Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.
H.FLПолянскийO.A. КарташеваE. Б, Надирова
Министерство образования и науки Российской Федерации   Федеральное агентство по образованию Московский          государст...
УДК 655.2 ББК 37.8 П 54                       Рецензенты:           Н.И. Каныгин, доктор технических наук, старший    науч...
Полянский Николай Николаевич Карташева Ольга     Алексеевна Надирова Екатерина Борисовна                ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ...
3.1. Общие представления о копировальном процессе........................... 50         3.1.1. Копировальный процесс и его...
5.2.1. Основные разновидности и строение формных пластин ..114         5.2.2. Требования к формным пластинам.................
6.1. Развитие формных процессов плоской офсегной печати .................. 134    6.1.1. Современные разновидности форм .....
8.1.1. Разновидности, структура и схемы изготовления печатных форм               179       8.1.2. Аналоговые тест-объекты ...
9.2.1. Процессы, протекающие при лазерной записи      информации на формные материалы ................................... ...
вещественными (аналоговыми) носителями графической информации,предназначенной для полиграфического воспроизведения.    Пер...
института (МПИ), в частности, Ю.И. Золотницкий, С.А. Павлов,В.В. Пуськов, А.П. Сафонов.    Более новым по содержанию стало...
ным способом); специальных видов печати (трафаретные, флексо-графские и фототипные).    Кроме того, в отдельной главе расс...
общие сведения о фотоформах, формных пластинах и формном обо-рудовании.    В третьем разделе рассматриваются теория и прак...
Список сокращений и условных обозначений                ---АСЦ                   ацетосукцинат целлюлозы                --...
ФПП             -   фотополимеризуемая пластинаФПС             -   фотополимеризуемый слойФПФ             -   фотополимерн...
х — продолжительность процесса v — пространственная частота тх — спектральный коэффициент поглощения  А — ангстрем  с — ко...
РАЗДЕЛ I. ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ РАЗЛИЧНЫХВИДОВ И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ       Глава 1. Современные виды и способы печати              1....
• высокая — с использованием формы с рельефными печатающимиэлементами;• глубокая — с углубленными печатающими элементами;•...
ции положены принципы, обеспечивающие реализацию процессапечатания. Так, например, способы переноса красочного слоя на за-...
Рис. 1.4. Классификация современных видов и способов печати
На печатных формах плоской печати печатающие 1 и пробельные2 элементы (см. рис. 1 .2 , а), находящиеся на поверхности,расп...
Рис. 1.5. Процесс удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати: 1 —              маловязкая краска; 2 — вращаю...
чатной формой 3, находящейся на формном цилиндре 4, и краскапереходит с печатающих элементов на этот материал, образуя отт...
любой рулонный материал, воспроизводить не только штриховыеэлементы, но и одно- и многоцветные изображения (с линиатуройра...
методов изготовления печатных форм; характеризуется высокойстепенью автоматизации формного и печатного процессов; во многи...
печатной краски или строением печатной формы (отсутствием ее),технологией запечатывания материала или же использованием др...
Рис. 1.7. Получение оттисков способом Орловской печати: 1 —формный цилиндр; 2 —  печатные формы; 3 — красочные аппараты; 4...
а                                         в                    ш                                         г Рис. 1.8. б    ...
аРис. 1.9. Форма и оттиск трафаретной печати: а — печатная форма; б — получениеоттиска; в — оттиск; 1 — печатающие элемент...
пополам лист жести с выдавленными выпуклыми и точно им соот-ветствующими вогнутыми точками. Между двумя внутренними сто-ро...
отверстия (до 12 мкм). Капли оставляют на запечатываемой по-верхности красочные точки диаметром от 50 мкм, формируя на ней32
цифровых технологиях.изображение.     Способ    позволяетиспользовать растровые структуры иполучать             многокрасо...
Наиболее распространенный вариант электрофотографическогопроцесса сводится к следующим этапам:• зарядка (электризация ЭФС ...
«цифровая печать» и общепринятой классификации и терминологииэтих способов. В широком понятии цифровая печать — это сово-к...
Рис. 1.14. Классификация цифровых способов печати    В первой группе используются печатные формы плоской офсетнойи трафаре...
фия». Он имеет ограниченные возможности по тиражестойкости иформату форм, а также качеству получаемой продукции, но ха-рак...
Глава 2. Основные сведения о печатных формах      2.1. Классификация печатных форм и методы их записи    Классификация фор...
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
шняга
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

шняга

4,537 views

Published on

  • Be the first to comment

шняга

  1. 1. H.FLПолянскийO.A. КарташеваE. Б, Надирова
  2. 2. Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Московский государственный университет печати Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ ПРОЦЕССОВ Под общей редакцией профессора Н.Н. Полянского Учебник Допущен УМО по образованию в области полиграфии и книжного дела для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям: 261202.65 «Технология полиграфического производства»;261201.65 «Технология и дизайн упаковочного производства» Москва 2007
  3. 3. УДК 655.2 ББК 37.8 П 54 Рецензенты: Н.И. Каныгин, доктор технических наук, старший научный сотрудник ФГУП «ИД Красная звезда»;Е.П. Богомолова, кандидат технических наук, заведующая лабораторией допечатных и печатных процессов НТЦ Полиграфии Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б. П 54 Технология формных процессов: Учебник / Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова: Моск. гос. ун-т печати. — М.: МГУП, 2007. — 366 с. ISBN5-8122-0762-3 Изложены общие сведения о полиграфическом производстве и печатных формах, рассмотрены теоретические и практические методы аналоговых и цифровых технологий изготовления печатных форм плоской офсетной, высокой (типографской и флексограф- ской) и глубокой печати, а также даны краткие сведения из истории формных процессов. Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальностям «Технология полиграфического производства» и «Технология и дизайн упаковочного производства». Может быть полезен для студентов других направлений, изучающих формные процессы, а также для инженерно-технических работников полиграфических предприятий и издательств. УДК 655.2 ББК 37.8 ISBN5-8122-0762-3 © Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б., 2007 © Московский государственный университет печати, 2007 Учебное издание
  4. 4. Полянский Николай Николаевич Карташева Ольга Алексеевна Надирова Екатерина Борисовна ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ ПРОЦЕССОВ Учебник Редактор Е.Б. Казакова Корректор Е.Е. Бушуева Компьютерная верстка Е.А. Бариновой ОглавлениеПредисловие ...................................................................................................... 10 Список сокращений и условных обозначений ............................................. 14РАЗДЕЛ I. ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ И СПОСОБОВПЕЧАТИ ............................................................................................................. 17 Глава 1. Современные виды и способы печати............................................ 17 1.1. Классические виды и способы печати ............................................... 17 1.2. Специальные виды и способы печати ................................................ 25 1.3. Цифровые способы печати ................................................................. 32 Глава 2. Основные сведения о печатных формах ........................................ 36 2.1. Классификация печатных форм и методы их записи ...................... 36 2.2. Показатели печатных форм ................................................................ 39 2.3. Особенности получения оттисков с форм различных способов печати........................................................................................................... 43РАЗДЕЛ II. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫКОПИРОВАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ФОРМНОГОПРОИЗВОДСТВА ............................................................................................. 50 Глава 3. Сущность фотохимических процессов копирования.................... 50
  5. 5. 3.1. Общие представления о копировальном процессе........................... 50 3.1.1. Копировальный процесс и его назначение ................................. 50 3.1.2. Сведения о копировальных слоях ............................................... 52 3.2. Физико-химические изменения в копировальных слоях при световом воздействии ................................................................................. 56 3.2.1. Общие сведения ............................................................................ 56 3.2.2. Фотохимические процессы в негативных слоях ........................ 59 3.2.3. Фотохимические процессы в позитивных слоях ........................ 66 Глава 4. Основные свойства копировальных слоев и методы их определения .................................................................................................... 724.1. .................................................................................................... Сенсит ометрические свойства .............................................................................. 72 4.1.1. Интегральная светочувствительность......................................... 72 4.1.2. Коэффициент контрастности и широта ...................................... 78 4.1.3. Спектральная чувствительность80 4.1.4. Факторы, влияющие на сенситометрические свойства ................................................................ 81 4.2. Репродукционно-графические свойства ..........................................85 4.2.1. Разрешающая и выделяющая способности................................85 4.2.2. Градационная передача растрового изображения .....................89 4.2.3. Факторы, влияющие на репродукционно-графические свойства 90 4.3. Технологические свойства ................................................................98 4.3.1. Проявляемость .............................................................................98 4.3.2. Защитные свойства ....................................................................101 4.3.3. Поверхностные свойства ........................................................... 101 4.3.4. Адгезия копировального слоя к поверхности подложки и износостойкость ................................................................................ 104 4.3.5. Сохранность свойств копировальных слоев ............................ 107 4.3.6. Факторы, влияющие на технологические свойства копировальных слоев........................................................................... 108 Глава 5. Фотоформы, формные пластины и формное оборудование ..... 111 5.1. Фотоформы для высокой и плоской офсетной печати ................. 111 5.1.1. Разновидности фотоформ .......................................................... 111 5.1.2. Основные требования к фотоформам ........................................ ИЗ 5.2. Формные пластины для высокой и плоской офсетной печати .... 1144
  6. 6. 5.2.1. Основные разновидности и строение формных пластин ..114 5.2.2. Требования к формным пластинам...........................................116 5.2.3. Изготовление формных пластин...............................................118 5.3. Оборудование для изготовления форм плоской офсетной и высокой печати ....................................................................................................... 123 5.3.1. Экспонирующие устройства ..................................................... 123 5.3.2. Оборудование для обработки экспонированных копий ....130РАЗДЕЛ III. АНАЛОГОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯПЕЧАТНЫХ ФОРМ ...................................................................................... 134 Глава 6. Формы плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов..................................................................................................... 1345
  7. 7. 6.1. Развитие формных процессов плоской офсегной печати .................. 134 6.1.1. Современные разновидности форм .............................................. 136 6.1.2. Схемы технологических процессов изготовления форм ............ 137 6.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов ........ 140 6.2.1. Физико-химические закономерности смачивания печатающих и пробельных элементов ............................................................................. 140 6.2.2. Формирование печатающих элементов ........................................ 142 6.2.3. Формирование пробельных элементов ........................................ 144 6.3. Технология изготовления монометаллических форм копированием146 6.3.1. Монометаллические формные пластины ..................................... 146 6.3.2. Аналоговые тестовые шкалы и тест-объекты для контроля формного процесса ................................................................................... 150 6.3.3. Экспонирование с позитивных и негативных фотоформ.... 154 6.3.4. Проявление копий и нанесение защитного покрытия ................ 159 6.3.5. Техническая корректура печатных форм ..................................... 163 6.3.6. Термообработка печатных форм .................................................. 165Глава 7. Формы плоской офсетной печати, не требующие увлажненияпробельных элементов ..................................................................................... 168 7.1. Общие сведения .................................................................................... 168 7.1.1. Недостатки плоской офсетной печати с увлажнением печатных форм 168 7.1.2. Физико-химическая сущность плоской офсетной печати без увлажнения печатных форм ..................................................................... 169 7.2. Строение печатных форм, не требующих увлажнения, и особенности их изготовления................................................................... 170 7.2.1. Разновидности печатных форм без увлажнения пробельных элементов ................................................................................................... 170 7.2.2. Физико-химическая сущность формирования печатающих и пробельных элементов .......................................................................... 172 7.2.3. Особенности современной технологии изготовления форм ...... 175 7.3. Преимущества и недостатки плоской офсетной печати без увлажнения печатных форм ............................................................ 177 Глава 8. Формы высокой печати............................................................... 179 8.1. Развитие формных процессов высокой печати ............................ 179 6
  8. 8. 8.1.1. Разновидности, структура и схемы изготовления печатных форм 179 8.1.2. Аналоговые тест-объекты для контроля формного процесса185 8.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов .. 187 8.2.1. Формирование печатающих элементов фотополимерных форм 187 8.2.2. Формирование пробельных элементов фотополимерных форм 189 8.2.3. Формирование печатающих и пробельных элементов металлических типографских форм...................................................190 8.3. Технология изготовления флексографских фотополимерных форм 192 8.3.1. Флексографские формные пластины ...................................... 192 8.3.2. Экспонирование оборотной стороны пластины ..................... 196 8.3.3. Основное экспонирование через фотоформу ......................... 199 8.3.4. Удаление незаполимеризованной композиции ...................... 202 8.3.5. Сушка печатных форм.............................................................. 204 8.3.6. Заключительные операции ....................................................... 206 8.3.7. Особенности изготовления форм из жидкой фотополимеризуемой композиции .................................................... 208 8.4. ..............................................................................................Особ енности технологии изготовления типографских фотополимерных форм .................................................................................................... 211РАЗДЕЛ IV. ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМНЫХ ПРОЦЕССОВ . 215 Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях формныхпроцессов ................................................................................................... 215 9.1. ............................................................................ Основны е понятия ................................................................................................ 215 9.1.1. Преимущества цифровых технологий формных процессов .............................................................................. 215 9.1.2. Основные разновидности цифровых технологий формных процессов .............................................................. 216 9.1.3. Лазерное излучение и лазеры ...................................... 2179.2. .................................................................................... Лазерная запись информации на формные материалы ................ 218 7
  9. 9. 9.2.1. Процессы, протекающие при лазерной записи информации на формные материалы ................................... 218 9.2.2. Лазеры, используемые в формных процессах ............ 221 9.2.3. Электронная версия печатной формы и требования к ней ..................................................................................... 225 9.2.4. Формовыводные устройства ........................................ 226 Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати .......................................................................... 230 10.1. Развитие формных технологий плоской офсетной печати ....................................................................................... 230 10.1.1. Разновидности технологий и общие схемы изготовления печатных форм ............................................... 230 10.1.2. Краткие сведения из истории формных процессов с использованием поэлементной записи информации ........ 238 10.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов ................................................................................. 241 10.2.1. Формирование печатающих и пробельных элементов при световом лазерном воздействии .................................... 241 10.2.2. Формирование печатающих и пробельных элементов при тепловом лазерном воздействии ................................... 243 10.3. Техническое оснащение процесса и выполнение операций изготовления печатных форм .................................................. 245 10.3.1. .................................................................................. Фо рмные пластины для цифровых технологий ........................ 245 10.3.2. .................................................................................. Лаз ерные экспонирующие устройства....................................... 250 10.3.3. Цифровые тест-объекты для контроля формного процесса и качества печатных форм .................................... 258 10.3.4. Лазерное экспонирование формных пластин различных типов .................................................................. 263 Предисловие Формные процессы представляют собой комплекс технологи-ческих операций, основанных на использовании аналоговых и циф-ровых технологий изготовления печатных форм, которые являются 8
  10. 10. вещественными (аналоговыми) носителями графической информации,предназначенной для полиграфического воспроизведения. Первым учебным пособием по технологии формных процессов,изданным в России, можно считать книгу известного русского поли-графиста М.Д. Рудометова «Опыт систематического курса по графи-ческим искусствам», вышедшую в Санкт-Петербурге в 1897 г. Изданиеудачно иллюстрировано, содержит многокрасочные вклейки,отпечатанные способами типографской и литографской печати. Вкниге на хорошей методической и теоретической основах, соответ-ствующих уровню развития технологий того времени, изложены ис-тория книгопечатания, методы ксилографии, наборного дела, цинко-графии, стереотипии и гальваностереотипии. Особое вниманиеуделено ручным способам гравирования на металле, гелиогравюре, атакже литографии и фототипии. Первый учебник для студентов полиграфических вузов СССР«Основы фотомеханики» разрабатывался в издательстве «Гизлег-пром» в 1933 г. Его автором является профессор В.В. Пуськов. Вучебнике изложены теоретические методы и практические способыпроведения фоторепродукционных процессов и в незначительной мересведения из разделов светотехники и формных процессов высокой иплоской печати. Содержание издания соответствовало программе подисциплине «Фотомеханика». В 1939 г. в «Гизлегпроме» вышел в свет новый учебник для вузов«Технология полиграфического производства». Первая часть«Изготовление форм для высокой, плоской и глубокой печати» со-держала достаточно полную информацию по фоторепродукционнымпроцессам и технологии изготовления печатных форм. Над изданиемработал коллектив преподавателей Московского полиграфического11
  11. 11. института (МПИ), в частности, Ю.И. Золотницкий, С.А. Павлов,В.В. Пуськов, А.П. Сафонов. Более новым по содержанию стало учебное пособие «Технологияполиграфического производства», вышедшее в издательстве«Искусство» в 1952 г. Над первой книгой «Технология изготовленияиллюстрационных печатных форм» работали те же авторы. В 1966 г. Н.И. Синяков создает для студентов вузов, обучающихсяпо специальности «Технология полиграфического производства»,учебник «Технология изготовления фотомеханических печатныхформ». Через восемь лет издательство «Книга» выпускает второеисправленное и дополненное издание этого учебника. Эти изданияполностью соответствовали программе по дисциплине «Технологияизготовления печатных форм» и содержали сведения, касающиесяфоторепродукционных процессов и технологии изготовленияфотомеханических печатных форм (наборные и стереотипныепроцессы изучали отдельно). Для студентов специальностей «Полиграфические машины и ав-томатизированные комплексы» и «Технология полиграфическогопроизводства» в 1990 г. под общей редакцией доктора техническихнаук, профессора В.И. Шеберстова выпускается учебное пособие«Технология изготовления печатных форм». В его создании участ-вовали авторские коллективы из различных российских и зарубежныхучебных заведений и организаций. Из МПИ — Г.И. Васин,Н.Н. Полянский, P.M. Уарова, В.И. Шеберстов, из Украинского поли-графического института — Э.Т. Лазаренко; из ВНИИ полиграфии —Л.И. Сулакова; из Лейпцигской высшей Технической школы — Р.Трауцеддел и К. Пфейль. В пособии изложены: общие сведения о печатных формах и ихизготовлении; физико-химические основы копировальных процессовформного производства; аналоговые технологии изготовления пе-чатных форм с использованием форматной записи информации наформный материал: для типографской печати (микроцинковые и фо-тополимерные формы); плоской офсетной печати (моно- и биметал-лические); глубокой печати (полученные пигментным и беспигмент- 12
  12. 12. ным способом); специальных видов печати (трафаретные, флексо-графские и фототипные). Кроме того, в отдельной главе рассмотрен процесс электронно-механического гравирования форм типографской и глубокой печати идостаточно кратко — использование лазеров для изготовления формплоской офсетной и глубокой печати. За последние двадцать лет в технике и технологии формныхпроцессов произошли большие изменения. Используются современ-ные достижения лазерной и вычислительной техники, электроники,оптики, электрофотографии. Аналоговые технологии формных про-цессов постепенно заменяются цифровыми, использующими поэле-ментную запись информации (на формные пластины или цилиндры) иавтоматизированное оборудование. Несмотря на преимущества цифровых технологий, на многихпредприятиях России печатные формы изготавливаются по аналого-вым технологиям. Параллельное существование и применение в по-лиграфической отрасли этих двух различных технологий вызываетнеобходимость включать соответствующую информацию о них вучебные программы, а также и в предлагаемый учебник. Изданиеподготовлено коллективом преподавателей кафедры «Технологиядопечатных процессов» Московского государственного университетапечати (МГУП), ведущих длительное время в полном объеме учебную,методическую и научную работу по формным процессам. Содержаниеи построение учебника дает возможность использовать его студентаминескольких специальностей при соответствующих указаниях ведущегопреподавателя по проработке конкретных частей и параграфов. Учебник содержит предисловие, четыре основных раздела(включающих двенадцать глав), список сокращений и условных обо-значений, предметный указатель, а также перечень литературныхисточников. В первом — вводном разделе изложены общие сведения о со-временных видах и способах печати и печатных формах. Второй раздел посвящен физико-химическим основам копиро-вальных процессов формного производства, основным свойствамкопировальных слоев и методам их определения, а также в нем даны
  13. 13. общие сведения о фотоформах, формных пластинах и формном обо-рудовании. В третьем разделе рассматриваются теория и практика еще ши-роко применяемых в России аналоговых технологий изготовлениямонометаллических форм плоской офсетной печати (с увлажнением ибез увлажнения пробельных элементов), а также фотополимерныхфлексографских и типографских форм. Четвертый раздел посвящен теории и практике цифровых техно-логий изготовления форм плоской офсетной печати (с увлажнением ибез увлажнения пробельных элементов), типографских и флексо-графских форм, а также форм глубокой печати. Кроме того, в этомразделе помещены некоторые краткие исторические сведения о раз-витии рассматриваемых технологий. Настоящая книга является первой попыткой создания учебника потехнологии формных процессов для студентов вузов, изучающих этипроцессы. Поэтому большую ценность для авторов будут иметь всекритические замечания и пожелания читателей. Авторы выражают особую благодарность заведующему кафедрой«Технология допечатных процессов» МГУП, доктору техническихнаук, профессору Ю.С. Андрееву за консультации при подготовкерукописи учебника. Авторы выражают глубокую признательность рецензентам —доктору технических наук Н.И. Каныгину и кандидату техническихнаук Е.П. Богомоловой за ценные замечания, способствующиеулучшению содержания учебника, а также профессорско-преподава-тельскому составу кафедры «Технология допечатных процессов»МГУП за полезные советы, данные при подготовке рукописи и ееобсуждении на кафедре. Большая работа по созданию рисунков с эскизных оригиналовбыла выполнена инженером С.Ю. Надировым и студенткой МГУПЕ.Ю. Прохоровой по технической подготовке текстового материаларукописи к изданию. Авторы выражают им глубокую признатель-ность.14
  14. 14. Список сокращений и условных обозначений ---АСЦ ацетосукцинат целлюлозы ---ВМ высокомолекулярный ---ГХ градационная характеристика —ЖФПМ жидкий фотополимеризуемый материал ---ИК-излучение инфракрасное излучение ---КММ копировально-множительная машина ---КФ краевая функция ---КС копировальный станок ---ЛЭУ лазерное экспонирующее устройство ---ОБУ офсет без увлажнения ---ОНХД ортонафтохинондиазид ---ОСУ офсет с увлажнением ---ост отраслевой стандарт ---ПАВ поверхностно-активное вещество ---пвп поливинилпирролидон ---пвс поливиниловый спирт ---РОМ репродуцируемый оригинал-макет 1СЭФИ скрытое электрофотографическое изобра- жение —Т ест-объект тестовый объект (в издании термин употреблен в авторской редакции) ТОИИ технология обработки изобразительной ин- формации ---ТУ технические условия ---ТФПК твердая фотополимеризуемая композиция ---ТФПМ твердый фотополимеризуемый материал ---УФ-излучение ультрафиолетовое излучение ---ФПК фотополимеризуемая композиция ---ФПМ функция передачи модуляции
  15. 15. ФПП - фотополимеризуемая пластинаФПС - фотополимеризуемый слойФПФ - фотополимерная печатная формаФППФ - флексографская фотополимерная печатная формаХК - характеристическая криваяЭВПФ - электронная версия печатной формыэмг - электронно-механическое гравированиеЭМГА электронно-механический гравировальный автомат - экспонирующее устройствоЭУ - электрофотографический слойЭФС - International Standards Organization— Меж-ISO дународная организация по стандартизации - компьютер — фотоформа (от англ. — com-CTF puter— to—film) - компьютер — печатная форма (от англ. —СТР computer—to—plate) - компьютер — традиционная печатная формаСТсР (от англ. — computer—to—conventionalplate)CTPress - компьютер — печатная машина (от англ. — computer— to— press)а — угол наклона гравируемой структурыР — константа скоростиу — коэффициент контрастности£ — молярный показатель поглощенияг] — выход по току0 — краевой угол смачиванияА. — длина волныц — молекулярная массар^ — спектральный коэффициент отраженияа — поверхностное натяжение
  16. 16. х — продолжительность процесса v — пространственная частота тх — спектральный коэффициент поглощения А — ангстрем с — концентрация светопоглощающего вещества в слое D— оптическая плотность Е — освещенность Н—экспозиция h— толщина слоя I — плотность тока i —метрическая неточность К — коэффициент пропорциональности L— широта копировального слоя / —базовая длина Р — вес; масса R—разрешающая способность Ра — среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверх-ности га —адгезионное натяжение S— интегральная светочувствительность S— спектральная светочувствительность 5° тн — относительная площадь растровой точки f— температура t— время U— селективность проявления Vnp— скорость проявления Vn3— объем печатающего элемента W— избирательность проявления А — величина деформации и — износостойкость копировального слоя, гальванического покрытия МПа — мегапаскаль Т — табер-фактор износа 17
  17. 17. РАЗДЕЛ I. ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ РАЗЛИЧНЫХВИДОВ И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ Глава 1. Современные виды и способы печати 1.1. Классические виды и способы печати Классификационные признаки. Официально утвержденнойклассификации видов и способов печати не существует. В настоящеевремя общепринято разделять виды печати с учетом структуры печат-ных форм, представляющих собой (рис. 1.1, а; 1.2, а; 1.3, а) обычногибкую пластину (реже цилиндр), на поверхности которой находятсяпечатающие 1 и непечатающие — пробельные элементы 2 . Рис. 1.1. Форма высокой печати и оттиск с нее: а — печатная форма; 6 — печатная форма с краской; в — оттиск; 1 — печатающие элементы; 2 — пробельные элементы; 3 — печатная краска Вид печати определяется конкретными особенностями распо-ложения печатающих элементов относительно пробельных на пе-чатных формах. Именно с этой точки зрения получили свое наиме-нование применяемые сейчас в России и за рубежом следующие видыпечати: 18
  18. 18. • высокая — с использованием формы с рельефными печатающимиэлементами;• глубокая — с углубленными печатающими элементами;• плоская — с печатающими и пробельными элементами, распо-ложенными в одной плоскости. Рис. 1.2. Форма плоской офсетной печати и оттиск с нее: а — печатная форма; б— печатная форма с увлажняющим раствором; в — печатная форма с увлажняющим раствором и краской; г — оттиск; 1 — печатающие элементы; 2 — пробельные элементы; 3 — увлажняющий раствор; 4 — печатная краска Рис. 1.3. Форма глубокой печати и оттиск с нее: а — печатная форма; б — печатная форма с краской; в — оттиск; 1 — печатающие элементы; 2 — пробельные элементы; 3 — печатная краска Эти виды печати называют основными или классическими, они подразделяются на ряд способов печати. В основу их классифика- 19
  19. 19. ции положены принципы, обеспечивающие реализацию процессапечатания. Так, например, способы переноса красочного слоя на за-печатываемый материал могут быть прямыми или косвенными (оф-сетными). Следовательно, термин «способ печати» более узок, чем«вид печати». Общепринятые представления об основных видах и способахпечати сложились к началу XX в. В определенный период времениони были вполне оправданы и получили всеобщее признание в мире.Однако в процессе своего развития виды и способы печати все большесближались по своим репродукционно-графическим, печатно-техническим и технико-экономическим показателям, но к настоящемувремени они не составляют пока единое целое. Так, например,появились новые способы (струйная и электрографическая печать),которые не вписываются в рассматриваемую классификацию. На рис. 1.4 приведена подробная классификация видов и способовпечати, используемых в современной полиграфической про-мышленности. Выбор того или иного способа для выпуска конкретнойпродукции определяется многими факторами: видом продукции,сроками ее изготовления и предъявляемыми к ней требованиями,экономическими показателями, оснащенностью полиграфическогопредприятия и т.д. Характерные особенности классических видов печати. Клас-сификация по видам печати основана на принципе разделения печа-тающих и пробельных элементов формы. Формы высокой печати (см. рис. 1.1, а) характеризуются про-странственным разделением печатающих и пробельных элементов:рельефные печатающие элементы 1 практически находятся в однойплоскости, а пробельные 2 углублены на различную величину. Впроцессе получения оттиска печатающие элементы покрываютсякрасочным слоем 3, одинаковым по толщине (см. рис. 1 .1 , б), поэтомуна оттиске (см. рис. 1 .1 , в) толщина красочного слоя также получаетсяпрактически одинаковой. В связи с этим градация тоновогоизображения оригинала передается растровыми элементами печатнойформы.20
  20. 20. Рис. 1.4. Классификация современных видов и способов печати
  21. 21. На печатных формах плоской печати печатающие 1 и пробельные2 элементы (см. рис. 1 .2 , а), находящиеся на поверхности,располагаются практически в одной плоскости (на рис. они условнопоказаны внутри пластины). Печатание обеспечивается благодаряразличным физикохимическим свойствам: печатающие элементы —олеофильны, пробельные — гидрофильны. Поэтому перед получениемоттиска печатная форма сначала увлажняется специальным раствором3, который покрывает только пробельные элементы (см. рис. 1 .2 , б), азатем на форму наносится печатная краска 4. Она прилипает только кпечатающим элементам одинаковым по толщине слоем (см. рис. 1 .2 , в),который после перехода на запечатываемый материал формируетсоответственно на оттиске красочный слой одинаковой толщины (см.рис. 1.2, г). Градационная передача тонового изображенияосуществляется так же, как и в высокой печати. Формы глубокой печати, в отличие от форм высокой печати,имеют обратное пространственное расположение печатающих ипробельных элементов. Печатающие элементы 1 (см. рис. 1.3, а) уг-лублены на различную или одинаковую величину по отношению красположенным в одной плоскости пробельным элементам 2. Пе-чатающие элементы в большинстве случаев представляют собой пи-рамидообразные ячейки. В зависимости от характера изображения онимогут быть различными по площади и глубине (передающимиградацию тонового изображения) или одинаковыми по площади иглубине (передающими штрихи и текст). Печатные формы обычноизготавливают на цилиндрах. Для печатания маловязкая краска 1 (рис.1.5) наносится в избыточном количестве на всю поверхностьвращающейся формы 2. Одновременно с этим специальный нож —ракель 3, скользя по поверхности пробельных элементов формы,удаляет полностью краску с пробельных элементов и избыток ее спечатающих. Таким образом, краска остается только в ячейках (см.рис. 1.3, б) и формирует изображение на оттиске (см. рис. 1.3, в). Этотспособ называется «ракельная глубокая печать», но слово «ракельная»часто опускается.22
  22. 22. Рис. 1.5. Процесс удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати: 1 — маловязкая краска; 2 — вращающаяся форма; 3 — ракель Способы печати. Перенос красочного слоя с печатных форм назапечатываемый материал (бумагу) обычно происходит под действиемдавления. Печатная краска может переходить либо непосредственно сформы на бумагу, либо косвенночерез а 6 промежуточное Рис. 1.6. Процесс передачи краски с печатной формы на бумагу: а — прямой способ; б — косвенный способ; 1 — запечатываемый материал; 2 — печатный цилиндр; 3 — печатная форма; 4 — формный цилиндр; 5 — резинотканевая пластина; 6 — передаточный цилиндр В первом случае (рис. 1.6, а) при прямом способе запечатываемый материал 1 приводится печатным цилиндром 2 в контакт с пе-звено. 23
  23. 23. чатной формой 3, находящейся на формном цилиндре 4, и краскапереходит с печатающих элементов на этот материал, образуя оттиск.С учетом такого переноса изображение на печатной форме должнобыть зеркальным. Во втором случае (рис. 1. 6 , б) при косвенном переносе краска спечатной формы 3 (находящейся на формном цилиндре 4) в процессепечатания переходит сначала на упруго-эластичную (резинотканевую)пластину 5, покрывающую передаточный (офсетный) цилиндр б, а снее на запечатываемый материал 1. Изображение на печатной форме ина запечатываемом материале должно быть прямым, а нарезинотканевой пластине — зеркальным. Такой способ печатиназывается офсетным (от англ. — offset). Прямой способ передачи краски широко используется в высокой иглубокой печати, значительно реже в плоской. Поэтому указанныеспособы правильнее назвать «прямая высокая», «прямая глубокая»,«прямая плоская» печать. Но на практике обычно опускают слово«прямая». Существует два способа высокой печати: типографская печать иотличающаяся от нее использованием более эластичных печатныхформ и маловязких быстрозакрепляющихся красок — флексограф-ская печать. Типографская печать — старейший способ. Он позволяет по-лучать на оттисках четкие и резкие контуры штрихов и растровыхэлементов, обладает достаточной графической и градационной точ-ностью, хорошей цветопередачей при воспроизведении различных похарактеру изображений, а также относительной простотой подготовкимашины и печатания тиража. В течение нескольких последнихдесятилетий этот способ вытесняется способом плоской офсетнойпечати и используется в основном для печатания текстовой книжно-журнальной продукции и малоиллюстрированных однокрасочныхгазетных изданий. Флексографская печать, благодаря использованию упруго-эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихсякрасок, позволяет на высокой скорости запечатывать практически24
  24. 24. любой рулонный материал, воспроизводить не только штриховыеэлементы, но и одно- и многоцветные изображения (с линиатуройрастрирования до 60 лин/см). Незначительное давление печатанияобеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до не-скольких млн. оттисков). Способ характеризуется также простотойобслуживания печатных машин и возможностью одновременно водной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тиснениеи высечку. Флексографская печать применяется прежде всего дляизготовления этикеточной и упаковочной продукции, а также дляпечатания каталогов, журналов, книг, газетных вкладок, обоев,бесконечных формуляров и т.д. Офсетный (косвенный) способ печати наиболее широко ис-пользуется в плоской печати, реже — в высокой, еще реже — в глу-бокой. Если офсетный способ переноса краски применяется в высокойпечати, то печать называется высокая офсетная, в глубокой —глубокая офсетная, в плоской — плоская офсетная. В последнемслучае слово «плоская» часто опускается и способ плоской офсетнойпечати называется «офсетным», что в полной мере не определяет егоособенности. Косвенные способы высокой и глубокой печати обычноотносят к специальным. В зависимости от принципа формирования пробельных элементовплоская офсетная печать может быть реализована в виде офсетногоспособа с увлажнением (см. рис. 1.4) или реже — без увлажненияпробельных элементов. Во втором случае используются печатныеформы, у которых очень мало поверхностное натяжение пробельныхэлементов. Поэтому они не воспринимают краску в процессепечатания, значит исключается операция увлажнения пробельныхэлементов. Способ плоской офсетной печати позволяет воспроизводить од-но- и многоцветные изображения любой сложности с большой гра-фической, градационной точностью и точностью цветопередачи сприменением растровых структур с линиатурой до 120 лин/см. Онобладает универсальными возможностями печатания изданий на бу-магах различной массы при использовании большого разнообразия 25
  25. 25. методов изготовления печатных форм; характеризуется высокойстепенью автоматизации формного и печатного процессов; во многихслучаях хорошими экономическими показателями; высокопро-изводительным печатным оборудованием (скорость печатания со-ставляет на листовых машинах 12-18 тыс. об/ч и на рулонных — более45 тыс. об/ч). Способ плоской офсетной печати стал доминирующим иприменяется для печатания самой разнообразной продукции: книг,журналов, газет, изобразительных изданий, этикеток и упаковок,картографических изданий, рекламных материалов и т.д. Способ прямой глубокой печати имеет несколько разновидностей,отличающихся строением печатающих элементов при воспро-изведении тонов изображения. Они могут быть одинаковыми поплощади, но различной глубины; одинаковыми по глубине, но раз-личными по площади; разными по глубине и площади. Последниенаиболее широко используются в настоящее время. Способ прямой глубокой печати обеспечивает наиболее точноевоспроизведение одно- и многоцветных тоновых изображений. Бла-годаря использованию красок на «летучих» растворителях скоростьпечатания достигает 100 тыс. отт/ч. Однако он характеризуется дли-тельностью и сложностью проведения формного процесса, примене-нием во многих случаях токсичных растворителей печатных красок ивысокой капиталоемкостью. Поэтому способ экономически целе-сообразен для печатания больших тиражей журнальных и других из-даний, а также в производстве этикеточно-упаковочной продукции,обоев и т.д. 1.2. Специальные виды и способы печати Понятие специальных видов и способов печати пока еще условно,во многих случаях противоречиво и не имеет четких научнообоснованных критериев. По сложившимся традициям к специальнымвидам печати относят те печатные процессы (включая и печатныеформы) получения графической информации, которые отличаютсячем-либо от классических видов и способов печати: составом26
  26. 26. печатной краски или строением печатной формы (отсутствием ее),технологией запечатывания материала или же использованием другогоматериала вместо бумаги. К рассматриваемым видам печати относят также и печать многихгрупп неиздательской продукции, например:• этикеточно-упаковочной;• со стереоскопическим эффектом;• текстурной на различных подложках (имитирующей ценные по-роды дерева и т.д.);• обоев;• запечатываемых полиграфическими способами тканей;• изданий, выполненных рельефно-точечной печатью;• переводных изображений. Из большого разнообразия специальных способов печати в клас-сификацию (см. рис. 1.4) включены наиболее распространенные. Характерные особенности специальных способов печати. Высокаяофсетная печать (или типоофсет) — способ печати, в котором краскапереносится с мелкорельефной формы высокой печати назапечатываемый материал с помощью упругоэластичной рези-нотканевой пластины (см. рис. 1. 6 , б). По сравнению с типографскойпечатью, этот способ имеет ряд преимуществ: уменьшается время наподготовку машины к работе, снижается давление печатания и по-вышается тиражестойкость печатных форм. Способ имеет ограни-ченное применение. Орловская печать — способ многокрасочной печати с одной«сборной» печатной формы, изобретенный в конце XIX в. русскимполиграфистом И.И. Орловым специально для печатания бумажныхденежных знаков и другой продукции, которая должна быть защищенаот подделки. Им было также сконструированно несколько типовчетырехкрасочных печатных машин. Процесс получения оттисковспособом Орловской печати на трехкрасочном печатном устройствеодной из машин показан на рис. 1.7. 27
  27. 27. Рис. 1.7. Получение оттисков способом Орловской печати: 1 —формный цилиндр; 2 — печатные формы; 3 — красочные аппараты; 4 — упруго-эластичные валики; 5 — «сборная форма»; 6 — упруго-эластичное покрытие; 7 — печатный цилиндр; 8 — бумага Во время работы машины на цветоделенные металлические пе-чатные формы 2 , находящиеся на формном цилиндре 1, красочнымиаппаратами 3 наносятся печатные краски соответствующего цвета.Красочные изображения с этих форм последовательно передаютсяупруго-эластичными валиками 4 на металлическую «сборную форму»5, на которой формируется многокрасочное изображение. С помощьюупруго-эластичного покрытия 6 печатного цилиндра 7 оно передаетсяна бумагу 8. В результате получаются оттиски, воспроизводящиеэффект непрерывного изменения цвета поверхности или линий безнарушения их целостности. Способ до сих пор находит применение вразличных технологиях печатания денежных знаков и ценных бумаг. Тампонная печать (тампопечать) — разновидность глубокойофсетной печати, которая характеризуется косвенной передачейграфической информации с печатной формы 1 (рис. 1 .8 ) на воспри-нимающую поверхность 2 с помощью промежуточного звена —тампона 3.
  28. 28. а в ш г Рис. 1.8. б Процесс переноса краски с помощью тампона: а — форма с краской итампон; б — прижатие тампона к форме, забор краски; в — нанесение краски на запечатываемый материал; г — оттиск; 1 — печатная форма; 2 — запечатываемый материал; 3 — тампон После нанесения краски на печатную форму (рис. 1.8, а), тампонприжимается к ней (рис. 1 .8 , б), забирает краску и наносит ее на за-печатываемый материал (рис. 1. 8 , в). С получением оттиска (рис. 1. 8 ,г), он возвращается в исходное положение. Тампон способен восста-навливать свою первоначальную геометрическую форму после сжатия(переноса краски). В данном случае используются пластинчатыепечатные формы с углубленными печатающими элементами. Там-попечать дает возможность нанесения изображения на объемныепредметы со сложной геометрической поверхностью, а также втруднодоступных местах изделия. Способ применяется в различныхотраслях промышленности: электротехнической, легкой, радиотех-нической, фарфорофаянсовой, стекольной, в приборостроении и др. Трафаретная печать — в большинстве случаев это печать сиспользованием сетчатых форм (рис. 1.9, а). Печатающие элементы 1пропускают через себя продавливаемую на запечатываемый материалкраску с помощью ракеля 3 (рис. 1.9, б), пробельные элементы 2 еезадерживают. В результате создается оттиск с изображением (рис.1. 9, в), все элементы которого состоят из одинакового по толщинекрасочного слоя. Градация тонового изображения передается рас-тровыми структурами. 29
  29. 29. аРис. 1.9. Форма и оттиск трафаретной печати: а — печатная форма; б — получениеоттиска; в — оттиск; 1 — печатающие элементы; 2 — пробельные элементы; 3 — ракель Этот способ печати по сравнению с классическими имеет рядпреимуществ: простота технологии, печатание на самых различныхматериалах и изделиях (плоской и объемной формы), возможность вшироком диапазоне использовать материалы различных форматов (до3 х 3,5 м). Немаловажной является возможность получения различнойтолщины красочного слоя (от 6 до 1 0 0 мкм), что позволяет достигатьнепревзойденные по яркости и насыщенности изображения, а внекоторых случаях — рельефные изображения. Способ трафаретнойпечати с сетчатых форм применяется для печатания упаковок,этикеток, наклеек, рекламно-сувенирной продукции, а такженанесения изображений на изделия. Брайлевская печать (изобретенная в середине XIX в. французомЛуи Брайлем) — способ рельефно-точечной печати изданий дляслепых с использованием шрифта Брайля. В основе этого шрифталежат комбинации (как в домино) от одной до шести рельефных точек(высотой 0,6-0, 8 мм и диаметром 1,2-1,4 мм), которые позволяютобозначать буквы алфавита, цифры, знаки препинания, а такжематематические, химические и нотные знаки. Для печатанияприменяется матрица 1 (рис. 1 .1 0 ), представляющая собой согнутый30
  30. 30. пополам лист жести с выдавленными выпуклыми и точно им соот-ветствующими вогнутыми точками. Между двумя внутренними сто-ронами матрицы помещают лист плотной бумаги 2 и осуществляютзначительное давление. В результате на бумаге одновременно с двухсторон получаются рельефные точки (на рис. 1 . 1 0 пунктиром обо-значена точка на Рис. 1.10. Получение «оттиска» в Брайлевской печати: 1 — матрица; 2 — лист плотной бумагиоборотной стороне).2 Рассмотренный способ является не печатанием, а бескрасочнымрельефным тиснением. Однако такие же рельефно-точечные знаки, нолучшие по качеству, можно получить на бумаге или полимернойпленке, используя трафаретную печать. Для этого вместо краски ис-пользуют пасту, которая после нагревания оттиска и его охлажденияобразует точки, отличающиеся большой механической прочностью. Струйная печать — способ печати без использования печатныхформ. Это печать капельками чернил (маловязкой краски), наносимыхна запечатываемый материал и изделия либо струями, либо каплями сочень большой скоростью. Для образования струи используется методэмиссии капель электрическим полем, или метод эмиссии высокимпостоянным давлением. Существует несколько вариантов струйной печати. В общем видеформирование красочного изображения на запечатываемойповерхности 1 (рис. 1 .1 1 ) производится путем набрызгиваниямельчайших капель краски 2 из сопел 3 с очень малым диаметром 31
  31. 31. отверстия (до 12 мкм). Капли оставляют на запечатываемой по-верхности красочные точки диаметром от 50 мкм, формируя на ней32
  32. 32. цифровых технологиях.изображение. Способ позволяетиспользовать растровые структуры иполучать многокрасочные 2изображения. Он характеризуетсяприменением печатающих устройств со г>простой конструкции, низкойэнергоемкостью и односта- дийностью Нрасиа — ~—процесса. Тем не менее, из-за низкойразрешающей способности этот способне может конкурировать с Рис. 1.11. Струйное печатное устройство: 1 — запечатываемаяклассическими видами печати и поверхность; 2 — капли краски; 3применяется в — система сопел Электрофотография — процесс размножения информации сиспользованием ЭФС, электрические свойства которых изменяются всоответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения.В большинстве случаев используются ЭФС органическогопроисхождения, нанесенные на пластины или цилиндры.а I + + + + + ♦ + + + + + k i 1 1< ■SEE =□ + ++1 I — ■ ■■ 1 - - : о:о:о о.ою. о. Рис. 1.12. Схема электрофотографического процесса: а — пластина с ЭФС; б — зарядка; в — создание на поверхности ЭФС оптического изображения; г — проявление СЭФИ; д,е — перенос тонерного изображения; ж — термическое закрепление тонера 33
  33. 33. Наиболее распространенный вариант электрофотографическогопроцесса сводится к следующим этапам:• зарядка (электризация ЭФС (рис. 1.12, б) коронным разрядом не-посредственно перед экспонированием);• создание на поверхности ЭФС оптического изображения (рис. 1.12,в) путем сообщения участкам слоя необходимых экспозиций — подвоздействием света образуется СЭФИ;• проявление (визуализация) СЭФИ осаждением на него тонкодис-персного, интенсивно окрашенного порошка, называемого тонером(рис. 1 .1 2 , г);• перенос тонерного изображения (рис. 1 .1 2 , д, е), составляющегодвойной электрический слой, на бумагу или пленку при создании взоне контакта электрического поля (обычно на бумагу переносится 70-80% тонера);• термическое закрепление тонера на бумаге (рис. 1 ,1 2 , ж) и очисткаЭФС от остатков тонера и зарядового «рельефа». Для получения следующей копии процесс повторяется полностью,начиная с зарядки ЭФС. До последнего времени электрофотографиюсчитали способом копирования, а не полиграфическим процессом,хотя она позволяет достаточно быстро и экономично размножатьнебольшими тиражами не только одноцветные, но и многоцветныеизображения. Однако при этом по качеству получаемые копииуступают оттискам классических видов печати. Этот процессхарактерен для цифровых способов печати. 1.3. Цифровые способы печати В связи с широким внедрением в полиграфическое производствоэлектрофотографии, вычислительной и лазерной техники с начала 90-хгг. стали развиваться цифровые технологиипечатного размножениятекстовой и изобразительной информации и появились способыцифровой печати. Эти технологии еще полностью не изучены с теоретической ипрактической точек зрения, поэтому нет единой трактовки термина34
  34. 34. «цифровая печать» и общепринятой классификации и терминологииэтих способов. В широком понятии цифровая печать — это сово-купность полиграфических способов размножения текстовой и изо-бразительной информации в автоматических машинах или устройст-вах (цифровых печатных машинах), в которых вместо вещественнойпечатной формы задание на печатание поступает в цифровом виде(рис. 1.13). Эти машины оснащены управляющими устройствами, состоящимииз высокопроизводительных компьютеров с соответствующимпрограммным обеспечением. Они принимают задание, обрабатываютего и передают в печатающее устройство, где изготавливаютсяпечатные формы или заменяющие их носители информации, далееосуществляется печатание тиража. Цифровые способы все шире применяются для размножения одно-и многокрасочных изданий.Рис. 1.13. Схема изготовления издания способами цифровой печати Особенности цифровых способов печати. В зависимости от виданосителя передаваемой на запечатываемую поверхность информации(рис. 1.14) способы цифровой печати можно разделить на три группы. 35
  35. 35. Рис. 1.14. Классификация цифровых способов печати В первой группе используются печатные формы плоской офсетнойи трафаретной печати, изготавливаемые непосредственно в печатноймашине. В процессе печатания всего тиража содержание информациина формах не может изменяться. По окончании работы формызаменяются новыми. Формы плоской офсетной печати (с увлажнениеми без увлажнения пробельных элементов) изготавливаются наспециальных материалах лазерной записью в соответствии споступающей в машину цифровой информацией. Офсетные машины,процесс изготовления и качество получаемой продукции прин-ципиально такие же, как и в технологии классической плоской оф-сетной печати. Формы трафаретной печати изготавливаются (см. рис. 1.9) наспециальной пленке. На ней в соответствии с поступающей цифровойинформацией прожигаются микроотверстия — печатающие элементы.В процессе печатания краска под давлением подается изнутриформного цилиндра, на котором располагаются печатные формы.Аппарат фирмы «Rizo» дал название способу «ризогра-36
  36. 36. фия». Он имеет ограниченные возможности по тиражестойкости иформату форм, а также качеству получаемой продукции, но ха-рактеризуется большой оперативностью. Во второй группе печатные формы заменяются, например, элек-трофотографическими носителями информации, которые изготавли-ваются в печатной машине (устройстве) с помощью лазерного излу-чения, например, на цилиндрах, покрытых ЭФС. Технологияполучения таких носителей осуществляется принципиально по той жесхеме, которая представлена на рис. 1.12. Но передача тонера назапечатываемую поверхность может быть как прямым способом (см.рис. 1 .1 2 ), так и офсетным. Основная особенность рассматриваемого процесса заключается втом, что на поверхности носителей информации печатающее изо-бражение для каждого оттиска формируется с начала до конца заново(см. рис. 1.12), т. е. повторяются операции: зарядка ЭФС, экспо-нирование, проявление и перенос тонерного слоя, закрепление его иочистка ЭФС. Это несколько осложняет процесс, но дает возможностьпри печатании тиража вносить изменения в содержание информациина носителях (следовательно, и на отпечатках). Таким образом,осуществляется печатание по требованию и персонификация, что вомногих случаях имеет большое значение. При наличии мощнойбыстродействующей компьютерной техники можно осуществлятьпечатание полностью сменяемых полос издания. Электрофотографический способ цифровой печати позволяетполучить продукцию несколько более низкого качества по сравнениюс классическими способами, но он характеризуется большойоперативностью и хорошими экономическими показателями припроизводстве малотиражной продукции. В третьей группе вещественные носители не используются дляразмножения информации, она формируется непосредственно назапечатываемом материале с помощью методов струйной печати (см.рис. 1.11). Так осуществляется печатание по требованию и пер-сонификация информации.
  37. 37. Глава 2. Основные сведения о печатных формах 2.1. Классификация печатных форм и методы их записи Классификация форм. Официально утвержденной классификациипечатных форм не существует, поэтому приведенная на рис. 2 .1 . схемаявляется условной и вытекает из классификации современных видов испособов печати. Печатные формы, используемые для размножениятекстовой и изобразительной информации, можно классифицироватьпо следующим признакам (рис. 2 .1 ): Классификационные признаки Печатные формыКрасочность Для однокрасочного Для многокрасочного печатания печатания Знаковая природа информации Тексто- Изобразительные Текстовые изобразительиые Вид печати Высокой Плоской Глубокой Специальных печати печати печати способов печати 1 Способ печати Способ записи Изготовленные Изготовленные форматной записью поэлементной записью Рис. 2.1. Классификация печатных форм классических и специальных видов печати• красочность печатной продукции — формы для однокрасочногопечатания и формы (цветоделенные) для многокрасочного печатания;38

×