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Materiales de laboratorio dental

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Universidad Juarez del estado de Durango.
Escuela de Odontologia.
Biomaterailes Dentales.
Materiales de laboratorio dental
Alumno: Guillermo Vázquez Talamantes.
Maestro: C.D. Alfredo Nevarez Rascon

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Materiales de laboratorio dental

  1. 1. Universidad Juárez del estado de durango.Escuela de odontología.Materiales de laboratorio dental.<br />Alumno: Guillermo Vázquez Talamantes.<br />Maestro: C.D. Alfredo NevarezRascon.<br />Materiales dentales.<br />Tercer semestre grupo A<br />14 de octubre de 2011<br />
  2. 2. Soldaduras.<br />Tipos de soldaduras:<br />-Autogenica: unir dos superficies por intermedio del calor sin necesidad de agregar soldadura. <br />Ocurre una fusión de ambas partes y luego por presión se unen.<br />-Común: Un ejemplo son las que son en base a oro, ya que éste no tiene ni corrosión no pigmentación.<br />
  3. 3. Composición de las soldaduras.<br />-Soldaduras de oro:<br />-Cobre.<br />-Plata.<br />-Estaño.<br />-Zinc.<br />-Soldaduras de Alta Fusión:<br />-Niquel.<br />-Cromo.<br />-Berelio.<br />-Soldaduras de Baja Fusión:<br />-Plata.<br />-Estaño.<br />-Zinc.<br />
  4. 4. Propiedades ideales.<br />1.-Fluya con facilidad sobre las partes a soldar.<br />2.-Buena adhesión física.<br />3.-Temperatura de fusión 100º más baja que la partes a unir.<br />4.-No debe formar poros u oquedades.<br />5.-Resistencia igual o mayor a las partes a unir.<br />6.-Color que armonice con lo que se va a soldar.<br />7.-Resistente a la corrosión y pigmentación, es decir, que sea proporcional a la fineza (cantidad de oro).<br />
  5. 5. Fundentes.<br />Los fundentes son materiales cerámicos que fluyen y funden sobre las partes a soldar a una temperatura menor que la aleación para soldar.<br />Como son agentes reductores y desoxidantes, mientras se aplica calor a las superficies a soldar, las mantiene limpias.<br />
  6. 6. Características.<br />-Material cerámico.<br />-Capacidad de fluir sobre las superficies a soldar.<br />-Funde a una temperatura menor que la aleación a soldar.<br />-Elimina óxidos de la superficie a soldar.<br />
  7. 7. Composición de los fundentes.<br />-Bórax Anhidro.<br />-Ác. Bórico.<br />-Sílice.<br />-Agua destilada Vehículo, para que escurra.<br />
  8. 8. Investimentos.<br />Material refractario usado para el colado de patrones y para unir superficies metálicas mediante soldaduras.<br />Un material refractario es aquél que resiste temperaturas por sobre 1000ºC.<br />
  9. 9. Clasificacion según la temperatura que resisten.<br />1.-Investimentos para oro o para aleaciones de baja fusión.<br />2.-Investimentos para aleaciones de alta fusión.<br />3.-Investimentos para soldar (revestimiento).<br />
  10. 10. Propiedades.<br />-Producir superficies suaves.<br />-Al calentarlo no debe producir gases corrosivos.<br />-Poroso para permitir escape de gases y aire.<br /> -Buena resistencia en "crudo" antes de calentarlo debe ser duro, para así no usar anillo metálico.<br /> -Suficiente expansión para compensar la contracción de la cera y metal.<br /> -Debe soportar las altas temperaturas sin agitarse.<br />
  11. 11. Composición.<br />Baja fusión.<br />-Refractario: Cristobalita o Cuarzo (ambos variedad de Sílice), 65%.<br />-Aglutinante: HemidratoAlfa 30% (yeso piedra).<br />-Modificadores : 5%, aceleradores, retardadores, etc.<br />Alta Fusión.<br />-Mat. Refractario: Sílice y Óxido de Magnesio (el Mg le da resistencia en "crudo"), 80%.<br />-Aglutinante: Silicato de Na o Fosfato (Fosfato de Amonio), 20%.<br />
  12. 12. Yeso Cristobalita.<br />Este material refractario a base de yeso tiene en su composición una forma alotrópica de cuarzo que logra máxima exactitud en los vaciados hechos por el procedimiento de la “cera perdida” de aleaciones o metales cuyo punto de fusión no exceda de 800°C.<br />
  13. 13. Resistencia a la compresión.<br />Con una relación de 35 cc de agua por 100 g de polvo, 24 hrs después de fraguado resiste una compresión superior a 150 Kg/cm2.<br />
  14. 14. Estabilidad dimensional.<br />La expansión de fraguado es de 0.6% lineal y la expansión térmica a 700°C es de 0.9% lineal, dando una expansión total de 1.5% en el momento del vaciado, logrando mayor exactitud en el colado que se contrae aproximadamente 1.5% lineal.<br />
  15. 15. Molienda.<br />Las partículas del revestimiento son del orden de 60 micras, lo que da gran detalle de tersura en los vaciados.<br />
  16. 16. Tiempo de fraguado. (Vicat)<br />Con una relación de 35 a 40 cc de agua, el tiempo de fraguado es de 10 a 20 min.<br />
  17. 17. Usos.<br />Su uso principal es dental, para vaciados de metales de bajo punto de fusión.<br />También se usa en la industria.<br />
  18. 18. Presentación.<br />Cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg.<br />Envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg . <br />Cajas de cartón reforzado conteniendo10 bolsas de 1 Kg.<br />
  19. 19.
  20. 20. Materiales para pulir.<br />Objetivo: Darle a la restauración un brillo similar al del esmalte.<br />Polvos abrasivos: derivan de una serie de materiales que han sido machacados y pasado por una serie de filtros en cadena para obtener partículas diferentes.<br />Abrasivos aglutinantes: formados por particulas abrasivas incorporadas mediante un aglutinante o medio de union.<br />
  21. 21. Materiales abrasivos.<br />-Piedra de Arkansas. -Oxido de aluminio.<br />-Tiza. -Rojo de pulir.<br />-Corindón. -Oxido de estaño.<br />-Diamante natural. -Pastas abrasivas.<br />-Piedra esmeril.<br />-Granate.<br />-Piedra pómez. <br />-Cuarzo.<br />-Arena. <br />-Tripoli.<br />-Carburo de silicona <br />
  22. 22. Crisoles para colado.<br />
  23. 23.
  24. 24. Bibliografía.<br />Ciencia de los materiales dentales. Phillips. Undecima edición.<br />http://odontochile.cl/index.php?option=com_content&task=view&id=18&Itemid=31<br />http://www.yesosespecializados.com/revestimiento-cristobalita.html<br />

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