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MERCE ALL’UOMO: ATTREZZI DI PRESA PER COLLIMERCE ALL’UOMO: ATTREZZI DI                                              Pag. 23
LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE        Miniload                                         Pag. 24
ESEMPI DIESEMPI DI ANELLO CON DECISION POINT                                      Pag. 25
LA TRASMISSIONE DELLE INFORMAZIONILe informazioni di processo (bidirezionali: fra il campo e il sistemainformativo) posson...
TERMINALI MOBILI IN MAGAZZINO         Vantaggi         •   Eliminazione dei tempi morti         •   Spunta contemporanea a...
LA RICOGNIZIONE VOCALE•   È un sistema che si sta diffondendo con costi    accettabili e buoni livelli di affidabilità•   ...
PICK TO LIGHTQuesti sistemi permettono di individuare     PICK TO LIGHT IN GRAVITA                                        ...
PUT TO LIGHT Soprattutto nel caso di azioni per batch il put to light può essere di aiuto per migliorare l’accuratezza e l...
ANALISI COSTI E BENEFICI                             I criteri decisionaliOgni Azienda utilizza pesi diversi per il calcol...
PESO DEI PARAMETRI DI VALUTAZIONE                                                                                       Mi...
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SIMCO: Automazione in magazzino quando conviene

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I magazzini automatici rappresentano l'espressione tecnologicamente più avanzata dei sistemi di stoccaggio, e oggi più che mai, costituiscono un'interessante opzione per risolvere i problemi.....

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SIMCO: Automazione in magazzino quando conviene

  1. 1. L’AUTOMAZIONE IN MAGAZZINO QUANDO CONVIENE? QUANDO CONVIENE? Via Durando, 38 ‐ 20158 ‐ Milano Tel 02 39 32 56 05 ‐ Fax 02 39 32 56 00 Tel 02 39 32 56 05 ‐ Fax 02 39 32 56 00 www.simcoconsulting.it c.cernuschi@simcoconsulting.it Relatore: Cesare Cernuschi R l t C C hi Pag. 1
  2. 2. SIMCO E’…Simco è una delle più importanti imprese italiane di Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione nell’ambito dell’organizzazione e delle operations aziendali, con d ll’ i i d ll ti i d li una particolare attenzione alle attività logistiche. Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400 clienti ù di diverse dimensioni e settori merceologici. Pag. 2
  3. 3. SIMCO E’ NOTA PER : LE SOLUZIONI CONCRETE LE SOLUZIONI CONCRETE L’APPROCCIO INNOVATIVO L’UTILIZZO DI STRUMENTI AVANZATI PER LA  L’UTILIZZO DI PROGETTAZIONE LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA  FINO AL RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATI I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 30 ANNI DI ATTIVITA’ I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 30 ANNI DI Pag. 3
  4. 4. LE NOSTRE AREE DILE NOSTRE AREE DI INTERVENTO LOGISTICA DISTRIBUTIVA » Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di distribuzione Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di distribuzione » Azioni per il miglioramento continuo » Previsione della domanda e gestione delle scorte » Ottimizzazione delle modalità e dei costi di trasporto » Progetti di outsourcing Progetti di outsourcing LOGISTICA DI PRODUZIONE LOGISTICA DI » Sistemi per la pianificazione, programmazione e schedulazione della  produzione » Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock » Lean production » Layout di stabilimento SOFTWARE PER LA LOGISTICA  » Supply Chain Management » Business Intelligence (Warehouse Analyst + KPM Enterprise) FORMAZIONE » Interaziendale » In house » On the job Pag. 4
  5. 5. TRACCIATO DELL’INTERVENTO IL MAGAZZINO MODERNO: I VANTAGGI TREND E NECESSITA’ DELL’AUTOMAZIONEIMPOSTAZIONE LE PRINCIPALI SOLUZIONI IL PROGETTO  DELL’ANALISI DI AUTOMAZIONE DI AUTOMAZIONE DEL MAGAZZINO DEL MAGAZZINOCOSTI-BENEFICI Pag. 5
  6. 6. IL MAGAZZINO MODERNO  I requisiti da soddisfare  Aumento dei codici e della velocità di obsolescenza (in 15 anni +  ( OPERATIVA A 50‐70% per le aziende di produzione; + 30‐40% per quelle di  distribuzione)  Aumento del numero di spedizioni a parità di fatturato STICI  Aumento del numero di righe da evadere g LA COMPLESSITÀ O TORI LOGIS  Diminuzione dei lead time di consegna  Aumento delle consegne urgenti  Frammentazione dei canali distributivi  Aumento delle informazioni da gestire, da trasmettere e da  Aumento delle informazioni da gestire da trasmettere e da FATT associare agli ordini e alle merci  Aumento delle promozioni e degli ordini personalizzati  Diminuzione fisiologica dei livelli di scorta delle merci ENTO DELL  N i à di i il i l d ibili à d l d Necessità di gestire i lotti e la deperibilità del  prodotto ALI  Scarsa prevedibilità dello scenario economicoFATTORIGENERA AUME  Scarsità e costo elevato delle superfici e delle opere  Costi elevati dei mezzi e delle attrezzature di  handling Pag. 6
  7. 7. IL MAGAZZINO MODERNO  I requisiti da soddisfare AUMENTO DELLA COMPLESSITÀ OPERATIVA MIGLIORAMENTO  MIGLIORAMENTO INNOVAZIONE CONTINUO AUTOMAZIONE DELL’ HANDLING AUTOMAZIONE DELLA  GESTIONETempi di realizzazione abbastanza lunghi Tempi di realizzazione più brevi Significativi investimenti Investimenti abbastanza contenuti Pag. 7
  8. 8. I VANTAGGI DELL’AUTOMAZIONE Costo Servizio Strategia1) Riduzione dei costi di esercizio (personale diretto ed  Rid i d i ti di ii ( l di tt d 1 X X indiretto) 2 X X2) Riduzione dei costi di housing (riduzione superfici,  minori consumi etc.) minori consumi etc.) 3 X X3) Maggiore velocità operativa (lead time più brevi) 4 X X4) Maggiore accuratezza e minori danneggiamenti  5 X5) Maggiore ergonomia e sicurezza del lavoro Maggiore ergonomia e sicurezza del lavoro6) Maggiore flessibilità operativa (allungamento dei turni,  6 X aumento delle referenze,..);  7 X X7) Migliore gestione e controllo della situazione di  Migliore gestione e controllo della situazione di magazzino (realizzazione di un cruscotto logistico) 8 X X8) Possibilità di lavorare senza problemi in ambienti  9 X particolari (ad es. magazzini refrigerati)9) Indipendenza dal know‐how del personale 10 X10) Possibili benefici di immagine Pag. 8
  9. 9. GLI  SVANTAGGI DELL’AUTOMAZIONE L’entità dell’investimento e i periodi di pay back La capacità di manutenere e gestire con efficienza l’impianto La frequente resistenza al nuovo, soprattutto degli operativi La flessibilità  nei confronti delle caratteristiche delle udc movimentate (dimensioni, peso, qualità del supporto)  nei confronti dei processi di lavoro  nel riutilizzo alternativo degli spazi e nel ridisegno del lay‐out Pag. 9
  10. 10. COSTI E RISCHI IN UN PROGETTO DI MAGAZZINO COSTI E RISCHI IN UN PROGETTO DI COSTI RISCHI SENZA ANALISI APPROFONDITA SENZA ANALISI APPROFONDITA R CON STUDIO ACCURATO TEMPO TEMPOLa qualità e l’accuratezza del progetto sono determinanti: per evitare errori (nella scelta delle soluzioni tecnologiche, nel layout, nei processi operativi, etc.) che possono durare a lungo nel tempo per i di id individuare e quantificare tutti i costi al fi di rendere più affidabile l stima ifi i i l fine d iù ffid bil la i dell’investimento e di non perdere il controllo del budget durante la realizzazioneUn progetto complesso che coinvolge investimenti importanti merita di essere verificatocon strumenti di simulazione di i i l i dinamica. iSolo una società di consulenza dispone di adeguate professionalità, neutrali daspecifiche soluzioni tecnologiche tecnologiche. Pag. 10
  11. 11. CHI SVILUPPA IL PROGETTO ? ‐CHI SVILUPPA IL PROGETTO ? ‐ Come fanno negli Stati Uniti Fonte: Aberdeen Group ‐ "Warehouse Automation" Fonte: Aberdeen Group  Warehouse Automation Pag. 11
  12. 12. IL PROGETTO DEL MAGAZZINO: LA RICERCA DATI Livelli di approfondimento dei progetti •AUDIT •STUDIO DI FATTIBILITA’ Giacenze Prodotti e UdC •PROGETTO ESECUTIVO, PROJECT MANAGER • Anagrafica•Litri per SKU • Volumi unitari dei codici Volumi unitari dei codici•n° pallet per SKU•Stagionalità • Pesi e fragilità•Fluttuazioni • Durata e conservazione•Analisi ABC • Dimensioni UdC PROIEZIONI   Flussi volumetrici DATI D• n° righe totali per SKU  n° SKU• n° pezzi totali per SKU  n° righe / pz. out & in• n° colli totali per SKU BASE DATI DI PROGE• n° plt totali per SKU  Profilo degli ordini fil d li di i valori non medi!• n° ordini per canale  Canali distributivi• Profilo e   Politica di   clusterizzazione degli  ordini pp g approvvigionamento ETTO• Analisi ABC • Righe / pz. necessità operative  Politica produttiva• Stagionalità / h / uomo elementi di  dei processi   Livello di servizio principali carattere generale   Nuovi assortimenti Flussi in & out Produttività obiettivi di progetto  Nuovi Clienti Pag. 12
  13. 13. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE  Cosa automatizzare?STOCCAGGIO  Trasloelevatori automatici CAZIONE (RF,Voice, Light, …) )  Navette stoccatrici per ripiano di scaffale (BarCode, RFID)  AGV/LGV con forche elevabili  Radio shuttle + carrelli tradizionali LM, YM, ……)MOVIMENTAZIONE  Convogliatori a rulli, a nastro, a rotelle, a catena, a vassoi   E (WMS, L Sistemi di sorting  Sistemi di sorting CAZIONE (  AGV (Automated Giuded Vehicles)/LGV  Carico / Scarico camion STEMI DI COMUNIC STEMI DI GESTIONE STEMI DI IDENTIFICPICKING  Miniload  p Sistemi ad alta cadenza per casse standard  Caroselli verticali/orizzontali   Sistemi con decision point asserviti  Dispenser (A‐frame) SIS SIS SIS  Robot cartesiani e antropomorfi Pag. 13
  14. 14. I SISTEMI DI STOCCAGGIO PER PALLET Pag. 14
  15. 15. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Stoccaggio – Magazzino Automatizzato TrasloelevatoriIl trasloelevatore è la soluzione più diffusa, anche se sistanno sviluppando altre soluzioni:  Trasloelevatori a semplice profondità  Trasloelevatori a doppia profondità pp p  Trasloelevatori a profondità multipla (shuttle)Nel calcolare la capacità operativa fare riferimento ai cicli FEM edinserire adeguati coefficienti di saturazione Pag. 15
  16. 16. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI Picking da palletLa testata di un magazzino automatico rappresenta la sezione più critica da progettare: per soddisfare tutte le necessità operative (ingressi, controlli sagome, picking, etc.) per evitare bl h d f blocchi di funzionalità d l à davanti a sottodimensionamento d componenti o nodi d di d per definire la tecnologia Pag. 16
  17. 17. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI Alternative per i convogliamenti di testata Bilancelle motorizzateNavette di distribuzione Pag. 17
  18. 18. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONELE PRINCIPALI SOLUZIONI DI Picking – robot cartesiani ed antropomorfi Pag. 18
  19. 19. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Sistemi totalmente automatici Sistemi automatici di preparazione ordiniStratificazione e Modulo dipallettizzazione rilascio ordini Miniload Accumulo manuale Depallettizzazione automatica e pallet singolarizzazione cartoni Pag. 19
  20. 20. SORTERPunti di forza:• alta capacità operativa connessa al fatto di  effettuare prelievi per riepilogo con  suddivisione automatica per clientePunti di debolezza:• costi elevati p p g• complessità del progetto:  dimensionamento chutes raccolta,  bilanciamento dei flussi, regole gestionali  articolate• doppia manipolazione nei casi in cui doppia manipolazione nei casi in cui  bisogna ordinare i prodotti prelevati• molta attenzione in presenza di prodotti  delicati• obbligo di riconoscimento automatico dei  colli Pag. 20
  21. 21. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI Per colli e cassette  Sono adatti a carichi leggeri (cassette)  Servono le baie di picking  Esistono numerose tipologie di attrezzi di presa  Si usano anche configurazioni a forche multiple Portata 10÷ 150 kgPicking - Miniload Velocità spostamento ca. 240 m/min Velocità sollevamento 90÷ 120 m/min Pag. 21
  22. 22. MERCE ALL’UOMO: TRASLO MINILOAD MULTIPRESA • Potenzialità teorica fino a 800 righe/ora • Baie con pick to light e put to light p g p g • Baie con box cliente e put to light Pag. 22
  23. 23. MERCE ALL’UOMO: ATTREZZI DI PRESA PER COLLIMERCE ALL’UOMO: ATTREZZI DI Pag. 23
  24. 24. LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Miniload Pag. 24
  25. 25. ESEMPI DIESEMPI DI ANELLO CON DECISION POINT Pag. 25
  26. 26. LA TRASMISSIONE DELLE INFORMAZIONILe informazioni di processo (bidirezionali: fra il campo e il sistemainformativo) possono essere trasmesse agli operatori di magazzino su: – supporto cartaceo – terminali  Radio Frequenza – sistemi voice picking – sistemi pick to light – altri particolariLe necessità dei magazzini dell’ultima generazione, i costi contenutidella tecnologia e i forti vantaggi della comunicazione “RF”, fannosì che il magazzino “paperless” sia ormai una costante per le nuove paperlessrealizzazioni. Pag. 26
  27. 27. TERMINALI MOBILI IN MAGAZZINO Vantaggi • Eliminazione dei tempi morti • Spunta contemporanea al prelievo • Rettifiche durante il prelievo • Agevole gestione delle urgenze g g g • Controllo on ‐ line del processo PALMARI VEICOLARI Pag. 27
  28. 28. LA RICOGNIZIONE VOCALE• È un sistema che si sta diffondendo con costi accettabili e buoni livelli di affidabilità• I principali vantaggi – mani libere quindi possibilità di data entry libere, contemporaneo alla movimentazione – identificazione anche senza la presenza di codici leggibili in automatico – rapidità di apprendimento idità di t – versioni multilingue – versioni con registrazione delle informazioni e scarico batch• In sostanza, permette di aumentare l’accuratezza e la produttività, nonché l’ergonomia e sicurezza Pag. 28
  29. 29. PICK TO LIGHTQuesti sistemi permettono di individuare PICK TO LIGHT IN GRAVITA PICK TO LIGHT IN GRAVITA’la locazione di prelievo mediante unal l i li di tsegnalazione luminosa e la quantità daprelevare attraverso un displaygeneralmente abbinato a all’indicatore divano presa presa.Sono molto intuitivi e miglioranoefficienza e accuratezza.Si lavora generalmente per settori fissi(modulabili) oppure anche per settorimobili se si dispone di un software ffi i t t fi ti tsufficientemente sofisticato.Sono sistemi piuttosto costosi pertantoadatti a situazioni dove non sono presentimoltissime referenze. Pag. 29
  30. 30. PUT TO LIGHT Soprattutto nel caso di azioni per batch il put to light può essere di aiuto per migliorare l’accuratezza e la produttività. g o a e accu a e a a p odu à Il sistema può essere abbinato ad una stazione fissa nelle condizioni operative merce all’uomo o ad una stazione mobile nella condizione opposta Pag. 30
  31. 31. ANALISI COSTI E BENEFICI I criteri decisionaliOgni Azienda utilizza pesi diversi per il calcolo di redditività di un investimento e prende in considerazione. Elementi quantificabili Elementi qualitativi SOLUTION 1 SOLUTION 2 SOLUTION 3 SOLUTION 4 SOLUTION 5 Product type [type] WATER NO WATER ALL WATER NO WATER ALL ALL Storage pallet places [#] 3.488 3.290 6.860 3.465 3.164 6.888 6.454 Warehouse saturation W h t ti [%] 95% 91% 92% 96% 95% 92% 98% Area utilization factor [pp/sqm] 2,1 1,9 2,6 2,6 1,9 2,6 1,9 Area requirements [sqm] 4.850 4.150 4.600 4.150 4.850 Area availability [sqm] - 700 250 700 - Workers / day (peak conditions) [#] 21 26 17 20 19 Total logistic investment costs [€] 1.200.500 1.611.000 2.187.000 1.548.500 956.500 Total running costs / year [€/y] 344.000 462.000 291.000 348.000 305.000 Pag. 31
  32. 32. PESO DEI PARAMETRI DI VALUTAZIONE Miniload Commissionatori Fattore considerato Peso voto punteggio voto punteggio 1 Benefici economico-finanziari relativi 20% 4 0,8 8 1,6 2 Benefici economico-finanziari sul totale del progetto 10% 5 0,5 6 0,6 3 Impatto iniziale dellinvestimento 10% 5 0,5 9 0,9 4 Risparmio di superficie 10% 8 0,8 08 6 0,6 06 5 Complessità del progetto e durata realizzazione 5% 6 0,3 8 0,4 6 Controllo e accuratezza di processi ed operazioni 5% 10 0,5 7 0,4 7 Flessibilità ai cambiamenti di lungo periodo 5% 6 0,3 8 0,4 8 Flessibilità rispetto agli straordinari 5% 8 0,4 04 5 0,3 03 9 Flessibilità rispetto ai picchi istantanei di lavoro 5% 8 0,4 6 0,310 Flessibilità rispetto alle urgenze 5% 10 0,5 8 0,411 Riutilizzabilità delledificio 5% 7 0,4 7 0,412 Sensibilità ai guasti meccanici / disponibilità g asti 5% 8 0,4 04 10 0,5 0513 Sensibilità alle variazioni del mercato del lavoro 5% 8 0,4 6 0,314 Interfacciabilità con altri sistemi automatici (AGV, baie di picking) 2% 7 0,1 6 0,115 Sicurezza ed ergonomia 2% 10 0,2 6 0,116 Benefici di i B fi i immagine i 1% 8 0,1 01 6 0,1 01 Totale 100% 6,6 7,3Benefici quali il controllo delle scorte sono comuni alle due alternative Pag. 32
  33. 33. Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro  buon proseguimento di giornataPer ulteriori informazioni potete rivolgerVi a : SIMCO S.r.l. – Via Durando, 38 – 20158 MilanoTelefono 02 39325605 – Fax 02 39325600www.simcoconsulting.it – e‐mail : c.cernuschi@simcoconsulting.it Pag. 33

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