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Planeación avanzada de la Calidad

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Una presentación para entrenar en la planeacion avanzada de calidad para la industria automotriz

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Planeación avanzada de la Calidad

  1. 1. APQP Planeación Avanzada de la Calidad del Producto Oscar Jaime González Pérez ogonzalezperez@hotmail.com
  2. 2. MG Capacitación 2 Objetivo y ContenidoObjetivo y Contenido 1- Criterios ISO/TS 16949 para Planeaciones de Calidad y Planes de Control. 2- Criterios para Planeaciones de Calidad. 3- Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs. 4- Proceso para Identificación y Control de Características Especiales/Críticas. 5- Criterios y Proceso para Desarrollar y Aplicar Planes de Control. 6- Proceso para Planeaciones de Calidad. 7- Aprobación y Liberación de Planeaciones de Calidad. 8- Implementación y Conclusiones Conocer y Aplicar el Proceso de Planeaciones de Calidad, para Asegurar que un Producto cumpla con los Requerimientos Especificados en su Diseño y Manufactura
  3. 3. MG Capacitación 3 Objetivo y Contenido del TallerObjetivo y Contenido del Taller • Al final del taller el participante debe de: – Identificar las 5 Fases/Etapas de un Plan de Calidad – Desarrollar y Aplicar Planes de Calidad – Desarrollar y Aplicar Planes de Control – Definir e Identificar Características Críticas
  4. 4. ISO 9000 ISO 14000 ISO 18000 ISO 27000 ISO 17025 ISO 13485 ISO TS16949 APQP PPAP SPC MSA FMEA Core Tools
  5. 5. MG Capacitación 5 Ciclo de Planeación de Calidad deCiclo de Planeación de Calidad de un Productoun Producto
  6. 6. MG Capacitación 6 Principios de Diseños de Productos yPrincipios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos ¿Es Responsabilidad de su organización DISEÑAR PRODUCTOS Y PROCESOS de acuerdo a los Requerimientos de los Clientes?, ¿Cuál es el Alcance de su organización en los Diseños de los Productos?, ¿Es sólo a Prototipos y Cambios de Ingeniería?
  7. 7. MG Capacitación 7 Principios de Diseños de Productos yPrincipios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos • Implementa un Procedimiento de "Control de los Diseños, Fabricación de Prototipos y Cambios de Ingeniería" que contemple: 1)Planeación del Diseño y Desarrollo 2)Enlaces Organizacionales y Técnicos 3)Entradas de los Diseños 4)Resultados de los Diseños 5)Revisiones de Diseños 6)Verificaciones de Diseños 7)Validaciones de Diseños y 8)Cambios de Diseños • Implementa Planes de Diseños y Desarrollos bajo el Procedimiento previo • Entrena y Califica al Personal de Diseño en temas como: GD&T, QFD, DFM/DFA, VE, DOE, DFMEA y CAD/CAE. • Establece acceso a algún Centro de Investigación y Desarrollo, como apoyo de la Planta, División o Grupo. Principios de Diseños de Productos yPrincipios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos
  8. 8. MG Capacitación 8 Principios de Diseños de Productos yPrincipios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos • Manten siempre el Enfoque de Optimizar los Resultados de cada Diseño con las Metodologías mencionadas previamente. • Implementa Programas de Prototipos y Valida los Diseños en conjunto con los Clientes. • Controla sistemáticamente todas las Revisiones y Cambios de Diseño de los Productos, una vez liberados para Producción masiva. M aual APQP/ CP Principios de Diseños de Productos yPrincipios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos
  9. 9. MG Capacitación 9 Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP Elemento 7- Elaboración de los Productos Sección 7.1- Planeación para la Elaboración de los Productos  Implementa un Proceso para la Elaboración de los Productos (¿Diseño de los Productos y Procesos?  En éste Proceso implementa el Enfoque de APQP/CP o el de Administración de Proyectos.  Identifica y analiza las Mediciones hechas en cada etapa del Proceso de Elaboración del Producto - EP  Implementa Revisiones Periódicas en las Etapas y Avance de cada Proceso de EP.  Aplica el Enfoque Multidisciplinario al Proceso de EP.  Aplica Herramientas y Técnicas en el Proceso de EP, identificadas en los manuales de Referencia de los Clientes (ej., AMEFs, Poka Yokes, Cp/Pps).  Si es conveniente aplica CAD/CAE para Diseño, Ingeniería y Análisis de Productos.
  10. 10. MG Capacitación 10 Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP Elemento 7- Elaboración de los Productos Sección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios  Aplica un Método para Identificar y Controlar las Características Especiales.  Aplica Revisiones de Factibilidad de manufactura en las Revisiones de Contratos.  Aplica un Procedimiento para Desarrollar y Verificar el Diseño de los Procesos para EPs.  Identifica, Documenta y Revisa las Entradas y Salidas de cada Proceso de Fabricación/Manufactura para su buen diseño.  Verifica el Diseño (Entradas/Salidas) de los Procesos.  Desarrolla y Aplica Planes de Control a nivel Sistema, Subsistema o Componentes/Materiales, para Prototipos, Prelanzamientos y Producciones y bajo el Enfoque de Trabajo en Equipo.  Aplica un Proceso de Aprobación de Productos reconocido por los clientes (PPAPs, RMIs, Muestras Iniciales, etc.).
  11. 11. MG Capacitación 11 APQP/CP Características Críticas, Clave y/o Especiales ISO/TS16949 Principio Fundamental de lasPrincipio Fundamental de las Planeaciones de CalidadPlaneaciones de Calidad
  12. 12. MG Capacitación 12 Criterios para Identificar y ControlarCriterios para Identificar y Controlar Características Críticas/EspecialesCaracterísticas Críticas/Especiales 1- Las 5 fuentes básicas de información para identificar y clasificar características son: a) Requerimientos de los Clientes b) Especificaciones de Ingeniería, Planos y Dibujos c) Requerimientos Regulatorios y Gubernamentales d) AMEFs de Diseños y Procesos e) Historia, Experiencia y Desempeños pasados
  13. 13. MG Capacitación 13 Criterios para IdentificarCriterios para Identificar Características Críticas/EspecialesCaracterísticas Críticas/Especiales 2- La forma más simple de clasificar Características es: a) SEGURIDAD (Críticas asociadas con aspectos regulatorios) b) CRITICAS (Clave, Especiales y Relevantes que influyan en el funcionamiento y desempeño c) NO CRITICAS (Irrelevantes)
  14. 14. MG Capacitación 14 Beneficios  Asignación y Dirección de Recursos para Satisfacer a los Clientes  Identificación Anticipada de Cambios Requeridos  Productos con Calidad, Costo y Oportunidad Requeridos Pasos Básicos  Planeación y Definición de un Programa 1-CONCEPTO  Diseño y Desarrollo del Producto 2-PRODUCTO  Diseño y Desarrollo del Proceso 3-PROCESO  Validación del Producto y el Proceso 4-PRODUCTO Y PROCESO  Liberación a Producción/Aterrizaje 5-PRODUCCION ¿ Qué es una Planeación de Calidad? Es un método estructurado para definir y establecer la forma de asegurar que un producto satisfaga las necesidades y requerimientos de los clientes Criterios para Planeaciones deCriterios para Planeaciones de CalidadCalidad ¿?
  15. 15. MG Capacitación 15 APQP y el Enfoque de ProcesosAPQP y el Enfoque de Procesos Recursos Entradas/ Insumos Actividades Resultados Objetivos Medibles 1- ¿Qué Procesos están involucrados en el Sistema de Calidad? 2- ¿Cual es la Secuencia e Interacción de éstos Procesos? 3- ¿Cada Proceso involucrado en el Sistema cuenta con un Objetivo Medible? 5- ¿El Proceso de Planeaciones de Calidad está orientado al Cumplimiento o a la Efectividad y Eficiencia? 4- ¿Cada una de las 5 etapas o pasos de una Planeación de Calidad tiene el Enfoque de Procesos?
  16. 16. Descripción de los elementos del APQPDescripción de los elementos del APQP • Los 23 elementos de APQP al ser resumidos y reportados, comunican el estatus de las diferentes etapas del programa. • De los 23 elementos de Ford, 19 son requerimientos del manual de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto APQP del AIAG. Los cuatro elementos adicionales (Sourcing Decision, Customer Input Requirements, Subcontractor APQP Status y Craftsmanship) son requerimientos únicos de Ford para comunicar el estatus del APQP entre clientes y proveedores. • Estos 23 elementos se agrupan en 6 etapas del proceso de APQP. Retroalimentación y Acciones Correctivas Validación del Producto y del Proceso Diseño y Desarrollo del Proceso Diseño y Desarrollo del Producto Construir Prototipos Planear y Definir
  17. 17. Elementos APQPElementos APQP (para Ford)(para Ford)
  18. 18. Escalabilidad • La escalabilidad es un concepto usado para definir el alcance y profundidad del programa, este concepto es usado para asegurar que todos los programas cumplen con cada evento, incluyendo aquellos para el vehículo, manufactura. Estos tiempos de APQP asumen una escalabilidad S5 (plataforma carryover con cambios de apariencia interior y exterior). Para programas de S1 a S4, los equipos deben definir que elementos aplican y planearlos adecuadamente.
  19. 19. EscalabilidadEscalabilidad Escalabilidad se refiere al nivel de complejidad del programa del vehículo, y define el alcance y profundidad del proceso. 1. Un nivel “S1”“S1” representa un programa con cambios mínimos (menores), por ejemplo: nuevas etiquetas. 2. Un nivel “S6 ““S6 “ representa un programa con nueva plataforma, la cual incluye una nueva estructura (materiales distintos). S6/P6 42 Meses S5/P5 41 Meses S4/P4 37 Meses S3/P3 32 Meses S2/P2 24 Meses S1/P1 18 Meses
  20. 20. Cuándo y cómo inicia elCuándo y cómo inicia el proceso del APQPproceso del APQP • El proceso de APQP incluye cinco pasos principales: LOCALIZAR Y REPARAR 1.- Planeación de elementos APQP 2.- Ejecución de elementos APQP 3.- Monitoreo de Calidad del evento 4.- Resolver Dificultades 5.- Reportar Estatus
  21. 21. Evaluación del riesgo (propósito)Evaluación del riesgo (propósito) • Después de la reunión del Kick-off, una evaluación de riesgo debe ser conducida para ayudar a identificar quien y que tan extenso debe realizar el proceso APQP. El equipo (por parte del cliente) es el responsable de realizar esta evaluación de riesgo una vez que el proveedor haya sido elegido para el programa. El proveedor por su parte es el responsable de la evaluación de riesgo de todos sus subproveedores. • Evaluación de Riesgo (Ford) Prov. 1 Prov. 2 Prov. 3 Prov. 4 Sub-Prov. 2Sub-Prov. 1 Sub-Prov. 3
  22. 22. Evaluación de riesgoEvaluación de riesgo 1.- Historia de la Calidad φ Cosas que salen mal (TGW) en modelo actual o semejante. φ Frecuencia de Rechazos de Calidad φ Componentes similares o sistemas que fueron la causa de una llamada.
  23. 23. Evaluación de riesgoEvaluación de riesgo 2.- Perfil del Proveedor φ Nuevo proveedor o nueva locación de manufactura φ Tecnología nueva del producto o manufactura en la locación del proveedor φ Pobre desempeño en lanzamientos anteriores del proveedor φ Pocos recursos por parte del proveedor para el nuevo negocio φ El proveedor no tiene TS o esta en aprobación
  24. 24. Evaluación de riesgoEvaluación de riesgo 3.- Perfil de Ingeniería φ Nuevo Diseño φ Las técnicas de manufactura son nuevas en la industria φ Productos similares sujetos a numeroso cambios en el diseño φ Alta complejidad del producto o proceso φ Producto estratégicamente importante para el desempeño funcional
  25. 25. Evaluación de riesgoEvaluación de riesgo 4.- Desempeño VS Objetivos4.- Desempeño VS Objetivos φ Metas de diseño difíciles de alcanzar (Peso, materiales,Metas de diseño difíciles de alcanzar (Peso, materiales, desempeño funcional)desempeño funcional) φ Metas de Confiabilidad difíciles de alcanzarMetas de Confiabilidad difíciles de alcanzar φ Metas de Calidad difíciles de alcanzarMetas de Calidad difíciles de alcanzar φ Objetivos de costo agresivosObjetivos de costo agresivos
  26. 26. Formato de GM MG Capacitación 26
  27. 27. Formato De FORD
  28. 28. Estatus GYR (Green-Yellow-Red)Estatus GYR (Green-Yellow-Red) El estatus GYR comunica el progreso y cumplimiento de un elemento APQP en la Fecha Requerida para el Programa (PND “Program Need Date”). El PND es la última fecha posible en que un elemento debe ser completado sin afectar la calidad o tiempo del programa. Evaluación del Estatus/Riesgo Riesgo Color Definición Alto Red Las fechas objetivo y/o expectativas (entregables) están en riesgo y requieren atención inmediata de la gerencia. Un plan de reacción no está disponible o no se ha implementado, o el plan de reacción no alcanzó los objetivos. Moderado Yellow Las fechas objetivo y/o entregables están en riesgo, pero el equipo cuenta con un plan de reacción. Este plan alcanzará los objetivos del programa y ha sido aprobado por el Administrador del Equipo. Ninguno Green Las fechas objetivo y/o entregables están dentro de la fecha reque- rida del programa (PND), todos los objetivos de calidad cumplidos.
  29. 29. MG Capacitación 29 Secuencia de unaSecuencia de una Planeación de CalidadPlaneación de Calidad Inicio/AprobaciónInicio/Aprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Diseño y Des. del Producto Diseño y Des. del Proceso Validación del Producto y el Proceso Producción Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,,Evaluaciones,, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas AMEFDAMEFD PLANES DEPLANES DE CONTROLCONTROL REVISIONES DEREVISIONES DE FACTIBILIDADFACTIBILIDAD AMEFPAMEFP MSAMSA SPCSPC PLANES DEPLANES DE CONTROLCONTROL MSAMSA SPCSPC PLANES DEPLANES DE CONTROLCONTROL PPAPsPPAPs
  30. 30. MG Capacitación 30 ¿Cuándo y Cómo Aplicar¿Cuándo y Cómo Aplicar Planeaciones de Calidad?Planeaciones de Calidad? 1-Nuevos Productos/Proyectos 2-Cambios y Modificaciones 3-Mejoramientos y Optimizaciones Etapas 1+2+3+4+5 Etapas 2+3+4+5 Etapas 2+3+4+5
  31. 31. MG Capacitación 31 Etapas de APQPs Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs 1-Concepto 2-Producto 3-Proceso 4-Producto y Proceso 5-Producción AMEFDs+PCs (AMEFPs+MSAs+SPC+PCs) (MSAs+SPC+PCs+PPAPs)
  32. 32. MG Capacitación 32 Secuencia de una PlaneaciónSecuencia de una Planeación de Calidadde Calidad Inicio/AprobaciónInicio/Aprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Diseño y Des. del Producto Diseño y Des. del Proceso Validación del Producto y el Proceso Producción Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,,Evaluaciones,, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  33. 33. MG Capacitación 33 Las 5 Etapas/Fases de APQPSLas 5 Etapas/Fases de APQPS 1. Planeación y Definición de un Programa (Concepto)(Concepto) 2. Diseño y Desarrollo del Producto (Producto)(Producto) 3. Diseño y Desarrollo del Proceso (Proceso)(Proceso) 4. Validación del Producto y el Proceso (Producto y Proceso)(Producto y Proceso) 5. Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas (Producción)(Producción)
  34. 34. Planeación yPlaneación y Definición de un ProgramaDefinición de un Programa Fase 1 (Concepto)
  35. 35. MG Capacitación 35 1.0 Planeación y Definición1.0 Planeación y Definición de un Programade un Programa Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototipoPrototipo PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  36. 36. MG Capacitación 36 Fase 1: Concepto Planeación yFase 1: Concepto Planeación y Definición del ProgramaDefinición del Programa •Integra un Equipo de Trabajo Multifuncional – El 1er. Paso en la planeación de un Programa es definir quién integrará el equipo de trabajo. ¡Un equipo no significa una (1) persona haciendo todo! – Miembros típicos de un equipo pueden ser: • Ingenieria, Producción, Calidad, Ventas, Costos, Manufactura, Mercadotecnia, Compras, etc.
  37. 37. MG Capacitación 37 Criterios para Equipos de TrabajoCriterios para Equipos de Trabajo y Enfoque Multidisciplinarioy Enfoque Multidisciplinario • El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o Principio de Comportamiento • Fundamental para la efectividad de actividades como, APQP/CP, Id. de Características Especiales (S/C), Planes de Control, Factibilidades, AMEFs, SPC y PPAPs • 4 Pasos Básicos: 1-Objetivos/Metas del Equipo, 2-Roles de los Miembros del Equipo, 3-Procesos (Coordinación del Trabajo, Toma de Decisiones y Juntas/Reuniones) y, 4-Interacciones de los miembros del grupo 4 Pasos Básicos Técnicas de Análisis y Solución de Problemas
  38. 38. MG Capacitación 38 Objetivos/Metas Roles Procesos Interacciones 1-Coordinación del Trabajo 2-Toma de Decisiones 3-Juntas/Reuniones 1 2 3 4 Pasos Básicos de un EquipoPasos Básicos de un Equipo de Trabajode Trabajo
  39. 39. MG Capacitación 39 Planeación y Definición delPlaneación y Definición del ProgramaPrograma • Los sistemas de calidad requieren que el personal de diseño esté (debiera estar) calificado en siguientes disciplinas, conforme sea apropiado: – Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas (D&TG) • Despliegue de la Función de Calidad (QFD) – Diseño para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA) – Ingenieria del Valor (VE) – Diseño de Experimentos Estadísticos(Taguchi & Clásicos) – AMEFs/FMEAs (Diseños y Procesos)
  40. 40. MG Capacitación 40 Planeación y Definición delPlaneación y Definición del ProgramaPrograma – Métodos de Elemento Finito (FEM) – Modelamiento Sólido – Técnicas de Simulación – Diseño/Ingenieria con Ayuda de la Computadora (CAD/CAE) – Planes de Ingenieria de Confiabilidad
  41. 41. MG Capacitación 41 Planeación y DefiniciónPlaneación y Definición del Programadel Programa • Determina los Requerimientos de los Clientes Los Requerimientos de los Clientes se determinan generalmente por alguna o varias fuentes siguientes: – Investigaciones de Mercado – Historia de Garantias de Productos Similares – Reportes de Calidad de Proveedores – Experiencia del Equipo
  42. 42. MG Capacitación 42 Planeación y DefiniciónPlaneación y Definición del Programadel Programa • Plan de Negocios El Plan de Negocios es un Requerimiento Formal de TS. Es un documento estratégico con el cual se establecen algunas restricciones en el desarrollo del producto en cuestión. Ejemplos de Restricciones: Tiempo del Proyecto, Costo en Inversión de Tecnologia, Maquinaria y Recursos Humanos, Requerimientos de Calidad, Capacidades de Manufactura y Regulaciones Legales/Gubernamentales Plan de Negocios
  43. 43. MG Capacitación 43 Planeación y Definición delPlaneación y Definición del ProgramaPrograma • Datos de Benchmarking – Producto y Proceso (Comparaciones Competitivas) En esta etapa del programa, debieran obtenerse datos del producto y el proceso, conforme sea apropiado. Los datos de comparaciones pueden usarse para establecer “Diferencias” entre su producto y proceso similar y el “Mejor del Mundo”. Debieran desarrollarse Planes de Acciones Correctivas para cerrar o eliminar las “Diferencias” con el enfoque de llegar a ser el “Mejor del Mundo”.
  44. 44. MG Capacitación 44 Planeación y Definición delPlaneación y Definición del ProgramaPrograma • Supuestos del Producto y el Proceso Lista de todas las suposiciones actuales del producto y el proceso. Ejemplos pueden ser: – Características y Desempeño de los Materiales – Evaluaciones de Confiabilidad – Capacidades de los Equipos – Estructura de la Administración
  45. 45. MG Capacitación 45 Planeación y Definición delPlaneación y Definición del ProgramaPrograma • Estudios de Confiabilidad de los Productos Este punto se refiere a identificar la frecuencia de las reparaciones o reemplazos de componentes en ciertos períodos de tiempo. Ejemplos son: – Servicio cada 30,000 millas – Reemplazo despues de 2 años – Servicio despues de 1,000,000 de ciclos
  46. 46. MG Capacitación 46 Planeación y Definición delPlaneación y Definición del ProgramaPrograma • En la terminación de esta etapa debieran definirse los siguientes aspectos: • Objetivos de Diseño • Objetivos de Confiabilidad • Metas de Calidad
  47. 47. MG Capacitación 47 Planeación y Definición delPlaneación y Definición del ProgramaPrograma • Lista Preliminar de Materiales • Diagrama de Flujo del Proceso Preliminar • Lista Preliminar de Características Especiales • Cualquier regulación o requerimiento legal gubernamental, ambiental o de seguridad
  48. 48. MG Capacitación 48 EjemploEjemplo (Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto)) Supplier Name: ORGANIZACION – Planta SLP Part Name: Part Number: 1234-1 Drawing date: 19 FEB ‘12 Brief description of part:
  49. 49. MG Capacitación 49 • Objetivos de Diseño – Cero … – Rango aceptable … – Sin … • Objetivos de Confiabilidad – Cero devoluciones de los clientes por … Nota: los objetivos de confiabilidad generalmente se establecen para componentes mecánicos y/o eléctricos. EjemploEjemplo (Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
  50. 50. MG Capacitación 50 • Metas de Calidad – PpKs para todas las caraterísticas especiales >1.67 – Cpks para todas las caraterísticas especiales >1.33 – Indice de Rechazo < 0.5% para 1os. 12 meses < 0.35% para sig. 12 meses – Tolerancia de Color de un Delta E <0.5 unidades EjemploEjemplo (Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
  51. 51. MG Capacitación 51 • Lista Preliminar de Materiales Name Location Name Location Vacuum Former #4 Production Fixture 1234-1 Store F23 Steel frame 1800x1200 mm Store E24 Packaging 50/crate Store F10 Poly propylene 1850x1250 Store B16 Spacers 6/unit Store A17 Carpet 1850x1250 Store B21 Mounting Fixture 1234-2 Store F24 Water Jet cutter #1 Production Labels 1/unit Store F22 EjemploEjemplo (Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
  52. 52. MG Capacitación 52 • Preliminary Process Flow Chart Receive material and locate in store 1 Vacuum forming operation 2 Trim carpet to correct shape using water jet cutter 3 Assemble 6 spacers to each unit 4 Pack in stillage 5 EjemploEjemplo (Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
  53. 53. MG Capacitación 53 • Lista Preliminar de Características Especiales (ej.,) – Color de … - Delta E < 0.5 unidades – Localización de agujeros +/- 1.0 mm – Dimensiones de agujeros +/- 0.5mm • Regulaciones Gubernamentales, Ambientales y de Seguridad – Residuos de Polipropileno a identificarse para reciclaje EjemploEjemplo (Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto)) Material deMaterial de ReciclajeReciclaje
  54. 54. MG Capacitación 54 1.0 Planeación y Definición1.0 Planeación y Definición del Programadel Programa Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  55. 55. Ejercicio 1Ejercicio 1 ¿En tu empresa se requieren en la práctica los 7 resultados de la etapa 1? ¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué? ¿Cuál es el alcance de tu empresa en el diseño y desarrollo de productos?
  56. 56. Diseño y Desarrollo del Producto Fase 2 (Producto)
  57. 57. MG Capacitación 57 2.0 Diseño y Desarrollo2.0 Diseño y Desarrollo del Productodel Producto Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Diseño y Des. del Producto Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  58. 58. MG Capacitación 58 Fase 2 (Producto)Fase 2 (Producto) Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto  La Fase de Diseño y Desarrollo del Producto inicia con la generación de un AMEFAMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas) de Diseño ¿AMEF ?
  59. 59. MG Capacitación 59 Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto • Los sistemas de calidad requieren que los resultados de diseños deban ser resultado de un proceso que incluya lo siguiente: – Esfuerzos en simplificar, optimizar, innovar y reducir desperdicios con métodos, como: • Despliegue de la Función de Calidad (QFD) • Diseño para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA) • Ingenieria del Valor (VE) • Diseño de Experimentos • Estudios de Tolerancias (GD&T) • Metodologia de Superficies de Respuestas
  60. 60. MG Capacitación 60 Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto •Análisis de Costos/Desempeño/Riesgos implicados •Uso y aplicación de retroalimentación de Pruebas, Producción y Campo •Uso y aplicación de AMEFs de Diseño
  61. 61. MG Capacitación 61 Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto • Verificaciones de Diseño en etapas apropiadas de diseño El propósito de las verificaciones de diseño es asegurar que los resultados de diseño cumplan con las entradas de diseño planeadas y definidas en la fase 1 – Planeación y Definición de un Programa Ejemplo: Fase 1: Entrada de Diseño – Localización de Agujeros +/- 1.0 mm Fase 2: Resultados de Diseño – Dibujos de Ingenieria que establecen la localización de agujeros con una tolerancia de +/- 1.0 mm
  62. 62. MG Capacitación 62 Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto AMEFs • Revisiones de Diseño (revisiones formales y documentadas) Las revisiones de diseño son conducidas para monitorear el avance de un proyecto en relación a los requerimientos de los clientes. Las revisiones son conducidas por equipos multifuncionales y los resultados de cada revisión deben documentarse. Generalmente, las revisiones de diseño debieran cubrir: AMEFs de Diseño, Verificaciones del Avance del Diseño, Estudios y Pruebas de Confiabilidad, Resultados de Simulación por Computadora, Datos de Comparaciones Competitivas y un avance general respecto a la condición o restricción tiempo.
  63. 63. MG Capacitación 63 Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto • Plan de Control para la Fabricación de Prototipos Un Plan de Control para la fabricación de prototipos de un cierto producto debiera desarrollarse cuando el cliente lo requiera. Un Plan de Control detalla los resultados de análisis dimensionales, pruebas de materiales y funcionalidad y pruebas de ingenieria y confiabilidad.
  64. 64. MG Capacitación 64 Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto • Terminación de: – Dibujos de Ingenieria incluyendo datos de CAD – Especificaciones de Ingenieria – Especificaciones de Materiales En esta etapa el equipo multifuncional debiera revisar y aprobar todos los dibujos y especificaciones de ingenieria y materiales.
  65. 65. MG Capacitación 65 Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto •Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Durante las Revisiones de Diseño el equipo multifuncional puede determinar el equipo, herramental e instalaciones nuevos que se requieran. Estos detalles deben abordarse e incluirse en el Plan Global de Tiempo. Debe ponerse énfasisi en asegurar que nuevo equipo, herramental e instalaciones se completan a tiempo.
  66. 66. MG Capacitación 66 • Determinación de las Características Especiales En esta etapa la mayoria de la información técnica se conoce y por tanto el equipo multifuncional debiera acordar las características especiales. El Plan de Control debiera incluir y hacer notar las características especiales determinadas. Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
  67. 67. MG Capacitación 67 • Algún equipo o dispositivo de inspección, medición o prueba nuevo Con base en toda la información generada, y en particular las características que se requiere medir, el equipo multifuncional debiera determinar si se requiere algún equipo o disposiitivo de inspección, medición o prueba nuevo. Si se requiere equipo, este debiera registrarse en el Plan general de tiempo y monitorear avances respecto a su adquisición. Diseño y DesarrolloDiseño y Desarrollo del Productodel Producto
  68. 68. MG Capacitación 68 • Declaración de Factibilidad por el Equipo En este punto el equipo multifuncional debe estar satisfecho y convencido de que el diseño propuesto puede fabricarse conforme requerimientos del cliente. Una vez satisfecho y convencido, los miembros del equipo multifuncional deben firmar una Declaración de Factibilidad. Diseño y DesarrolloDiseño y Desarrollo del Productodel Producto
  69. 69. MG Capacitación 69 2.0 Diseño y Desarrollo del2.0 Diseño y Desarrollo del ProductoProducto Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Diseño y Des. del Producto Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  70. 70. MG Capacitación 70 Ejercicio 2Ejercicio 2 • ¿En tu Empresa se requieren en la práctica los 14 resultados de la etapa 2? • ¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué? • ¿La carta compromiso de factibilidad es antes ó después de una cotización? • ¿Cuál es el alcance de tu Empresa en el diseño y desarrollo de productos?
  71. 71. Diseño y Desarrollo del Proceso Fase 3 (Proceso)
  72. 72. MG Capacitación 72 3.0 Diseño y Desarrollo3.0 Diseño y Desarrollo del Procesodel Proceso Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Diseño y Desarrollo del Proceso Diseño y Des. del Producto
  73. 73. MG Capacitación 73 Fase 3 (Proceso) DiseñoFase 3 (Proceso) Diseño y Desarrollo del Procesoy Desarrollo del Proceso La Fase de Diseño y Desarrollo del Proceso requiere de los siguientes aspectos a definir y documentar: • Normas/Especificaciones de Empaque y Etiquetado de los Clientes Generalmente, los clientes ofrecen guias y lineamientos para el empaque y etiquetado. Debieran seguirse estos documentos. Cuando no exista disponible algún lineamiento, el equipo multifuncional es responsable de desarrollar los lineamientos para asegurar la integridad del producto empacado. Producto Empacado Producto Empacado
  74. 74. MG Capacitación 74 Diseño y DesarrolloDiseño y Desarrollo del Procesodel Proceso • Revisión del Sistema de Administración de Calidad actual para asegurar su adecuación con los productos prospectos y sus procesos asociados El equipo multifuncional debiera revisar el Manual de Calidad de la Planta de Manufactura/Ensamble, para asegurar que el Sistema de Administración de Calidad actual aborda todos los requerimientos de diseño y manufactura del producto bajo consideración. Debiera implementarse cualquier control o cambio adicional en algún procedimiento, para mejorar el Sistema de Calidad en su operación.
  75. 75. MG Capacitación 75 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Terminación del Diagrama de Flujo del Proceso Es una representación esquemática y gráfica del flujo del proceso. Este Diagrama es usado para detectar algún cuello de botella potencial como, problemas de flujo de materiales y mano de obra. Este Diagrama sirve también como un punto inicial en la conducción de AMEFs de Procesos.
  76. 76. MG Capacitación 76 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Layout de Plan de Piso con énfasis en minimizar el movimiento y desplazamiento de los materiales Debiera desarrollarse un Plan de Piso para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección, la ubicación de las gráficas de control y las ayudas visuales y las áreas de retrabajo y almacenamiento. Cuando se desarrolle el proceso y el subsecuente Plan de Piso, debe ponerse énfasis en el uso de espacio de planta para actividades y tareas con valor agregado.
  77. 77. MG Capacitación 77 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Terminación del AMEF de ProcesosAMEF de Procesos El AMEF de Procesos debiera conducirse previo al inicio de la Producción. El AMEF de Procesos es un estudio estructurado y detallado de los procesos en cuestión, ejecutado por un equipo multifuncional, para determinar cómo y qué factores internos y externos pudieran impactar a los procesos mismos. Una vez que los problemas potenciales se identifican, se desarrollan acciones preventivas para controlar tales problemas.
  78. 78. MG Capacitación 78 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Terminación del Plan de Control para Piloto (PreLanzamiento) El Plan ofrece una descripción de las mediciones dimensionales y pruebas funcionales que ocurren despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción masiva. En forma típica, el Plan de Control de Prelanzamientos incluye controles adicionales del producto/proceso, hasta que el proceso de producción es validado.
  79. 79. MG Capacitación 79 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Plan de Análisis de los Sistemas de Medición (MSAsMSAs) que aborde todo el equipo de inspección, medición y pruebas identificado en los Planes de Control Todo el equipo de inspección, medición y pruebas utilizado para medir características del producto y el proceso, como es definido en los Planes de Control debe estar sujeto a Análisis de Sistemas de Medición (MSAs). Los análisis no debieran restringirse a Estudios R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) de Gages, sino también a estudios de linealidad, Exactitud y Estabilidad, conforme sea apropiado. MSAs
  80. 80. MG Capacitación 80 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Monitoreo del Proceso e Instrucciones de los Operadores – Esto generalmente debe incluir o hacer referencia a lo siguiente: – Nombre y Número de Operación de acuerdo a Diagrama de Flujo del Proceso – Nombre y Número de la Parte – Nivel/Fecha de Ingenieria actual – Herramientas, gages y otro equipo requerido – Identificación de materiales e instrucciones de disposición – Características Especiales designadas por el Proveedor y los Clientes – Requerimientos de SPC – Normas y Especificaciones de Ingenieria relevantes
  81. 81. MG Capacitación 81 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso – Instrucciones de Inspección y Prueba – Instrucciones para Acciones Correctivas – Fechas de Revisión y Aprobaciones – Ayudas Visuales – Períodos de cambio de herramentales e instrucciones de puesta a punto (ajustes)
  82. 82. MG Capacitación 82 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Mantenimiento Preventivo El equipo multifuncional debiera identificar el equipo de proceso clave y desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo, que deba incluir como mínimo: – Un Procedimiento que describa las actividades de Mtto. Planeado – Las actividades de Mtto. Programado – Métodos de Mantenimiento Predictivo • Revisión de las recomendaciones de los fabricantes • Puesta de herramental • Análisis de fluidos • Análisis de Vibraciones – Disponibilidad de partes para reemplazo de equipo de manufactura clave
  83. 83. MG Capacitación 83 Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso • Requerimientos Preliminares de Habilidad de los Procesos Si no se especifican requerimientos, para resultados preliminares (menos de 30 dias de producción), debiera lograrse un valor de Ppk igual o mayor a 1.67 • Si el proceso no es estable, comunicarlo a los clientes
  84. 84. MG Capacitación 84 3.0 Diseño y Desarrollo del3.0 Diseño y Desarrollo del ProcesoProceso Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Diseño y Desarrollo del Proceso Diseño y Des. del Producto
  85. 85. MG Capacitación 85 Ejercicio 3Ejercicio 3 • ¿En tu Empresa se requieren en la práctica los 12 resultados de la etapa 3? • ¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué?
  86. 86. Validación del Producto y el Proceso Fase 4 (Producto y Proceso)
  87. 87. MG Capacitación 87 4.0 Validación del4.0 Validación del Producto y el ProcesoProducto y el Proceso Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Diseño y Des. del Producto Diseño y Des. del Proceso Validación del Prod. y el Proceso
  88. 88. MG Capacitación 88 Validación delValidación del Producto y el ProcesoProducto y el Proceso Esta fase requiere de definir y documentar los siguientes aspectos: • Corrida de Prueba de Producción como se establezca en el Plan de Control – Generalmente los resultados de una corrida prueba se usan para: • Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos • Análisis de Sistemas de Medición (MSAs) (Estudios R&R de Gages) • Revisión del Proceso • Pruebas de Validación del Producto (Funcionalidad)
  89. 89. MG Capacitación 89 Validación delValidación del Producto y el ProcesoProducto y el Proceso • Aprobación de Partes para Producción (PPAPs) • Evaluación del Empaque • Liberación de la Planeación de Calidad • Terminación del Plan de Control para Producción
  90. 90. MG Capacitación 90 Validación del ProductoValidación del Producto y el Procesoy el Proceso • Evaluación de los Sistemas de Medición (MSAs) Validación de que todos los dispositivos de medición usados para la validación del producto y el proceso hayan sido evaluados en errores de medición, por ej., a través de estudios R&R – Repetibilidad y Reproducibilidad. R&R !?
  91. 91. MG Capacitación 91 Validación del Producto y elValidación del Producto y el ProcesoProceso • Estudio Preliminar de Habilidades de los Procesos Asegurar que todos los estudios preliminares de habilidades de los procesos se hayan conducido en todas las características identificadas en el Plan de Control.
  92. 92. MG Capacitación 92 Validación del ProductoValidación del Producto y el Procesoy el Proceso • Aprobación de Partes para Producción (PPAPs) Se requiere para validar que el producto manufacturado cumple con todos los requerimientos de los clientes. PPAPs
  93. 93. MG Capacitación 93 Validación del ProductoValidación del Producto y el Procesoy el Proceso • Pruebas de Validación de Producción Se refiere a Pruebas de Ingenieria que validan si el proceso de producción cumple con todos los requerimientos de los clientes, particularmente los requerimientos de Ingenieria.
  94. 94. MG Capacitación 94 Validación del ProductoValidación del Producto y el Procesoy el Proceso • Evaluación del Empaque Validación del empaque para asegurar que el producto es protegido en el envío es una parte integral de la fase de Validación del Producto y el Proceso. Además, los miembros del equipo multifuncional debieran asegurar que el tipo de empaque permitirá que el usuario final maneje el producto de una manera segura y eficiente.
  95. 95. MG Capacitación 95 Validación del ProductoValidación del Producto y el Procesoy el Proceso • Plan de Control de Producción El Plan describe los sistemas para controlar el proceso completo. El Plan de Control de Producción es un documento vivo que debe reflejar el flujo de producción actual. Cualquier cambio, adición o eliminación en el proceso, como actividades de inspección, etc., deben reflejarse en el Plan mismo.
  96. 96. MG Capacitación 96 Es un documento que describe el flujo del proceso de las operaciones de producción y define los métodos de control para asegurar la calidad de los productos. ¡Es un documento vivo! ¿Qué es un Plan de Control?¿Qué es un Plan de Control?
  97. 97. MG Capacitación 97 Criterios para Desarrollar yCriterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlAplicar Planes de Control • Ofrecen una descripción escrita de como controlar un producto y su proceso de fabricación. • Apoyan y complementan la información de las Instrucciones de los Operadores. • Se pueden aplicar a un grupo o familia de productos que son fabricados por los mismos procesos y las mismas fuentes, y pueden incluir (o hacer referencia a Gráficas y Ayudas Visuales. • Incluyen las fases de Recibo, Proceso y Producto Terminado. • Se aplica y mantiene durante el ciclo de vida del producto. Los Planes de Control ¿ Qué se necesita para un Efectivo Plan de Control? • Tener un entendimiento básico del producto y su proceso de fabricación. • Contar con información relevante (Ej.,Diagramas de Flujo del Proceso, AMEFs de Diseños, Procesos y Sistemas, etc.).
  98. 98. MG Capacitación 98 Criterios para Desarrollar y AplicarCriterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlPlanes de Control Control del Proceso en Recibo, Proceso y Producto Terminado: • Plan de Control con Características de Seguridad y Críticas y Especificaciones de Ingeniería, indicando medios o métodos como, SPC, Ayudas Visuales, Poka Yokes, Muestreos e Inspección al 100%, entre otros. 1-Lo Crítico: 2-Lo No Crítico: • Hojas de Proceso (HPs), Instrucciones de Trabajo (ITRs), Hojas de Instrucción de Inspección (HIIs), Hojas de Operación Estandar (HOEs), Hojas de Ajuste de Parámetros, Hojas de Operación, indicando medios como, Ayudas Visuales, entre otros.
  99. 99. MG Capacitación 99 Existen 3 tipos de Planes de Control, conforme es requerido por el manual de APQP/CP: • 1. Prepiloto/Prototipos • 2. Piloto/Prelanzamiento • 3. Producción/Lanzamiento Planes de ControlPlanes de Control
  100. 100. MG Capacitación 100 Ejercicio 4Ejercicio 4 ¿Todo Plan de Control debe reflejar Acciones de Corrección, Acciones Correctivas y Acciones Preventivas?
  101. 101. MG Capacitación 101 Validación del ProductoValidación del Producto y el Procesoy el Proceso • Liberación de la Planeación de Calidad La Liberación (Aprobación) de una Planeación de Calidad se hace por el equipo multifuncional, una vez que el Plan de Control refleja en forma precisa el proceso completo, las instrucciones de proceso son satisfactorias, los AMEFs están completos y los estudios MSA están completos. Con formato de Reporte de Resúmen y Liberación de una Planeación de Calidad.
  102. 102. MG Capacitación 102 4.0 Validación del4.0 Validación del Producto y el ProcesoProducto y el Proceso Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Diseño y Des. del Producto Diseño y Des. del Proceso Validación del Prod. y el Proceso
  103. 103. MG Capacitación 103 Ejercicio 5Ejercicio 5 • ¿Es práctico aplicar la Liberación de un Plan de Calidad? • ¿Ventajas y desventajas? • ¿Cómo sería su enlace con el PSW de un PPAP? • ¿En tu empresa se requieren en la práctica los 8 resultados de la etapa 4?
  104. 104. Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas Fase 5 (Producción)
  105. 105. MG Capacitación 105 5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Diseño y Des. del Producto Diseño y Des. del Proceso Validación del Producto y el Proceso Producción Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas Planeación
  106. 106. MG Capacitación 106 Evaluaciones, Retroalimentación yEvaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas • Con base en los resultados de la fase 4, y mas específicamente en: – La Corrida de producción – Los Análisis de Sistemas de Medición – Los Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos – La Aprobación de Partes para Producción (PPAPs) – Las Pruebas de Validación de Producción – Evaluaciones del Empaque – Aspectos críticos de los clientes
  107. 107. MG Capacitación 107 Se evalúan los resultados (retroalimentación) y se promueven acciones correctivas bajo el enfoque del mejoramiento continuo (Ciclo PHRA – Planear, Hacer, Revisar y Actuar): CONTINUOUS IMPROVEMENT ISO/TS 16949 Evaluaciones, Retroalimentación yEvaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  108. 108. MG Capacitación 108 Adicionalmente, deben evaluarse y monitorearse continuamente los siguientes 3 aspectos: 1. Variación Debieran aplicarse Gráficas de Control o alguna otra técnica estadística para identificar variaciones del proceso y establecer acciones correctivas en caso de ser necesario. Evaluaciones, Retroalimentación yEvaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  109. 109. MG Capacitación 109 2. Satisfacción de los Clientes El Proveedor en conjunto con el Cliente deben evaluar continuamente el desempeño del producto final en su entorno o ambiente de uso, aplicación o consumo. Esto puede hacerse con encuestas a clientes, auditorias de producto, análisis de garantías, quejas de los clientes, datos de benchmark, etc… Esta información debiera evaluarse y si se requiere establecer acciones correctivas y preventivas. Evaluaciones, Retroalimentación yEvaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  110. 110. MG Capacitación 110 3. Envío y Servicio El Envío y el Servicio es una parte integral de la calidad. El Desempeño de los Proveedores en los Envíos debe orientarse a lograr el 100% de Envíos a Tiempo. El Proveedor debe evaluar su desempeño en los envíos y si es necesario, tomar acciones correctivas. Evaluaciones, Retroalimentación yEvaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
  111. 111. MG Capacitación 111 5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Iniciación/Iniciación/ AprobaciónAprobación del Conceptodel Concepto AprobaciónAprobación del Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje Planeación PlaneaciónPlaneación y Definicióny Definición del Programadel Programa Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Productodel Producto Validación delValidación del Producto y elProducto y el ProcesoProceso Diseño yDiseño y DesarrolloDesarrollo del Procesodel Proceso Evaluaciones,Evaluaciones, Retroalimentación yRetroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas Diseño y Des. del Producto Diseño y Des. del Proceso Validación del Producto y el Proceso Producción Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas Planeación
  112. 112. MG Capacitación 112 Ejercicio 6Ejercicio 6 Son 3 resultados de la etapa 5 ¿Cuáles podrían ser otras 2 salidas más que en la práctica pudieran ser relevantes para tu empresa y para el cliente?
  113. 113. Apéndice 1 Definiciones de Requerimientos de Diseño
  114. 114. MG Capacitación 114 Dimensionamiento y ToleranciasDimensionamiento y Tolerancias Geométricas (D&TG)Geométricas (D&TG) T&DG involucra el uso de seleccionar datos (datums), tolerancias geométricas y establecimiento de relaciones dimensionales para confirmar que una parte cumplirá con requerimientos especificados. El documento Y14.5M Dimensionamiento y Tolerancias, publicado por el Instituto de Normas Nacionales Americanas (ANSI), ofrece lineamientos a los que debiera apegarse la empresa.
  115. 115. MG Capacitación 115 Despliegue de la Función deDespliegue de la Función de Calidad (QFD)Calidad (QFD) • QFD es un enfoque estructurado y metódico, usado para identificar y priorizar los requerimientos de los clientes. QFD es usado para dirigir el desarrollo de un producto, enfocándose en la voz del consumidor.
  116. 116. MG Capacitación 116 Diseño para Manufactura/EnsambleDiseño para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA)(DFM/DFA) • Es un proceso de ingeniería simultánea, para obtener la relación óptima entre la función de diseño y la producción y ensamble.
  117. 117. MG Capacitación 117 Ingenieria del Valor (VE)Ingenieria del Valor (VE) • Es la aplicación sistemática de técnicas para identificar la función de un producto ó servicio y ofrecer confiabilidad en su función misma al más bajo costo global. Esta técnica es también referida como Análisis de Valor (AV).
  118. 118. MG Capacitación 118 Diseño de Experimentos (DOE)Diseño de Experimentos (DOE) • Es un enfoque sistemático y matemático para determinar qué niveles de un factor tienen efecto en una característica de un producto ó proceso. Las técnicas típicas que caen dentro del alcance de DOE son: Métodos Taguchi, Factoriales Completos, Factoriales Fraccionados, Superficies de Respuesta y técnicas Shainin.
  119. 119. MG Capacitación 119 Análisis de Modos y Efectos de FallasAnálisis de Modos y Efectos de Fallas Diseño y Proceso (AMEFs/FMEAs)Diseño y Proceso (AMEFs/FMEAs) Un estudio ejecutado por un grupo multifuncional sobre un producto ó proceso para determinar los factores internos y externos que pudieran impactar en el diseño del producto ó proceso mismo. Una vez que se han determinado fallas y problemas potenciales, se desarrollan e implementan acciones preventivas para control de tales problemas.
  120. 120. MG Capacitación 120 Análisis del Elemento Finito (FEA)Análisis del Elemento Finito (FEA) • Es una técnica donde un producto es fragmentado en elementos finitos, para determinar matemáticamente su comportamiento bajo ciertas condiciones tales como, fuerzas externas aplicadas a una cierta sección, y la cual requiere que los análisis se conduzcan por computadora.
  121. 121. MG Capacitación 121 Modelamiento SólidoModelamiento Sólido • Modelos sólidos son generados por un programa de computadora para crear modelos tridimensionales de un producto actual. Los modelos tridimensionales pueden ser rotados alrededor de cualquier eje para producir la vista deseada. Esto puede ser usado típicamente en el desarrollo de un concepto, ayudando a visualizar un producto final.
  122. 122. MG Capacitación 122 Técnicas de SimulaciónTécnicas de Simulación • Son técnicas usadas para simular el comportamiento de un producto ó proceso bajo ciertas condiciones. Los resultados de una simulación pudieran ayudar en el rediseño de un producto ó proceso.
  123. 123. MG Capacitación 123 Diseño/Ingenieria con Ayuda de laDiseño/Ingenieria con Ayuda de la Computadora (CAD/CAE)Computadora (CAD/CAE) CAD es el uso de gráficas y dibujos en dos ó tres dimensiones generados por computadora, para fines de actividades de diseño. CAE es el uso de simulaciones por computadora para predecir el desempeño en la funcionalidad de componentes, subcomponentes y sistemas enteros.
  124. 124. MG Capacitación 124 Planes de Ingenieria de ConfiabilidadPlanes de Ingenieria de Confiabilidad • Los Planes de Ingeniería de Confiabilidad son usados para identificar el nivel de aplicación en metas y restricciones en confiabilidad. Esto incluye esquemas de tiempo en tareas y actividades, responsabilidades en cómo estas serán integradas a otras disciplinas tales como, ingeniería y manufactura.
  125. 125. MG Capacitación 125 Conclusiones y ResultadosConclusiones y Resultados 4- Los Planes de Calidad pueden desplegar la aplicación correcta de los manuales de AMEF, MSA, SPC y PPAP. 1- La planeación avanzada de Calidad del producto se integra de 5 etapas, involucrando a los clientes y proveedores de la empresa en cuestión, y puede ser el PROCESO más importante de un Sistema de Calidad en la cadena automotriz. 3- Con un buen proceso de Planeación de Calidad pueden desplegarse Planes de Control, enfocados principalmente a características críticas y en las etapas de prototipos, prelanzamiento y producción. 2- Enfoque de APQP/CP es a la Anticipación y Previsión de la Calidad y no a cumplir con normas y especificaciones y lograr una certificación
  126. 126. Final de la PresentaciónFinal de la Presentación ¿Preguntas?¿Preguntas? APQP Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

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