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Sesión 4 indicadores produccion

Indicadores de Control y Gestión de la Producción

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Sesión 4 indicadores produccion

  1. 1. Prof. Roxana Martínez
  2. 2. Un indicador es algo que sirve para indicar o que indica (es decir, que muestra algo con señales o indicios). La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital importancia para la implementación de procesos productivos, dado que permiten la ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como parámetros de viabilidad de procesos. Indicadores de Producción
  3. 3. Indicadores de Productividad La productividad se define como la eficiencia de un sistema de producción, es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo (productos, clientes satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos utilizados; esta es una definición aritmética, dado que en la práctica se utiliza el término productividad, como una variable que define que tanto nos acercamos o alejamos del objetivo principal de un sistema. Entradas Salidas Productividad
  4. 4. Indicadores de Productividad Entradas Salidas Productividad  Aumentar Salidas manteniendo las Entradas  Disminuir Entradas manteniendo Salidas  Disminuir Entradas y Aumentar Salidas MANERAS de MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Entradas 4M s PROCESOS Salidas • Materiales • Mano de Obra • Máquinas • Métodos
  5. 5. Para comparar la productividad de la empresa u organización con la de los competidores. Permiten al administrador controlar el desempeño de la empresa, para detectar algún cambio en la productividad de la empresa. Para comparar los beneficios relativos que pueden obtenerse con algún cambio en la utilización de los factores de producción Ej. La utilización de materia prima diferente, la compra de un nuevo equipo. Para propósitos administrativos internos como Ej. la negociación con el personal. Uso de los Indicadores de Productividad
  6. 6. Para medir la productividad se establece que ésta se encuentra compuesta por la eficiencia, efectividad, eficacia y relevancia.  La eficiencia representa la relación entre resultados obtenidos y los insumos utilizados. La efectividad es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos, o sea nos permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados. La eficacia definida como el logro de objetivos económicos que genera crecimiento tanto al hombre como al aspecto tecnológico y valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que prestamos. La relevancia como el desempeño administrativo que causa impacto en la sociedad . Medición de la Productividad
  7. 7. MURI MURA Sobrecarga Variabilidad Desperdicios Limitantes de la Productividad
  8. 8. Sobrecarga = MURI Exigir a los Operarios y Máquinas que hagan o produzcan más allá de sus limites naturales o de sus capacidades Limitantes de la Productividad
  9. 9. Variabilidad = MURA Materiales Mano de Obra Máquinas Métodos Relación con Proveedores Capacitación Estandarización MPT – Mantenimiento Autónomo Limitantes de la Productividad
  10. 10. Desperdicios = MUDA 1.Sobreproducción (más de lo que los clientes requieren) 2.Sobreinventario 3.Productos Defectuosos 4.Movimiento (personas de un lugar a otro) 5.Procesamiento (repetir porque la primera vez no quedó bien) 6.Espera 7.Transporte (de materiales) 8.Talento sin acción (personas entrenadas y no se aprovechan) 9.Desperdicio de Energía 10.Contaminación Limitantes de la Productividad
  11. 11. Métodos •Productividad Total o Parcial •Arreglos de factor. Multifactores Índices •Razones Financieras, Valor Agregado •Posicionamiento Financiero Razones •Funciones de Producción •Funciones de Cobb-Douglas Funciones •Análisis Envolvente de Datos •Indices Malmquist Modelos de Frontera Medición de la Productividad
  12. 12. Productividad Total Insumos totales empleados en el proceso productivo Bienes o Servicios Totales generados en el período PT = PT = 1 Todos los costos para producir son iguales a los ingresos generados por las ventas de productos o servicios; no hay pérdidas ni ganancias PT > 1 Hubo un uso eficiente de los factores de producción, se obtienen ganancias y retorno de capital PT < 1 Uso ineficiente de los factores de producción, los costos no se recuperan con las ventas de bienes o servicios, hay pérdidas de capital invertido Indices de Productividad
  13. 13. Productividad Parcial Insumo parcial empleado en el proceso productivo Bienes o Servicios Totales generados en el período Pi Indices de Productividad
  14. 14. Índice de Productividad del Capital Valor tota l del factor de Capital en el período Ingresos por Bienes o Servicios del período PC Determina la eficiencia con que se ocupan todos los bienes de capital que intervienen en el proceso de producción. Indices de Productividad
  15. 15. Índice de Productividad de Mano de Obra Valor tota l de Mano de Obra al precio del período Ingresos por Bienes o Servicios del período PMO La productividad de la mano de obra da cuenta de la eficiencia de este factor humano dentro del proceso de producción. una baja eficiencia no solo significaría que los trabajadores no sean eficientes en su trabajo o que la plantilla de ellos es muy alta, pudiera ser también que no cuentan con el equipo necesario o con el material en el tiempo oportuno para trabajar, o bien que las decisiones administrativas y desorganizaciones le obstaculizan su trabajo Indices de Productividad
  16. 16. Índice de Productividad de Insumos Intermedios Valor tota l de Insumos Intermedio s utilizados en el proceso en el período Ingresos por Bienes o Servicios del período PII La productividad parcial de los insumos intermedios da cuenta de la eficiencia y oportunidad con que son utilizados y contratados los servicios que proveen terceras empresas para generar bienes o servicios. Ejemplo de estos insumos intermedios son agua, luz, teléfono, entre otros Indices de Productividad
  17. 17. Índice de Productividad de Materiales y Suministros Valor tota l Materiales y Suministro s utilizados en el proceso en el período Ingresos por Bienes o Servicios del período PMS Este factor de productividad de los materiales y suministros, al igual que los anteriores, muestra el grado de eficiencia con que se emplean los inventarios o materiales para generar bienes y servicios. Indices de Productividad
  18. 18. En Servicios número total de clientes número de clientes nuevos Productividad número total de clientes número clientes que regresan Productividad Indices de Productividad
  19. 19. Ventajas •Fácil comprensión •Fácil obtención de datos •Fácil cálculo de los índices de productividad •Fácil venta de la idea a los administradores •Se dispone de datos sobre algunos indicadores de productividad parcial para el sector industrial •Buenas herramientas de diagnóstico para señalar áreas de mejoramiento de la productividad Productividad Parcial
  20. 20. Desventajas •Si se utilizan de manera aislada, estas medidas pueden conducir a errores muy costosos •No tiene manera de explicar aumentos en los costos globales •Tienden a señalar culpables a áreas equivocadas del control administrativo •El control de las utilidades a través de medidas parciales puede ser un enfoque a tanteo Productividad Parcial
  21. 21. Ventajas •Considera toda la producción y los insumos cuantificables •El control de las utilidades a través de este método es un beneficio tremendo para la alta administración •Se relaciona fácilmente con los costos totales Productividad Total
  22. 22. Desventajas •Es relativamente difícil obtener datos para cálculos a nivel de producción y cliente •Al igual que las medidas parciales, no toma en cuenta los factores intangibles de la producción Productividad Total
  23. 23. EJERCICIO Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso productivo: Determinar la Productividad Total o Global y las Parciales Factor de Producción Valor Precio unitario, Bs. Trabajo 1200 horas 360 Capital Tipo A 30 unidades 800 Capital Tipo B 5 unidades 1800 Insumo Intermedio 1 500 unidades 30 Insumo Intermedio 2 45 unidades 250 Producto A 3000 unidades 1200 Producto B 256 unidades 56000
  24. 24. La empresa del ejercicio anterior desea conocer, 3 meses después, la evolución de su cifra de productividad global, debido a que han ocurrido cambios tanto en la dotación de factores como en su costo. En concreto, las horas de trabajo se incrementaron un 12%, las dotaciones de capital, en un 5% y las de circulante en un 8%. En lo que respecta a los precios, el salario medio subió un 3%, mientras que el cost0 del capital tipo B y el circulante clase 2 lo hizo en un 7%. El resto de factores no vieron alterado sus respectivos costos. Las producciones aumentaron un 3,5 % EJERCICIO
  25. 25. CAPACIDAD DE UN PROCESO Cumple con las especificaciones técnicas deseadas Proceso Capaz Grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.
  26. 26. El concepto de capacidad del proceso es solo válido para procesos que están sometidos a control estadístico. Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz. Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que está bajo control. Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable aleatoria que es el indicador de calidad. CAPACIDAD DE UN PROCESO
  27. 27. ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO Mediciones especializadas en evaluar la capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras. Los índices de capacidad de procesos (ICP) son un medio altamente efectivo de determinar la calidad del producto y desempeño del proceso.
  28. 28. Respecto a su posición: Índices Centrados con respecto a los límites Índices Descentrados con respecto a los límites pero contenido. Sólo con límite superior Sólo con límite inferior  Respecto a su alcance temporal A corto plazo: Capacidad Potencial A largo plazo: Capacidad Global ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  29. 29. Centrado No centrado Con límite superior Con límite inferior Corto Plazo Cp Cpk CPU CPL Largo Plazo Pp Ppk PPU PPL La diferencia entre ambas capacidades es síntoma de que algo va mal y que el proceso es mejorable ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  30. 30. ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  31. 31. Índice de Capacidad Potencial del Proceso: Cp El índice Cp compara el ancho de las especificaciones o variación tolerada para el proceso con la amplitud de la variación real del proceso. Proceso potencialmente capaz requiere que la variación real (natural) siempre sea menor que la variación tolerada. 6σ LES-LEI Variación Real Variación Tolerada Cp ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  32. 32. Valor de Cp Clase o Categoría de Proceso Decisión (si el proceso está centrado) Cp ≥ 2 Clase Mundial Se tiene calidad seis sigma Cp >1.33 1 Adecuado 1< Cp ≤ 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto 0.67 < Cp ≤ 1 3 No adecuado para el trabajo. Un análisis del proceso es necesario. Requiere modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria Cp ≤ 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere modificaciones muy serias Nota: si el Cpk < Cp entonces una vez que se centre el proceso se tendrá la clase de proceso que se indica. Valores de Cp y su interpretación ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  33. 33. Índice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL El índice Cp no toma en cuenta en centrado del proceso, ya que no incluye el . 3 3 LES CPU LEI CPL Una Especificación 3 , 3 Mínimo LEI LES Cpk Doble Especificación ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  34. 34. Índice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL El índice Cpk siempre será menor o igual al Cp. Sí Cpk Cp proceso está muy cerca a punto medio especificaciones Sí Cpk « Cp la media del proceso está alejada del centro de las especificaciones. Índice Cpk indica la capacidad real del proceso, se debe corregir descentralización ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  35. 35. Índice Centrado del Proceso: K Mide la diferencia entre la media del proceso ( ) y el valor objetivo o nominal (N) para la correspondiente característica de calidad ( ) 2 1 LES LEI N K  Sí K es positivo media proceso es mayor valor nominal  Sí K es negativo media proceso es menor valor nominal  K < 20 % se puede considerar aceptable  K > 20 % procesos muy descentrado, capacidad de procesos muy baja ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  36. 36. Índice de Taguchi: Cpm Cp y Cpk reducir variabilidad proceso para cumplir con especificaciones Cpm reducir variabilidad alrededor del valor nominal, N τ LES LEI Cpm 6 =  N generalmente es el punto medio de especificaciones 0.5(LES*LEI)  Sí el proceso esta centrado Cpm = Cp  Sí Cpm < 1 proceso no cumple especificaciones  Sí Cpm > 1 proceso cumple especificaciones y la media del proceso está dentro de la tercera parte media de especificaciones  Sí Cpm > 1.33 proceso cumple especificaciones y la media del proceso está dentro de la quinta parte media de especificaciones 2 ( )2 τ = σ + μ N - - ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
  37. 37. EJERCICIO La característica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg. Las especificaciones inferior para el peso es LEI = 49 Kg y la superior es LES = 51 Kg. De datos tomados se tiene que la media del peso es = 49,76Kg y del rango medio se estima que la desviación estándar es = 0,51. Con base en estos datos se quiere saber en qué medida el proceso ha estado cumpliendo las especificaciones.
  38. 38. OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN LEAD TIMES Acercando el área de producción a la visión general de la organización y los desafíos que estas presentan en la actualidad, es fundamental considerar como indicadores imprescindibles a los Lead Times (Tiempos de Carga). Lead Time Logistic (Tiempo de entrega logística): comprende el intervalo de tiempo que tarda la organización desde que se abastece de materias primas, materiales e insumos hasta que el producto terminado es distribuido al cliente. Lead Time de fabricación (Tiempo de entrega de fabricación): comprende el intervalo de tiempo que tardamos en producir una unidad o un lote de unidades.
  39. 39. OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN LEAD TIMES Lead Time GAP (Tiempo de previsión de las necesidades del cliente): En este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente proporcional con los errores en las previsiones.
  40. 40. OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN ROTACIÓN DEL INVENTARIO A medida que los tiempos de respuesta disminuyan en cada uno de los procesos del ciclo logístico, menor se hará la necesidad de conservación del inventario, lo cual mitiga el efecto causado por uno de los mayores despilfarros de las organizaciones. Cabe recordar que para efectos del inventario promedio este debe de ser trabajado con base en los costos y no en los precios de venta.
  41. 41. “Todas las cosas serán producidas en superior cantidad y calidad, y con mayor facilidad, cuando cada hombre trabaje en una sola ocupación, de acuerdo con sus dones naturales, y en el momento adecuado, sin inmiscuirse en nada más.” – Platón “Comienza haciendo lo que es necesario, después lo que es posible y de repente estarás haciendo lo imposible” – San Francisco de Asis

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  • IsmaelRondon

    Oct. 29, 2015
  • tecennoi

    Jan. 6, 2016
  • SANTIAGOURIBE9

    Mar. 13, 2016
  • DanielMelendezGuarad

    Mar. 18, 2016
  • oscardanielhernandez

    Jul. 22, 2016
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    Aug. 16, 2017
  • JoelRamirezVerdeja

    Sep. 19, 2017
  • lurbina

    Oct. 13, 2017
  • pacoibq80

    Oct. 13, 2017
  • Jesusarrieta16

    Feb. 25, 2018
  • FernandoMendieta12

    Mar. 5, 2018
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    Mar. 16, 2018
  • JasonTipacti

    Apr. 10, 2018
  • Jorgeandreszizecaro

    Jul. 3, 2018
  • FranciscoVidalVargas

    Jan. 14, 2019
  • jeimyvanessabeltranv

    Mar. 22, 2019
  • LindaBryan7

    Jun. 18, 2020

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