Ejecucion de estructuras metalicas, triptico

1. Ejecución de
estructuras
metálicas
Norma Internacional ISO
9001:2000
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Generalidades
1.2 Aplicación
2..REFERENCIAS NORMATIVAS
3.-TÉRMINOS Y DEFINICIONES
4.-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALI-
DAD
4.1 Requisitos generales
4.2.-Requisitos de la documentación
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Manual de la calidad
4.2.3 Control de los documentos
4.2.4 Control de los registros
5. -RESPONSABILIDAD DE LA DIREC-
CIÓN
5.1. Compromiso de la dirección
5.2 Enfoque al cliente
5.3. Política de calidad
5.4-Planificación
5.4.1 Objetivos de la calidad
5.4.2 Planificación del sistema de
gestión de la calidad
5.5 Responsabilidad, autoridad y comu-
nicación
5.5.3 Comunicación interna
5.6 Revisión por la dirección
5.6.1 Generalidades
5.6.2 Información para la revisión
5.6.3 Resultados de la revisión
6.-GESTIÓN DE LOS RECURSOS
6.1 Provisión de recursos
6.2 Recursos humanos
6.2.1 Generalidades
6.2.2 Competencia, toma de concien-
cia y formación
ESTRUCUTRA II
INTEGRANTES:
ELIEZER ROJAS
MASWELL SALAS
SINDI SANCHEZ
AZOCAR KATHERINE

2. d) El diámetro de los agujeros de tornillos,
con indicación de la forma de mecanizado.
e) Las clases y diámetros de los tornillos em-
pleados.
f) La forma y dimensiones de las uniones
soldadas, la preparación de los bordes, el
procedimiento, métodos usados en cada
caso y posiciones de soldeo, los materiales
de aportación y el orden de ejecución.
g) Las indicaciones sobre mecanizado o tra-
tamiento de los elemen-
tos que lo precisen.
h) Todo plano de taller
debe indicar tipo de
perfiles, clases de ace-
ros usados, los pesos y
marcas de cada uno de
los elementos de la estructura representa-
dos en él.
Fabricación en Taller
1. Plantillaje: Consiste en realizar las
plantillas a tamaño natural de todos los
elementos que lo requieren, en especial
las plantillas de los nudos y las de las
cartelas de unión.
2. Preparación, enderezado y conforma-
ción: Éstos trabajos se efectúan previa-
mente al marcado de ejecución, para
que todos tengan la forma exacta desea-
da.
3. Marcado de ejecución: Estas tareas se
efectúan sobre los productos prepara-
dos de las marcas precisas para realizar
los cortes y perforaciones indicadas.
Tareas Previas
Antes de comenzar con la fabricación , deberán
estar confeccionados los planos de taller. Previamen-
te al montaje de la estructura metálica, estará ejecu-
tada la cimentación correspondiente, respetando
todas las cotas de proyecto y provista ésta de sus
correspondientes elementos de unión con la estructu-
ra (chapas de anclaje, cajetines, etc.)
Replanteo
Comprobar en obra las cotas de re-
planteo de la estructura para la realiza-
ción de los planos de taller, Estos pla-
nos deberán contener:
a) Las dimensiones necesarias para la
definición de todos los elementos inte-
grantes de la estructura.
b) Las contraflechas de vigas, cuando
se hayan previsto.
c) La disposición de las uniones, inclu-
sive todas las provisionales de armado,
distinguiendo las dos clases de unión:
de fuerza y de atado.
4. Cortes y perforaciones: Este proce-
dimiento de corte sirve para que las
piezas tengan sus dimensiones defi-
nitivas.
5. Armado: Esta operación tiene por
objeto presentar en taller cada uno
de los elementos estructurales que
lo requieran
6. Preparación de superficies y pin-
tura:Todos los elementos estructura-
les deben ser suministrados, salvo
otra especificación particular, con la
preparación de las superficies e im-
primación correspondiente.
7. Marcado e identificación de ele-
mentos:En cada una de las piezas
preparadas en el taller se marcará
con pintura la identificación corres-
pondiente con que ha sido designa-
da en los planos de taller para el ar-
mado de los distintos elementos.
Montaje en Obra
Dentro de esta fase el proceso a seguir
es el siguiente:
 Programa de Montaje.
 Recepción, Almacenamiento y
Manipulación.
 Montaje.
 Programa de Montaje.
Control de Calidad
Dicho control se llevará a cabo en las
dos fases del proceso
Pie de imagen o gráfico.
Ejecución de estructuras
metálicas