Gestion de almacenes

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  1. 1. Gestión de almacén
  2. 2. En este tema veremos algunas de las claves para el mejor aprovechamiento del almacén: •El coste del transporte representa entre 1/3 y 2/3 del coste total logístico en la mayoría de las empresas. •El almacenaje supone también un coste. INTRODUCCIÓN
  3. 3. ¿ PORQUE SON NECESARIOS LOS ALMACENES ? • Para prevenir variabilidades entre oferta y demanda • Para la creación de un stocks de seguridad • Por razones de Emergencias (Stocks por razones de inversión) Funciones del Almacén HACER QUE LAS COSAS SE MUEVAN Y MOVERLAS EFICIENTEMENTE • Maximizar el espacio del almacén • Minimización de la Operación del flujo de materiales
  4. 4. • Materias Primas • Semielaborados • Productos Terminados (PT) • Piezas de Recambio • Materiales Auxiliares Naturaleza de los Artículos Almacenados Función en la Logística Régimen Jurídico Técnicas de Manipulació n • Centrales • Tránsito • De Zona • Propio • Alquiler • Convencional • Automatizado Clases de Almacenes
  5. 5. Fases del almacenaje Recepción Almacenamiento Expedición  Descargar  Comprobar  Identificar  Dar de alta  Ubicar  Manipular  Conservar  Seleccionar  Envasar, etiquetar, embalar  Elegir medio transporte  Dar de baja
  6. 6. Operaciones en el Almacén Recepción Descarga Control y Manipulación Almacenaje Retiro Picking / preparación de pedidos Embalaje y Etiquetado Consolidación Preparació n despachos Despacho Carga
  7. 7. 4 1 2 3 5 7 6 1. Servicios 2. Recepción y Control 3. Devoluciones 4. Stock y Reservas 5. Picking y Preparación 6. Salida y Verificación 7. Oficinas y Servicios Muelle de Carga Muelle de Carga Distribución de los almacenes: lay-out
  8. 8. Flujo Lineal Planificación de Flujos de Materiales Recepción Almacenaje Recepció n Picking Expedición Almacenaje Picking Expedició n
  9. 9. Flujo en U Planificación de Flujos de Materiales Recepción Almacenaje PickingExpedición
  10. 10. CLASIFICACIÓN PERSONAL DE ALMACÉN Controlador recepción Controlador recepción CarretilleroCarretillero Controlador de expedición Controlador de expedición AdministrativoAdministrativo Jefe de almacénJefe de almacén Recibir mercancía Descargarla Darle entrada Preparar mercancía para enviar a clientes Baja inventario Traslada los palés Supervisar tareas Asignar tareas a operarios Recibir albarán Introducir datos pc Emitir pedidos Operario de pedidos y devoluciones Operario de pedidos y devoluciones Clasifica la mercancía (recibida, devoluciones proveedores y clientes)
  11. 11. CLASES DE EXISTENCIAS SEGÚN EL GRADO DE TRANSFORMACIÓN DE LOS ELEMENTOS INVENTARIADOS Materias primasMaterias primas Productos semiterminados Productos semiterminados Productos en curso Productos en curso Productos acabados Productos acabados Subproductos (Residuos) Subproductos (Residuos) Materiales de consumo y reposición Materiales de consumo y reposición Envases y embalajes Envases y embalajes Son básicos para producir un determinado producto Ej: Tablones de madera Son elementos que se pueden incorporar al producto. Ej Cristales para puertas y vidrieras Son los que han pasado por las diversas fases de montaje, pero aun les falta alguna otra. Ej: Puertas y ventanas sin barniz Son artículos destinados a la venta: Ej: Puertas y ventanas listas para colocar Son elementos que se producen a partir del proceso de producción. Ej: Serraduras, retales de madera, trozos de tablones. Son materiales auxiliares que se consumen en el proceso productivo Ej: Clavos Son necesarios para el transporte del producto: Ej: Embalales para el transporte del producto hasta el comprador Artículos obsoletos o deteriorados Artículos obsoletos o deteriorados Proceden de temporadas anteriores o han sufrido algún desperfecto .
  12. 12. OTRAS CLASIFICACIONES DE EXISTENCIAS FUNCIÓNFUNCIÓN FINALIDADFINALIDAD De cicloDe ciclo De seguridadDe seguridad De especulaciónDe especulación De anticipaciónDe anticipación PerecederosPerecederos DuraderosDuraderos Satisfacen la demanda normal de la actividad de la empresa Por si la demanda aumenta (evitar roturas de stock) Cuando su precio es más bajo de lo habitual y se compran aprovechando esa circunstancia. Para prevenir futuras ventas estacionales No pierden propiedades con el tiempo ComercialComercial IndustrialIndustrial Productos que se venden directamente, sin transformación Mercancías que se utilizan en el proceso de fabricación DURACIÓNDURACIÓN Van perdiendo cualidades con el paso del tiempo
  13. 13. TÉCNICAS DE GESTION DE INVENTARIOS ValorValor UnidadesUnidades Para este método el valor total de las existencias de un almacén se puede clasificar en tres tramos de existencias, ya que no todas tienen la misma importancia: Categoría A: Productos pocos numerosos en cantidad pero que representan un gran valor en el total del almacén. Categoría B: Productos en cantidad media con un valor medio. Categoría C: Productos muy numerosos, pero con poco valor en el almacén. METODO ABCMETODO ABC 5% 35% 100% 100% 90% 60% A B C
  14. 14. Ejemplo método ABC Artículo % sobre cantidad total (%Q) (%Q acumulado) % sobre coste total (%C) % C acumulado Clase Tomate (Kg) 19,2% = 5000 / 26.000 * 100 19,2% 76,8% = 5000 / 6.510 76,80% A Latas 38,5% 57,7 = 19,2 + 38,5 15,4% 92,2% B Cartón de embalaje 38,5% 96,2% 7,7% 99,8% C Productos químicos 3,8% 100% 0,2% 100,0% C
  15. 15. COSTES DE ALMACENAMIENTO Costes de pedidoCostes de pedido Costes de almacenamientoCostes de almacenamiento Costes de rotura de stocksCostes de rotura de stocks
  16. 16. GESTIÓN DE LAS EXISTENCIAS 1.Determinación de las necesidades: qué, cuánto, cuándo 2.Selección de proveedores: elegir mejor oferta 3.Realización de la compra: qué bienes, cuánto y precio 4.Puesta a disposición: recepción de la mercancía 1.Determinación de las necesidades: qué, cuánto, cuándo 2.Selección de proveedores: elegir mejor oferta 3.Realización de la compra: qué bienes, cuánto y precio 4.Puesta a disposición: recepción de la mercancía
  17. 17. ROTACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
  18. 18. ROTACIÓN DE LAS EXISTENCIAS PERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMASPERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS PERIODO MEDIO FABRICACIÓNPERIODO MEDIO FABRICACIÓN PERIODO MEDIO VENTAPERIODO MEDIO VENTA PERIODO MEDIO COBROPERIODO MEDIO COBRO
  19. 19. EJEMPLO PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN
  20. 20. SOLUCIÓN EJEMPLO PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN
  21. 21. EL REAPROVISIONAMIENTO La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se agoten. Es más, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel tal que permita satisfacer la demanda hasta que se reciba el próximo pedido. • Rotura de stock: por debajo del stock de seguridad
  22. 22. TIPOS DE STOCKS Stock medio = stock mínimo + (Demanda del periodo / 2) Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega proveedores )* Demanda
  23. 23. PUNTO DE PEDIDO Y VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores)
  24. 24. VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO O LOTE ECONÓMICO Ca= coste de mantener cada unidad Cp= coste de un pedido
  25. 25. EJEMPLO VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO O LOTE ECONÓMICO Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega proveedores )* Demanda= (15 – 12) * 500 =1.500 Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores) = 1.500 + (500 * 12) = 7.500

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