Mantenimiento AutóNomo

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  • Hola, Como puedo bajar la presentacion a mi maquina ???
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  • Excelente material para iniciar el proceso de prepaaracion y cambios en el personal de mantenimiento y del area productiva.
    gracias por el aporte.
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Mantenimiento AutóNomo

  1. 1. Mantenimiento Autónomo<br />JishuHozen<br />
  2. 2. TPM y Mantenimiento Autónomo<br />Actualmente se considera a Seiichi Nakajima como el padre del TPM. El Mantenimiento Productivo Total pasa del énfasis en la simple reparación al énfasis en la prevención y predicción de las averías y del mantenimiento de las máquinas.<br />
  3. 3. Elementos básicos del TPM según Nakajima:<br />TPM-AM Mantenimiento Autónomo.<br />TPM-PM Mantenimiento Preventivo-Predictivo.<br />TPM-EM Administración del Equipo.<br />TPM-TEI Participación total de los empleados.<br />
  4. 4. La palabra “TOTAL” en TPM<br />Tiene tres significados:<br />Eficiencia Total.<br />Mantenimiento Preventivo-Predictivo Total.<br />Participación Total. Fundamentada en Mantenimiento Autónomo, por la actividad de operadores o pequeños grupos en cada departamento o en cada nivel.<br />
  5. 5. Estructura Moderna del TPM<br />TPM<br />Mantenimiento Planeado<br />Mantenimiento Preventivo<br />Mantenimiento Autónomo<br />Proyectos de mantenimiento<br />Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad<br />Educación– Capacitación– Entrenamiento– Asignación de Recursos<br />Filosofía de las 5´S- Organización y Control del Área de Trabajo<br />
  6. 6. Mantenimiento Autónomo por Operadores<br />
  7. 7. Es una característica única del TPM. En la promoción del TPM, cada persona desde la dirección hasta el último operario, debe creer que es factible que los operarios realicen el mantenimiento y que los trabajadores deben ser responsables de su equipo de trabajo.<br />
  8. 8. La cultura, una de las grandes barreras para el cambio.<br />Los operadores que están acostumbrados a pensar “yo opero, tú arreglas” tendrán dificultades para aprender “yo soy responsable de mi propio equipo”.<br />Todos los empleados deben estar de acuerdo en que los operarios de producción son responsables del mantenimiento de su equipo. <br />
  9. 9. El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.<br />
  10. 10. Los objetivos fundamentales del mantenimiento autónomo son:<br />Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento .<br />Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo.<br /><ul><li>Mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo </li></li></ul><li>Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador.<br /><ul><li>Construir y mantener las operaciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y rendimiento pleno .
  11. 11. Mejorar la seguridad en el trabajo.
  12. 12. Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad en el trabajo.
  13. 13. Mejora de la moral en el trabajo.</li></li></ul><li>Mantenimiento Autónomo<br />Comprende la participación activa por parte de los operarios en el proceso de prevención a los efectos de evitar averías y deterioros en las máquinas y equipos. Tiene especial trascendencia la aplicación práctica de las Cinco “S”. Una característica básica del TPM es que son los propios operarios de producción quieres llevan a término el mantenimiento autónomo, también denominado mantenimiento de primer nivel. Algunas de las tareas fundamentales son: limpieza, inspección, lubricación, aprietes y ajustes.<br />
  14. 14. http://www.wikilearning.com/monografia/tpm_mantenimiento_productivo_total-etapas_de_implementacion_fundamentales/11164-4<br />
  15. 15. Mantenimiento Preventivo<br />
  16. 16. Definición<br />Conservación planeada de fábrica y equipo, producto de inspecciones periódicas que descubren condiciones defectuosas.<br />Previene y se anticipa a los fallos de las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.<br />
  17. 17. Formas de llevar el MP<br />Puede estar basado en las condiciones reales del equipo, o en los datos históricos de fallas del equipo. El primer caso se conoce como CBM (Mantenimiento Basado en Condición o Mantenimiento predictivo) y el segundo PMO (Optimización del Mantenimiento Preventivo).<br />
  18. 18. Categorías del MP<br />Mantenimiento Preventivo<br />Basado en Condiciones<br />Con base en Estadística y Confiabilidad <br />Con base en el uso<br />En línea<br />Fuera de línea<br />Con base en el tiempo<br />
  19. 19. El Mantenimiento Preventivo con base en el uso, toma como parámetro principal los datos históricos de fallas de los equipo para determinar la distribución estadística que mas se ajuste a su comportamiento real.<br />
  20. 20. Desventajas<br />Existen factores que atacan la efectividad del empleo del MP, tales como:<br />Cultura del empleado.<br />Los datos históricos.<br />La planeación del programa.<br />La capacidad de adaptabilidad de la empresa.<br />
  21. 21. Conjunto de programas<br />Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo. <br />Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener información real del estado de las maquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerirá de inversiones para llevarles a condiciones básicas de funcionamiento. <br />
  22. 22. Aspectos a considerar:<br />Costos del mantenimiento preventivo<br />Alternativas<br />
  23. 23. Costos del MP<br /><ul><li>Arranque</li></ul>Tiempo de ayudantes<br />Mano de obra<br /><ul><li>Almacenes
  24. 24. Entrenamiento
  25. 25. Costos</li></li></ul><li>Alternativas<br />No hace nada.<br />Sólo reparar las fallas.<br />Contratar todos los mantenimientos preventivos.<br />
  26. 26. Mantenimiento Preventivo<br />Programa de Mantenimiento<br />Fichas de Trabajo<br />Manuales de Mantenimiento<br />Almacén<br /><ul><li>Almacén.
  27. 27. Registro de equipos.
  28. 28. Descripción de las actividades del Mantto.
  29. 29. Plan Estratégico
  30. 30. Orden de Trabajo.
  31. 31. Solicitud de Repuestos o Materiales.
  32. 32. Reporte semanal.
  33. 33. Historial de los equipos.
  34. 34. Manual de Mantenimiento.
  35. 35. Manual para eliminar averías.</li></ul>Intervención<br />Evaluación<br />

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