INTEGRANTES
• RICARDO DAVID RODRÍGUEZ ROJAS
• DIEGO ADOLFO OLVERA ZARATE
• JUAN LUIS ZAMORA ARPERO
• DIEGO CAMACHO ARZATE
INTRODUCCION
El proceso de FEP consiste en la generación de
una pieza metálica a través de un molde de
poliestireno expand...
Patentado 1958 por H. F. Shroyer y
auge a nivel comercial por Merton C.
Flemings en 1962.
Solo alrededor de 32 plantas de
...
CARACTERISTICAS
PRINCIPALES
LA TÉCNICA DE ESPUMA PERDIDA (LOST
FOAM) ES UN PROCESO DE FUNDICIÓN
PARA EL FUTURO Y UNA ALTERNATIVA
INNOVADORA A LOS MÉTO...
LOS METALES COMÚNMENTE FUNDIDOS SON LOS
HIERROS FUNDIDOS, ALEACIONES DE ALUMINIO,
ACEROS Y LAS ALEACIONES DE NÍQUEL; PERO,...
EL RANGO DE TAMAÑO ES DE 0,5 KG (1,1
LIBRAS) A VARIAS TONELADAS
(TONELADAS). EL ESPESOR MÍNIMO DE LA
PARED ES 2,5 MM (0,09...
TAMBIÉN ES DIMENSIONALMENTE PRECISO, MANTIENE
UN EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL, NO REQUIERE
ÁNGULO DE SALIDA, Y NO TIENE L...
EL POLIESTIRENO EXPANDIDO SE COMPONE DE UN 98%
DE AIRE Y SÓLO UN 2% DE POLIESTIRENO. ESTE
MATERIAL SE FABRICA SIN CLOROFLU...
PROCESO
VENTAJAS Y LIMITACIONES

•ASPECTO TECNICO
•ASPECTO ECONOMICO
•ASPECTO ECOLOGICO
ASPECTO TECNICO
VENTAJAS
•Ahorros en peso
•Cavidades internas con formas
complicadas
•Disminución o eliminación del maquin...
LIMITACIONES
•Se requiere de un modelo para cada
pieza a ser colada
•Alto volumen de almacenaje
•Sistemas de alimentación ...
ASPECTO ECONOMICO
VENTAJAS
•Es barato, comparado con el método de
“Cera Perdida”.
• La inversión de instalación se reduce
...
LIMITACIONES
•Los costes de los modelos
pueden ser altos para
aplicaciones a bajo
volumen.
ASPECTO ECOLOGICO
VENTAJAS
•Mínima limpieza de las piezas
•Eliminación de aglutinantes
•Disminución de ruido en
desmoldé
Defectos asociados al Proceso de Lost Foam
En las coladas ferrosas el proceso de difusión carbono,
originado de la descomp...
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Presentacion lost foam

  1. 1. INTEGRANTES • RICARDO DAVID RODRÍGUEZ ROJAS • DIEGO ADOLFO OLVERA ZARATE • JUAN LUIS ZAMORA ARPERO • DIEGO CAMACHO ARZATE
  2. 2. INTRODUCCION El proceso de FEP consiste en la generación de una pieza metálica a través de un molde de poliestireno expandido (ESP). Es uno de los procesos de fundición preferidos en la actualidad cuando se trata de fabricar piezas de geometría intrincada, estrechas tolerancias dimensionales y buenos acabados superficiales.
  3. 3. Patentado 1958 por H. F. Shroyer y auge a nivel comercial por Merton C. Flemings en 1962. Solo alrededor de 32 plantas de fundición a nivel mundial tienen implementado este proceso de manera eficiente, en países como Francia, Japón, Canadá y Estados Unidos.
  4. 4. CARACTERISTICAS PRINCIPALES
  5. 5. LA TÉCNICA DE ESPUMA PERDIDA (LOST FOAM) ES UN PROCESO DE FUNDICIÓN PARA EL FUTURO Y UNA ALTERNATIVA INNOVADORA A LOS MÉTODOS CONVENCIONALES DE LA TÉCNICA DE FUNDICIÓN, PERO ¿POR QUÉ ES DE GRAN IMPORTANCIA EL USO DE ESTE MÉTODO?, A CONTINUACIÓN ALGUNAS DE SUS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
  6. 6. LOS METALES COMÚNMENTE FUNDIDOS SON LOS HIERROS FUNDIDOS, ALEACIONES DE ALUMINIO, ACEROS Y LAS ALEACIONES DE NÍQUEL; PERO, ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE COBRE QUE TAMBIÉN SON FUNDIDOS POR ESTE PROCESO SE HACEN CON MENOS FRECUENCIA.
  7. 7. EL RANGO DE TAMAÑO ES DE 0,5 KG (1,1 LIBRAS) A VARIAS TONELADAS (TONELADAS). EL ESPESOR MÍNIMO DE LA PARED ES 2,5 MM (0,098 IN) Y NO HAY LÍMITE SUPERIOR. ACABADOS DE SUPERFICIE TÍPICOS SON 2,5 A 25 MICRAS (DE 100 A 1000 MICROPULGADAS) DE RMS. TOLERANCIAS LINEALES TÍPICOS SON 0,005 MM / MM (0.005 PULG / PULG).
  8. 8. TAMBIÉN ES DIMENSIONALMENTE PRECISO, MANTIENE UN EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL, NO REQUIERE ÁNGULO DE SALIDA, Y NO TIENE LÍNEAS DE SEPARACIÓN. SE UTILIZAN MODELOS DE ESPUMAS DE POLIESTIRENO POR EJEMPLO EL POLIESTIRENO EXPANDIDO QUE ES UN MATERIAL ECONOMICO Y CORRIENTE. RAPID PROTOTYPING
  9. 9. EL POLIESTIRENO EXPANDIDO SE COMPONE DE UN 98% DE AIRE Y SÓLO UN 2% DE POLIESTIRENO. ESTE MATERIAL SE FABRICA SIN CLOROFLUOROCARBUROS O HCFCS (HIDROCLOROFLUOROCARBUROS). ES COMPLETAMENTE RECICLABLE. SE PUEDE DESECHAR A TRAVÉS DE CIRCUITOS DE RECICLAJE ESTABLECIDOS Y CONTRIBUIR, DE ESTE MODO, A REDUCIR EL EMPLEO DE MATERIAS PRIMAS VÍRGENES.
  10. 10. PROCESO
  11. 11. VENTAJAS Y LIMITACIONES •ASPECTO TECNICO •ASPECTO ECONOMICO •ASPECTO ECOLOGICO
  12. 12. ASPECTO TECNICO VENTAJAS •Ahorros en peso •Cavidades internas con formas complicadas •Disminución o eliminación del maquinado •Eliminación de ángulos de salida •Eliminación de líneas de separación •Eliminación de la fabricación y uso de corazones •Larga vida de la herramienta •Tolerancias más cerradas •Buen acabado superficial
  13. 13. LIMITACIONES •Se requiere de un modelo para cada pieza a ser colada •Alto volumen de almacenaje •Sistemas de alimentación más grandes •Los modelos son fácilmente dañados debido a su baja resistencia
  14. 14. ASPECTO ECONOMICO VENTAJAS •Es barato, comparado con el método de “Cera Perdida”. • La inversión de instalación se reduce debido al uso de equipo menos complejo • Este requiere menos mantenimiento que el necesario para una planta de fundición en arena verde.
  15. 15. LIMITACIONES •Los costes de los modelos pueden ser altos para aplicaciones a bajo volumen.
  16. 16. ASPECTO ECOLOGICO VENTAJAS •Mínima limpieza de las piezas •Eliminación de aglutinantes •Disminución de ruido en desmoldé
  17. 17. Defectos asociados al Proceso de Lost Foam En las coladas ferrosas el proceso de difusión carbono, originado de la descomposición de los modelos de espuma, es un causante de defectos en el producto final tales como: • Ganancia en el contenido de carbono • Capas enriquecidas de carbono en la superficie • Carbón lustroso de apariencia rugosa en la superficie Para minimizar esta clase de defectos se está sustituyendo el uso de poliestireno por polimetil-metaacrilato.

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