Incorporación
Rodillos Alta Presión
en Industria del Cobre
26 de agosto de 2019

El desarrollo en Antofagasta Minerals
Innovación como pilar
estratégico para asegurar la
competitividad y desarrollo
futuro. Focalizada en:
2 Plantas Concentradoras
• Agua de mar
• Gestión de Relaves
• Camiones y perforadoras autónomas
• Optimización Conminución
• Lixiviación de súlfuros primarios
• Transformación digital y data analytics
3 Plantas Lixiviación
Centinela óx.
(100 kta CuF)
Antucoya
(85 kta CuF)
Zaldívar
(125 kta CuF)
5 operaciones: 725 kt CuF
producción (2018)
Centinela súlfuros
(105 ktpd)
Pelambres
(175 ktpd)
Concentr.
Catod.
2018
Nuevos
proyectos
Proyección al año
+2050 mediante
varios proyectos
Concentr.
Catod.

Conminución; capturar una oportunidad
• En Minera Centinela ha sido
necesario responder de
manera distinta a su mayor
dureza del mineral y
sobretodo a su variabilidad
por heterogeneidad
• Agrega Chancado 2°/3° en
planta actual
• Rodillos para el
crecimiento (DMC)
• Para el mineral de Pelambres el comportamiento de molienda
SAG ha sido satisfactorio en todos sus parámetros. El aumento
progresivo de dureza es gestionable por un incremento de 15%
de mayor capacidad (proyecto InCo).

Efecto dureza del mineral
CEE SAG (Axb) versus Rodillos (S1E)
CEE_Rodillos
Para mismo rango de
dureza, tecnología
rodillos tiene menor
consumo de energía
Menor variabilidad
del CEE en Rodillos
y de aceros de
desgaste
Capacidad de
tratamiento del
circuito con Rodillos
más estable y regular

Conceptos de análisis SAG / rodillos
• Balance Capex / Opex
• Complejidad de diseño en configuración de rodillos; incorpora el manejo
material asociado a correas transportadoras, plantas chancado, traspasos y
stocks intermedios; mayor Capex
• Parámetros de CEE, aceros de consumo y costos mantención; menor opex
• Discusión tecnología
probada vs prototipo
• Prueba piloto
• Curva de aprendizaje y ramp up
• Servicio técnico durante la
operación en Chile
• Experiencias plantas actuales (*)
Planta piloto en Centinela
(*) Boddington, Cerro Verde 1 y 2, Sierra Gorda, Morenci, Cuajone, Orange

Desafíos de diseños Rodillos
• Diseño colectores de polvo
• Puesta en marcha, gestión
del cambio y aprendizaje
• Modularización y throughput
• Modelo geo-metalúrgico ad-hoc
• Diseño eficiente de layout de la
planta de chancado y manejo de
materiales

Conclusiones
• El aumento de dureza de mineral (profundidad de yacimiento y
minerales más competentes) ha abierto una oportunidad importante
en el uso de rodillos en roca dura
• La industria de proveedores ha hecho un avance importante en el
desarrollo de estos equipos (tamaño, confiabilidad, rendimiento, costo)
• La eficiencia de consumo de energía es un atributo importante no solo
en los costos, sino que también en sustentabilidad
• Existe ya un conjunto importante de operaciones que llevan varios
años de operación con rodillos por lo que se puede decir que es una
tecnología probada y exitosa
• La industria espera que esta tecnología siga mejorado y soporte un
mayor potencial en aplicaciones futuras.