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Sala de proceso y CIP para bebidas no carbonatadas y jugos

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Caso de éxito Coca cola Femsa (Jugos del valle)

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Sala de proceso y CIP para bebidas no carbonatadas y jugos

  1. 1. 7:» alps. -:lBi¢k1R_R‘v~‘ tr. Manejo de pulpas y jugos Disolucién de sélidos Sistema de elaboracién de bebidas Sistema CIP Area de jarabe simple Recepcién de fructosa Rack de tuberlas de proceso y servicios www; seppélec; com Cl‘-J‘; -,—Iiv1o)-x-it-, —1l , )m'/ :—xs(it9» 3L91m= iiwo~tam: -1lag! -I-~él=1LQltxam-~=1--=1LQl= ~-1umr'1|uun1!(= wo~=1-iisanréhlr '-it: -:‘r. .tT-iii-tar-If-fin -Ll: E-x-elf-It-Ll-an um q-. _Iil-xoiulmvlr-jhla '/ llJ; {!L‘l 51%| 5-x». .L1v. _l am all -, (-m-(qnw -gm-, IlI.1-l'19» -it-+93 r"P‘Ell. =(t‘l -it-a ", I)'lox, (=l~‘l9= , -mr ltua-.34 -jl-er . 7 7 an‘! !!-,1’-. l-it->a n'uq_4-Ila ilu-. .|| an -r-miln-. rov‘n1-. .u: l=. n ltnam | I='m mu arqtufl, -x-w-(u 1-xtqxm -Ila i= ,lf-nItg= ,uIf-‘am , -mm, -119) 13:1? 3'? +91,-1ilu'ul‘v,4r-Ir = mo)mr= nnt= miL= - a ‘pivot! l» 1J, Ildlll= Y_1 -jlu la lmm 1-Ifufim '/ 2» ‘hi Q: um: -(all-r. _InI1a. l -_‘l= Il , -iiiuaimv y = ll , A , < ' ; w=>--elllnunntgv , -mi-1 q; l|‘| l§| l'(= I by g'| (=li| ., ?u= r.~. lo» gym ‘-1-, tom -jl= illul‘l-it-A K9lI'I(I> his '-lic, tv«_u, l‘l’~')nI I: lIi§l! l’«_i»I: I=Il f-1'! -jl'~')m 2: hi 51011;] lei “L I 0 I l 4 ’ t -. - ' ‘II I I 3‘ l I , ‘ _ A '- - I l . - I 1"’ , fi'_ _ I §—, .,#— ‘ ,2 ' I ‘_ l . ,__ , *— I . _.'_lI_, A_ ' . _ - J 1/ g | . 1 ,1 5 ; l ' l 1 ‘ "-V ' L‘ _. .— _- 2:: ""; L ‘ _ ll _' : '- ’ t ‘ . i '_ . J: _. .—»— ‘ l ' ' -
  2. 2. ocppcicu Planta de Tapotzotlarl lugos del Valle T” ’ fif '7 T " ’ La instalacidn esté compuesra par una serle de unidades compactzs de fabriczcién que optlrnizzn y slmplifican la produccién y su gesriénz Equipos de manejo de concentrados liquldos: VACBID. Equlpos de dlsolucibn de sélldus: LOTMIX. Tanques de lorrmilacién de imbe terrninado o bebida terminada con agitador lateral y gestién por células de carga. Blender de dos componeni: es: ]ETM| X. Unldad CIP de 4 ranques y 4 linens. Equipamiento de recepcibn. almacenamlento y em/ lo de iruccosa.
  3. 3. Coca ; .i‘. FEMsAl 9! vfi . . .5: . ... ... ... e.. V-. liiqel7p. «.~~n. l-ie. l«. i:x . . ls. . 1 / . Ia? NV. Ie e nu . m 5 e a na. I h 53 M elm Y E I n at . h me: e e Idn n l mo a n rr n mnab r e n eP e méh c .5 e .0 I s i. i a e . q. me icb z r. n . i 0 SD. H no. em C ev; H. aemfi iv. mev e ds h ccs u n. i ii r na .0 oxe . ,ou hm P éb. s tee eO. flu au a iu e nad dt sd ldl. cP. d.e. n sn e0 e0 ea mew n mmé we SW dm. dn add m and mm W m mm roc m mam cn om nm nx nflulima Sm we ee ec mmim m mmwmm mm mm. mm . I a GmPD. .u. mWBm C. m.Aw. A.m lJW. ¥&m fl ‘V ' I Aumento del rendimiento. Disrninucién de la necesidad de limpieza ClP, a| fabricar productos similares en cada linea. ' Optimization del espacio. Reproducibilidad y ti-azabilidad. Ahorro energético. Fécil adapcacibn a modificaciones.
  4. 4. Recepcién y almacenamiento e lructosa se na liistrilado un Sistema de recepclérl, alliinceiizimieiiro y cnvio dc lrucrosa para dar servlno a todas las ll ans de envasado. UNIDAD DE RECEPClON DE FRUCTOSA Esra’ lormada poi‘ un panel miiltivlas pzirzi descargzi desde el camién. Desde alll se erlvla de forma aurnmariza :1 lo; tariques Die almnzenzimlento ee lriicmsa. UNlDAD DE ALMACENAMIENTO DE FRUCTOSA La lrtictasa se erlvia hast: Ios dos rxrlques ee znlmacerlamlerlm Eslos (anques van douidos de agltador e lricliiyen toda la Iiisrrtiivenrncioli. Taml: lierl se na irlsulado una iaemea zuruzspirznre para retcirrio del CIP. BOMBEO DE FRUCTOSA A FABRICACION La lructosa se erlvla a fabricaclén mediante HI’! sisrema de bombeo se Victim los tariques medlante un nudo de valvulas y se eliviaii a una bomb: posirivzi can vanaeier de lrecuencla y Ilnterrla de desalreatlén La linrerna de des: iil'2:i: lc'm ‘/ El equipada con sendns de liivel. vilviilas de dexziireaclon y arena. e y rnlrllln blirldad: La bombs llcva dable (ierrc y relngerae en, varlaeer ee ireeuenela y ni.1no'metl'o La capacldad de bombeo a production es de 40 000 ll'li de lrucrosa a (:9 ’Brix. SEPPELEC VACBID es un Sistema desarrcllado pol’ Seppelez que eireee urias camcterlsricas revolticionarinx en el vaclado aséprico de recipientes. Esra equipo eirece muchnx ventaias irente ai Sistema manual titllizado nasxa ei momenta, erlrre las que destacamos las siguienres: Aherre de persenalya que seie se pretisa la lnterventién del epeiane a la heia de colozar y renrar los reclpientes de zoncentrados, Mayor nigleneya que evltamos la manlpulaclén per parte del opemrlo en la iase de eeslilcaclen y vaciado y ne (ener ccnrazto de eeneennade con el amblerite exterior. Mayor renelnnenmya que reeuelmes per complete In: nnerrnas. Los seiides de dlfltll dlselueien se mezclnn (on aglia rratada en un sistema semiaummérico de alto reridimierltci que (cmsta de los sigulentes equipns. Un equlpe de disolucldn en ilnea que dlsuelve los seluies mediante merza de Lotte y aporitando agua. Un (arique buffer de L800 lIVOS con agitation de alto rendimiento lnstrumentacibn y valvulerla para el funclonamlento semi-aummatlco de la lrlxtalnclérl. samba Iobular een variador de irecuen(la. trarlsmisares de presidln y vnlvuln anrlrremmo. La preparaelen de la bebida Lermlnada, se realixa en un blender de melcla en eennnue desnrrolladc por Seppelec y denominadc JETMIX. Esra slxtema permite la mezcla en iinea de varios eempenemes. con un alto rendimierlm y un control areelse de la mezcla. En esta smlatlén hay un JETMIX en cada ilnea ee envasaeeeen distinta eaaandad en funzlon de la llenadura correspondiente Una vez preparada, la bebida (ermlnada es enviada a la llenadora. cada ilnea nene 2 tiinqiies en piiralelo de alta agnaelen. en les que se reallza la mezcla Cle los components: del iarabe Lermlnado Estes tanques estan dotados de células de carga para un control precise del volumen preparado y nenen una aiiizonomia de 2.5 — 3 nieniende en cuenta las relaciones de melcla aesibles, |: l a | :6 Se uullla la izantldad de zgua necesarla para la hidraracion minlma de la pulpa De esta forma SE reduce norablemenre el vcilumen netesarla de Ios ranques de preparaelenzamialen se aumerna norablemenre ei rlempo de resldenua maxlme de las pulpas. Automatixacién integral del sistema La auroniatlxaclon de la plaliia se renlixo con la lilosaila exclusive de Seppelec que lxisindose an un desarrollo modul: ir, l'lexible y robusto consrriiye una soliiclon particular para lcdnx lzis alrernarivas dc product en y frame 2 I15 dlferentes lncldenclas del nniaue an. e. El proyecto abarca (0d1‘lSlEIS faxes del proceso | - cleslileaelen de ies components: en el muelle: Erlqueudo (on (Cidlgu de barns a In enn-ada de Iris mercaliclas y atitoliiatlxaclon del control de las mnterlns e as. Z—Alniazenaieldzsalniacenaie de los components: Reizogida de ies lngredientes de la rezeia y Iecriirzi de los cbdigos. 3. Gesnen autairlariuda de la recera VENTAJAS DEL SlSTEMA Renzuinluiuri Mayorrerl ‘m‘ nto Ahorro erlergétlco Faeli zdzpmzléin a rneaineaeienes Flzxibllidud Opera: n poi‘ llneas y imldades de iaencanen. Gestloli de reeens valida: para distlntas models: de fabrlmoén Facllidad de ampliacion Tmzatnlldad Control y gesnen de la; materlas prlmas diirante todo el proceso prodiictlvo. Control y reglxtro de paramezres en (adas las erapas de l: |l: il'l(a(lc3rl
  5. 5. La instalacién permite la fabricacio'n de bebida terminada a través de I6 lineas de envasado, con las siguientes capacidades cle produccién: LlNEA DE ENVASADO CAPACIDAD (I/ h) Linea I | .650 Linea 2 4.400 Linea 3 7.69996 Linea 4 7.699,96 Linea 5 7.699,96 Linea 6 I l. O00 Linea 7 4.400 Linea 8 8. I 77,4 Linea 9 8.449,98 Linea I0 |5.477 Linea I I l4.988,6 Linea I2 9.502,76 Linea I3 6.375,6 Linea I4 6.42|,8 Linea I5 5.926,8 Linea I6 9.900 Los equipos instalados para dar servicio a todas las lineas son: EQUIPO CANTIDAD Vacbid 6 Vacbid mini 9 Jetmix l5 Tanques de]. Terminado 32 Tanques de disolucién facil I6 Equipo de disolucién dificil I0 BLENDER EN CONTINUO (caracteristicas) Capacidad flujo variable. Flexibilidadz operacién variable continua. Exactitud en proporcionamiento cada componente: +/ - 0,25% peso. Cpk para rango +/ - O, | Bx y s=0,0333 Bx: > | .33. Relacién mezcla iarabe/ agua: |: | hasta | :6 Cumple con las especificaciones de Coca Cola. Valvulas tomamuestras en toda la instalacién. Saneables todas las corrientes (CIP 5/7 pasos a 85 C). Sistema autodrenable, con valvulas de drenaje automatico. Sistema seguro, con valvulas de doble seguridad. Disefio limpio y sanitario. Redundancia en la medicién y control. Disefio éptimo, minimas mermas (inicio, final de produccién, ante un paro). Disefio éptimo, minimos consumos de servicios. £33J3£ D C IJ IJ C I C L Calle Lozoya, 6. Nave 20 lTe| .: (34) 9l 679 77 5| Pol. industrial / entorro del Carlo ‘ Fax: (34) 9‘ 679 77 29 28925 Alcorcén. Madrid. Espafia mfO@SepPe| eC_COm

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