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CURRICULUM RAMIRO ZUÑIGA SALOMON

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CURRICULUM RAMIRO ZUÑIGA SALOMON

  1. 1. Apóstol del Agrarismo #160 Col. Emiliano Zapata C.P. 25298 Saltillo, Coahuila. Celular: 8442701395 ramirodaf@hotmail.com RAMIRO ZÚÑIGA SALOMÓN EDUCACION.- (1999-2002) C.B.T.I.S No. 20 Sabinas, Coahuila Técnico en Electrónica. (2002-2006) Instituto Tecnológico de Saltillo Ingeniero en Mecatrónica. . INTERESES.- Áreas de mantenimiento, Diseño, Manufactura, Ingeniería Mecatrónica, Áreas de ensamble, Departamento de Ingeniería, Proyectos OBJETIVO.- Desarrollarme integralmente en áreas de trabajo que me den la oportunidad de manifestar Mis habilidades y capacidades para en base a la experiencia mejorar los sistemas Implementados y aplicar mis conocimientos en forma práctica para lograr cualquier meta De la empresa como resultado del trabajo en equipo HABILIDADES 90% Inglés Alemán Intermedio Maquinas y herramientas Instituto Tecnológico de Saltillo (60 horas) Curso básico de CNC tomado en ENGICOM S.A de C.V. (20 horas) Software: Office, Windows, Autocad, RS Logix Cursos acerca de: Montacargas, OSHAS 18001, STOP para empleados, curso para Capacitadores, entrenamiento en calidad, ISO 14001, etc Sistema NPIC y PENTASAP. ESTATUS.- Casado 30 Años CURP: ZUSR840921HCLXLM03 No. Cartilla militar: C-7497169 Cédula Profesional: 5621442 Visa y Pasaporte Vigentes Disponibilidad para viajar.
  2. 2. REFERENCIAS.- Ing. Antonio A. Salmerón del Bosque Celular: 8441386883 Ing. Reynaldo Coronado Torres Celular: 8442772547 EXPERIENCIA.- CHRYSLER DE MEXICO (Industria Automotriz) UL Operaciones y Mantenimiento Área de Producción y Mantenimiento (Feb 2011- Nov 2012) • UL encargado de área de Ensamble: Subensamble Cabezas, Loop1 y Loop 2A • Administración de Indicadores de línea plasmados en tableros de control (Calidad, Entrega, Costo, Ambiental, Seguridad, AM, PM, Etc…) • Encargado de máquinas modelos de AM, Implementación de AM en operaciones de línea • Aseguramiento de cumplimiento y desarrollo de los pilares WCM • Cumplimiento de requerimientos de la producción con calidad • Asegurar el cumplimiento de mantenimiento Autónomo, preventivo y correctivo • Administración de personal para asegurar el cumplimiento de metas de producción y mantenimiento (A cargo de 50 Team Members, 6 Team Leader, 4 Técnicos) • Mantenimiento a Equipo Hirata • Realización de proyectos para eficiencia de la línea • Planeación y programación de actividades de fin de semana (Preventivas y Autónomas) • Encargado de actividades de reparación de motores contenidos, Planes de reparaciones • Restablecimiento de fallas de línea • Administración de actividades en TMS • Administración de refacciones para la línea CHRYSLER DE MEXICO (Industria Automotriz) Ingeniero de Procesos Ensamble Área de Manufactura (Nov 2012- Enero 2014) • Elaboración y actualización de hojas de proceso • Elaboración y actualización de hojas de trabajo estándar • Elaboración y actualización de listado de herramientas en proceso • Diseño y/o modificación de herramienta o equipos que estén en contacto con la parte para mejorar el proceso • Seguimiento de herramientas y equipos que estén en contacto con la parte para mejora del proceso • Control de documentos de cada área de trabajo para actualización de acuerdo al periodo marcado por la norma • Proveer asistencia técnica en la solución de problemas de producción donde se involucren herramientas y equipo de proceso • Desarrollo de nuevos proyectos asignados para mejoras en línea • Soporte en cambios de nuevos modelos, altas de herramienta o cambios al proceso • Realización de cambios de ingeniería para mejora en diseño de herramientas o dispositivos • Generación de RFM para dar soporte a línea, así como cubrir necesidades de la misma llevando un control para dar respuesta de entrega e implementación • Soporte a mantenimiento en alta de refacciones y número de partes para maquinaria • Seguimiento a refacciones, números de parte dados de alta o cambios, soportados con el departamento de compras
  3. 3. CHRYSLER DE MEXICO (Industria Automotriz) Ingeniero de Procesos Cigüeñales Área de Manufactura (Enero 2014- Actualmente) • Elaboración y actualización de hojas de proceso del área de maquinado • Elaboración y actualización de hojas de trabajo estándar y cambios de herramienta • Elaboración y actualización de listado de herramientas en proceso y partes de contacto • Diseño y/o modificación de herramienta o equipos que estén en contacto con la parte para mejorar el proceso • Seguimiento de herramientas y equipos que estén en contacto con la parte para mejora del proceso • Control de documentos de cada área de trabajo para actualización de acuerdo al periodo marcado por la norma • Proveer asistencia técnica en la solución de problemas de producción donde se involucren herramientas y equipo de proceso, así como partes de contacto • Desarrollo de nuevos proyectos asignados para mejoras en línea • Realización de cambios de ingeniería para mejora en diseño de herramientas o dispositivos • Manejo del Sistema PENTASAP • Generación de Requisiciones en Sistema PENTASAP, Cotización de partes con proveedores, Generación de códigos para alta en planta, Estatus de aprobación de requisiciones • Seguimiento a refacciones, números de parte dados de alta o cambios, soportados con el departamento de compras críticos para la línea de cigüeñales • Soporte en todas la líneas de maquinado HEMI 5.7L y TIGER SHARK 2.0/2.4L Durante el segundo turno • Trabajo con sistema WCM WHIRLPOOL S.A. de R.L. (Industria Electrodoméstica) Coordinador de Mantenimiento Área de Mantenimiento (Abr 2009- Feb 2011) • Soporte a líneas de Ensamble área gabinetes • Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. • Conocimiento acerca de neumática, hidráulica y mecánica • Conocimiento acerca de sensores, Electrónica, PLC, Eléctrica • Soporte en área de Prensas • Conocimiento acerca de TPM • Cumplimiento con las normatividades de la planta ISO 9000, ISO14001,OHSAS 18001 • Coordinación y planeación de actividades de fin de semana. • Seguimiento a refacciones de maquinaria. • Seguimiento a cumplimiento de mantenimientos preventivos, correctivos y predictivos. WHIRLPOOL S.A. de R.L. (Industria Electrodoméstica) Empleado de Recursos Humanos Área de Desarrollo Organizacional (May 2008-Abr 2009) • Registros sobre el personal entrenado • Coordinación de cursos de entrenamiento (cursos de calidad, cursos de soldadura, metrología,)
  4. 4. • Impartición de algunos cursos técnicos como Electricidad Básica, Electrónica y Principios de Control. • Dar soporte al departamento de seguridad impartiendo algunos cursos como STOP, uso de Montacargas, uso y manejo de grúa viajera, Tarjeteo y Candadeo ( LOTO) • Implementación de un taller de soldadura para soldadores. • Elaboración de Organigramas del personal técnico • Elaboración de DC-3 (constancia de habilidades) • Impartición de algunos cursos acerca de máquinas empleadas en la empresa • Coordinación de los entrenamientos en nuevo proyecto llamado XXL AVENTEC S.A. DE C.V. (Industria Automotriz Metal-Mecánica) Supervisor de Producción (Nov 2007 – May 2008) • Medidas de control en área de ensamble sobre seguridad, entrega, calidad y costo. • A cargo de 15 operadores. • Conocimiento en el proceso de soldadura por Resistencia • Implementación de Kaizenes y mejora contínua. • Participación en mejoras de las líneas de ensamble • Balanceo de líneas, tiempos y movimientos de acuerdo a los requerimientos. • Análisis de tiempos muertos y programa de mantenimientos preventivos para líneas de ensamble. • Conocimiento de ISO TS16949 • Conocimiento de ISO 14000 • Control de 5´s en áreas de ensamble • Parte en equipo de seguridad y medio ambiente (Detección de condiciones y actos inseguros) • Incrementar la productividad reduciendo los tiempos estándar • Implementación de mejoras para reducir tiempos muertos. • Planes de entrenamiento en habilidades operacionales ENGICOM S.A. de R.L. Mantenimiento (Julio 2006 - Febrero 2007) • Participación en el desarrollo de TPM de la planta • Participación en el desarrollo de nuevos mantenimientos preventivos en las líneas de producción • Soporte a los técnicos de mantenimiento en problemas presentados en líneas de ensamble. • .Apoyo en el almacén de partes para mantenimiento, inventario de las mismas. • Apoyo en hojas de control de líneas de producción para la verificación de tiempos muertos y en base a los resultados realizar mejoras • Participación en el desarrollo de mantenimientos autónomos en áreas de ensamble.

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