motores

1. SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO Y
SOLDADURA OXIACETILÉNICO
INTRODUCCION
Existen muchos procesos de soldadura, la soldadura esta
relacionada con casi todas las actividades, además de
ser una importante industria en sí misma. La tecnología
de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal
como en muchas otras disciplinas científicas. El
crecimiento de esta rama de la ingeniería se realizó
gracias a las contribuciones de hombres Común es,
hombres que no dudaron en aplicar cada pizca de
conocimiento adquirido, cuando era posible, para
resolver problemas prácticos.

2. MARCO TEÓRICOMARCO TEÓRICO ::
La Soldadura.-La Soldadura.- Es un proceso paraEs un proceso para
la unión de dos de dos metales porla unión de dos de dos metales por
medio de calor y/o presión y se puedemedio de calor y/o presión y se puede
definir como la liga metalúrgica entredefinir como la liga metalúrgica entre
átomos de dos metales.átomos de dos metales.
Soplete.-Soplete.- Se utiliza para diferentesSe utiliza para diferentes
aplicaciones como pueden ser cortar,aplicaciones como pueden ser cortar,
calentar o soldar diferentes piezas.calentar o soldar diferentes piezas.

3. Acetileno (C2H2).-Acetileno (C2H2).- Se produce al dejar caer terrones deSe produce al dejar caer terrones de
carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es calcarburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal
apagada y los gases acetileno Es el más importante de losapagada y los gases acetileno Es el más importante de los
hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento máshidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más
valioso. Es una composición química de carbono e hidrogeno (2valioso. Es una composición química de carbono e hidrogeno (2
partes de carbono por 2 de hidrógeno). El acetileno se produce alpartes de carbono por 2 de hidrógeno). El acetileno se produce al
ocurrirá reacción del agua con carburo de calcio.ocurrirá reacción del agua con carburo de calcio.
Oxígeno (O2).-Oxígeno (O2).- Es un gas que se encuentra en la naturalezaEs un gas que se encuentra en la naturaleza
mezclado o combinado con otros elementos químicos, y es elmezclado o combinado con otros elementos químicos, y es el
principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utilizaprincipal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza
como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno ycomo gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y
con varios gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro, incoloro econ varios gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro, incoloro e
insípido.insípido.
Autógena.-Autógena.- Se conoce como autógena porque con laSe conoce como autógena porque con la
combinación del combustible y el comburente se tiene autonomíacombinación del combustible y el comburente se tiene autonomía
para ser manejada en diferentes mediospara ser manejada en diferentes medios

4. LA SOLDADURA OXI ACETILÉNICALA SOLDADURA OXI ACETILÉNICA
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamenteLos gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente
indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos deindispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de
soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es elsoldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el
acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldaduraacetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura
oxiacetilénica y oxicorte, es el tipo de soldadura por gas más utilizado.oxiacetilénica y oxicorte, es el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Ventajas:Ventajas:
El soldeo a menor precio y la soldadura fuerte produce uniones resistentes.El soldeo a menor precio y la soldadura fuerte produce uniones resistentes.
Produce uniones dúctiles capaces de soportar considerables choques yProduce uniones dúctiles capaces de soportar considerables choques y
vibraciones.vibraciones.
Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difierenCapaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren
notablemente.notablemente.
Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos yLas uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos y
limpios.limpios.
LimitacionesLimitaciones::
La preparación de las piezas puede resultar más costosa que en unLa preparación de las piezas puede resultar más costosa que en un
proceso por fusión.proceso por fusión.
Las uniones óptimas están generalmente solapadas por lo que incrementaLas uniones óptimas están generalmente solapadas por lo que incrementa
el peso del conjunto. y siempre va ser necesaria una limpieza posterior alel peso del conjunto. y siempre va ser necesaria una limpieza posterior al

5. La soldadura oxiacetilénica o autógenaLa soldadura oxiacetilénica o autógena
Esto se logra al combinar al acetileno y alEsto se logra al combinar al acetileno y al
oxígeno en un soplete.oxígeno en un soplete. El acetileno se produce alEl acetileno se produce al
dejar caer terrones de carburo de calcio en agua,dejar caer terrones de carburo de calcio en agua,
en donde el precipitado es cal apagada y losen donde el precipitado es cal apagada y los
gases acetileno.gases acetileno.
Uno de los mayores problemas del acetileno esUno de los mayores problemas del acetileno es
que no se puede almacenar a presiónque no se puede almacenar a presión por lo quepor lo que
este gas se puede obtener por medio deeste gas se puede obtener por medio de
generadores de acetileno o bien en cilindros losgeneradores de acetileno o bien en cilindros los
queque para soportar un poco la presión de 1,7para soportar un poco la presión de 1,7
MPa, se les agrega acetonaMPa, se les agrega acetona. Según el autor. Según el autor
(Barrera; G.; Vélez, M. y Barrera E. G.)(Barrera; G.; Vélez, M. y Barrera E. G.)

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LACARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA
SOLDADURA OXIACETILÉNICASOLDADURA OXIACETILÉNICA

8. Descripción de algunas partes de la soldadora:Descripción de algunas partes de la soldadora:
- Mano reductora.-- Mano reductora.- Las manos reductoras pueden serLas manos reductoras pueden ser
de uno o dos grados de reducción en función del tipo dede uno o dos grados de reducción en función del tipo de
palanca o membrana.palanca o membrana. La función que desarrollan es laLa función que desarrollan es la
transformación de la presión de la botella de gas (150transformación de la presión de la botella de gas (150
atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de unaatm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una
forma constante. Están situados entre las botellas y losforma constante. Están situados entre las botellas y los
sopletes.sopletes.
-- Soplete.-Soplete.- Es un aparato tubular en el que se inyectaEs un aparato tubular en el que se inyecta
por uno de sus extremos una mezcla de oxígeno y unpor uno de sus extremos una mezcla de oxígeno y un
gas combustible, acetileno, hidrógeno, etc.,gas combustible, acetileno, hidrógeno, etc., que al salirque al salir
por la boquilla del extremo opuesto produce una llamapor la boquilla del extremo opuesto produce una llama
de alto potencial calórico, utilizada para soldar o cortarde alto potencial calórico, utilizada para soldar o cortar
metalesmetales

9. Las partes del soplete.-Las partes del soplete.- los principales del soplete sonlos principales del soplete son
las dos conexiones con las mangueras, dos llaves delas dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.

11. Válvulas antirretroceso.-Válvulas antirretroceso.- SonSon
dispositivos de seguridad instalados endispositivos de seguridad instalados en
las conducciones y que sólo permiten ellas conducciones y que sólo permiten el
paso de gas en un sentido impidiendo, porpaso de gas en un sentido impidiendo, por
tanto, que la llama pueda retrocedertanto, que la llama pueda retroceder..
Están formadas por una envolvente, unEstán formadas por una envolvente, un
cuerpo metálico, una válvula de retencióncuerpo metálico, una válvula de retención
y una válvula de seguridad contra sobre-y una válvula de seguridad contra sobre-
presiones. Puede haber más de una porpresiones. Puede haber más de una por
conducción en función de su longitud yconducción en función de su longitud y
geometría.geometría.

13. Formula de la combustión completa delFormula de la combustión completa del
acetilenoacetileno
Según el autor (Barrera; G.; Vélez, M. y Barrera E.Según el autor (Barrera; G.; Vélez, M. y Barrera E.
G.)G.)
Requiere de:Requiere de: 2,5 volúmenes de oxígeno por 12,5 volúmenes de oxígeno por 1
volumen de acetilenovolumen de acetileno..
El soplete suministra el acetileno yEl soplete suministra el acetileno y 1,2 volúmenes1,2 volúmenes
de oxígenode oxígeno. El volumen restante. El volumen restante (1,3) lo aporta el(1,3) lo aporta el
aire ambienteaire ambiente. Esta dosificación precisa genera la. Esta dosificación precisa genera la
llama reductora utilizada para la soldadura. Unallama reductora utilizada para la soldadura. Una
falta de oxígeno genera una llama carburantefalta de oxígeno genera una llama carburante
(menos caliente) y un exceso de oxígeno, una(menos caliente) y un exceso de oxígeno, una
llama oxidantellama oxidante

14. La llama oxiacetilénica presenta tres zonasLa llama oxiacetilénica presenta tres zonas
diferentes:diferentes:
Zona 1Zona 1:: unun dardodardo resplandeciente resultado de la combustión primaria:resplandeciente resultado de la combustión primaria:
C2H2 + O2 => 2CO + H2C2H2 + O2 => 2CO + H2
Zona 2:Zona 2: entre las dos zonas, una zonaentre las dos zonas, una zona reductorareductora por su composiciónpor su composición
(2CO + H2)(2CO + H2) .. Es la zona activa, útil, de la llama: 3200 ºC en la zona deEs la zona activa, útil, de la llama: 3200 ºC en la zona de
fusión del metal. La temperatura en su cono luminoso es de 3200 °c. Estáfusión del metal. La temperatura en su cono luminoso es de 3200 °c. Está
balanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utiliza. Esta llama sebalanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utiliza. Esta llama se
utiliza para la soldadura de níquel, ciertas aleaciones de acero y muchos deutiliza para la soldadura de níquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de
los materiales no ferrosos.los materiales no ferrosos.
Zona 3:Zona 3:unun penachopenacho, en donde el oxígeno del aire es el complemento para, en donde el oxígeno del aire es el complemento para
obtener la combustión completa de los gases resultantes de la reacciónobtener la combustión completa de los gases resultantes de la reacción
precedente:precedente: 2CO + H2 + 3/2 O2 => 2 CO2 + H2O2CO + H2 + 3/2 O2 => 2 CO2 + H2O .. Esta llama seEsta llama se
utiliza para la soldadura por fusión del latón y bronce. Una de lasutiliza para la soldadura por fusión del latón y bronce. Una de las
derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes dederivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes de
corte en los que la oxidación súbita genera el corte de los metales.corte en los que la oxidación súbita genera el corte de los metales.

16. Diversas zonas caloríficas de la llama oxiacetilénicaDiversas zonas caloríficas de la llama oxiacetilénica
Si el exceso de acetileno se reduce, las zonas reductoras desaparecenSi el exceso de acetileno se reduce, las zonas reductoras desaparecen
lentamente y en un momento dado se confunde con el dardo,lentamente y en un momento dado se confunde con el dardo,
obteniendo así la llama neutra.obteniendo así la llama neutra.

17. Aplicación de las llamas.-Aplicación de las llamas.- En el cuadro que mostramos a continuaciónEn el cuadro que mostramos a continuación
podemos observar el tipo de llama que debe aplicarse de acuerdo con el tipopodemos observar el tipo de llama que debe aplicarse de acuerdo con el tipo
de material base que vamos a soldarde material base que vamos a soldar
MATERIAL BASE
MATERIAL DE
APORTE
FUNDE
NT
E
TIPO DE
LLAMA
- ACERO BAJO CARBONO
- HIERRO GALVANIZADO
ACERO BAJO
CARBONO
NO NEUTRA
- HIERRO FUNDIDO GRIS
ACERO BAJO
CARBONO
SI NEUTRA
- ACERO INOXIDABLE AL
CROMO-NIQUEL - -
ACERO AL CROMO
SIMILAR O 25-12 CON
COLUMBIO
SI NEUTRA
- ACERO ALTO CARBONO ACERO AL CARBONO NO
CARBURANT
E
- ALUMINIO
ALUMINIO PURO O AL
SILICIO
SI
CARBURANT
E
- ACERO BAJO CARBONO
- HIERRO GALVANIZADO
- HIERRO FUNDIDO GRIS
- HIERRO FUNDIDO
MELEABLE
BRONCE SI
LIGERAMEN
TE
OXIDANT
E

18. Ajuste de la llama.-Ajuste de la llama.- El ajuste de lasEl ajuste de las
llamas para soldar se efectúa de acuerdo alllamas para soldar se efectúa de acuerdo al
siguiente procedimiento:siguiente procedimiento:
Abrir la válvula de acetileno en el sopleteAbrir la válvula de acetileno en el soplete
girándola ½ vuelta, encender el acetileno,girándola ½ vuelta, encender el acetileno,
ajustar la llama acetilénica hasta que dejeajustar la llama acetilénica hasta que deje
de producir humo pero que no se separe dede producir humo pero que no se separe de
la boquilla, abrir la válvula de oxígeno della boquilla, abrir la válvula de oxígeno del
soplete hasta obtener la llama carburante,soplete hasta obtener la llama carburante,
neutra u oxidante que se necesite paraneutra u oxidante que se necesite para
trabajar.trabajar.

19. • Presión de trabajo.-Presión de trabajo.- La presión de trabajo provoca queLa presión de trabajo provoca que
salga un determinado volumen de gas, a la velocidadsalga un determinado volumen de gas, a la velocidad
adecuada, para que su combustión ocurra fuera de laadecuada, para que su combustión ocurra fuera de la
boquilla. Con relación a la velocidad de salida del gas por laboquilla. Con relación a la velocidad de salida del gas por la
boquilla deberá ser igual de combustión del gas combustibleboquilla deberá ser igual de combustión del gas combustible
utilizado.utilizado.
Ejemplos de velocidad de combustión;Ejemplos de velocidad de combustión;
• Hidrogeno = 11.2 m/sHidrogeno = 11.2 m/s
• Acetileno = 7.9 m/sAcetileno = 7.9 m/s
Tomando la del acetileno, si la presión es excesiva para unaTomando la del acetileno, si la presión es excesiva para una
determinada boquilla, la velocidad de salida del gas es mayordeterminada boquilla, la velocidad de salida del gas es mayor
de 9.9 m/s y la llama se apaga; si es demasiado baja, lade 9.9 m/s y la llama se apaga; si es demasiado baja, la
velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse envelocidad es menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse en
la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de llama.la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de llama.
Si la presión de trabajo es la indicada el gas sale a unaSi la presión de trabajo es la indicada el gas sale a una
velocidad igual a la velocidad de combustión, con lo cual nosvelocidad igual a la velocidad de combustión, con lo cual nos

20. Técnica operativa:Técnica operativa:
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llamaLa soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama
ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidaciónligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación
en las superficies de los materiales base durante el calentamientoen las superficies de los materiales base durante el calentamiento

21. Por tanto es importante resaltar:Por tanto es importante resaltar:
• El calor aplicado en la pieza esEl calor aplicado en la pieza es
el que hará fundir al material deel que hará fundir al material de
aporte y no el del sopleteaporte y no el del soplete
directamente sobre él.directamente sobre él.

22. Material de aporteMaterial de aporte
• El Silver-flo 55El Silver-flo 55 pertenece al grupo de aleaciones conpertenece al grupo de aleaciones con
temperaturas de brazing más bajas y rangos de fusióntemperaturas de brazing más bajas y rangos de fusión
más estrechos, produce filetes limpios y pequeños.más estrechos, produce filetes limpios y pequeños.
Se presenta en todas las formas, varilla, hilo, pasta,Se presenta en todas las formas, varilla, hilo, pasta,
varilla recubierta con fundente, laminas, tiras, anillos yvarilla recubierta con fundente, laminas, tiras, anillos y
arandelas.arandelas.
• El Silver-flo 24El Silver-flo 24 es ampliamente usado en el mundoes ampliamente usado en el mundo
aerospacial, se presenta en varilla, hilo, pasta y enaerospacial, se presenta en varilla, hilo, pasta y en
forma de lámina, con un espesor de 0.127 mm. Tieneforma de lámina, con un espesor de 0.127 mm. Tiene
propiedades mecánicas mayores, (propiedades mecánicas mayores, (resistenciaresistencia alal
cizallamiento y la rotura) algo mayores que el Silver-flocizallamiento y la rotura) algo mayores que el Silver-flo
55, pero menor resistencia a la corrosión55, pero menor resistencia a la corrosión

23. CONCLUSIONESCONCLUSIONES
• El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo deEl proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de
crear uniones resistentes, dúctiles, conductoras tantascrear uniones resistentes, dúctiles, conductoras tantas
térmicas como eléctricamente, además de ofrecer grantérmicas como eléctricamente, además de ofrecer gran
resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan yresistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y
se aplique adecuadamente los fundamentos delse aplique adecuadamente los fundamentos del
proceso.proceso.
• Los expertos de soldadura fuerte consideran que paraLos expertos de soldadura fuerte consideran que para
las aleaciones de base plata de baja temperatura, si nolas aleaciones de base plata de baja temperatura, si no
se alcanza un 70 % de recubrimiento en la unión, lase alcanza un 70 % de recubrimiento en la unión, la
técnica necesitaría ser mejorada, por otro lado notécnica necesitaría ser mejorada, por otro lado no
debería esperarse tener más de un 85 % de solidez endebería esperarse tener más de un 85 % de solidez en
la junta.la junta.
• Algunas compañías que utilizan este procedimiento sonAlgunas compañías que utilizan este procedimiento son
más generosas y permiten tener hasta un 60 % demás generosas y permiten tener hasta un 60 % de
material de aporte en la unión para que se considerematerial de aporte en la unión para que se considere
aceptableaceptable

25. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICOSOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Introducción.Introducción.
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctricaDentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica
manual al arco con electrodo revestido es la más utilizada. Para ello semanual al arco con electrodo revestido es la más utilizada. Para ello se
emplean máquinas eléctricas de soldadura que básicamente consistenemplean máquinas eléctricas de soldadura que básicamente consisten
en transformadores que permiten modificar la corriente de la red deen transformadores que permiten modificar la corriente de la red de
distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensióndistribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensión
más baja, ajustando la intensidad necesaria según las característicasmás baja, ajustando la intensidad necesaria según las características
del trabajodel trabajo..
Beneficios:Beneficios:
-- Baja inversión inicialBaja inversión inicial
-- Facilidad de unión de materiales de poco espesor y flexibilidadFacilidad de unión de materiales de poco espesor y flexibilidad
operacionaloperacional
-- Se puede realizar el soldeo en cualquier posiciónSe puede realizar el soldeo en cualquier posición..
Limitaciones:Limitaciones:
-- El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se prestaEl procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta
para su utilización con equipos automáticos o semiautomáticos; supara su utilización con equipos automáticos o semiautomáticos; su
aplicación es esencialmente manual. La longitud de los electrodos esaplicación es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es
relativamente corta: de 230 a 700 mm. Se requieren únicamente unosrelativamente corta: de 230 a 700 mm. Se requieren únicamente unos
cuantos minutos para depositar un electrodo.cuantos minutos para depositar un electrodo.
-- Debido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el soldadorDebido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el soldador
tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo ytiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo y
debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrododebe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo
nuevo. Normalmente, el arco funciona menos de la mitad del tiemponuevo. Normalmente, el arco funciona menos de la mitad del tiempo
total.total.

26. Soldadura por arco eléctricoSoldadura por arco eléctrico .-.- Según Hernández R.Según Hernández R.
G. es un proceso en el que la unión se obtiene por medioG. es un proceso en el que la unión se obtiene por medio
del calor producido por un arco eléctrico entre la pieza y undel calor producido por un arco eléctrico entre la pieza y un
electrodo. Por lo regular el electrodo sirve de metal deelectrodo. Por lo regular el electrodo sirve de metal de
aporte el que con el arco eléctrico se calienta hasta queaporte el que con el arco eléctrico se calienta hasta que
alcanza el estado líquido, para que así pueda seralcanza el estado líquido, para que así pueda ser
depositado entre las piezas a unir. La temperatura que sedepositado entre las piezas a unir. La temperatura que se
genera en este proceso es superior a los 5,500°C. Lagenera en este proceso es superior a los 5,500°C. La
corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa ocorriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o
alterna, utilizándose en la mayoría de las veces la directa,alterna, utilizándose en la mayoría de las veces la directa,
debido a la energía es más constante con lo que se puededebido a la energía es más constante con lo que se puede
generar un arco estable.generar un arco estable.
Las máquinas para corriente directa se construyen conLas máquinas para corriente directa se construyen con
capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95
V. Mientras se efectúa la soldadura el voltaje del arco esV. Mientras se efectúa la soldadura el voltaje del arco es
de 18 a 40 A.de 18 a 40 A.

28. Equipo de soldaduraEquipo de soldadura .-.- según el autor (Barrera; G.; Velez, M. ysegún el autor (Barrera; G.; Velez, M. y
Barrera E. G.). El equipo consta de partes diferentes. En equipos deBarrera E. G.). El equipo consta de partes diferentes. En equipos de
corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; encorriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en
equipos de corriente continua, rectificador y convertidorequipos de corriente continua, rectificador y convertidor
Los equipos eléctricos de soldar más importantes son losLos equipos eléctricos de soldar más importantes son los
convertidores de corriente alterna-continuaconvertidores de corriente alterna-continua

29. Elementos auxiliaresElementos auxiliares
Los principales son los electrodos, la pinzaLos principales son los electrodos, la pinza
portaelectrodos, la pinza de masa y los útiles.portaelectrodos, la pinza de masa y los útiles.
Electrodo.-Electrodo.- es una varilla con un alma de carbón, hierro oes una varilla con un alma de carbón, hierro o
metal de base para soldeo y de un revestimiento que lometal de base para soldeo y de un revestimiento que lo
rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra elrodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el
calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministracalor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra
asimismo el material de aporte.asimismo el material de aporte.

30. Para la generación del arco existen los siguientesPara la generación del arco existen los siguientes
electrodos:electrodos:
Electrodo de carbón.-Electrodo de carbón.- En la actualidad son pocoEn la actualidad son poco
utilizados, el electrodo se utiliza sólo como fuente de calorutilizados, el electrodo se utiliza sólo como fuente de calor
y el metal de aporte se agrega por separado.y el metal de aporte se agrega por separado.
Electrodo metálico.-Electrodo metálico.- El propio electrodo sirve de metalEl propio electrodo sirve de metal
de aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Sede aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Se
pueden utilizar para estos electrodos máquinas para soldarpueden utilizar para estos electrodos máquinas para soldar
de corriente directa o alterna, las segundas constan dede corriente directa o alterna, las segundas constan de
transformadores estáticos, lo que genera bajostransformadores estáticos, lo que genera bajos
mantenimiento e inversión inicial. Existen máquinas demantenimiento e inversión inicial. Existen máquinas de
150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.

31. Pinza porta electrodosPinza porta electrodos sirvesirve
para fijar el electrodo al cable depara fijar el electrodo al cable de
conducción de la corriente deconducción de la corriente de
soldeo.soldeo.

32. Pinza de masaPinza de masa se utiliza parase utiliza para
sujetar el cable de masa a la piezasujetar el cable de masa a la pieza
a soldar facilitando un buena soldar facilitando un buen
contacto entre ambos.contacto entre ambos.

33. Visor o caretas.-Visor o caretas.- son visores de cristalson visores de cristal
inactínico cuyas características varían en funcióninactínico cuyas características varían en función
de la intensidad de corriente empleada. Sonde la intensidad de corriente empleada. Son
placas filtrantes de protección ocular frente a la luzplacas filtrantes de protección ocular frente a la luz
de intensidad elevadade intensidad elevada

34. Entre losEntre los útilesútiles, además de los, además de los
martillos, tenazas, escoplos, etc. elmartillos, tenazas, escoplos, etc. el
soldador utiliza cepillos de alambresoldador utiliza cepillos de alambre
de acero para limpieza dede acero para limpieza de
superficies y martillos de puntasuperficies y martillos de punta
para romper la cubierta de laspara romper la cubierta de las
escorias o residuos.escorias o residuos.

35. Aplicaciones del procedimiento en la SoldadoraAplicaciones del procedimiento en la Soldadora
arcoelectricaarcoelectrica
Principio:Principio: según el autor Hernández R. G soldadura efectuada con unsegún el autor Hernández R. G soldadura efectuada con un
aparato de arco eléctrico requiere una temperatura muy elevada. Estaaparato de arco eléctrico requiere una temperatura muy elevada. Esta
temperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hechotemperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hecho
una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud que unen eluna lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud que unen el
electrodo del aparato a las superficies metálicas a ensamblar.electrodo del aparato a las superficies metálicas a ensamblar. Al frotarAl frotar
ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezasligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se, se
produce un cortocircuitoproduce un cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una. Esto tiene como resultado la aparición de una
chispa que calienta el aire entre los dos puntos de contacto: en estachispa que calienta el aire entre los dos puntos de contacto: en esta
atmósfera tan conductora es donde se produce unatmósfera tan conductora es donde se produce un arco eléctricoarco eléctrico..

36. Estas soldadoras son del tipo del transformador de corriente alterna oEstas soldadoras son del tipo del transformador de corriente alterna o
del tipo de generador o rectificador de corriente continua. Las unionesdel tipo de generador o rectificador de corriente continua. Las uniones
de las soldadoras de arcode las soldadoras de arco juntanjuntan dos piezas de metal con el metal dedos piezas de metal con el metal de
las varillas (electrodos) de alambre revestidas de un fundente, el cuallas varillas (electrodos) de alambre revestidas de un fundente, el cual
se derrite mientras está siendo usado como un electrodo para unase derrite mientras está siendo usado como un electrodo para una
descarga de arco eléctrico.descarga de arco eléctrico.
En el esquema vemos básicamente el funcionamiento de la soldadora.
De la máquina de soldar salen dos cables, uno al que va unido el
soporte del electrodo y otro para unir la mordaza para cerrar el circuito.
En el soporte se introducen los electrodos. Al acercar el electrodo a la
pieza de metal se produce el arco que hace que el metal del electrodo
se funda con las piezas de metal.

37. Al acercar el electrodo a la pieza al soldar se produce el arco eléctrico queAl acercar el electrodo a la pieza al soldar se produce el arco eléctrico que
produce que el metal del electrodo (núcleo) se funda con el metal. La cubiertaproduce que el metal del electrodo (núcleo) se funda con el metal. La cubierta
del electrodo (fundente) al fundirse genera lo que se denomina escoria. Estadel electrodo (fundente) al fundirse genera lo que se denomina escoria. Esta
capa protege al metal durante el enfriamiento. Esta escoria ha de ser retiradacapa protege al metal durante el enfriamiento. Esta escoria ha de ser retirada
una vez que se haya secado la soldadura. Para ello basta con golpear launa vez que se haya secado la soldadura. Para ello basta con golpear la
parte soldada y luego limpiar la zona con un cepillo de púas rígidas.parte soldada y luego limpiar la zona con un cepillo de púas rígidas.
En el momento que se produce el arco se libera unos vapores generados porEn el momento que se produce el arco se libera unos vapores generados por
la cubierta del electrodo. Hay que tener cuidado de trabajar en sitiosla cubierta del electrodo. Hay que tener cuidado de trabajar en sitios
ventilados para evitar la inhalación de estos vaporesventilados para evitar la inhalación de estos vapores..

38. Según el autorSegún el autor Hernández R. GHernández R. G. El arco eléctrico se forma al polarizar el metal. El arco eléctrico se forma al polarizar el metal
base negativamente y el electrodo positivamente, al acercar el electrodo sebase negativamente y el electrodo positivamente, al acercar el electrodo se
forma el arco eléctrico localizado en las zonas más próximas donde el metalforma el arco eléctrico localizado en las zonas más próximas donde el metal
base alcanza temperaturas de 3000 a 6000ºC que derriten también el acerobase alcanza temperaturas de 3000 a 6000ºC que derriten también el acero
del electrodo debido al campo electromagnético formado, el metal de aporte esdel electrodo debido al campo electromagnético formado, el metal de aporte es
forzado a depositarse en el metal base, por lo que es posible realizarforzado a depositarse en el metal base, por lo que es posible realizar
soldaduras contra la gravedad a su vez el recubrimiento del electrodo formadosoldaduras contra la gravedad a su vez el recubrimiento del electrodo formado
por minerales inertes (rutilo) se funde y alcanza la superficie del materialpor minerales inertes (rutilo) se funde y alcanza la superficie del material
líquido que al enfriarse forma una costra protectora de la soldadura mientraslíquido que al enfriarse forma una costra protectora de la soldadura mientras
se enfría, el gas que se desprende del arco es parte debido al recubrimientose enfría, el gas que se desprende del arco es parte debido al recubrimiento
que forma una barrera protectora al depósito del metal para evitar que seque forma una barrera protectora al depósito del metal para evitar que se
mezcle con aire (hidrógeno) y quede porosa la soldaduramezcle con aire (hidrógeno) y quede porosa la soldadura..

39. Una vez enfriado el cordón, es necesario retirar laUna vez enfriado el cordón, es necesario retirar la
"cáscara", para revisar o bien para aplicar un siguiente"cáscara", para revisar o bien para aplicar un siguiente
cordóncordón..
El grosor del cordón que se genera al soldar dependerá de
la velocidad de recorrido del electrodo a través de la pieza a
soldar. Cuanto más tiempo dejemos el electrodo, más
grueso se generará el cordón. Este cordón se podrá rebajar
posteriormente con una amoladora

40. Observaciones Importantes:Observaciones Importantes:
Vista a través de la fotografía de alta velocidad, la transferencia deVista a través de la fotografía de alta velocidad, la transferencia de
metal en soldadura con electrodo revestido es espectacular.metal en soldadura con electrodo revestido es espectacular. En éstaEn ésta
electrodo se funde en una forma dispareja. Los materiales delelectrodo se funde en una forma dispareja. Los materiales del
revestimiento tienen un efecto muy marcado en la tensión superficialrevestimiento tienen un efecto muy marcado en la tensión superficial
del metal fundido. Unas veces las gotas son grandes y otras veces,del metal fundido. Unas veces las gotas son grandes y otras veces,
chicas. En ocasiones, al terminar de soldar, se puede observar estechicas. En ocasiones, al terminar de soldar, se puede observar este
hueco en el extremo del sobrante del electrodo que está dirigidohueco en el extremo del sobrante del electrodo que está dirigido
hacia el arco. Al momento de soldar, el arco se encuentra dentro dehacia el arco. Al momento de soldar, el arco se encuentra dentro de
la cavidadla cavidad..

41. El ángulo que forma el electrodo con el baño también afecta laEl ángulo que forma el electrodo con el baño también afecta la
transferencia de metal, puesto que este ángulo dirige la fuerza deltransferencia de metal, puesto que este ángulo dirige la fuerza del
arco. Al acercar el ángulo hacia la vertical, aumenta la penetración. Aarco. Al acercar el ángulo hacia la vertical, aumenta la penetración. A
medida que se disminuye el ángulo, se reduce la penetración. Cuandomedida que se disminuye el ángulo, se reduce la penetración. Cuando
el arco apunta hacia el baño, puede suceder que el cordón seel arco apunta hacia el baño, puede suceder que el cordón se
acumule y se solidifique en forma de grandes ondulaciones. Cuandoacumule y se solidifique en forma de grandes ondulaciones. Cuando
se inclina el electrodo hacia la izquierda o hacia l a derecha, que es lose inclina el electrodo hacia la izquierda o hacia l a derecha, que es lo
que se conoce como ángulo de trabajo, el cordón se desplaza delque se conoce como ángulo de trabajo, el cordón se desplaza del
centro. Hay que manejar el electrodo como si de su punta emergieracentro. Hay que manejar el electrodo como si de su punta emergiera
un chorro imaginario de aire. El aire puede empujar el metal fundido,un chorro imaginario de aire. El aire puede empujar el metal fundido,
en cualquier punto que se dirija el electrodo.en cualquier punto que se dirija el electrodo.

42. Dónde se utilizan?Dónde se utilizan?
• El soldador puede trabajar lejos de la fuente de energía.El soldador puede trabajar lejos de la fuente de energía.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparación,El procedimiento es excelente para trabajos, reparación,
fabricación y construcción. Gran parte del trabajo defabricación y construcción. Gran parte del trabajo de
soldadura con arco que se realiza en forma rutinaria sesoldadura con arco que se realiza en forma rutinaria se
efectúa con el proceso de soldadura con electrodoefectúa con el proceso de soldadura con electrodo
revestido.revestido.
• Con este proceso se puede soldar metal de casiCon este proceso se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones con lacualquier espesor y se pueden hacer uniones con la
configuración que sea. Hay electrodos que se puedenconfiguración que sea. Hay electrodos que se pueden
usar con los aceros al carbono y de baja aleación,usar con los aceros al carbono y de baja aleación,
aceros inoxidables, aceros de alta aleación, resistentesaceros inoxidables, aceros de alta aleación, resistentes
a la corrosión, y aun aceros templados, hierro colado ya la corrosión, y aun aceros templados, hierro colado y
maleable. A pesar de que no se utilizan tanto, tambiénmaleable. A pesar de que no se utilizan tanto, también
hay electrodos para soldar cobre, níquel y otrashay electrodos para soldar cobre, níquel y otras
aleaciones. También se efectúa algo de trabajo dealeaciones. También se efectúa algo de trabajo de
soldadura de piezas gruesas de aluminio, pero ensoldadura de piezas gruesas de aluminio, pero en
cantidades muy pequeñas.cantidades muy pequeñas.

43. ANEXOSANEXOS