Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

Presentación de Francisco Walther, Antofagasta Minerals

310 views

Published on

Presentación de Francisco Walther, Antofagasta Minerals en foro “Nuevas Tecnologías que Revolucionan la Minería”

Published in: Engineering
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

Presentación de Francisco Walther, Antofagasta Minerals

  1. 1. Incorporación Rodillos Alta Presión en Industria del Cobre 26 de agosto de 2019
  2. 2. El desarrollo en Antofagasta Minerals Innovación como pilar estratégico para asegurar la competitividad y desarrollo futuro. Focalizada en: 2 Plantas Concentradoras • Agua de mar • Gestión de Relaves • Camiones y perforadoras autónomas • Optimización Conminución • Lixiviación de súlfuros primarios • Transformación digital y data analytics 3 Plantas Lixiviación Centinela óx. (100 kta CuF) Antucoya (85 kta CuF) Zaldívar (125 kta CuF) 5 operaciones: 725 kt CuF producción (2018) Centinela súlfuros (105 ktpd) Pelambres (175 ktpd) Concentr. Catod. 2018 Nuevos proyectos Proyección al año +2050 mediante varios proyectos Concentr. Catod.
  3. 3. Conminución; capturar una oportunidad • En Minera Centinela ha sido necesario responder de manera distinta a su mayor dureza del mineral y sobretodo a su variabilidad por heterogeneidad • Agrega Chancado 2°/3° en planta actual • Rodillos para el crecimiento (DMC) • Para el mineral de Pelambres el comportamiento de molienda SAG ha sido satisfactorio en todos sus parámetros. El aumento progresivo de dureza es gestionable por un incremento de 15% de mayor capacidad (proyecto InCo).
  4. 4. Efecto dureza del mineral CEE SAG (Axb) versus Rodillos (S1E) CEE_Rodillos Para mismo rango de dureza, tecnología rodillos tiene menor consumo de energía Menor variabilidad del CEE en Rodillos y de aceros de desgaste Capacidad de tratamiento del circuito con Rodillos más estable y regular
  5. 5. Conceptos de análisis SAG / rodillos • Balance Capex / Opex • Complejidad de diseño en configuración de rodillos; incorpora el manejo material asociado a correas transportadoras, plantas chancado, traspasos y stocks intermedios; mayor Capex • Parámetros de CEE, aceros de consumo y costos mantención; menor opex • Discusión tecnología probada vs prototipo • Prueba piloto • Curva de aprendizaje y ramp up • Servicio técnico durante la operación en Chile • Experiencias plantas actuales (*) Planta piloto en Centinela (*) Boddington, Cerro Verde 1 y 2, Sierra Gorda, Morenci, Cuajone, Orange
  6. 6. Desafíos de diseños Rodillos • Diseño colectores de polvo • Puesta en marcha, gestión del cambio y aprendizaje • Modularización y throughput • Modelo geo-metalúrgico ad-hoc • Diseño eficiente de layout de la planta de chancado y manejo de materiales
  7. 7. Conclusiones • El aumento de dureza de mineral (profundidad de yacimiento y minerales más competentes) ha abierto una oportunidad importante en el uso de rodillos en roca dura • La industria de proveedores ha hecho un avance importante en el desarrollo de estos equipos (tamaño, confiabilidad, rendimiento, costo) • La eficiencia de consumo de energía es un atributo importante no solo en los costos, sino que también en sustentabilidad • Existe ya un conjunto importante de operaciones que llevan varios años de operación con rodillos por lo que se puede decir que es una tecnología probada y exitosa • La industria espera que esta tecnología siga mejorado y soporte un mayor potencial en aplicaciones futuras.

×