1.
Plastic Additive
Industri plastik
Plasticizer meningkatkan fleksibilitas dan daya tahan plastik. Banyak digunakan dalam berbagai
produk. Namun, hampir 90% dari semua plasticizer digunakan untuk produksi PVC fleksibel.
Plasticizer pada dasarnya adalah pelarut yang tidak mudah menguap. Pemlastis yang paling
umum adalah estaer, phthalatic, trimellitic, benzoic, dan adipic acid. Senyawa berat molekul
rendah ini berfungsi sebagai spacer antara rantai polimer dan mengurangi penghalang energi
rotasi, sehingga meningkatkan fleksibilitas plastik. Plasticizer juga menurunkan suhu
pemrosesan dan mengubah banyak sifat fisik dan mekanik lainnya. Misalnya, mereka
menurunkan suhu transisi gelas, modulus Youngs, dan viskositas leleh.
Dampak modifikasi
Pengubah dampak ditambahkan ke ​plastic additive​ ​meningkatkan kemampuan penyerapan kejut
yang merupakan persyaratan penting untuk plastik yang digunakan dalam aplikasi rekayasa.
Pengubah dampak kadang-kadang ditambahkan ke plastik yang lebih keras serta kehilangan
sebagian dari ketangguhan bawaan mereka karena efek merugikan dari beberapa aditif.
Pengubah dampak tipikal adalah elastomer (difungsikan) seperti karet butadiena, dan (silang)
akrilik; kopolimer blok seperti SBS, NBR, dan EPDM; dan karet core-shell dengan inti karet
lunak dan cangkang keras seperti ABS, kopolimer cangkang core-shell NBR.
LUBRICANTS dan pengembalian arus
Ini aditif yang meningkatkan kemampuan proses resin dan mencegah kerusakan pada
peralatan cetak dengan mengurangi gesekan (pelumas eksternal), dan dengan menurunkan
viskositas massal (pelumas internal). Pelumas eksternal yang khas adalah sabun logam, asam
lemak, parafin, dan polietilena MW rendah. Senyawa ini bermigrasi ke antarmuka antara resin
cair dan permukaan logam dari peralatan pemrosesan dan mengurangi gesekan. Pelumas
internal mempromosikan aliran resin dan memfasilitasi pengisian cetakan. Pelumas internal
umum adalah ester lemak, lilin EVA dan polietilena teroksidasi. Kelas ketiga aditif pengolahan
adalah agen pelepas cetakan (de-moulding agents), yang menjaga produk plastik menempel
pada cetakan dan mengurangi ketidaksempurnaan permukaan. Minyak silikon, grafit, seng
stearat, dan molibdenum disulfida sering digunakan untuk tujuan ini jika pelumas yang
disebutkan di atas tidak memberikan pelepasan cetakan yang cukup.
Flame Retardants
Flame retardants mengurangi sifat mudah terbakar dari plastik. Mereka dapat dibagi menjadi
senyawa organik dan anorganik. Retardan api anorganik yang paling umum adalah aluminium

2.
hidroksida (juga dikenal sebagai aluminium trihidrat atau ATH), magnesium hidroksida, borat
seng, oksida antimon dan hidromagnesit (mineral magnesium karbonat terhidrasi). Penghambat
nyala organik yang paling umum adalah senyawa terklorinasi dan brominasi. Keefektifannya
meningkat dengan kandungan halogen yang bisa mencapai hingga 80 persen berat halogen.
Retardan api organik umum lainnya adalah organofosfat dan organofosfonat. Terkadang
kombinasi dari dua flame retardants digunakan yang meningkatkan efisiensinya.
THICKENERS / RHEOLOGY MODIFIERS
Banyak produk polimer cair berair dan resin berbasis menggunakan pengental untuk
memberikan sifat kental yang diinginkan. Misalnya, modifikasi rheology ditambahkan ke
formulasi perekat, sealant, dan coating. Mereka juga bahan penting dalam perawatan pribadi,
produk makanan, dan cairan pengeboran. Banyak pengental terdiri dari polimer yang cary
(reaktif) pembentuk garam atau gugus hidrofilik yang mampu membentuk jaringan polimer tiga
dimensi yang membatasi atau mencegah gerak pada laju geser rendah. Kelompok lain yang
penting dari pemodifikasi rheologi yang larut dalam air adalah pengental asosiasi. Polimer ini
memiliki gugus hidrofobik yang berinteraksi satu sama lain dan dengan partikel lateks dalam
formulasi untuk menciptakan jaringan polimer tiga dimensi. Kelompok ketiga pengubah reologi,
yang disebut pengental eksklusi volume, terdiri dari polimer yang membengkak dalam pelarut
atau air dan mengambil ruang besar dalam formulasi dan menciptakan belitan.
RESIN TACKIFIER
Tackifiers adalah senyawa kimia berberat molekul rendah yang secara ekstensif digunakan
dalam pembuatan karet, pelapis, tinta cetak, dan perekat. Pasar terbesar untuk senyawa ini
adalah perekat seperti panas meleleh, kaset dan label PSA. The tackifiers larut dalam matriks
polimer dan memecah struktur mereka dan dengan demikian meningkatkan mobilitas dan taktik
dari polimer dasar. Mereka juga menyediakan fungsionalitas yang mempromosikan adhesi
spesifik, menjembatani dan mengurangi kohesi molekul, yang pada gilirannya, menurunkan
viskositas mencair dan titik pelunakan sistem polimer. Tiga kelompok penahan yang paling
penting adalah resin hidrokarbon, damar rosin, dan polyterpena. Resin hidrokarbon didasarkan
pada bahan baku minyak bumi sedangkan terpenes dan damar rosin diperoleh dari pohon
pinus.