Sistemas push-y-pull

94,020 views

Published on

Presentación de sistemas Push & Pull

2 Comments
21 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
94,020
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
232
Actions
Shares
0
Downloads
1,362
Comments
2
Likes
21
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Sistemas push-y-pull

  1. 1. PLANEACIÓN Y CONTROL DELA PRODUCCIÓN { Sistemas Push & Pull
  2. 2. pcp Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción. Se pueden citar los siguientes:  MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.  JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.  OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope)  LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.
  3. 3. Largo Plazo Planeación de (años) largo plazo Mediano Plazo Planeación Pronósticos (6 a 18 meses) agregada Corto Plazo Programación Maestra de la(semanas a meses) Producción Sistemas de Control Sistemas Pull Sistemas Push Sistemas Híbridos (JIT) (MRP) (OPT) Secuenciación de órdenes
  4. 4. Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente.Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos (ej. Kanban)
  5. 5. Sistemas Push (Empujar)  Componente Técnica  El flujo a través del sistema. Se considera una herramienta de control de materiales.  El tiempo de entrega es Deterministico.  Sistemas Basados en Programas.  Controla: La producción  Mide: El trabajo  Componente Administrativa  Planeación Central: las decisiones sobre las ordenes de producción son centralizadas.  Todas las decisiones se “empujan” a los niveles inferiores de la organización.
  6. 6. Sistemas Pull (jalar) Establecer una herramienta de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso.  Controlan: El trabajo  Miden: La producción El concepto Pull no solo abarca los sistemas de producción, sino los clientes y proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo. Se piensa en el como la “Administración de la interdependencia”  Interdependencia Secuencial  Interdependencia Reciproca
  7. 7. MÉTODO PUSH PROGRAMA MAESTRO DEMANDA DE PRODUCCIÓN PREVISTAPROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211) MÉTODO PULL FLUJO DE INFORMACIÓN PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE FLUJO DE COMPONENTESEL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)
  8. 8. Herramientas
  9. 9. Sistemas MrpMaterial Requirements Planning: Herramienta computarizada para la planeación efectiva de todos los recursos (planeación, programación y control basado en computador)de una organización de manufactura.  Programa Maestro de Producción (MPS)  Registros de Inventarios  Lista de Materiales  Tiempos de Espera  Pronósticos Es un mecanismo de coordinación. Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir. Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar correcto.
  10. 10. MRP funciona bien en sistemas en los que:  Se producen muchas partes diferentes  Se usa producción por lotes (grandes).Sistemas de Producción:  Ensamblar para almacenar  Fabricar para almacenar
  11. 11. Desventajas de MRP  Suponen capacidad ilimitada  Suponen tiempos de entrega constante  Requieren pronósticos exactos costosos de mantener.
  12. 12. Integración y software  La integración de la información juega un papel importante en la eficiencia de la organización.  MRP II puede comunicarse con otros sistemas, como diseño y manufactura asistidos por computadora, control de calidad y mantenimiento, lo que se considera como un alto grado de integración.  En el mercado existen mas de 200 paquetes comerciales disponibles.
  13. 13. Costos de Mrp II  La característica de modularidad permite comprar los módulos requeridos y posteriormente agregar otros.  Los costos de compra no incluyen otros costos significativos asociados a las adquisición del software.  Costo de Reprogramación  Costo de Interfaces  Costo de Capacitación
  14. 14. Pull
  15. 15.  Kanban: un método manual para implantar el sistema Pull. JIT: Todo un sistema de gestión involucrando, control de flujo de materiales, inventarios, desperdicios, y una filosofía administrativa.
  16. 16. El Sistema JIT Combina control de producción y filosofía administrativa.  Eliminación del desperdicio.  Participación de los empleados en la toma de decisiones.  Participación de los proveedores  Control de calidad.  Flexibilidad Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.
  17. 17. Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de la producción, parece que no hay ninguna razón para que este concepto no pueda a extenderse a todas las demás áreas empresariales.El concepto básico es recibir lo que se necesita justo a tiempo para utilizarlo
  18. 18. Sistema JIt Células de trabajo Equipo flexible y portátil Reducción de distancias Espacios reducidos para inventarios Capacitación cruzada de los empleados Usar dispositivos poka-yoke Despacho directo a las áreas de trabajo
  19. 19. software  El software pull se central en el control de planta y por lo común se encuentra para la parte técnica del JIT.  En general este modulo se agrega a MRP II resultando un hibrido eficaz para la planeación y organización de la producción.
  20. 20. Sistemas Kanban Es un sistema de pull basado en la utilización de una serie de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plástico, que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo.  P-kanban  T-kanban Existen dos sistemas de control con tarjetas:  El sistema de tarjeta dual  El sistema de una sola tarjeta
  21. 21. Algunas diferencias
  22. 22.  Los flujos, tanto de información como de materiales, son mas simples en la gestión JIT. El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta centralizado, mientras que en JIT se ha descentralizado.  Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes pequeños. JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de trabajadores por medio de la resolución de problemas, mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para evitar interrupciones de flujo.  MRP requiere de medios informáticos mas costosos.  MRP permite realizar simulaciones.

×