Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

галуза (коленов) доклад 18.10.2017

58 views

Published on

галуза (коленов) доклад 18.10.2017

Published in: Engineering
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

галуза (коленов) доклад 18.10.2017

  1. 1. Влияние квазигидроэкструзии на механические свойства и радиационную стойкость хром-циркониевой бронзы Беляева А.И.1 , Галуза А.А.1 , Коленов И.В.2 , Савченко А.А.1 ,  Хаймович П.А.3 , Шульгин Н.А.3 , Солодовченко С.И.3 , Рыжков И.В.3 ,  Штань А.Ф.3 1 Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт», Харьков, Украина; alla.iv.belyaeva@gmail.com 2 Институт электрофизики и радиационных технологий НАН Украины, Харьков, Украина 3 Национальный научный центр «Харьковский физико-технический институт» НАН Украины, Харьков, Украина
  2. 2. Международный экспериментальный термоядерный реактор 2
  3. 3. Мотивация и цель работы Улучшение электромеханических свойств сплава БрХЦр при помощи последовательного проведения равноканального углового прессования и квазигидроэкструзии. Структура и свойства дисперсионно- упрочненного сплава после РКУП и КГЭ Cu-Cr-Zr (Cu-1%Cr-0,7Zr) Предмет исследований 3
  4. 4. Этапы обработки сплава Cu-Cr-Zr 1. Отжиг при 1000 о С с закалкой в воду. 2. Проведение равноканального углового прессования при 300К. 3.Старение при 450 о С в течение 1 часа. 4.Проведение квазигидро- экструзии (КГЭ). 4
  5. 5. Равноканальное угловое прессование (РКУП) Образец между этапами деформирования поворачивается на 90º в одном направлении. Проходов: 3. Скорость: 0,4 мм/с. Степень деформации: 3.45 5
  6. 6. 1. Пуансон. 2. Передающая давление среда. 3. Заготовка. 4. Матрица. Схема КГЭ Пример материала до и после экструзии Схема установки для КГЭ 6
  7. 7. Методы исследования микроструктуры и свойств Проявление микроструктуры: 1. Распыление ионами дейтерия. Исследование структуры поверхности: 2. Сканирующая электронная микроскопия (JSM- 6390LV) с энергодисперсионной рентгеновской микроскопией (EDXS). Для исследования механических свойств: 3. Микротвердомер ПМТ-3. Электрические свойства: 4. Измерение электросопротивления (Ф4104-М1 ). 7
  8. 8. Образцы БрХЦр после стандартной обработки, РКУП и режимы распыления Исследуемые объекты: 1. Крупнозернистый (КЗ) Cu-Cr-Zr (размер зерна 35-50 мкм). 2. Ультрамелкозернистый (УМЗ) Cu-Cr-Zr (РКУП, зерно 200-300 нм). Режимы распыления: <U>=-600V, j=2.8 mA/см , 5 экспозиций по 10 мин. 2 8
  9. 9. SEM изображения после 5-го распыления КЗ Потеря массы Δm после каждой экспозиции для образца А составляла 450—615 мкг, для образца В при двух последних экспозициях — 1050— 1410 мкг. Каждые 100 мкг потерянной массы соответствуют ~56 нм распылённого слоя. УМЗ 9
  10. 10. Схема подготовки Cu-Cr-Zr к КГЭ 10 Эскиз исходного образца CuCrZr с обозначенным стрелкой направлением РКУП (а), схема его порезки (б) с обозначенными стрелками направлениями квазигидроэкструдирования. а) б)
  11. 11. SEM-фотографии Поперечное сечение Продольное сечение Продольное сечение Продольное сечение 11
  12. 12. Примеры вторичных фаз и анализ локального состава Cu-Cr-Zr Включения – Сr, Zr. Матрица - сплав CuCrZr. 12
  13. 13. Продольное сечение Поперечное сечение Примеры вторичных фаз малого размера 13
  14. 14. Вид обработки Сечение образца Продольное Поперечное HV , МПа ρ, Ωmm2 /m σ, % HV , МПа ρ, Ωmm2 /m σ, % Без РКУП 1600 ±30 0.019 ±0.001 87.5 1600 ±30 0.019 ±0.001 87.5 С РКУП 1820 ±30 0.025 ±0.001 69.0 1680 ±30 0.024 ±0.001 72.0 С КГЭ300 2100 ±30 0.049 ±0.003 35.2 2160 ±30 0.031 ±0.003 55.8 С КГЭ77 2310 ±30 0.054 ±0.003 32.0 2270 ±30 0.035 ±0.003 49.4 Электрические и механические свойства сплава Cu-Cr-Zr 14 Образец Δm, мкг d, мкм Поп. КГЭ300 100 1,25 ± 0,25 Поп. КГЭ77 100 1,02 ± 0,2 Пр. КГЭ300K 50 0,56 ± 0,2 Пр. КГЭ77K 30 0,34 ± 0,2
  15. 15. 15 Выводы: 1. Проведение РКУП и КГЭ приводит к уменьшению размера зерна до 100нм, гомогенизации микроструктуры, создает условия для выпадения волокноподобных вторичных фаз. 2. Выявлены различные типы включений (волоконные и сферические), что может свидетельствовать о выпадении вторичной фазы на различных этапах обработки. 3. Изотропия микротвердости после КГЭ может свидетельствовать о более равномерном распределении включений вторичных фаз в матрице. 4. Анизотропия электропроводности свидетельствует об анизотропии матрицы.

×