Training 7 waste (7 pemborosan)

5,511 views

Published on

Training pengenalan 7 waste yang bisa diterapkan pada industri. Belajar dari Toyota

Published in: Business
  • Be the first to comment

Training 7 waste (7 pemborosan)

  1. 1. TRAINING 7 WASTE (7 PEMBOROSAN)
  2. 2. Apa 7 Waste itu ???
  3. 3. 7 WASTE :  Over Production (Produksi Berlebih)  Inventory (Persediaan Berlebih)  Waiting (Menunggu)  Motion (Gerakan Berlebih)  Transportation (Pemindahan yang tidak perlu)  Defect (Produk Cacat)  Over Processing (Pengerjaan yang berlebihan)
  4. 4. 7 WASTE – #1 Overproduction Definisi : membuat produk lebih dari yang diperlukan, baik oleh pelanggan external (luar) maupun pelanggan internal (proses berikutnya)
  5. 5. 7 WASTE – #1 Overproduction Over produksi di Mixing, menyebabkan proses jadi tidak seimbang pada proses berikutnya
  6. 6. 7 WASTE – #1 Overproduction Penyebab Produksi Berlebih: • Belum tahu keseimbangan produksi • Perkiraan Produksi yang salah/ Tanpa Rencana • Untuk menutupi Kegagalan produksi • Adanya perbaikan mesin di salah satu proses • Daripada operator nganggur, jalankan saja
  7. 7. 7 WASTE – #1 Overproduction Analisa Profit Akibat Produksi Berlebih: PERMINTAAN PRODUKSI PROFIT 5 5 5
  8. 8. 7 WASTE – #1 Overproduction Analisa Profit Akibat Produksi Berlebih: PERMINTAAN PRODUKSI PROFIT 5 5 5 5 5 + 1 5 - 1
  9. 9. 7 WASTE – #1 Overproduction Analisa Profit Akibat Produksi Berlebih: PERMINTAAN PRODUKSI PROFIT 5 5 5 5 5 + 1 5 - 1 5 5 + 2 5 - 2
  10. 10. 7 WASTE – #1 Overproduction Mau memproduksi lebih dari permintaan? Atau maksimum sesuai dengan permintaan?
  11. 11. 7 WASTE – #1 Overproduction Pencegahannya dengan Visual manajemen Pembatasan area/ jumlah keranjang
  12. 12. 7 WASTE – #1 Overproduction Cara mengatasinya:Cara mengatasinya:
  13. 13. 7 WASTE – #1 Overproduction Cara mengatasinya:Cara mengatasinya:
  14. 14. 7 WASTE – #1 Overproduction Cara mengatasinya:Cara mengatasinya:
  15. 15. 7 WASTE – #2 Inventory Definisi : Persediaan segala jenis Barang LEBIH dari yang diperlukan.
  16. 16. 7 WASTE – #2 Inventory Jenis Barang : • Bahan Baku & Bahan Pembantu • Barang Jadi • Barang tidak terpakai • Sparepart • Dokumen
  17. 17. 7 WASTE – #2 Inventory Penyebab :  Diskon  Promo  No Planning  No Method
  18. 18. 7 WASTE – #2 Inventory Penyebab :  Pemikiran yang terlalu AMAN Supaya tidak Kekurangan barang
  19. 19. 7 WASTE – #2 Inventory Akibatnya : Kas perusahaan tidak sehat Alur kerja menjadi sempit
  20. 20. 7 WASTE – #2 Inventory  Akibat kelebihan Persediaan: • Perlu tempat Penyimpanan • Barang menjadi Usang, Out of Date • Harga barang terus menurun • Resiko Kerusakan/ Kehilangan
  21. 21. 7 WASTE – #2 Inventory PERLU PENGENDALIAN PERSEDIAAN YANG BAIK dengan KANBAN SYSTEM
  22. 22. 7 WASTE – #2 Inventory Cara Mengontrol Persediaan :
  23. 23. 7 WASTE – #2 Inventory Cara Mengontrol Persediaan :
  24. 24. 7 WASTE – #3 Waiting  Definisi : Menunggu Bahan Baku, Mesin, Produk dari proses sebelumnya, Informasi. Semuanya tidak siap saat dibutuhkan.
  25. 25. 7 WASTE – #3 Waiting
  26. 26. 7 WASTE – #3 Waiting
  27. 27. 7 WASTE – #3 Waiting
  28. 28. 7 WASTE – #3 Waiting
  29. 29. 7 WASTE – #3 Waiting Akibat yang timbul akibat menunggu:  Penurunan Kapasitas Produksi  Naiknya biaya Produksi  Bisa menyebabkan karyawan lembur
  30. 30. 7 WASTE – #3 Waiting Cara menghilangkan pemborosan Menunggu:  Mengamati dengan Standing In a Circle (Ohno Circle)  Membuat pertanyaan MENGAPA (5 WHY) DAN BAGAIMANA JIKA ..........  Menyeimbangkan Pekerjaan  Membuat perencanaan yang lebih baik
  31. 31. Ohno Circle :
  32. 32. 7 WASTE – #4 Motion  Definisi : semua Gerakan karyawan yang tidak menambah nilai kepada produk
  33. 33. 7 WASTE – #4 Motion Mencari Menjangkau Menaikkan Menurunkan Menumpuk Mengangkat Menghitung (ulang)
  34. 34. 7 WASTE – #4 Motion Mengangkat barang
  35. 35. 7 WASTE – #4 Motion Mengangkat barang sampe ngeden, tidak akan membuat barang jadi dijual lebih mahal.. Karyawan jadi cepat lelah produktivitas MENURUN
  36. 36. 7 WASTE – #4 Motion Contoh Observasi Waktu Pengerjaan Karyawan : NO Jenis Pekerjaan Karyawan A Karyawan A Karyawan A Karyawan B Karyawan B Karyawan B 1 Mengambil plastik 2 Berjalan ke Meja kerja 3 Bongkar Roti dari keranjang 4 Membungkus Roti 5 Seal 6 Memasukkan kedalam Keranjang 7 Menumpuk & Memindahkan
  37. 37. 7 WASTE – #4 Motion  Penyebab : • Desain Proses Produksi yang kurang pas • Tidak ada Standar Kerja • Layout yang buruk • Tidak terorganisir dan cenderung kacau
  38. 38. 7 WASTE – #4 Motion  Cara mengurangi pemborosan ini : • Singkirkan barang yang tidak perlu dengan 5R • Tempatkan barang yang diperlukan lebih dekat • Gunakan kedua tangan / gunakan peralatan • Sederhanakan gerakan, Kurangi jumlahnya • Buat gerakan supaya lebih aman dan mudah
  39. 39. 7 WASTE – #5 Transportation  Definisi :
  40. 40. 7 WASTE – #5 Transportation  Karena Produksi tidak seimbang, biasanya ada pekerjaan memindahkan barang  Salah satu proses terhambat kerusakan mesin  Sarana tidak memadai
  41. 41. 7 WASTE – #5 Transportation Contoh : • Memindahkan barang ke proses selanjutnya yang agak berjauhan, beda meja • Memindahkan barang untuk dilakukan QC • Memindah-mindahkan barang yang tidak diperlukan lagi Tidak bisa sampai 0, tapi bisa diminimalkan
  42. 42. 7 WASTE – #5 Transportation PENYEBABNYA: • LAYOUT YANG TIDAK BENAR (PABRIK KEBESARAN) • STOCK BARANG YANG BERLEBIHAN • PEMINDAHAN DAN PENUMPUKAN (AREA KEKECILAN) • BANYAK BARANG YANG TIDAK TERPAKAI, TIDAK DIBUANG (TIDAK 5R) LAYOUT HARUS PAS
  43. 43. 7 WASTE – #5 Transportation AKIBATNYA: • Karyawan cepat Lelah • Standar kerja berantakan • Pekerjaan lain terbengkalai • Alur kerja tidak sesuai
  44. 44. 7 WASTE – #6 Defect  Definisi : Membuat produk yang kualitasnya lebih rendah dari yang diminta customer / produk cacat
  45. 45. 7 WASTE – #6 Defect  Akibatnya : • Berkurangnya kapasitas produksi • Pemborosan pengerjaan ulang/ Scrap (BS) • Kehilangan Pelanggan
  46. 46. 7 WASTE – #6 Defect  Seorang dokter dengan 50 pasien setiap hari, dalam setahun ada kemungkinan memberikan resep yang salah sebanyak 125x  Mau berobat ke Dokter ini?
  47. 47. 7 WASTE – #6 Defect  Penerbangan Banjarmasin - Jakarta sehari 6x, dalam setahun ada kemungkinan penerbangan tersebut bermasalah sebanyak 22x Mau terbang dengan maskapai ini?
  48. 48. 7 WASTE – #6 Defect  Sebuah pabrik roti sehari memecah babon sebanyak 4x, dalam setahun ada kemungkinan rotinya asam karena telat mecah sebanyak, 15x Mau makan roti asam?
  49. 49. 7 WASTE – #6 Defect  Penyebab : • Kurangnya Pengecekan (QC) thd bahan baku , PROSES & barang jadi.
  50. 50. 7 WASTE – #6 Defect  Penyebab : • Peralatan yang buruk/ tidak terawat
  51. 51. 7 WASTE – #6 Defect  Apa yang dapat kita lakukan? POKA YOKE  Adalah alat atau sistem yang mampu mendeteksi kondisi produk atau proses yang tidak normal Contoh POKA YOKE di kita MENGELIMINASI ROTI YANG TERKONTAMINASI LOGAM
  52. 52. 7 WASTE – #6 Defect  Apa yang dapat kita lakukan? 5 WHY Analysis
  53. 53. 7 WASTE – #7 Overprocessing  Definisi : Pekerjaan yang sepertinya mempunyai Value Added (VA) tetapi sebetulnya tidak mempunyai nilai di mata Pelanggan
  54. 54. 7 WASTE – #7 Overprocessing  Contoh : Mengoles Selai pada Roti secara rapi sekali
  55. 55. 7 WASTE – #7 Overprocessing  Akibat : • Extra waktu untuk pengerjaan • Extra material dalam pengerjaan • Energi terbuang
  56. 56. 7 WASTE – #7 Overprocessing  Pencegahannya: • Evaluasi kembali setiap Proses • Buat Standar Kerja baru • Cari informasi/ Update Pengetahuan, mungkin ada alat baru yang bisa membantu kita
  57. 57. 3 MUSUH UTAMA 7 Waste (7 Jenis Pemborosan ) KERANJANG Alur kerja yang tidak seimbang
  58. 58. Pemborosan yang ke 8 • Tidak dimanfaatkannya ide-ide, gagasan karyawan, karena mereka tidak pernah diajak bicara (Gali Potensi) • Pengembangan suatu produk adalah berasal dari pengguna bukan pendesain/perancang
  59. 59. Sa’atnya Test........  Sebutkan 7 jenis pemborosan beserta penjelasannya, dan berikan contoh masing-masing 1 !

×