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Porcelanas en odontologia

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Porcelanas (ceramicas) utilizadas en odontología.

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Porcelanas en odontologia

  1. 1. “ PORCELANAS”
  2. 2. HISTORIA <ul><li>MATERIALES PARA DIENTES ARTIFICIALES : </li></ul><ul><li>DIENTES HUMANOS: COSTOSOS. </li></ul><ul><li>D .ANIMALES: ELEFANTE - POROS PIGMENTACIÓN. </li></ul><ul><li>HIPOPOTAMO - MEJORES.(George Washinton). </li></ul>
  3. 3. HISTORIA. <ul><li>PORCELANA :EUROPEOS 1720 REMPLAZO DE CaO(FELDESPATO) </li></ul><ul><li>1774 PARIS. ALEXIS DUCHATEAU - DUBOIS DE CHEMAN: PRIMERA PRÓTESIS DE PORCELANA. </li></ul><ul><li>1808 FONZI: DIENTES INDIVIDUALES DE PORCELANA. </li></ul>
  4. 4. “ PORCELANA DENTAL”. Producto cerámico utilizado para la fabricación de dientes artificiales , coronas , incru s t á ciones y puentes fijos.
  5. 5. PORCELANAS DENTALES <ul><li>- Las porcelanas dentales son estructuras no metálicas, inorgánicas . </li></ul><ul><li>-Contienen principalmente compuestos de oxígeno con uno o más elementos metálicos o semi-metálicos (aluminio, calcio, litio, magnesio, fósforo, potasio, silicio, sodio, titanio y zirconio) </li></ul><ul><li>-Se obtienen por la acción del calor y cuya estructura final es parcial o totalmente cristalina. </li></ul>
  6. 7. CLASIFICACION
  7. 8. CLASIFICACION <ul><li>1-Tipo </li></ul><ul><li>2-Método de procesamiento </li></ul><ul><li>3-Uso </li></ul><ul><li>4-Material de subestructura </li></ul><ul><li>5-Temperatura de fusión </li></ul>
  8. 9. 1-CLASIFICACION SEGÚN TIPO <ul><li>A- C erámicas Feldespáticas </li></ul><ul><li>B- Cerámica reforzada con leucita </li></ul><ul><li>C- Cerámica reforzada con di silicato de litio y orto fosfato de litio </li></ul><ul><li>D- Cerámica reforzada con di-silicato de litio </li></ul>
  9. 10. 1-CLASIFICACION SEGÚN TIPO <ul><li>E- Cerámicas Aluminosas (50%) </li></ul><ul><li>F- Cerámicas infiltradas de óxido de aluminio (alúmina) </li></ul><ul><li>G- Cerámicas infiltradas de óxido de magnesio (spinell) </li></ul><ul><li>H- Cerámicas infiltradas de óxido de zirconio (zirconia) </li></ul><ul><li>I- Cerámicas Zirconiosas </li></ul>
  10. 11. 2-CLASIFICACION SEGÚN METODO DE PROCESAMIENTO <ul><ul><li>A- Compactación </li></ul></ul><ul><ul><li>B- Vaciado </li></ul></ul><ul><ul><li>C- Transformación </li></ul></ul><ul><ul><li>D- Prensadas </li></ul></ul><ul><ul><li>E- Termo-inyectadas </li></ul></ul><ul><ul><li>F- Maquinadas asistidas por computador (CAD-CAM) </li></ul></ul><ul><ul><li>G- Infiltradas </li></ul></ul>
  11. 12. 3-CLASIFICACIÓN SEGÚN USO: <ul><li>PORCELANAS PARA DIENTES DE PRÓTESIS. </li></ul><ul><li>PARA CORONAS FUNDAS E INCRUSTACIONES. </li></ul><ul><li>PARA UTILIZAR SOBRE BASE DE METAL. </li></ul>
  12. 13. 4 - CLASIFICACION SEGÚN LA SUBESTRUCTURA <ul><li>Metal colado </li></ul><ul><li>Metal Forjado </li></ul><ul><li>Cerámica de vidrio </li></ul><ul><li>Porcelanas CAD/CAM </li></ul><ul><li>Núcleo de leucita </li></ul>
  13. 14. 4 - CLASIFICACION SEGÚN LA SUBESTRUCTURA <ul><li>Núcleo de di-silicato de litio </li></ul><ul><li>Núcleo de óxido de Al con infusión de vidrio </li></ul><ul><li>Núcleo de óxido de Mg con infusión de vidrio </li></ul><ul><li>Núcleo de zirconio </li></ul>
  14. 15. 5- CLASIFICACIÓN SEGÚN LA TEMPERATURA DE FUSIÓN. <ul><li>-ALTA FUSIÓN: 1288-1371ºC. </li></ul><ul><li>(2350 - 2500 ºF) </li></ul><ul><li>-MEDIA FUSIÓN : 1093 - 1260ºC. </li></ul><ul><li>(2000 - 2300ºF). </li></ul><ul><li>-BAJA FUSIÓN : 871 - 1066ºC. </li></ul><ul><li>(1600 - 1950ºF) </li></ul><ul><li>-ULTRA BAJA FUSION : menor de 850°C </li></ul>
  15. 16. FACTORES CRITICOS EN LA SELECCIÓN DEL MEJOR SISTEMA RESTAURADOR <ul><li>A- COLOR DEL SUSTRATO </li></ul><ul><li>- Determina el grado de opacidad para la realización estética. </li></ul><ul><li>-Trabajar sobre dientes vitales claros, desvitalizados oscuros, núcleos metálicos </li></ul><ul><li>B-EL ESPACIO </li></ul><ul><li>-Coordinado con el color del sustrato, cantidad del desgaste en la preparación. </li></ul><ul><li>-Espacios adecuados para la infraestructura y estratificación de la cerámica de cobertura </li></ul>
  16. 17. FACTORES CRITICOS EN LA SELECCIÓN DEL MEJOR SISTEMA RESTAURADOR <ul><li>C- EL GRADO DE TRANSLUCIDES. </li></ul><ul><li>Basado en el color y en el espacio de la preparación dental. </li></ul>
  17. 18. <ul><li>COMPOSICIÓN: </li></ul><ul><li>FELDESPATO 75 - 80 %. </li></ul><ul><li>CUARZO 12 - 22 %. </li></ul><ul><li>CAOLÍN 4 %. </li></ul>
  18. 19. FELDESPATO. <ul><li>-Proporciona una FASE CRISTALINA . Fundida forma un VIDRIO. </li></ul><ul><li>- FUNDENTE. </li></ul><ul><li>- Sirve de MATRIZ para el Cuarzo. </li></ul><ul><li>-No es puro (Mezcla de SILICATO DE K +ALUMINIO +ALBITA ). </li></ul><ul><li>Tiene Na2O Disminuir Tº de fusión. </li></ul><ul><li>K2O Aumenta viscocidad (evita que se redondee) </li></ul>
  19. 20. FELDESPATO. <ul><li>-Tº DE FUSION 1250ºC. </li></ul><ul><li>- PESO ESPECÍFICO 2.5. </li></ul><ul><li>-DUREZA KNOOP 7. </li></ul><ul><li>- PROPORCIONA : TRANSLUCIDEZ,SUPERFICIES BRILLANTES. </li></ul><ul><li>-ORTOSA(Mejor feldespato) </li></ul><ul><li>- PARTE INTERNA DE PIEDRAS AMARILLAS Y ROSADAS CALCINADAS Y MOLIDAS. </li></ul>
  20. 21. CUARZO. <ul><li>Alto punto de fusión, forma un ESQUELETO REFRACTARIO alrededor del cual se funden los otros componentes. </li></ul><ul><li>ESTABILIZA la masa(Mantenimiento de la forma durante el cocido). </li></ul><ul><li>ENDURECEDOR. </li></ul><ul><li>Da RESISTENCIA al cuerpo final. </li></ul>
  21. 22. CUARZO <ul><li>-Tº FUSIÓN 560ºC. </li></ul><ul><li>-SILICE ALOTRÓPICO.(Cuarzo , cristobalita , tridimita). </li></ul><ul><li>- PIEDRAS SE CALCINAN,INMERSIÓN BRUSCA EN AGUA FRIA, PULVERIZAN. </li></ul>
  22. 23. CAOLÍN. <ul><li>ARCILLA. </li></ul><ul><li>Aumenta la RESISTENCIA: </li></ul><ul><li>AGLUTINANTE : Une las partículas entre sí. </li></ul><ul><li>Hace MOLDEABLE la porcelana. </li></ul><ul><li>Por su OPACIDAD está presente en bajas cantidades. </li></ul><ul><li>Tº DE FUSIÓN 1755ºC. </li></ul>
  23. 24. PIGMENTOS. <ul><li>Producidos al fundir óxidos metálicos con vidrio fino y feldespato. </li></ul><ul><li>Café: óxido de Fe o Ni. </li></ul><ul><li>Café amarillento: óxido de titanio. </li></ul><ul><li>Verde: óxido de Cobre. </li></ul><ul><li>Morado: óxido de manganeso. </li></ul><ul><li>Azul: óxido de cobalto. </li></ul>
  24. 25. PORCELANAS DE MEDIA Y BAJA FUSIÓN <ul><li>FABRICACIÓN: </li></ul><ul><li>componentes se funden, se enfrian bruscamente en Agua. (FRITACIÓN). </li></ul><ul><li>La estructura resultante se muele (FRITA). </li></ul><ul><li>Polvo es utilizado en el laboratorio. </li></ul><ul><li>Se funde nuevamente a Tº baja , ya no hay reacción termoquímica. </li></ul>
  25. 26. MECANISMO DE UNION <ul><li>Atrapamiento mecánico - microabrasiones </li></ul><ul><li>Fuerzas compresivas diseño cofia y coeficientes expansión </li></ul><ul><li>Fuerzas de van der waal - atracción moléculas cargadas </li></ul><ul><li>Unión química. Óxidos </li></ul>
  26. 27. PORCELANAS DE MEDIA Y BAJA FUSIÓN.
  27. 28. TIPOS DE PORCELANA DE BAJA FUSIÓN. <ul><li>1. PORCELANAS PARA CUBRIR METALES . </li></ul><ul><li>2. PORCELANAS PARA TINTES Y GLASEADOS . </li></ul><ul><li>3. PORCELANAS ALÚMINICAS PARA CORONAS JACKET . </li></ul>
  28. 29. 1. PORCELANAS PARA CUBRIR METALES: <ul><li>RESTAURACIONES CERAMICO-METÁLICAS. </li></ul><ul><li>MAYOR SOLIDEZ Y RESISTENCIA QUE LAS DE SOLO PORCELANA. </li></ul><ul><li>EXPANSIÓN TÉRMICA APROXIMADA A LA DE LA ALEACIÓN QUE VA A CUBRIR. </li></ul>
  29. 30. 1. PORCELANAS PARA CUBRIR METALES: <ul><li>DIFERENCIA MÍNIMA ENTRE PUNTOS DE FUSIÓN M - P 148 - 260ºC. </li></ul><ul><li>EL METAL SOBRE EL QUE SE ADHIERE PORCELANA , NO DEBE SUFRIR FLEXIÓN. (SEPARACIÓN Y FRACTURA DE PORCELANA). </li></ul>
  30. 31. III. PORCELANAS DE BAJA FUSIÓN. <ul><li>1 . PORCELANA PARA CUBRIR METALES . </li></ul><ul><li>A. PORCELANAS OPACAS . </li></ul><ul><li>B. PORCELANAS DE CUERPO </li></ul>
  31. 32. 1. PORCELANA PARA CUBRIR METALES. <ul><li>A . PORCELANA OPACA: </li></ul><ul><li>* Vidrio pulverizado + partículas de Oxidos. </li></ul><ul><li>(Zirconio , Estaño, Titanio). </li></ul><ul><li>*Oxidos reflejan la luz, Bloquean el color oscuro del metal. </li></ul><ul><li>*COLOR determinado por el óxido y la matriz del vidrio. </li></ul>
  32. 34. A. PORCELANA OPACA: <ul><li>* Textura granulosa : Difunden la luz reflejada al pasar por la P que las recubre . </li></ul><ul><li>* Cuidadoso manejo del porcelanas coloreadas = Color más real . </li></ul><ul><li>* P Standar y coloreadas Quimicamente casi iguales . </li></ul><ul><li>(Mezclar). </li></ul>
  33. 35. PORCELANA OPACA
  34. 36. B. PORCELANAS DE CUERPO: <ul><li>a. PORCELANA GINGIVAL O DE DENTINA. </li></ul><ul><li>b. PORCELANAS INCISALES O DE ESMALTE. </li></ul><ul><li>c. MODIFICADORES. </li></ul>
  35. 37. B. PORCELANAS DE CUERPO: <ul><li>Vidrio pulverizado, con poca cantidad de minerales insolubles. </li></ul><ul><li>Funden sobre la P opaca. </li></ul><ul><li>Diferencia entre ellas: Adición de pequeñas cantidades de óxidos coloreados. </li></ul><ul><li>Se pueden mezclar y fundir juntas. EFECTO ESTÉTICO. </li></ul><ul><li>Tº de fusión varía según el fabricante. </li></ul>
  36. 38. B. PORCELANAS DE CUERPO: <ul><li>a. Porcelana GINGIVAL o de DENTINA . </li></ul><ul><li>* Constituye la mayor parte del grueso de la restauración. </li></ul><ul><li>* Suelen estar coloreadas igual que la dentina </li></ul><ul><li>* Esta + Opacador </li></ul><ul><li>COLOR DE LA DENTINA </li></ul>
  37. 39. PORCELANAS DE CUERPO
  38. 40. B. PORCELANAS DE CUERPO: <ul><li>b. Porcelanas INCISALES o de ESMALTE . </li></ul><ul><li>* Traslúcidas. </li></ul><ul><li>* Son relativamente incoloras ( gris claro). </li></ul><ul><li>* Usadas para imitar </li></ul><ul><li>el borde incisal . </li></ul>
  39. 41. . PORCELANAS DE CUERPO
  40. 42. B. PORCELANAS DE CUERPO: <ul><li>c. MODIFICADORES. </li></ul><ul><li>* Se funden con las porcelanas de cuerpo. </li></ul><ul><li>* Se usan para: </li></ul><ul><li>Crear efectos estéticos especiales. </li></ul><ul><li>Modificación del color . </li></ul>
  41. 43. 2. PORCELANAS PARA TINTES Y GLASEADOS. <ul><li>Evitando riesgo de cambios en morfología. </li></ul><ul><li>Se funden a menor Tº que las del opacador y de cuerpo .(83,3ºC). </li></ul><ul><li>Coheficiente de expansión térmico ligeramente más bajo que las P. de cuerpo. </li></ul><ul><li>Glaseado : 650ºC hasta 980ºC. </li></ul>
  42. 44. 2. PORCELANAS PARA TINTES Y GLASEADOS. <ul><li>TINTES. </li></ul><ul><li>*Vidrios muy coloreados </li></ul><ul><li>*Se aplican superficialmente. </li></ul><ul><li>*Crean efectos especiales: </li></ul><ul><li>-sombras, hipoplásias . </li></ul><ul><li>P. GLASEADO. </li></ul><ul><li>*Quim/ similares a las de tinte. </li></ul><ul><li>*Incoloras. </li></ul><ul><li>*Usadas para obtener superficies vitreas, despúes de hacer correcciones. </li></ul>
  43. 45. <ul><li>RECTIFICACIÓN : Piedras de carburo , Oxido de aluminio. </li></ul><ul><li>Ajustes con discos de diamante. </li></ul><ul><li>Piedras oxido de aluminio </li></ul><ul><li>Piedras de carborundum </li></ul><ul><li>Pimpollos diamante </li></ul>
  44. 46. PORCELANAS PARA TINTES Y GLASEADOS
  45. 47. <ul><li>P. OPACA : </li></ul><ul><li>- Espesor 0,5mm. </li></ul><ul><li>-Cocción al vacio 650 - 955ºC y sin vacio 1010ºC. </li></ul><ul><li>P. DENTINAL E INCISAL : </li></ul><ul><li>- secar en la puerta del horno. </li></ul><ul><li>-Cocción al vacio 650 - 925ºC, sin vacio 980ºC. </li></ul>
  46. 48. 3. PORCELANA ALÚMINOSA <ul><li>PARA CORONAS JACKETS. </li></ul><ul><li>Mc Lean y Hughes.( 1965 ). </li></ul><ul><li>COMPOSICIÓN: </li></ul><ul><li>Polvo de vidrio de baja fusión + Polvo de Óxido de Aluminio. </li></ul><ul><li>Alúmina: Más resistencia. </li></ul><ul><li>Cocción: 110ºC más que las fundidas sobre metal. </li></ul><ul><li>Tienen P. Opacas, de cuerpo, modificadoras. </li></ul>
  47. 49. 3. PORCELANA ALÚMINOSA <ul><li>USOS. </li></ul><ul><li>- CORONAS COMPLETAS DE PORCELANA . </li></ul>
  48. 50. CORONAS SOLO EN PORCELANA: <ul><li>VENTAJAS: </li></ul><ul><li>Permiten máyor traslucidez que las metal porcelana, por que el metal bloquea la trasmisión de luz. </li></ul><ul><li>Método de fabricación más simple. </li></ul><ul><li>Menor costo. </li></ul>
  49. 51. CONSIDERACIONES ACTUALES
  50. 52. CARACTERÍSTICAS DE LA PORCELANA. Estructura atómica sin e- libres : MALA CONDUCTORA de ENERGÍA. Estructura compleja : casi inertes. Estructura vitrea (VITRIFICACIÓN) = fase liquida x Rxn de derretimiento, = frio proporciona el brillo o glaseado. El ppal IÓN presente es el OXIGENO. Forma uniones muy estables con los otros componentes.
  51. 53. COMPORTAMIENTO MECÁNICO. <ul><li>Carece de DUCTILIDAD. </li></ul><ul><li>RESISTENCIA - COMPRESIÓN ALTA. </li></ul><ul><li>RESISTENCI A - TRACCIÓN BAJA. Por la superficie irregular. </li></ul><ul><li>En cuerpo cerámico Grietas , poros que concentran tensiones = aumentan profundidad de la grieta al no poder liberla. CONTRACCIÓN Perdida de H2O y densificación en el sinterizado. </li></ul>
  52. 54. PROCEDIMIENTO DE COCIDO. <ul><li>Condensación completa. </li></ul><ul><li>Restauración sobre bandeja, se inserta frente a la mufla. horno precalentado a 1200ºF.(650ºC) X 5 min . </li></ul><ul><li>Para que se disipe el vapor de agua remanente.(evita espacios o fx). </li></ul><ul><li>Entre las particulas hay espacios .con la fusión se unen en sus puntos de contacto. </li></ul><ul><li>Queda atrapado aire.Sln :vacio. </li></ul>
  53. 55. CICLO DE COCCIÓN. <ul><li>Precal/ y enfriamiento en todos los pasos, Manipulación o uso de instrumentos: ultrasonido. Todo con vacio (-s Glaseado) </li></ul><ul><li>Opacador: Según fabr/. Capa delgada. </li></ul><ul><li>1 capa opacador:1780 - 1800ºF, 7-8 min. </li></ul><ul><li>2 capa. Tº 10- 20º menos. </li></ul><ul><li>Porc. de cuerpo:Preca/.Cocción +-1760ºF.Correcciones.Glaseado.1700-/30ºF </li></ul>
  54. 56. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA PORCELANA: <ul><li>RESISTENCIA -COMPRESIÓN: 331MPa. </li></ul><ul><li>RESISTENCIA TANGECIAL: Muy baja. </li></ul><ul><li>MODULO DE FRACTURA: P alumin fundida 519.3 Mpa. </li></ul><ul><li>COHEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA 6.4 a 7.8 x 10-6 x ºC. Cercano al valor del diente humano. </li></ul>
  55. 57. PORCELANAS OPALESCENTES. <ul><li>Efecto de dispersión de la luz = óxidos con alto indice de refracción de la luz (longitudes de onda cercanas a la l uz visible.) </li></ul><ul><li>Diente parece vital.Adicionada en porcelana Incisal. </li></ul><ul><li>Vintage opal, Vita Alpha y Omega, Creations. </li></ul><ul><li>Propiedades igual a las tradicionales. </li></ul>
  56. 58. ELECCIÓN DEL COLOR <ul><li>CONCEPTO FISICO. </li></ul><ul><li>ASPECTOS PSICOLÓGICOS. </li></ul><ul><li>DEPENDE DE: </li></ul><ul><li>- OBSERVADOR . </li></ul><ul><li>- OBJETO. </li></ul><ul><li>- FUENTE LUMINOSA. </li></ul>
  57. 59. COLOR CONCEPTO FISICO
  58. 60. COLOR CONCEPTO FISICO
  59. 61. ELECCIÓN DEL COLOR <ul><li>OBSERVADOR: </li></ul><ul><li>- Adaptación y sensibilidad al color. </li></ul><ul><li>- Visión anómala del color. </li></ul><ul><li>OBJETO: </li></ul><ul><li>-Absorbe ,refleja , Trasmite, refracción de la luz. </li></ul><ul><li>FUENTE LUMINOSA : Espectro visible 380- 760 nm. </li></ul><ul><li>-Fuente luminosa de color corregido. </li></ul><ul><li>-Evitar Metamerismo. </li></ul>
  60. 62. ELECCIÓN DEL COLOR
  61. 63. CARACTERÍSTICAS DEL COLOR <ul><li>MATIZ - HUE: Calidad que diferencia un color de otro .Amarillo, rojo, azul . Puede ser color primario o secundario. </li></ul><ul><li>SATURACIÓN - CROMA: Pureza o fuerza del matiz.(Rojo - Rosado). </li></ul><ul><li>LUMINOSIDAD - VALOR: Proporción de claridad u obscuridad que tiene un matiz.(Blanco o negro) . BRILLO. </li></ul>
  62. 64. MATIZ - HUE
  63. 65. SATURACIÓN - CROMA
  64. 66. LUMINOSIDAD - VALOR
  65. 67. LUMINOSIDAD - VALOR
  66. 68. GUIAS
  67. 69. CONSULTA PARA RETROALIMENTAR Y EVALUAR <ul><li>Opalescencia </li></ul><ul><li>Fluorescencia </li></ul><ul><li>Translucidez </li></ul><ul><li>Fallas en la unión de la cerámica </li></ul>

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