El concreto tiene dos estados conocidos. Estado Fresco y Estado Endurecido. Cada uno de estos estados tiene sus ensayos para determinar y/o evaluar las características mecánicas del concreto.
Generalmente solo se utilizan dos ensayos, 1 cuando el concreto está en estado fresco y 1 cuando está en estado endurecido. La prueba de slump o revenimiento con el cual estimar la cantidad de agua y trabajabilidad de la mezcla, y la prueba de resistencia a la compresión del concreto; sin embargo son muchos más ensayos para cada uno de sus estados.
Para beneficio de ingenieros civiles, estructurales y constructores, en la figura siguiente se muestran algunos de los ensayos existentes bajo el estándar ASTM, para el concreto fresco y concreto endurecido.
unque existen varias definiciones para el término calidad, para este artículo usaremos la que la relaciona con todas las características que debe tener un producto o servicio para satisfacer las necesidades de un cliente, que en este caso puede ser un constructor, maestro, o interventor. Por esto consideramos que es no es correcto referirse al control de calidad del concreto sólo en términos de resistencia a la compresión, como se hace comúnmente. Esto se debe a que, dependiendo de las necesidades que hay en un proyecto de construcción, existen otras propiedades que también definen la calidad de los concretos.
4. Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos de tamaños y pesos
heterogéneos. Las partículas mayores que son las más pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de
transporte o colocación y las finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la cohesión interna
entre los constituyentes del hormigón no es la adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde
con un material en estas condiciones.
La segregación hace que el concreto sea: más débil, menos durable, y dejará un pobre acabado de superficie. La
segregación también hace que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuras y
agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.
Segregación
La segregación puede producirse por déficit de cemento, exceso de agua, falta de partículas finas, exceso de
elementos gruesos, transporte y/o colocación inconveniente. Las primeras causas corresponden a los elementos
componentes del hormigón radican en el proceso de producción de la mezcla. Las dos últimas se presentan cuando
por ejemplo al hormigón se le desliza por una pendiente, (caso de la canaleta), donde las partículas mayores tienden
a desplazarse primero o en otro caso, cuando el hormigón es trasladado a distancias largas se agudiza la segregación
en la medida que tal distancia se alarga. Las causas más comunes que producen la segregación del concreto son:
CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION
5. Se puede afirmar que las causas más comunes que producen la segregación del concreto son:
Densidad y proporción de los constituyentes.
Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.
Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.
Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.
Descargar el concreto contra un obstáculo.
CONSECUENCIAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION
Originan imperfecciones en el concreto endurecido, tales como bolsones de piedras, cangrejeras, fajas arenosas y
fallas de adherencia en las juntas.
MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION DEL CONCRETO
La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría
Reduciendo el agua de amasado Tecnología del Concreto
Utilizando medios de transporte adecuados
Reducción de espesor de la masa transportada
Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un hormigón poco fluido con una
relación agua/cemento reducida.
7. Exudación
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la
sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es
decir cuánto más fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100,
la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
FACTORES QUE INFLUYEN
Una mala dosificación de la mezcla.
Exceso de agua.
Utilización de aditivos.
La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
CONSECUENCIAS
La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto
durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de
agua/cemento en esta zona. También, como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado se puede
obtener un concreto poroso y poco durable.
9. La norma establece el procedimiento para determinar la cantidad relativa de agua de mezclado que puede
ser exudada de una muestra de concreto fresco. Se aplica para determinar los efectos de las variables de la
composición, tratamiento, intemperismo u otros factores en la exudación del concreto. Se incluyen dos
métodos los cuales difieren, fundamentalmente en el grado de vibración al cual se somete la muestra.
Método A: Para una muestra consolidada solamente por varillado y ensayada sin disturbación, que simula
las condiciones en las cuales el concreto, luego de su colocación, no ha sido sujeto a vibración.
Método B: Para una muestra consolidada por vibración y ensayada con periodos de vibración posteriores,
que simula las condiciones en las cuales el concreto, después de colocado, es sujeto a vibración.
MÉTODO A - MUESTRA CONSOLIDADA POR VARILLADO
Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en la
parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenómeno de exudación por lo que se harán lecturas del
volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que
deje de exudar.
MÉTODO B - MUESTRA CONSOLIDADA POR VIBRACIÓN
En primer lugar, se consolidará la muestra en un recipiente por medio de vibración hasta un grado deseado. El
procedimiento de vibración se detiene, inmediatamente después de la primera apariencia de agua de
segregación por el concreto. En segundo lugar, se colocará la cubierta sobre el recipiente y el recipiente en una
mesa vibratoria. Esto se realizará aproximadamente por 1h. Luego, se determinará el volumen total del agua
de exudación como se indica en el Método A.
11. Cohesión
La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la posibilidad de segregación
durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y
facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto. Normalmente se considera que una mezcla de
concreto posee el grado apropiado de cohesividad si ella no es demasiado plástica ni demasiada viscosa, es plástica y
no segrega fácilmente.
FACTORES QUE MODIFICAN LA COHESIVIDAD:
En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se incrementa cuando la relación agua-cemento alcanza valores
distintos para luego empezar a disminuir. La cohesividad se incrementa con aumentos en la fineza de las partículas de
la mezcla.
IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD:
La importancia de la cohesividad de la mezcla varía con las condiciones de colocación. Cuando es necesario
transportar el concreto a gran distancia, hacerlo circular para canaletas o hacerlo pasar a través de la malla de acero
de refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva.
12. cono de Abrams
NTP 339.035
Método de ensayo para la medición del asentamiento del
concreto de cemento Portland.
13.
14. Concreto Endurecido (Resistencia)
Elasticidad
ASTM C 469
Ensayo para MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO Y RELACIÓN DE POISSON DEL
CONCRETO EN COMPRESIÓN
Compresión a espécimen
cilíndrico de concreto
ASTM C 39
