Disposición de fábrica, manipulación de materiales, desplazamiento de trabajo, métodos de trabajo. clasificación y estudio de movimientos

DISPOSICIÓN DE FÁBRICA,
MANIPULACIÓN DE MATERIALES,
DESPLAZAMIENTO DE TRABAJO,
MÉTODOS DE TRABAJO.
CLASIFICACIÓN Y ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS
Organización y Gestión de
Empresas de Construcción

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ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE EMPRESAS DE CONSTRUCCIÓN

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Índice
I. Introducción .............................................................................................................3
II. Objetivos ..................................................................................................................4
2.1. Objetivos Generales .......................................................................................4
2.2. Objetivos Específicos .....................................................................................4
III. Marco teórico.......................................................................................................5
3.1. Disposición de la fabrica ................................................................................5
3.1.1. Definición...................................................................................................5
3.1.2. Características del edificio fabril............................................................5
3.1.3. Disposición de la fábrica .........................................................................5
3.1.4. Formas de proceso en la producción ...................................................6
3.1.5. Influencias del o los procesos en la disposición de la fábrica ..........6
3.1.6. Gráficas de movimientos de proceso en la industria .........................7
3.1.7. Diagrama de movimiento ........................................................................8
3.1.8. Ubicación de los departamentos auxiliares .........................................9
3.2. MANIPULACIÓN DE MATERIALES ..........................................................10
3.2.1. Definición.................................................................................................10
3.2.2. ¿Por qué se presenta la manipulación de materiales?....................11
3.2.3. Equipo para el manejo de materiales .................................................11
3.3. METODOS DE TRABAJO ...........................................................................14
3.3.1. Definición.................................................................................................14
3.3.2. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo. ....................14
3.4. CLASIFICACIÓN Y ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ................................15
3.4.1. Estudio de movimientos........................................................................15
3.4.2. Clasificación de movimiento .................................................................16
IV. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................18
V. ANEXOS ................................................................................................................19

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I. Introducción
El documento que a continuación se presenta consiste en un establecimiento
fabril o planta o conjunto de ellos provisto de equipos e instalaciones, con el fin
de elaborar uno o varios productos, también la determinación del manejo de
materiales de una empresa.
Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
específicamente interesa destacar los énfasis y las prioridades en que ha sido
tratado.
La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del
funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la
distribución.
Pudimos determinar aspectos importantes de la logística por cuanto abarque el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.

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II. Objetivos
2.1. Objetivos Generales
 conocer y adquirir conocimientos de la disposición de fábrica,
manipulación de materiales, desplazamiento de trabajo, métodos de
trabajo. clasificación y estudio de movimientos para poder determinar
de manera adecuada la distribución y el funcionamiento de cada tema.
2.2. Objetivos Específicos
 Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar
por la protección de los materiales.
 Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

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III. Marco teórico
3.1. Disposición de la fabrica
3.1.1. Definición
Fabrica: Establecimiento fabril o planta. Es el edificio, o conjunto de
ellos provisto de equipos e instalaciones, con el fin de elaborar uno o
varios productos, en forma compatible al bienestar físico y espiritual
de las personas que en ella trabajan.
3.1.2. Características del edificio fabril
a) Según posea una planta; permite:
• Lograr mayores eficiencias en la ruta de trabajo.
• Facilitar las tareas de inspección.
• Utilizar la iluminación y ventilación natural.
b) Según posea varias plantas; permite:
• Utilizar la gravedad.
• Emplazar accesos a distintos niveles.
• Manipular productos de poco peso y volumen.
• Coordinar los transportes en sentido vertical.
3.1.3. Disposición de la fábrica
Consiste en ubicar las distintas secciones o departamentos fabriles,
maquinas, puestos de trabajos, lugares de almacenamiento e
instalaciones auxiliares (oficinas, pañol, baños, vestuarios, etc.), con
el objetivo fundamental de que los materiales circulen adecuadamente
a través de todos los procesos de producción, necesarios para
obtener un producto determinado.
La disposición de la planta fabril depende de:
• El tipo de proceso de producción, que se realizara en la misma.
• Los movimientos del proceso.
• La ubicación de los departamentos auxiliares.

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3.1.4. Formas de proceso en la producción
Proceso sintético: es el que utiliza piezas o partes de un producto, y
efectúa el montaje o unión de las mismas o bien realiza la mezcla de
diferentes materiales para la elaboración de un producto. Por ej.: la
elaboración de cemento portland, donde se realiza la mezcla de la
piedra caliza y arcilla; o el montaje de automóviles, que une todas las
piezas del mismo.
Proceso analítico: es aquel que, por lo contrario, se separan los
materiales en distintos elementos o partes integrantes. Por ej.: en la
refinería del petróleo, mediante del tratamiento de este producto en
crudo se obtiene, nafta, gas oil, parafina, kerosén, lubricantes, etc.
Proceso de acondicionamiento: este proceso representa una
modificación de forma o de propiedades físicas. Por ej.: las industrias
metalúrgicas y las fundiciones adecuan el material para fabricar el
producto.
Proceso extractivo: consiste en un proceso de separación. Por ej.:
obtener magnesio, bromo, o cloruro de sodio partiendo del agua de
mar o de los minerales metálicos del suelo.
Generalmente la elaboración de un producto, no se reduce a un solo
tipo de proceso, si no que abarca varios. Por ej.: la fabricación de las
partes de una máquina y luego el montaje de las misma para obtener
un producto terminado.
3.1.5. Influencias del o los procesos en la disposición de la fábrica
Es evidente que el tipo de proceso, influye y condiciona la disposición
de la fábrica. Si el proceso es sintético se optará por una disposición
que permita el fluido continuo de los materiales, es decir que no tenga
interrupciones, como un río que sigue su curso sin detenerse, unida a
todos sus afluentes. En cambio, en el proceso analítico, se comporta
como un árbol, tomando un solo material, que se desintegra en una
extensa variedad de materiales. El proceso de acondicionamiento,
exige una disposición que permita la elaboración intermitente o

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producción repetitiva, donde el material no es ni fusionado, ni
separado solo experimenta una adaptación física.
3.1.6. Gráficas de movimientos de proceso en la industria
En una empresa industrial moderna, se utilizan ciertos instrumentos
útiles para la disposición de planta y equipo. En este sentido, las
gráficas constituyen un medio visual, rápido y comprensible, para
indicar las distintas etapas del proceso de producción.
Mediante la gráfica de sucesión de procesos y los diagramas de
movimientos, se logrará observar de forma simple y rápida el
desplazamiento de los materiales y el movimiento de los procesos.
Gráfica de sucesión de procesos
Por medio de símbolos se presentan: las operaciones,
desplazamientos, inspecciones y almacenajes de un material o de un
producto, mientras circula en el interior de la fábrica. Mediante esta
grafica de sucesión de procesos, y utilizando símbolos expresados
con figuras geométricas simples, destacándose 5 elementos básicos
del proceso industrial.

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3.1.7. Diagrama de movimiento
Esta grafica contribuye con la anterior para visualizar mejor la
disposición de la fábrica. Este diagrama muestra una planta de la
fábrica a escala indicando con flechas el movimiento de los materiales
entre los distintos departamentos o secciones. Este diagrama puede
reemplazar a la gráfica de sucesión de procesos, o bien se lo pude
aplicar como complemento de la misma.
Si el edificio posee varios pisos, el diagrama se realiza en un dibujo
en perspectiva de la planta, indicando el flujo de materiales, a través
de las distintas operaciones por cual debe pasar.
Este diagrama es valioso para:
a) Poner en evidencia los transportes a largas distancias de los
materiales.
b) Revelar los movimientos repetidos, dentro de la organización.

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3.1.8. Ubicación de los departamentos auxiliares
Como dijimos anteriormente para lograr que los materiales circulen
adecuadamente a través de todos los procesos de producción, es
necesario ubicar correctamente los departamentos auxiliares de una
fábrica o industria.
Estos departamentos auxiliares son:
• Oficinas de fábrica: deben situarse en lugares de fácil acceso
desde el exterior y que a su vez posibiliten estar cerca de los
lugares de trabajo.
• Almacenes y depósitos de recepción y expedición: las
ubicaciones ideales estarían dadas, si sus emplazamientos
coincidieran con los puntos inicial y final del proceso fabril.
• Pañol de herramientas: deben estar ubicados cerca de las
secciones de fabricaciones, e incluir los elementos para afilar las
herramientas.
• Sala de máquinas: su ubicación dependerá de aspectos
vinculados con la manipulación de combustibles, la distribución de
la energía, etc.
• Roperos, lavaderos y baños: deben estar estratégicamente
distribuidos, de forma tal que no exija recorrer grandes distancias
para llegar a ellos.
• Oficina de personal y enfermería: conviene que estén ubicados
en lugares adyacentes y cerca de la entrada al establecimiento,
por la naturaleza de sus funciones.
• Comedores: conviene que se ubiquen centralmente, de modo
que los operarios de todas las secciones puedan llegar a ellos
recorriendo distancias aproximadamente iguales.
• Oficina de dibujo: exigen un buen alumbrado, debiendo tener
comunicación directa con el departamento de ingeniería o
departamento técnico.

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3.2. MANIPULACIÓN DE MATERIALES
3.2.1. Definición
El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material
correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad
apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para
minimizar los costos de producción.
Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral
de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de
numeración de partes, localización, control de inventarios,
estandarización, tamaño de lote, cantidad por ordenar, inventarios de
seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura
automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en movimiento el material de las plantas
industriales.
define “el manejo de materiales” como el arte y las ciencias que
involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de
sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede
concebirse en 5 dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo,
espacio y control.
Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia
real de material de un punto al siguiente
Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del
equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la
conveniencia de los bienes.
Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con que el
material se mueve a través de las instalaciones
Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere
para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el
espacio para las filas o escalonamiento del material en sí.

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Control: El seguimiento del material, la identificación positiva y la
administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión
de control
El manejo de materiales también es parte integral de la distribución de
la planta; no es posible separarlo. Un cambio en el sistema de manejo
de materiales modificará la distribución, y si esta cambia, el sistema
de manejo se transformará
3.2.2. ¿Por qué se presenta la manipulación de materiales?
• Para ahorrar tiempo
• Para evitar tantas operaciones de carga y descarga
• Evitar largos trayectos de los materiales
• Evitar numerosos deterioros en el producto por la manipulación
constante
• Para que los materiales se desplacen en línea recta ahorrando
espacios en la planta
3.2.3. Equipo para el manejo de materiales
Recepción y envió
 Plataformas de recepción y envió.
 Equipo para mover.
- Carros de mano.
- Montacargas.
- Equipo de propósitos múltiples.
 Transportador telescópico.
 Básculas.
 Sistemas requeridos en las plataformas de recepción y envió.
Almacenes
 Unidades de almacenamiento.
 Equipo móvil para almacenes.
 Sistemas requeridos para el departamento de almacenes.

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- Sistema de localización.
- Sistema de agrupar.
- Sistema de control de inventario.
Fabricación
 Contenedores de piezas.
 Tinas y cestas.
- Cestas de caída por el fondo.
- Cestas o tinas de caída lateral.
- Sostenes inclinados.
- Sostenes en V.
- Elevadores de tijera o hidráulicos.
- Tolvas vertedoras.
 Dispositivos de la estación de manufactura para el manejo de
materiales.
- Contrapesos.
 Dispositivos manipuladores y elevadores.
- Alimentadores vibratorios.
- Eliminación de desechos.
- Travesaños móviles.
- Mesas de rodamientos.
- Mesas de rodamientos energizadas.
- Grúas de travesaños.
- Elevadores magnéticos o de vacío.
- Robots
 Equipo móvil para la fabricación.
- Rampas y bajadas
- Ruedas de patines y transportadores rodantes (no
energizados).
- Transportadores elevadores
- Transportadores de ángulo ajustable.
- Transportadores magnéticos.
- Transportadores de tornillo y en espiral.

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- Transportadores de Vibración.
- Transportadores de vagoneta monorriel.
- Carros de manos energizados.
Ensamblado y pintura
 Transportadores sin fin.
 Transportadores de rodillos energizados
 Transportadores tipo carro.
 Transportadores de tablilla.
 Transportadores de remolque.
 Transportadores elevados de vagoneta.
 Transportadores con fuerza y libertad.
Empaque
 Armadores de cajas.
 Doblado pegado y engrapado automático
 Apiladores.
 Robots para tomar y colocar
 Bandeo
 Envoltura ajustada
Embodegar
 Carros recolectores.
 Contenedores de flujo por gravedad.
 Carros recolectores tipo tracto-camión.
 Vehículos de abrazadera.
 Transportadores rotatorios de contenedores.
 Bodega vertical.
 Carros recolectores.
 Estación de empaque.
 Contenedores de envió.
Manejo de materiales a Granel.
 Transportadores de material a granel
- Transportadores cóncavos sin fin.
- Transportadores de tornillo
- Sistemas de distribución por vacío.

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 Bombas y tanques.
- Sistemas de Transportador.
Sistemas integrados por computadora para manejo de
materiales.
 Plataforma-plataforma y flujo directo.
3.3. METODOS DE TRABAJO
3.3.1. Definición
Es el registro y examen crítico de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos
más sencillos y eficaces y de reducir los costos.
3.3.2. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniería de
Métodos, se deben aplicar técnicas para analizar y diseñar los
métodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el
enfoque básico del estudio de métodos consiste en ocho etapas o
pasos.
• SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar.
• REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una
directa observación y de los hechos relevantes relacionados
con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas
los datos adicionales que sean necesarios.
• EXAMINAR en forma crítica, el modo en que se realiza el
trabajo, el propósito, el lugar, la secuencia en que se lleva a
cabo y los métodos a utilizar.
• ESTABLECER buscar el método mas practico, eficaz y
económico métodos mediante las personas concernidas.

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• EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo método
comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método
actual.
• DEFINIR el método nuevo en forma clara a personas que
puedan concernir
(Dirección, capataces y trabajadores).
• IMPLANTAR el nuevo método con una práctica normal
formando todas las personas que han de utilizarlo.
• CONTROLAR la aplicación del método nuevo para evitar el
uso del método anterior
Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen
un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos
deben seguir normalmente, no obstante en la práctica las cosas no
ocurren así, podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados
obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no
son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso sería
bueno recomenzar y buscar otra solución.
Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se
plantean nuevos problemas en otros casos.
3.4. CLASIFICACIÓN Y ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
3.4.1. Estudio de movimientos
Utilizar eficientemente el uso del cuerpo humano, el arreglo del centro
de trabajo y el uso de equipo.
EFICIENTE USO DEL CUERPO HUMANO
- El trabajo debe ser simple y rítmico y simétrico.
- El movimiento de la mano y el brazo debe ser coordinado y
simultaneo.
- La energía del cuerpo puede ser conservada permitiendo a las
máquinas que realicen todas las tareas.

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- Minimice la distancia de movimientos
- Elimine los movimientos innecesarios y diseñe movimientos que
sean a favor del trabajador.
- Las tareas deben ser simples, el contacto visual debe ser mínimo,
el esfuerzo muscular debe ser mínimo.
EFICIENTE ARREGLO DEL CENTRO DE TRABAJO
- Todas las herramientas, material y equipo deben ser colocado
fácil, accesible, que minimice el movimiento.
- El medio ambiente de trabajo debe ser confortable y saludable.
EFICIENTE USO DEL EQUIPO
- El equipo y las herramientas deben estar adecuadas para
engrandecer las capacidades del trabajador y adecuadas a las
características del cuerpo humano.
- El uso de los pies para operar máquinas debe ser maximizar
3.4.2. Clasificación de movimiento
Se clasifica en:
Movimientos simultáneos:
Ambas manos y brazos deben comenzar y completar sus
movimientos a la vez
Movimientos simétricos:
Luego de lograr que los movimientos sean simultáneos, deben
coordinarse para que su realización tenga lugar en forma simétrica
alrededor de una línea imaginaria que pase por el centro del cuerpo.
A causa de la estructura simétrica del cuerpo, los movimientos de los
brazos pueden simplificarse cuando son simétricos, moviéndose cada
brazo desde y hacia el centro.
Cuando los movimientos se efectúan de forma simétrica y
simultáneamente, se logra, no solamente un equilibrio de tiempo, sino
también de todo el cuerpo, lo cual permite una ejecución más fácil del
trabajo.

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Movimientos naturales:
Los movimientos simétricos son fáciles, porque el cuerpo es simétrico.
Los movimientos naturales son de trayectoria curvilínea, no
rectilíneos. Esto se comprende fácilmente considerando la estructura
del cuerpo. La mano, por ejemplo, se mueve describiendo un arco
cuyo centro es el codo o el hombro; el pie se balancea en torno de la
rodilla o la cadera; el hombro describe un arco al girar el cuerpo.
Movimientos rítmicos:
Los movimientos simultáneos, simétricos y naturales, son
característicos de secuencias detalladas de movimientos que forman
parte de un ciclo completo de trabajo, pero ningún método de estudio
de movimientos es una mera suma de detalles. Constituye una norma
completa en sí mismo. Una de las características fundamentales de
un buen sistema de movimientos es la periodicidadalcanzada cuando
se repite. Si no existe dicha periodicidad, el ciclo es completo en sí
mismo. El último movimiento de un ciclo debe tender fácil y
suavemente hacia el primero del siguiente, tal como están ligadas
entre sí las secuencias del movimiento dentro del ciclo.
Movimientos habituales:
Cuando se han empleado técnicas de estudio de movimientos para
desarrollar un nuevo método, el ciclo de movimientos contiene
probablemente movimientos simultáneos, simétricos y naturales, y el
ciclo completo resulta rítmico. Cuando un método de esta clase se
proyecta para su frecuente repetición, debe planearse de forma que
cada movimiento se haga cada vez exactamente de la misma forma.
Al desarrollar un ritmo determinado, el operario ejercita sus hábitos y
aptitudes para el movimiento. Al hacerse habitual el movimiento se
vuelve automático y no requiere dirección consciente. De esta forma
se elimina mucho esfuerzo y fatiga mental.

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IV. BIBLIOGRAFÍA
 http://viviaangrup.galeon.com/enlaces998829.html
 http://www.monografias.com/trabajos29/estudios-metodos/estudios-
metodos.shtml#estudio
 https://es.slideshare.net/Jorgelujan73/estudio-del-trabajo-estudio-de-
metodos
 https://prezi.com/f36xsexyhv8i/disposicion-de-fabrica/
 http://www.elergonomista.com/dom06.html

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V. ANEXOS
Imagen 01: Disposición de una fábrica moderna Imagen 02: Manipulación de materiales
Imagen 03: Desplazamiento de trabajo Imagen 04: Estudio de movimientos

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