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CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón Castañeda
TEMA: TRABAJO Nº03
DISEÑO DE MEZCLA PARA PILAR DE...
RESUMEN
 En el presente informe desarrollamos los pasos a seguir en el DISEÑO DE
MEZCLA para la elaboración de un PILAR D...
Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del
diseño de mezcla de un concreto que satisfaga los
requerimie...
DISEÑO DE MEZCLAS
se utilizará el método del COMITÉ 211 ACI (Instituto Americano del
Concreto).
En función a los datos iniciales y las tabla...
USO Pozo de cimentación (Caisson)
Resistencia
Especificada 280 kg/cm2
Cemento a usar
Portland
Pacasmayo MS Peso específico...
Dosificación
 Determinación de la resistencia promedio:TABLA 7.4.3:
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO
f'c f'cr
menos d...
 Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
Por tratarse de un CONCRETO TREMIE el asentamiento debe ser
de 8” a ...
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamaño máximo nominal Aire atrapado
3/8'' 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
...
Estimación del contenido de agregado grueso
PESO DEL AG. GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
Tamaño
máximo
nominal
...
 Resumen de materiales por metro cubico
Agua (Neta de Mezclado) 216 lit.
Cemento 464 kg
Agregado Grueso 950 kg
Agregado F...
Dosificación en Peso
𝟏 ∶ 𝟏. 𝟓𝟑 ∶ 𝟏. 𝟔𝟐 / 𝟐𝟎
𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔
𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂
 Resumen de materiales para una tanda de 0.015 m3 para la
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Materiales Relación Agua/Cemento
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PREPARACION DE LAS
MEZCLAS DE PRUEBA
El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en
cantidades necesarias, para luego proceder al realizar el
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 Colocamos el agregado grueso.
 Colocamos el agregado fino y que se mezcle con el agregado
grueso, por un lapso de 1 min...
ENSAYO DE
CONSISTENCIA DEL
CONCRETO
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es
utiliza...
FUNDAMENTO TEORICO:
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocónico, midiendo el...
Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos válidos, pero hay
veces que la mitad del cono desliza a lo ...
MATERIALES Y EQUIPOS:
 Cono de Abrams y bandeja: Es un tronco de
cono. Los dos círculos bases son paralelos entre
sí, mi...
PROCEDIMIENTO:
1º. Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.
Humedézcase el interior del cono y colóquese sob...
2°. Llenar el cono en tres capas
Llénese el cono hasta 1/3 de su volumen y compáctese con la varilla de acero,
dando 25 go...
3º. Sacar el molde con cuidado
Sáquese el molde levantándolo con cuidado en dirección
vertical lo más rápidamente posible....
Los asentamientos que resultaron en este ensayo se
ajustan a los requeridos para la estructura (pilar de un
puente) que es...
ELABORACIÓN Y
CURADO DE PROBETAS
EN EL LABORATORIO, DE
MUESTRAS DE
CONCRETO PARA EL
ENSAYO DE RESISTENCIA
 CONCEPTOS GENERALES
Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los
cilindros se fabrican y curan de a...
MATERIALES Y EQUIPOS IMAGEN
Moldes cilíndricos: Son cilindros hechos de
acero, de 150 mm de diámetro por 300 mm
de altura ...
ELABORACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se aseguró que el cilindro de prueba
este ...
 De forma similar se siguió llenando el cilindro
de prueba hasta sus 2/3 y luego
completamente con un ligero exceso de
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 Después de la compactación se procedió a retirar el concreto sobrante,
enrasando su superficie y manipulando lo menos po...
CURADO DE LAS PROBETAS
 Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se dejan
secar por un la...
ANÁLISIS DE DATOS
OBTENIDOS DURANTE EL
ENSAYO
PESO POR TANDAS
La relación agua /cemento requerida debido a que se ubica en la
zona de Reque, con clima cálido, sin aire ...
Datos Obtenidos:
Probetas
A/C =0.40 A/C =0.466 A/C =0.50
2a 2b 1a 1b 3a 3b
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Molde +
Mezcla (gr)
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Materiales:
Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen de
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DISEÑO M-2 (A/C = 0.40)
Tanda de ensayo: 0.015 m3
Revenimiento de 7” =17.5 cm
DISEÑO M-3 (A/C = 0.50)
Tanda de ensayo: 0.0...
Peso unitario
Probetas
A/C =0.40 A/C =0.466 A/C =0.50
2a 2b 1a 1b 3a 3b
Peso del Molde +
Mezcla (gr)
20780 21324 21860 217...
 RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO
 El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de
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CONCLUSIONES
 La resistencia lograda con los tres ensayos estuvieron por encima del
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• La resistencia promedio a los 7 y 28 días de los diseños fueron las siguientes:
Probetas Relación A/C f'c
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ENSAYO DE RESISTENCIA
La resistencia del concreto se calcula
dividiendo la máxima carga soportada por la
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MATERIALES
 MÁQUINA DE COMPRESIÓN
PROCEDIMIENTO:
 Una vez retiradas las muestras del proceso de curado, las medimos en
diámetro y altura.
 Colocamos a las...
La resistencia requerida es de 364 kg/cm2, para calcular la relación
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GRACIAS
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es un ensayo para calcular la compresión del concreto a diferentes resistencias en un periodo de 7 día de curación

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Ensayo de resistencia a la compresión

  1. 1. CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón Castañeda TEMA: TRABAJO Nº03 DISEÑO DE MEZCLA PARA PILAR DE UN PUENTE GRUPO Nº 04 Nº. ALUMNO EMAIL FIRMA 1 ARÉVALO MONTENEGRO HERNÁN hernan_02@live.com 2 CIEZA IRIGOIN LUIS ERNESTO luizz_28@hotmail.com 3 HERRERA DÍAZ PERCY OMAR percy050793@hotmail.com 4 VEGA MARLO ALEX ENDER alexvega30@gmail.com
  2. 2. RESUMEN  En el presente informe desarrollamos los pasos a seguir en el DISEÑO DE MEZCLA para la elaboración de un PILAR DE UN PUENTE, teniendo en consideración la características de los agregados podremos obtener las cantidades necesarias de los materiales, tal como agua, cemento, agregado grueso, agregado fino y aditivo para cada una de las tandas de ensayo que realizaremos en función a diferentes relaciones de agua/cemento.  Posterior a ello se elaborarán las probetas para los dos diferentes diseños de mezcla que hemos realizado; el concreto pasará de su estado fresco a endurecido dentro de los moldes cilíndricos a usar, pasado el tiempo correspondiente se desmoldarán las probetas y se procederá a curarlas con agua.  Para comprobar si las probetas cumplen con la resistencia requerida las sometemos al ensayo de compresión en este caso esto se realiza a los 7 días y la proyectamos hacia los 28 días, verificamos resultados y luego estimamos la correcta relación agua/cemento necesaria para obtener concreto con la resistencia promedio especificada.
  3. 3. Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del diseño de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economía y que cumpla con las especificaciones exigidas para nuestra obra. Conocer y elaborar los diseños de mezcla necesarios según los requerimientos de diseño Elaborar las probetas con las cantidades necesarias para cada una de las tandas de ensayo y realizar los procesos de colocación, desencofrado y curado del concreto Determinar la resistencia a la compresión, que debe estar de acuerdo con el concreto diseñado en el laboratorio.
  4. 4. DISEÑO DE MEZCLAS
  5. 5. se utilizará el método del COMITÉ 211 ACI (Instituto Americano del Concreto). En función a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos calcular:  La resistencia promedio  Relación agua/cemento conveniente  Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire  Calculo del contenido de cemento  Volumen de agregado grueso  Estimación de las proporciones de agregados  Ajustes por humedad de los agregados  Ajustes para mezclas de prueba  Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para producir un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
  6. 6. USO Pozo de cimentación (Caisson) Resistencia Especificada 280 kg/cm2 Cemento a usar Portland Pacasmayo MS Peso específico 3.17 Aditivo Sika :Plastiment HE 98 Dosis adoptada 3 cm3 por Kg de cemento cantera Piedra Tres tomas Arena La Victoria Características: ARENA PIEDRA Humedad Natural 3.52 % 0.84 % Absorción 2.04 % 1.89 % Peso Específico de MASA 2.45 2.78 Peso Unitario Varillado 1.75 gr/cm3 1.57 gr/cm3 Peso Unitario Suelto Seco 1.58 gr/cm3 1.47 gr/cm3 Módulo de fineza 3.00 T.M. del Agregado 3/4 pulgadas
  7. 7. Dosificación  Determinación de la resistencia promedio:TABLA 7.4.3: RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO f'c f'cr menos de 210 f'c + 70 210 a 350 f'c + 84 sobre 350 f'c + 98  Selección de la relación Agua-Cemento (A/C) RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA F'cr (28dias) Relación agua-cemento diseño en peso sin aire incorporado con aire incorporado 150 0.8 0.71 200 0.7 0.61 250 0.62 0.53 300 0.55 0.46 350 0.48 0.4 400 0.43 --
  8. 8.  Estimación del agua de mezclado y contenido de aire Por tratarse de un CONCRETO TREMIE el asentamiento debe ser de 8” a 9” porque debemos tener un concreto fluido. TABLA 10.2.1 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA Asenta miento Agua en lt/m3 para los tamaños máximos nominales de agregado y consistencia indicados 3/8'' 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113 3 a 4 220 216 205 193 181 169 145 124 6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 -- CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107 3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
  9. 9. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO Tamaño máximo nominal Aire atrapado 3/8'' 3 1/2" 2.5 3/4" 2 1" 1.5 1 1/2" 1 2" 0.5 3" 0.3 6" 0.2
  10. 10. Estimación del contenido de agregado grueso PESO DEL AG. GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO Tamaño máximo nominal Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de Volumen del concreto para diversos módulos de fineza 2.4 2.6 2.8 3 3/8'' 0.5 0.48 0.46 0.44 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6 1" 0.71 0.69 0.67 0.65 1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7 2" 0.75 0.76 0.74 0.72 3" 0.81 0.79 0.77 0.75 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
  11. 11.  Resumen de materiales por metro cubico Agua (Neta de Mezclado) 216 lit. Cemento 464 kg Agregado Grueso 950 kg Agregado Fino 708 kg
  12. 12. Dosificación en Peso 𝟏 ∶ 𝟏. 𝟓𝟑 ∶ 𝟏. 𝟔𝟐 / 𝟐𝟎 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂
  13. 13.  Resumen de materiales para una tanda de 0.015 m3 para la elaboración de 02 probetas: Materiales Relación Agua/Cemento 0.40 0.466 0.50 Agua (Lts.) 3.26 3.24 3.234 Cemento (Kg.) 8.10 6.95 6.48 Agregado Fino (Kg.) 9.71 10.61 11 Agregado Grueso (Kg.) 14.24 14.25 14.25 Aditivo (Lts.) 0.024 0.021 0.02
  14. 14. PREPARACION DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA
  15. 15. El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades necesarias, para luego proceder al realizar el mezclado  Verificar que los equipos se encuentren en buen estado de limpieza y calidad; además obtener los pesos secos de los moldes y pasamos a humedecer el trompo.  Pesamos los materiales según especifica la tanda.
  16. 16.  Colocamos el agregado grueso.  Colocamos el agregado fino y que se mezcle con el agregado grueso, por un lapso de 1 minuto aproximadamente.  Agregamos el cemento y dejamos que estos se mezclen.  Colocamos el agua que ha sido mezclado con el aditivo. Debemos tener mucho cuidado al colocar el agua tratando de que no se pierda cantidad y lo metemos de a pocos tal que mientras los materiales van mezclándose, estos van remojándose. Mezclado de agregados
  17. 17. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
  18. 18. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978. La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos países a otros. REFERENCIA NORMATIVA •N.T.P 339.035 CONCRETO. Método de ensayo para la medición del Asentamiento del concreto con el cono de Abrams. •ASTM C143-78 “SLUMP OF PORTLAND CEMENT CONCRETE”
  19. 19. FUNDAMENTO TEORICO: El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. Se estima que desde el inicio y el termino no debe trascurrir más de dos minutos, de los cuales el proceso de desmolde no tome más de 5 segundos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla. CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE COMPACTACION SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibración Normal PLÁSTICA 3" a 4" Trabajable Vibración Ligera Chuseado FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado
  20. 20. Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos válidos, pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obteniéndose un asiento oblicuo provocado por una deformación por cortante. En este caso debe repetirse el ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habrá que modificar la dosificación, debido a que estas deformaciones son sintomáticas de mezclas carentes de cohesión. Se distinguen 03 tipos de asentamientos característicos del concreto al retirar el molde: •“NORMAL”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos. •“DE CORTE”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra. •“FLUIDO”, cuando la mezcla se desmorona completamente.
  21. 21. MATERIALES Y EQUIPOS:  Cono de Abrams y bandeja: Es un tronco de cono. Los dos círculos bases son paralelos entre sí, midiendo 20 cm y 10 cm de diámetro respectivamente, la altura del molde es de 30 cm  Varilla Compactadora: Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de diámetro, 60 cm de longitud y punta semiesférica. •Wincha: Nos ayuda para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el cono de Abrams, dando como resultado el Slump.
  22. 22. PROCEDIMIENTO: 1º. Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos. Humedézcase el interior del cono y colóquese sobre una superficie plana, horizontal y firme, también humedecida, cuya área sea superior a la de la base del cono. Cuando se coloque el concreto manténgase el cono firmemente sujeto en su posición mediante las aletas inferiores.
  23. 23. 2°. Llenar el cono en tres capas Llénese el cono hasta 1/3 de su volumen y compáctese con la varilla de acero, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie. De forma similar llénese el cono hasta sus 2/3 y luego completamente, con un ligero exceso de concreto, compáctese cada capa con 25 golpes uniformemente repartidos por la superficie del concreto, cuidando que la barra penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.
  24. 24. 3º. Sacar el molde con cuidado Sáquese el molde levantándolo con cuidado en dirección vertical lo más rápidamente posible. No mover nunca el concreto en este momento, sujetando la bandeja para evitar que se levante junto con el concreto. 4º. Medida del asentamiento El concreto moldeado fresco se asentará de tal manera que la diferencia entre la altura del molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.
  25. 25. Los asentamientos que resultaron en este ensayo se ajustan a los requeridos para la estructura (pilar de un puente) que están en el rango de 6” – 7”, ya que será un concreto tremie. RESULTADOS
  26. 26. ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS EN EL LABORATORIO, DE MUESTRAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA
  27. 27.  CONCEPTOS GENERALES Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los cilindros se fabrican y curan de acuerdo con métodos normalizados. Lo que se busca es seguir un procedimiento adecuado para la elaboración y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto compactado por apisonado o vibración como se describe en la presente norma.  REFERENCIA NORMATIVA Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM C 192 y AASHTO T 126, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones propias de nuestra realidad.
  28. 28. MATERIALES Y EQUIPOS IMAGEN Moldes cilíndricos: Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura (ASTM C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie plana en la parte inferior, logrando la hermeticidad. Varilla Compactadora: Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica. Martillo de Caucho: Martillo con cabeza que está hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la superficie cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto.
  29. 29. ELABORACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO Siguiendo el siguiente procedimiento:  Se aseguró que el cilindro de prueba este sujeto a la base plana mediante los sujetadores, logrando la hermeticidad; además se impregnó aceite en el interior de dichos cilindros para que el concreto no se pegue en las paredes interiores.  Luego se colocó parte del concreto al molde cilíndrico, hasta 1/3 de su volumen, y empezó a compactarse con la varilla de acero, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.
  30. 30.  De forma similar se siguió llenando el cilindro de prueba hasta sus 2/3 y luego completamente con un ligero exceso de concreto; compactándose cada capa con 25 golpes uniformemente repartidos por la superficie del concreto, cuidando que la barra penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.  Durante la compactación de las capas quedaran marcadas las huellas de la barra, es por eso que se golpeó ligeramente los lados del molde con un mazo de goma hasta que desaparezcan las mismas.
  31. 31.  Después de la compactación se procedió a retirar el concreto sobrante, enrasando su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal que cumpla las tolerancias de acabado.
  32. 32. CURADO DE LAS PROBETAS  Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se dejan secar por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extraídas de los moldes, para ser sometidas al proceso de curado, el cual consiste en sumergirlas completamente en agua por un tiempo de 7 días. Esto a fin de evitar la evaporación de agua del concreto que está en proceso de endurecimiento.
  33. 33. ANÁLISIS DE DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO
  34. 34. PESO POR TANDAS La relación agua /cemento requerida debido a que se ubica en la zona de Reque, con clima cálido, sin aire incorporado y para alcanzar una resistencia de 364 kg/cm2 a los 28 días es de 0.466; sabemos que en la elaboración de las probetas se realiza con tres relaciones de agua-cemento (dos probetas por cada relación agua-cemento), por lo tanto hemos tomado las relaciones agua- cemento: 0.466, 0.40 y 0.50. Referencias: Este modo operativo está basado en EL METODO DEL COMITÉ 211 – ACI.
  35. 35. Datos Obtenidos: Probetas A/C =0.40 A/C =0.466 A/C =0.50 2a 2b 1a 1b 3a 3b Peso del Molde + Mezcla (gr) 20780 21324 21860 21716 20910 20490 Peso del Molde (gr) 7640 8155 8295 8245 7657 7720 Volumen del Molde(cm3) 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 Peso Mezcla (gr) 13140 13169 13565 13471 13253 12770 Peso Unitario (gr/cm3) 2.48 2.48 2.56 2.54 2.50 2.41 Peso Unitario por A/C (gr/cm3) 2.48 2.55 2.455 Slump 7” 7” 7.5”
  36. 36. Materiales: Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen de la multiplicación del resumen de materiales por m3 de un diseño de mezclas por la tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una máquina de compresión axial, con la finalidad de saber cuál es la resistencia a la compresión del diseño de mezcla empleado. Resumen de materiales para una tanda de 0.015 m3 para la elaboración de 02 probetas: DISEÑO M-1(A/C = 0.466) Tanda de ensayo: 0.015 m3 Revenimiento de 7” =17.5 cm
  37. 37. DISEÑO M-2 (A/C = 0.40) Tanda de ensayo: 0.015 m3 Revenimiento de 7” =17.5 cm DISEÑO M-3 (A/C = 0.50) Tanda de ensayo: 0.015 m3 Revenimiento de 7.5” =18.75 cm
  38. 38. Peso unitario Probetas A/C =0.40 A/C =0.466 A/C =0.50 2a 2b 1a 1b 3a 3b Peso del Molde + Mezcla (gr) 20780 21324 21860 21716 20910 20490 Peso del Molde (gr) 7640 8155 8295 8245 7657 7720 Volumen del Molde(cm3) 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 Peso Mezcla (gr) 13140 13169 13565 13471 13253 12770 Peso Unitario (gr/cm3) 2.48 2.48 2.56 2.54 2.50 2.41 Peso Unitario por A/C (gr/cm3) 2.48 2.55 2.455
  39. 39.  RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO  El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por una tanda en obra.  El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo entre el peso volumétrico del concreto de dicha tanda de ensayo.  FACTOR CEMENTO  El factor cemento es el número de tandas que se necesita para completar un metro cúbico de concreto.  El cálculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo. A/C Peso por Tanda de Ensayo (Kg) Peso Volumétrico del Concreto (Kg/m3) Rendimiento de la tanda de ensayo (m3) 0.40 30.334 2480 0.0122 0.466 35.07 2550 0.0138 0.50 35 2455 0.0143 RENDIMIENTO PROMEDIO: 0.0134 A/C Rendimiento Factor Cemento 0.40 0.0122 81.967 0.466 0.0138 72.464 0.50 0.0143 69.93 FACTOR CEMENTO PROMEDIO: 74.787
  40. 40. CONCLUSIONES  La resistencia lograda con los tres ensayos estuvieron por encima del porcentaje establecido para una resistencia de 280kg/cm2.  El SLUMP obtenido promedio fue de 7.17”= 17.93 cm.  Observamos que con la menor relación agua cemento hemos obtenido la mayor resistencia.  Al momento de agregar el aditivo a la mezcla esta se torno de una consistencia mas fluida.
  41. 41. • La resistencia promedio a los 7 y 28 días de los diseños fueron las siguientes: Probetas Relación A/C f'c f’c promedio (7 días) f'c ( Proyectado a los 28 días) 1a 0.466 285.8 288.61 424.43 1b 291.42 2a 0.40 352.25 341.64 502.41 2b 331.03 3a 0.50 192.4 208.67 306.87 3b 224.93
  42. 42. ENSAYO DE RESISTENCIA
  43. 43. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el área de la sección. 𝒇′ 𝒄 = 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏
  44. 44. OBTENCIÓN DE MUESTRAS Durante la preparación éstas deben seguir un buen procedimiento constructivo y durante el curado se deben tener precauciones en el lugar dónde se realizará el curado (cámara de curado).Las probetas se ensayan a las 4 horas después de ser retiradas del agua o de la cámara de curado. Las dimensiones de las probetas deben tener 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
  45. 45. MATERIALES  MÁQUINA DE COMPRESIÓN
  46. 46. PROCEDIMIENTO:  Una vez retiradas las muestras del proceso de curado, las medimos en diámetro y altura.  Colocamos a las probetas en máquina del ensayo (fig. 04). Luego empezamos a ejercerle carga a velocidad constante, evitando choques.  Retiramos las muestras una vez que haya fisuramiento (fig. 05) de la probeta, tomando la carga máxima registrada. Fig. 04.
  47. 47. La resistencia requerida es de 364 kg/cm2, para calcular la relación A/C realizamos la gráfica f’c vs A/C.
  48. 48. GRACIAS

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