Arranjo físico (layout)

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Arranjo físico (layout)

  1. 1. Arranjo Físico (Layout)
  2. 2. Layout: Definição Arranjo Físico é a manifestação física de um tipo de processo Planejar o layout da instalação significa planejar a localização desde as máquinas , até os banheiros, e, ainda, os padrões de fluxo de materiais e de pessoas que circulam nas instalações.
  3. 3. Layout: Objetivos Reduzir o custo de manuseio de materiais; Garantir espaço para os equipamentos e máquinas de produção; Permitir elevada utilização e produtividade da mão de obra, das máquinas e do espaço; Garantir espaço para banheiros e outros cuidados pessoais dos empregados; Permitir facilidade de supervisão; Permitir facilidade de manutenção; Atingir os objetivos com o menor investimento de capital.
  4. 4. Tipos de Layout PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) POR PRODUTO (EM LINHA OU FLOW SHOP) CELULAR POSIÇÃO FIXA COMBINADOS
  5. 5. Layout por Processo (Job Shop) Agrupa maquinas similares em áreas bem definidas de estações de trabalho Embalagem Usinagem Flexível Colagem Pintura Processo “horizontal” Jateamento Plaina Usam máquinas de uso geral, que podem ser Corte Furadeiras mudadas rapidamente para novas operações, para diferentes projetos de
  6. 6. Layout Por Produto(Em linha/Flow Shop) baixa variedade de produtos Embalagem Pintura Jateamento grande volume de produção Processo “vertical” Corte Colagem Furadeiras permite um fluxo linear de materiais ao longo da linha de produção
  7. 7. Layout Celular As máquinas são agrupadas em Célula A Célula B células Mixa elementos do Pintura Layout Job Shop e Plaina Layout por Produto Célula C
  8. 8. Layout de Posição Fixa Não há fluxo do produto (permanece fixo enquanto Embalagem está sendo processado) Produto Ocorre um fluxo de Pintura materiais, pessoas, Corte máquinas, facilidades em Jateamento Colagem direção ao produto.
  9. 9. Layout Combinado• A maioria das instalações de manufatura usam uma combinação de tipo de arranjo físico.• Os departamentos são organizados de acordo com os tipos de processos, mas o produto flui através de um layout por produto.
  10. 10. Qual o melhor Layout? Variedade e Volume do Produto Produto Baixo Vários Muitos Único Volume- Produtos Produtos Muito altos Único Alto Volume Baixo Volume volumesCaracterística do Processo Sem Fluxo Projeto Fluxo descontínuo Job Shop Misturado com Lotes Fluxos Dominantes Linha Line Flow Montagem Contínuo Processo ou Automático Contínuo
  11. 11. Conclusão O layout trata-se do modo como as máquinas, equipamentos, ferramentas, insumos, produtos acabados e mão de obra estão organizados dentro da indústria. Sua otimização é indispensável para maior produtividade e redução de desperdícios e perdas de tempos traduzidas no lead-time, possibilitando aumentar a lucratividade da empresa, visto que os processos devem se relacionar harmoniosamente.
  12. 12. Alunos: Diana Fescina Jéssica Siqueiri Fabiana Gerevinni Lídia Coimbra Maritta Barbosa Paulo Rocha Suelen Santos

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