5. План доклада
1. Бережливое производство
2. Связь тестирования и бережливого
подхода
3. Организация бережливого
производства на основе
систематизированного подхода к
тестированию
12. История
1927 – автоматизация текстильного
производства
1936 – выпуск первого автомобиля
1945 – план «догнать Америку»
13. История
1927 – автоматизация текстильного
производства
1936 – выпуск первого автомобиля
1945 – план «догнать Америку»
1962 – принятие производственной системы
Toyota (TPS)
14. История
1927 – автоматизация текстильного
производства
1936 – выпуск первого автомобиля
1945 – план «догнать Америку»
1962 – принятие производственной системы
Toyota (TPS)
1996 – создание модели Prius за 15 мес.
15. История
1927 – автоматизация текстильного
производства
1936 – выпуск первого автомобиля
1945 – план «догнать Америку»
1962 – принятие производственной системы
Toyota (TPS)
1996 – создание модели Prius за 15 мес.
2002 – Lexus имеет самый высокий спрос в
США среди дорогих машин
16. История
1927 – автоматизация текстильного
производства
1936 – выпуск первого автомобиля
1945 – план «догнать Америку»
1962 – принятие производственной системы
Toyota (TPS)
1996 – создание модели Prius за 15 мес.
2002 – Lexus имеет самый высокий спрос в
США среди дорогих машин
2007-2008 - крупейшая автомобильная
компания мира
28. 1.Частично выполненная работа
- делим работу на небольшие этапы
- участвуем в обсуждениях с аналитиками
- совершенствуем процесс планирования
- определяем критерий готовности
41. Диаграмма Парето
3. Функционал с 80% дефектов
120,00
100,00
80,00
Процент
60,00
Сумма
40,00
20,00
0,00 предл…
Новости
Оплата
Каталог
Админи
Синхрон
кабинет
Баннер
XML для
Выгодн
Корзина
ТОП 100
Мастер
Рассылк
Личный
партнер
пользов
стратив
заказа
заказа
изация
ный…
ателя
ые
ы
ов
и
За распространение знаний по данному методу спасибо тестировщику Softline М. Обложихину.
42. 5 почему
Тестировщик:
-определяет дефект для анализа
(баг аналитики, разработки)
- после исправления бага проводим
анализ
43. 5 почему
Схема анализа:
1. Вопрос: Почему возник дефект?
2. Ответ 1.
3. Вопрос: Почему на ответ 1.
5 почему выясняют первопричину
возникновения дефекта
45. Work In Progress
Цель:
- отслеживаем количество задач в работе
- превышение лимита – тушим пожар!
46. VSM
Цель: диагностика эффективности процессов
Пример: взаимодействие с дизайнером,
заявка на дизайн
Передача
Заявка на Заявка на
Выполнение на
макет макет
верстку
1 день
15 мин 2-3 ч 1 день 2-3 ч
аналитик отдел аутсорсинг отдел
маркетинга маркетинга
Эффективность ~ 50%
47. Итоги
1. Lean для минимизации потерь
бизнеса
2. Lean для повышения качества
3. Lean для профессиональной
состоятельности специалистов
4. Learn Lean ;)
48. Спасибо за внимание!
Вопросы
Светлана Федянина
SvetlanaF@softline.ru
http://twitter.com/Fedyanina
http://fedyanina.blogspot.com/