa transformation repose sur des principes fondamentaux :
Projet d’entreprise
Apprécier & partager la situation actuelle
Vision
Respecter les bases : standards de travail, AIC, résolution de
problèmes et leadership
Ecouter, impliquer et former l’ensemble des collaborateurs
autonomie, engagement, volonté de changer
Preuve par l’exemple
DES FONDAMENTAUX À RESPECTER
12. LE LEAN : UN PROJET QUI ASSOCIE TOUS LES ACTEURS DE L’ENTREPRISE
Aller vers l’amélioration continue et tendre vers l’Excellence Opérationnelle prend
tout son sens à travers un projet de transformation :
• Définir ses objectifs et ses ambitions
• S’appuyer sur une méthode éprouvée de mise en œuvre en ayant une vision à
court & moyen termes
• Travailler selon une roadmap précise permettant d’atteindre vos objectifs
• Mesurer les progrès et les gains réalisés
Aucune réussite n’est possible sans l’engagement au plus haut niveau de l’entreprise
Qui sera relayé dans les services et les ateliers, quotidiennement, par le management
de proximité
Le Lean n’est pas un projet limité dans le temps
13. MAIS DES QUESTIONS SE POSENT
Comment s’y
prendre ?
Par quoi commencer ?Quelle méthode, quelle
démarche, quels outils ?
Quel investissement ?
Et quel ROI ?
Comment s'assurer que cela va
tenir dans la durée ?
Comment gérer les
résistances ?
14. QUE FAUT-IL POUR RÉUSSIR
Lancer simultanément une démarche Top Down (vision long terme) avec une démarche Bottom Up (résultats rapides);
Seule une implication forte des équipes « terrain » et de son management direct
garantiront la pérennité de la démarche
Top Down (Direction)
Volonté stratégique
• Vision à 2/3 ans
Un projet partagé par tous
• Un chef de projet
• Des objectifs clairs
Communication claire et régulière
Pilotage régulier
Leadership actif et visible
Provoquer et encourager les bons comportements
Bottom Up (le "terrain")
Place à l’action !
À partir de chantiers simples et concrets
Définir des standards pour progresser
Piloter à partir d’indicateurs
En impliquant l’ensemble des intervenants
former les référents
15. COMMENT S’Y PRENDRE ?
Phase 1 :
• Diagnostic de performance
• Roadmap (vision à 12 mois
minimum)
Phase 2 :
• Quelques chantiers rapides
sur 1 à 3 mois (« pilote »)
• Succès et des gains « quasi »
immédiats
Phase 3 :
• Un déploiement sur 6 à 24 mois
• Pérennisation des progrès
• Capitaliser pour mettre en
place les standards
Une démarche de Lean Management
est une démarche de long terme
avec des résultats court terme
16. COMMENT S’Y PRENDRE ?
Phase 1 : Mener le diagnostic de
performance et planifier les
chantiers de transformation
Disposer d’un socle factuel pour pouvoir
planifier les chantiers et aligner
l’entreprise sur les objectifs
• Communiquer
• Définir les objectifs de progrès
• Réaliser un diagnostic de performance
• Définir la Roadmap des chantiers
• Identifier et chiffrer les améliorations
• Faire le choix du site/processus « pilote »
• Mettre en place les instances de pilotage
du projet
• Former un collaborateur (chef de projet)
pour devenir autonomeLe diagnostic est le préalable
indispensable à la démarche
17. PRINCIPES DU DIAGNOSTIC
C’est le préalable à la démarche
Cette évaluation n’est pas un jugement. C’est un constat
objectif basé sur des chiffres, des entretiens et des
observations
Permet de disposer d’un socle factuel permettant de décider
des actions prioritaires puis de proposer une roadmap sur
plusieurs mois
Les résultats seront partagés avec le Comité de Direction, le
management intermédiaire et les équipes concernées …
Permet d’aligner l’ensemble des équipes sur le travail à faire
Sa réalisation repose sur un travail collaboratif
Utilisation d’outils digitaux et de nos standards internes pour
une grande efficience
18. RÉALISATION DU DIAGNOSTIC
2 axes d’étude principaux seront couverts :
Axe 1
Déroulement des
activités
Axe 2
Pilotage et
management
Analyse de la non-valeur ajoutée
et des gaspillages
Analyse du temps de
déroulement des processus
Analyse des postes goulots
Identification des ratios
d’efficience et de productivité de
vos activités
Analyse des activités
managériales clés et des
pratiques de pilotage terrain
Analyse des standards et des
méthodes de travail
Analyse du système de pilotage
opérationnel de la performance
et de l’amélioration continue
19. RÉALISATION DU DIAGNOSTIC
Analyse de la non-valeur ajoutée et des gaspillages
Analyse du temps de déroulement des processus
Analyse des postes goulots
Identification des ratios d’efficience et de productivité de vos activités
Axe 1
Déroulement des
activités
Evaluation 5S
Etude de poste / flux / processus
FOCUS et ETUDES
Incidents / accidents / sécurité
Taux de litiges, réclamations
Volumétrie de l’activité
Organisation de l’espace de travail
Temps de défilement
Niveau de gaspillages et ratios d’efficience
des postes et processus
Equilibrage des flux
Configuration et ergonomie des postes
Rendement qualité
Ratios de productivité
Stocks et en cours (dossiers, produits…)
Cadencement du processus par rapport au
ratio charge / ressources
Coûts matières, pertes, défauts
VSM
Spaghetti
Etude de stock
20. RÉALISATION DU DIAGNOSTIC
• Analyse des activités managériales clés et des
pratiques de pilotage terrain
• Analyse des standards et des méthodes de travail
• Analyse du système de pilotage opérationnel de la performance et de l’amélioration continue
Axe 2
Pilotage et
management
"Voix du terrain"
FOCUS et ETUDES
Niveau du système de pilotage autour de la
Sécurité / Qualité / Délais / Coûts
Management visuel
Supports de pilotage et rituels de l’animation à
intervalles courts
Traitement des irritants et
dysfonctionnements
Typologie d’activités des chefs d’équipes
Plans d’actions et capacité de traitement des
améliorations
Communication des résultats
Niveau de polyvalence des équipes
Niveau de Performances des indicateurs clés
…
Bonnes pratiques AIC et Supervision Active
Niveau de dysfonctionnements
Niveau KPIs
"Vis-ma-vie" des superviseurs
Quelques
outils
21. PARTAGER LES RÉSULTATS ET ÉTABLIR LA ROADMAP
Objectifs
Partager les résultats du diagnostic au niveau de la
Direction et s’aligner autour des enjeux
Faire construire et valider par le CoDir la feuille de
route "Lean" à partir des éléments issus du diagnostic
• Chantiers prioritaires, séquencés, enjeux validés
• Gains potentiels partagés et validés
• Identification d’un chef de projet (futur Black Belt)
• Organisation de l'équipe interne
• Ressources et plan de formation
• Modalités de pilotage et prochaines étapes
Modalités
Restitution à chaud, généralement le dernier jour du
diagnostic,
Préparation de la présentation à partir des résultats du
diagnostic sur site et des éléments de cadrage,
Animation, présentation des résultats au CoDir et
atelier de construction de la feuille de route.
Chantiers partagés et triés par
nature, enjeu, accessibilité et
priorités
Données de sortie
Déployer le 5S
Mettre en place le
management visuel
Mettre en place l'allée
transverse
Définir des modes opératoiresProjet 5
Gain Effort Matrix
Easy to
implement
Hard to
implement
High P&LLow P&L impact
AB
C
Base pour la feuille de route de
la transformation "Lean"
22. COMMENT S’Y PRENDRE ?
Phase 1 :
• Diagnostic de performance
• Roadmap (vision à 12 mois
minimum)
Phase 2 :
• Quelques chantiers rapides
sur 1 à 3 mois (« pilote »)
• Succès et des gains « quasi »
immédiats
Phase 3 :
• Un déploiement sur 6 à 24 mois
• Pérennisation des progrès
• Capitaliser pour mettre en
place les standards
Une démarche de Lean Management
est une démarche de long terme
avec des résultats court terme
23. COMMENT S’Y PRENDRE ?
• Communiquer
• Former l’équipe projet
• Définir précisément les
objectifs du projet pilote
• Place à l’action !
Phase 2 : lancer la démarche sur
un « pilote » et obtenir des
résultats rapides (1 à 3 mois)
Lancer la démarche et installer une dynamique positive
et gagnante, en impliquant au maximum les gens de
« terrain »
Lancement de chantiers :
• Enchainer les chantiers courts en utilisant le bon « outil »
• 5S, AIC, résolution de problèmes, VSM, SMED, kaizen, TPM,
AMDEC, optimisation & équilibrage du flux, …
Définir des standards
« caler » les progrès réalisés et piloter avec
rigueur et sans faille
Introduire des solutions digitales pour
faciliter la mise en oeuvre
« profiter » du projet pilote pour finaliser la
formation du référent
Créer la boite à outils pour sécuriser le
déploiement
Être acteur de son propre changement permet de réduire de façon importante la
résistance au changement
24. Et ainsi s'inscrire dans une démarche d’amélioration continue
LA BOUCLE D'ANIMATION DU PILOTAGE DE LA PERFORMANCE (AIC)
Ce mode d’animation fondée sur le Management Visuel, les Rituels de
Management et la Résolution de problèmes permettra de :
Définir et mieux comprendre les priorités
Mettre en place un système orienté « terrain »
Mettre les Hommes au cœur de la performance
Créer de nouveaux leviers de motivation des équipes
Créer une structure dynamique améliorant les interactions entre les
services
Avoir une vision à moyen et long terme de l’activité
Suivre systématiquement les leviers de performance
Améliorer la performance globale
Objectifs et
standards
Relevés visuels
d’avancement
et KPI
Analyse des
écarts
Résolution de
problèmes
Chantiers
d’amélioration
25. LE MANAGEMENT VISUEL
- Suivis heure /heure
- Pareto des problèmes
- Indicateurs SQDC
- Actions immédiates
- Indicateurs SQDC
- Plan d’actions court terme
26. COMMENT S’Y PRENDRE ?
Phase 1 :
• Diagnostic de performance
• Roadmap (vision à 12 mois
minimum)
Phase 2 :
• Quelques chantiers rapides
sur 1 à 3 mois (« pilote »)
• Succès et des gains « quasi »
immédiats
Phase 3 :
• Un déploiement sur 6 à 24 mois
• Pérennisation des progrès
• Capitaliser pour mettre en
place les standards
Une démarche de Lean Management
est une démarche de long terme
avec des résultats court terme
27. COMMENT S’Y PRENDRE ?
Suivre la roadmap définie en cohérence
avec la stratégie
Piloter, suivre et animer le projet avec
rigueur
Former et coacher les relais internes
Généraliser et déployer les premiers
chantiers
Déployer l’AIC (Supervision Active)
• Tour de terrain, rituel d’animation, …
• Unité Autonome
• Management visuel, tableau de bord,
indicateurs de progrès…
Déployer la démarche dans les
structures et les instances
managériales, en cohérence avec le
projet d’entreprise
Définir et respecter les standards
Piloter au quotidien et conduire les projets de
changement avec les bons acteurs et les méthodes
adaptées
• Organisation industrielle : refonte d’une atelier, d’une
usine ou d’un service
• Ré organisation du flux (industriel ou service)
• Chantiers DMAIC (4 à 6 mois)
• Formation et certification de référents, de Green &
Black Belt en Lean et Lean 6 Sigma
Phase 3 :
• Un déploiement sur 6 à
12/24 mois
• Pérenniser
28. FORMER PUIS CERTIFIER UN CHEF DE PROJET ET DES RÉFÉRENTS INTERNES
Pour pouvoir devenir autonome et mener des
chantiers complémentaires
29. OBJECTIFS DES FORMATIONS LEAN
Former aux outils clés du Lean Management et vous
permettre de les déployer avec succès
Permettre d’animer des chantiers pratiques avec les
équipes terrain
Animer des chantiers Lean selon les priorités de
votre entreprise
Animer des groupes d'amélioration
pluridisciplinaires et multifonctionnels,
Animer des chantiers Kaizen task force
Savoir mener une démarche de transformation
globale au sein de l’entreprise
Profiter du projet de transformation et des chantiers Lean pour former et certifier un (ou plusieurs)
référents de niveau Green ou Black Belt
30. CYCLE DE FORMATION LEAN
Module 3
(Industrie)
3j
Module 1
3 j
Introduction
– Les outils
de base du
Lean
Outils
complexes /
Industrie
Module 2
3j
Outils
complémentaires
Module 4
3j
Démarche
Globale de
transformation
Yellow Belt Green Belt Black Belt
Soutenance
téléphonique
Évaluation
continue
(passeport)
QCM de fin
de stage
+ +
31. RÉUSSIR UNE TRANSFORMATION LEAN PÉRENNE
Mettre en place
l’amélioration
continue
DEPLOIEMENT DE
LA STRATEGIE
Mener des
chantiers
d’amélioration
Impliquer
le terrain & former
le management
Définir des objectifs d’amélioration
Partager le projet avec tous les acteurs
Communiquer sur le projet régulièrement
Aligner la stratégie sur les objectifs
Un projet partagé &
des objectifs
Mener des chantiers courts
Définir des standards
Piloter au quotidien pour « caler », mesurer les
progrès
Impliquer les collaborateurs sur leurs propres
changements
Généraliser l’intelligence collective (chantiers kaizen, …)
Former le management : bien remplir son rôle et sa
fonction
Encourager les bons comportements
Pérenniser la démarche
Former des relais et disposer de l’autonomie nécessaire
Piloter avec rigueur, sans faille, en toute transparence et
régulièrement
Mener des projets d’amélioration pour régler des
problèmes
Réaliser un
diagnostic de
performance
Mesurer pour disposer d’une base factuelle
Observer & Analyser la situation
Rédiger un document de synthèse
32. Merci de votre attention et à bientôt !
Retrouvez toute notre offre sur www.xl-consultants.com