Corrosiepreventie door materiaalkeuze,
ontwerp en laskwaliteit
I M j l i L h t LIr. Marjolein van Loenhout – van Leeuwen
M...
Introductie: Oorzaken schade
Materiaal degradatie (30-50% van de lekkages)
Proces upset condities
Gebrek aan onderhoudspro...
Introductie: corrosiepreventie
Om het ontwerp aan de eisen te laten voldoen is het
b l k d k d h k lbelangrijk deskundigen...
Materiaalselectie
Diverse opties:
Metalen
Kunststoffen
Keramische materialen
| 7
Materiaalselectie
Evaluatie van inwendige...
Materiaalselectie
Evaluatie van uitwendige condities
Omgevingsfactoren:
• Temperatuur
• Industriële omgeving
• Splash zone...
Materiaalselectie - opties
Koolstofstaal wordt het meest gebruikt
ƒ Sterk
ƒ Makkelijk te fabriceren
ƒ Relatief goedkoop
ƒ ...
1. Intoductie
2. Materiaalselectie
3. Ontwerp
4. Laskwaliteit
Ontwerp
Lay-out
| 14
Ontwerp
Ophoping vuil
| 15
Ontwerp
Spleten, kieren
| 16
Ontwerp
Door een spleet op te vullen met isolerend materiaal wordt
l h kgalvanische corrosie voorkomen
| 17
Ontwerp
Ook bi...
Ontwerp
Spleet /onder neerslag corrosie
| 19
Ontwerp
Samenvattend:
Tijdens het ontwerp dient rekening gehouden te worden m...
1. Introductie
2. Materiaalselectie
3. Ontwerp
4. Laskwaliteit
Laskwaliteit
Factoren die de lasparameters (mede) bepalen:
...
Laskwaliteit
Ook de ruwheid van de las beïnvloedt
de corrosiebestendigheid
| 23
Laskwaliteit
Om de laskwaliteit te waarbor...
Laskwaliteit - voorbeelden
Onvolledig geslepen las met onregelmatigheden
| 25
Laskwaliteit - voorbeelden
Onvolledige las
|...
Laskwaliteit - voorbeelden
Randinkarteling
| 27
Laskwaliteit - voorbeelden
Start/stop
| 28
Laskwaliteit - voorbeelden
RVS beschadigd met CS gereedschap
| 29
Laskwaliteit
Controle van laskwaliteit met een Röntgen o...
Applus RTD role in Asset Integrity Management
Asset Integrity
Asset Integrity Management
g y
Asset Integrity Management
Op...
Kwaliteit
Een kwaliteitscontrole kan van alles opleveren
| 33
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

14.45 mevr van Loenhout - Applus RTD

695 views

Published on

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
695
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

14.45 mevr van Loenhout - Applus RTD

  1. 1. Corrosiepreventie door materiaalkeuze, ontwerp en laskwaliteit I M j l i L h t LIr. Marjolein van Loenhout – van Leeuwen Materiaalkunde TU Delftate aa u de U e t Schade en corrosieonderzoek Stork FDO B.V. Materiaal selectie Fluor B.V. Consultancy corrosie en inspectie Applus RTD 1. Introductie 2. Materiaalselectie 3. Ontwerp 4. Laskwaliteit
  2. 2. Introductie: Oorzaken schade Materiaal degradatie (30-50% van de lekkages) Proces upset condities Gebrek aan onderhoudsprocedures Falen van controlesystemen Operationele fouten/ misoperatie Slecht weer | 3 Introductie: corrosiepreventie Het voorkomen van corrosie door in de ontwerp- en d f k h d ‘ ll ’ l kproductiefase, rekening te houden met ‘alle’ mogelijke variabelen: J i te m te i l ele tieƒ Juiste materiaalselectie ƒ Verandering van omgeving T i b h i lƒ Toepassing van beschermingslagen ƒ Verandering van potentialen G d tƒ Goed ontwerp ƒ Juiste laskwaliteit fKeuze afhankelijke van veiligheid, beschikbaarheid en kosten | 4
  3. 3. Introductie: corrosiepreventie Om het ontwerp aan de eisen te laten voldoen is het b l k d k d h k lbelangrijk deskundigen in te schakelen: ƒ Corrosiedeskundige voor corrosieanalyses en m te i l ele tiemateriaalselectie ƒ NDO expert om soort en locaties voor toekomstige inspecties te bepalen en vast te leggeninspecties te bepalen en vast te leggen ƒ Kwaliteitscontroles uit te voeren tijdens constructie en opleveringoplevering ƒ Alvast referentiemetingen uit te voeren (nulmetingen) | 5 1. Introductie 2. Materiaalselectie 3. Ontwerp 4. Laskwaliteit
  4. 4. Materiaalselectie Diverse opties: Metalen Kunststoffen Keramische materialen | 7 Materiaalselectie Evaluatie van inwendige condities: Procescondities: • Soort stoffen T• Temperaturen • Druk Hygiëne eisen• Hygiëne eisen • Etc Upset condities:Upset condities: • Temperaturen • Vervuiling• Vervuiling • Etc | 8
  5. 5. Materiaalselectie Evaluatie van uitwendige condities Omgevingsfactoren: • Temperatuur • Industriële omgeving • Splash zones ¾ Aantasting voorkomen door eventueel toepassen van ti f d klcoating of deklaag ¾ Ook een coating / deklaag moet geschikt zijn voor de heersende omstandighedenheersende omstandigheden | 9 Materiaalselectie De uiteindelijk keuze wordt bepaald door: Materiaaleigenschappen ƒ Corrosieve eigenschappen ƒ Mechanische eigenschappen Levensduur van onderdeel/installatie Betrouwbaarheid en veiligheid Fabrikage aspecten Kosten voor materialen en fabrikage Inspectie en monitoring mogelijkheden en kostenp g g j Kosten voor onderhoud, waaronder corrosion control Beschikbaarheid en levertijdj | 10
  6. 6. Materiaalselectie - opties Koolstofstaal wordt het meest gebruikt ƒ Sterk ƒ Makkelijk te fabriceren ƒ Relatief goedkoop ƒ Nadeel: niet erg corrosiebestendig Austenitisch roestvaststaal ƒ Passieve laag ƒ Behoorlijk corrosiebestendig in diverse milieus ƒ Grootste zorg meestal chloride spanningscorrosieg p g | 11 Materiaalselectie - opties Duplex roestvaststaal ƒ Goede corrosiebestendigheid in veel milieus ƒ Minder last van spanningscorrosie tov austenieten ƒ Lastiger te fabriceren en te lassen Nikkel-legeringen, koper, aluminium, titanium en kunststoffen ƒ Ieder materiaal heeft zijn eigen mogelijkheden en b kibeperkingen | 12
  7. 7. 1. Intoductie 2. Materiaalselectie 3. Ontwerp 4. Laskwaliteit Ontwerp Lay-out | 14
  8. 8. Ontwerp Ophoping vuil | 15 Ontwerp Spleten, kieren | 16
  9. 9. Ontwerp Door een spleet op te vullen met isolerend materiaal wordt l h kgalvanische corrosie voorkomen | 17 Ontwerp Ook bij toepassen van coating speelt het ontwerp een b l k lbelangrijke rol | 18
  10. 10. Ontwerp Spleet /onder neerslag corrosie | 19 Ontwerp Samenvattend: Tijdens het ontwerp dient rekening gehouden te worden met: Voorkomen van ophoping van medium, drainage Voorkomen van spleten Goede bereikbaarheid voor inspectie en vervanging Mogelijkheden en beperkingen van coatings Voorkomen galvanische koppeling Beperking spanningen Vermijd scherpe bochte en vernauwingenj p g Vermijd lokale verhitting | 20
  11. 11. 1. Introductie 2. Materiaalselectie 3. Ontwerp 4. Laskwaliteit Laskwaliteit Factoren die de lasparameters (mede) bepalen: Een las moet sterk genoeg zijn om te functioneren Spleten of onregelmatigheden in de las kunnen leiden tot versnelde corrosie: volledige doorlassing is daarom beter dan een hoeklas R l k t / it it i d lRuwe lassen en kraters/porositeiten in de las geven aanleiding tot versnelde corrosie Nabewerken van de las beperkt de kans op corrosieNabewerken van de las beperkt de kans op corrosie | 22
  12. 12. Laskwaliteit Ook de ruwheid van de las beïnvloedt de corrosiebestendigheid | 23 Laskwaliteit Om de laskwaliteit te waarborgen zijn er: Tijdens ontwerpfase • Lasmethode kwalificaties • Lassers kwalificaties Tijdens productiefase: Inspecties aan lassen: • Visueel onderzoek • Ultrasoon onderzoek • Röntgen onderzoek PMI• PMI | 24
  13. 13. Laskwaliteit - voorbeelden Onvolledig geslepen las met onregelmatigheden | 25 Laskwaliteit - voorbeelden Onvolledige las | 26
  14. 14. Laskwaliteit - voorbeelden Randinkarteling | 27 Laskwaliteit - voorbeelden Start/stop | 28
  15. 15. Laskwaliteit - voorbeelden RVS beschadigd met CS gereedschap | 29 Laskwaliteit Controle van laskwaliteit met een Röntgen onderzoek | 30
  16. 16. Applus RTD role in Asset Integrity Management Asset Integrity Asset Integrity Management g y Asset Integrity Management Operations PhaseNew Construction Phase Operate:Design MaintainCommission Operate: to Design Intent Design Maintain Fabrication & Construction Commission Construction I t t d I ti E i i d NDT&I | 31| 31 Integrated Inspection Engineering and NDT&I Services Applus RTD Partner bij ontwerp, tussentijdse inspecties en l d b l ll d b krestlevensduur bepaling en alles wat daarbij komt ƒ Materiaalselectie ƒ Corrosieanalyses ƒ Risk based inspection analyses ƒ Meedenken bij ontwerp mbt corrosie, inspecties, monitoring, etc I ti l kƒ Inspectieplannen maken ƒ Inspecties uitvoeren ƒ Standaard NDO ƒ Kwaliteitscontrole ƒ Evaluatie en advies | 32
  17. 17. Kwaliteit Een kwaliteitscontrole kan van alles opleveren | 33

×