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Proceso de Inyección de Plásticos
Docente!
D.I. Leonardo Augusto Bonilla
Procesos de Fabricación!
Proceso de Inyección: Po...
Proceso de Inyección de Plásticos
1.  Descripción!
2.  Proceso!
3.  Materiales y ejemplos!
4.  Consideraciones de Diseño!
Proceso de Inyección de Plásticos
1.  Descripción!
El concepto general de la inyección es introducir una mezcla
adecuada d...
Proceso de Inyección de Plásticos
2.  Proceso!
02
Proceso de Inyección de Plásticos
El material plástico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita
para varias ope...
Proceso de Inyección de Plásticos
Fuente: http://www.rutlandplastics.co.uk/moulding_machine.shtml
Diagrama de la máquina!
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A.  Unidad de inyección!
1.  Dispositivo encargado de la plastificación e inyección del m...
Proceso de Inyección de Plásticos
2.  Inyección a gran velocidad (tiro o disparo, shot). La válvula
antirretorno impide el...
Proceso de Inyección de Plásticos
3.  Se mantiene la presión en el molde, inyectando más material durante
inicio de crista...
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Unidad de dos etapas!
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Proceso de Inyección de Plásticos
B. Unidad de Cierre!
Es una prensa que debe soportar la presión de compactación del
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B. Unidad de Cierre!
b.  Mecánicas e hidromecánicas. Las mecánicas puras apenas utilizad...
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C. Molde dos partes!
Corresponde a la unidad útil para el proceso de moldeo del plástico...
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C. Molde tres partes!
Molde con tres partes (o más): facilita el desprendimiento del mat...
Proceso de Inyección de Plásticos
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Mazarota y canales: En los moldes convencionales el material solidificado aquí se rec...
Proceso de Inyección de Plásticos
Tipos de puntos de entrada a la cavidad!
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Proceso de Inyección de Plásticos
Cavidades: donde se forman las piezas. Las superficies pueden tener
diferentes acabados, ...
Proceso de Inyección de Plásticos
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Moldes con sistema de canales calientes!
Ventajas:
•  Reducción del material a recic...
Proceso de Inyección de Plásticos
 17
Proceso de Inyección de Plásticos
 18
Ciclo de inyección!
Proceso de Inyección de Plásticos
 19
3.  Materiales!
Polietileno de alta densidad (PEHD)
Proceso de Inyección de Plásticos
 20
Polietileno de baja densidad (PEBD)
Proceso de Inyección de Plásticos
 21
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Proceso de Inyección de Plásticos
 22
Poliestireno Cristal
Proceso de Inyección de Plásticos
 23
Polipropileno (PP)
Proceso de Inyección de Plásticos
 24
Policarbonato (PC)
Proceso de Inyección de Plásticos
4.  Consideraciones de diseño!
1.  Tener en cuenta el peso que debe resistir.
2.  No usa...
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Procesos de Fabricación: Inyección de Polímeros Termoplásticos

  1. 1. Proceso de Inyección de Plásticos Docente! D.I. Leonardo Augusto Bonilla Procesos de Fabricación! Proceso de Inyección: Polímeros Termoplásticos
  2. 2. Proceso de Inyección de Plásticos 1.  Descripción! 2.  Proceso! 3.  Materiales y ejemplos! 4.  Consideraciones de Diseño!
  3. 3. Proceso de Inyección de Plásticos 1.  Descripción! El concepto general de la inyección es introducir una mezcla adecuada de polímetros al interior de una cavidad mediante presión. Es el principal método de la industria moderna en la producción de piezas plásticas, la producción es en serie, principalmente se moldea termoplásticos y para el moldeo de los termoestables se tiene que realizar modificaciones. 01
  4. 4. Proceso de Inyección de Plásticos 2.  Proceso! 02
  5. 5. Proceso de Inyección de Plásticos El material plástico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo, mediante la rotación de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el plástico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyección, por efecto de la fricción y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado líquido, el husillo también tiene aparte del movimiento de rotación un movimiento axial para darle a la masa líquida la presión necesaria para llenar el molde, actuando de ésta manera como un émbolo. Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa líquida dentro del molde y éste es refrigerado por medio de aire o por agua a presión hasta que la pieza se solidifica. Las máquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, también se le denomina extrusora en forma genérica. 03
  6. 6. Proceso de Inyección de Plásticos Fuente: http://www.rutlandplastics.co.uk/moulding_machine.shtml Diagrama de la máquina! 04
  7. 7. Proceso de Inyección de Plásticos A.  Unidad de inyección! 1.  Dispositivo encargado de la plastificación e inyección del material a la cavidad del molde. Plastificación y acumulación de material plastificado mediante giro y retroceso del husillo 05
  8. 8. Proceso de Inyección de Plásticos 2.  Inyección a gran velocidad (tiro o disparo, shot). La válvula antirretorno impide el retroceso del material. Regulación del movimiento por velocidad de inyección y presión máxima admisible en el molde. 06
  9. 9. Proceso de Inyección de Plásticos 3.  Se mantiene la presión en el molde, inyectando más material durante inicio de cristalización y contracción. 4.  Separación del molde, y comienzo de nuevo ciclo de plastificación mientras la pieza termina el enfriamiento en el molde. 07
  10. 10. Proceso de Inyección de Plásticos Unidad de dos etapas! 08
  11. 11. Proceso de Inyección de Plásticos B. Unidad de Cierre! Es una prensa que debe soportar la presión de compactación del material en el molde. 09 a.  Hidraúlica
  12. 12. Proceso de Inyección de Plásticos B. Unidad de Cierre! b.  Mecánicas e hidromecánicas. Las mecánicas puras apenas utilizadas 10
  13. 13. Proceso de Inyección de Plásticos C. Molde dos partes! Corresponde a la unidad útil para el proceso de moldeo del plástico. Dividido en 2 semimoldes ó más partes. Pueden incluir cavidades para moldear varias piezas en un mismo tiro. 11
  14. 14. Proceso de Inyección de Plásticos C. Molde tres partes! Molde con tres partes (o más): facilita el desprendimiento del material solidificado en los canales (runners) y de la mazarota o ramal. 12
  15. 15. Proceso de Inyección de Plásticos 13 Mazarota y canales: En los moldes convencionales el material solidificado aquí se recicla. Estrangulaciones o entradas (gates) de las cavidades:! •  Incremento de la velocidad de deformación en ese punto •  Hinchamiento de la vena líquida: mojado de las paredes y formación en la cavidad de capas que se van consolidando por cuyo interior circula el material, más caliente. •  Efecto de tapón anti-retroceso: adelantan la consolidación del material en ese punto por enfriamiento más rápido al ser la sección pequeña. Permite separar la pìquera de la boquilla de inyección antes de consolidado todo el material de la cavidad. •  Facilitan el desprendimiento del material solidificado en los canales. •  NO DEBEN producir chorros que produzcan salpicaduras (que después no sueldan con la masa), para ello: •  Bien la sección de la estrangulación no debe ser demasiado pequeña (si se quiere reducir el caudal, debe aumentarse la longitud de la estricción). •  Bien se hace que el flujo entre directamente en contacto con la pared, p.ej. entrada tangencial.
  16. 16. Proceso de Inyección de Plásticos Tipos de puntos de entrada a la cavidad! 14
  17. 17. Proceso de Inyección de Plásticos Cavidades: donde se forman las piezas. Las superficies pueden tener diferentes acabados, pudiendo obtenerse superficies brillantes o mate. Las dimensiones son superiores a las definitivas de la pieza, por la contracción. Botadores o Agujas eyectoras: Empujan las piezas fuera de las cavidades. Taladros de venteo (~ Φ 25 μm) o Rendijas (~ 12-18 μm) que dejan salir el aire de la cavidad. Pueden substituirse por la holgura en los taladros de las agujas eyectoras. 15
  18. 18. Proceso de Inyección de Plásticos 16 Moldes con sistema de canales calientes! Ventajas: •  Reducción del material a reciclar. •  Reducción del consumo de energía para plastificar ese material. •  Incremento de la productividad por eliminación del tiempo de espera de solidificación de los canales (cuando éste es más largoque el de la pieza). •  Mejor calidad en materiales muy sensibles a la temperatura de procesado.
  19. 19. Proceso de Inyección de Plásticos 17
  20. 20. Proceso de Inyección de Plásticos 18 Ciclo de inyección!
  21. 21. Proceso de Inyección de Plásticos 19 3.  Materiales! Polietileno de alta densidad (PEHD)
  22. 22. Proceso de Inyección de Plásticos 20 Polietileno de baja densidad (PEBD)
  23. 23. Proceso de Inyección de Plásticos 21 Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
  24. 24. Proceso de Inyección de Plásticos 22 Poliestireno Cristal
  25. 25. Proceso de Inyección de Plásticos 23 Polipropileno (PP)
  26. 26. Proceso de Inyección de Plásticos 24 Policarbonato (PC)
  27. 27. Proceso de Inyección de Plásticos 4.  Consideraciones de diseño! 1.  Tener en cuenta el peso que debe resistir. 2.  No usarse para piezas macisas en forma de bloque. 3.  Ángulos de salida y radios optimos. 4.  Espesores de pared deben ser compensados. 5.  Agregar refuerzos o nervaduras para evitar deformaciones. 6.  Utilizar geometrías que favorezcan la resistencia a la deformación. 7.  Áreas de inyección y eyección seleccionadas adecuadamente. 25

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