IMPORTANCIA SOBRE LA DIFERENCIA ENTRE GESTION DE INVENTARIOS     Y GESTION DE ALMACEN EN EMPRESAS CONSTRUCTORASOBJETIVO PR...
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Importancia sobre la diferencia entre gestion de inventarios y gestion de almacen en empresas constructoras

  1. 1. IMPORTANCIA SOBRE LA DIFERENCIA ENTRE GESTION DE INVENTARIOS Y GESTION DE ALMACEN EN EMPRESAS CONSTRUCTORASOBJETIVO PRINCIPALDETERMINAR LA DIFERENCIA ENTRE LOS CONCEPTOS DE GESTION DEINVENTARIOS Y GESTION DE ALMACENOBJETIVO ESPECIFICO Determinar el concepto de GESTION DE INVETARIOS Determinar el concepto de GESTION DE ALMACEN Relacionar la aplicación de la gestión de inventario y gestión de almacén en una empresa constructoraEs conveniente aclarar la confusión que se origina habitualmente cuando hablamos yutilizamos indistintamente el concepto de Gestión de Almacén y el de Gestión deInventarios.La Gestión de Inventarios indica, ¿Qué?, ¿Cuánto?, ¿A cuánto? y ¿Cuándo? deben seralmacenados los diferentes productos. Mientras que la Gestión de Almacén indica,¿Dónde? y ¿Cómo? deben ser Almacenados dichos productos. La gestión de almacén tratasobre la utilización de las "Mejores Técnicas" de Almacenaje para conseguir laoptimización en la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material, dentrode un mismo almacén, hasta el punto de consumo.Hoy en día es infrecuente plantear la implantación de una gestión de almacén incapaz deresolver, los costes originados por la asincronía entre el flujo de materiales, y el flujo deinformación (captura y tratamiento de los datos generados en los sistemas de informaciónpor el flujo de materiales).El almacén actual debe ser capaz de dar una respuesta rápida, flexible y eficiente a los retoscompetitivos que nos exige la demanda actual del mercado:1. - Mejora del servicio a clientes: Evidenciado por una disminución en el plazo de entregay una disminución de "roturas de stock".
  2. 2. 2. - Crecimiento del nº de referencias. Lo que en la gestión de almacén se traduce por uncuidado Diseño de localización y capacidad óptima del almacén, de la zonificación de losproductos, de los métodos de almacenaje y organización a utilizar, de la adecuación al flujode entradas y salidas, de los equipamientos, y de la optimización que hagamos de los derecursos.3. - Preparado para atender pedidos de los clientes que aumentan en líneas y disminuyenen cantidad. Evaluación del nivel de servicio = análisis de las líneas de pedido solicitadasvs. líneas servidas. Almacenes de Picking y soluciones de mejora e innovación enfocadas ala optimización de la recogida.4. - Capaz de aumentar la productividad y permitir el incremento de la competitividad.Flexibilidad en los lanzamientos de nuevos productos frente a la competencia.5. - Capaz de sincronizar el flujo de materiales con el de información. Aprovechando lasNuevas tecnologías de información y comunicaciones (EDI, identificación y código debarras, software de gestión, etc.)6. - Que permita la disminución de costes del stock financiero. Fabricación contra pedido"stock on-hand", disminución del exceso de inventario = reducción del coste deinmovilizado y de los costes indirectos ocasionados por este.GESTION DE INVENTARIOGESTION DE ALMACEN

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