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3.0 Ciclo PHVA

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Explicación Ciclo PHVA o Ciclo de Deming

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3.0 Ciclo PHVA

  1. 1. Procesos de fabricación 2015-A Preparada por: M.D.I. Leonardo Augusto Bonilla Ciclo PHVA
  2. 2. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA 1. ¿Qué es el ciclo PHVA? El ciclo PHVA o ciclo de Deming fue dado a conocer por Edwards Deming en la década del 50, basado en los conceptos de: PHVA (PDCA): Planificar (Plan), hacer (Do), verificar(Check) y actuar (Act). Es una herramienta de mejoramiento continuo en las organizaciones, utilizada ampliamente por los sistemas de gestión de la calidad (SGC) con el propósito de permitirle a las empresas una mejora integral de la competitividad, de los productos ofrecidos, mejorado permanentemente la calidad, también le facilita tener una mayor participación en el mercado, una optimización en los costos  y por supuesto una mejor rentabilidad. 2
  3. 3. Etapas del Ciclo PHVA 3Procesos de fabricación | Ciclo PHVA 01 Planificar 02 Hacer 03 Verificar 04 Actuar
  4. 4. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA A. Planificar (Plan) Etapa donde se definen los objetivos y cómo lograrlos. Es de gran utilidad realizar grupos de trabajo, escuchar opiniones de los trabajadores y utilizar herramientas de planificación como por ejemplo: • 5W2H: ¿Qué (What), ¿Por qué (Why), ¿Cuándo (When) ¿Dónde (Where) ¿Quién (Who), ¿Cómo (How) y ¿Cuánto (How much). • Procedimientos: prescripción cronológica de las tareas por ejecutar. • Métodos: Planes altamente detallados sobre una actividad en particular. • Normas: Reglas para definir lo que se debe hacer y lo que no. • BOM: Es una herramienta que se utiliza para identificar en un objeto la cantidad de partes, procesos y orígenes de estas. En resumen es necesario entonces: • Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso. (Entradas) • Definir los recursos necesarios para las actividades de ejecución y verificación. • Detallar las especificaciones de los resultados esperados. (Salidas) • Definir las actividades necesarias para lograr el producto o servicio. (Procesos) 4
  5. 5. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Herramienta BOM (Bill of Materials) El BOM o lista de materiales es una herramienta que ayuda a organizar previamente los parámetros que se muestran en la tabla para cada parte del producto, esto con el fin de poder organizar y planear las actividades de operación para la fabricación y ensamblaje final del producto. Así mismo se puede saber si las piezas requeridas deben ser fabricadas o si simplemente se le pueden comprar a un proveedor. 5 No. Nombre Descripció n Cantidad Material Tipo Proceso Valor Números consecutivos para la orden de referencia con la imagen. Nombre de referencia Descripción funcional o general Número de partes que conforman el ensamblaje Material en el que construirá ¿Especial ó comercial? Proceso de fabricación de la parte si es especial. Valor comercial por unidad.
  6. 6. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Caso genérico: BOM cargadora manual 6 NO Parts Qty Description Weight (lb) Cost 1 No and back planes (A&B) 1 20"x50"x0.16" Sheet 2024-T361 Al. 15.7 $41.75 2 Axle Bracket 28 in 2024-T361 Al. Bar 1 in x 0.16 Dia. 0.7 $3.35 3 Handle (D) 20 in 2024-T361 Al. Bar 1 in Dia. 2.4 $7 4 Wheels (E) 4 Hard rubber Tread 4 in. dia. 4 $38.40 5 Nose-back plate connection 1 Box of bolts 1/4 in. día x 1" $5 6 Link 1 Swivel bolt $2.5 Total 22.8 $98
  7. 7. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Caso práctico: Modelo FLEX 12-4 7 NO Parts Qty Description Proceso Cost 1 Espaldar 1 40x40x50 Tapizado $20,000 2 Asiento 1 40x40x10 Tapizado $20,000 3 Patas 4 40x40 1pulg. diámetro Curvado $10,000 4 Tornillería 4 Tornillo avellanado de 1/4 pulg Comprado $1,000 5 Deslizadores 4 deslizador plástico genérico Comprado $1,000 6 Tapones 8 Tapo protector de patas para apilar Comprado $1,000 Total 0 $53,000
  8. 8. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Caso práctico: Árbol de actividades e insumos 8 Silla Espaldar Asiento Soporte Metal Tela Espuma Metal Tela Espuma Pata izq. Pata Der. Aluminio AluminioDeslizador Aluminio Deslizador Nivel 0 Nivel 01 Nivel 02 Nivel 03Producido Comprado 2 un. 1 un. 1 un. 2 un. 1 un. 1 un. 0,6 kg 0,2 kg 0,2 kg 0,6 kg 0,2 kg 0,2 kg 0,6 kg 2 un. 2 un.0,6 kg 0,6 kg
  9. 9. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA B. Hacer (Do) Es ejecutar lo planeado, en esta etapa es recomendable hacer pruebas pilotos antes de implantar los procesos definidos. En su desarrollo se puede evidenciar los problemas que se tienen en la implementación, se identifican las oportunidades de mejora y su implementación. Es necesario entonces seguir los siguientes pasos: • Determinar las responsabilidades para la ejecución de lo planeado. • Definir y proveer los recursos necesarios para el cumplimiento del plan. • Desarrollar las acciones definidas en el plan. • Documentar y registrar las acciones desarrolladas. 9
  10. 10. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Herramienta: Hoja de ruta 10 Se codifica para control: • Orden de ejecución • Categorías de las operaciones • Máquina y recursos usados Se registra para control: • Tiempo de preparación • Tiempo de ejecución por unidad • Tiempo total por operación
  11. 11. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA C. Verificar (Check) En esta etapa comprobamos que se hayan ejecutado los objetivos previstos mediante el seguimiento y medición de los procesos, confirmando que estos estén acorde con las políticas y a toda la planeación inicial. Es necesario tener en cuenta: • Monitorear la implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las conclusiones. • Usar los instrumentos correctos para la verificación de los procesos. ya sean herramientas manuales para mediciones, inspección de corte, uso de plantillas, etc.. 11
  12. 12. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Herramienta: AMEF Análisis de Modos y Efectos de Fallas potenciales Metodología para identificar las posibles fallas que posee un producto o proceso determinado, se realiza previo a la fabricación o implementación del mismo. • Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran. • Reduce los costos de garantías (Impacto). • Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de desperdicios y re-trabajos). • Procesos de desarrollo mas cortos. • Documenta los conocimientos sobre los procesos. • Incrementa la satisfacción del cliente. (Desempeño) A continuación se explican tres tipos de AMEF: S-AMEF, D-AMEF y P-AMEF 12
  13. 13. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA S-AMEF - AMEF de sistema Es un análisis del sistema de funciones global, asegura la compatibilidad de los componentes del sistema, esto incluye todas las actividades que conforman la operación completa. Puede considerarse como una herramienta de evaluación de la etapa de planeación. Se puede implementar después de definir las funciones del sistema, aunque sea antes de seleccionar el tipo de maquinas, recursos o procesos específicos. 13
  14. 14. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA D-AMEF - AMEF de diseño Análisis de productos antes de su producción. Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la  funcionalidad de un componente, causados por el diseño. Evalúa sub-sistemas del producto o servicio. 14
  15. 15. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA P-AMEF - AMEF de proceso Análisis de los procesos de fabricación y ensamblaje. • No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del diseño. • Se usa para analizar los procesos de manufactura,  ensamble o instalación.  • Se enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende. • Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseño. • Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final. • Evalúa cada proceso y sus respectivos elementos. • Usado en el análisis de proceso y transiciones. 15
  16. 16. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Matriz AMEF genérica • Reducir la Probabilidad de Ocurrencia (preferible). Hay que cambiar el diseño del proceso o del producto. • Aumentar la Probabilidad de Localización (implica aumento de coste). 16 INICIAL FINAL ELEMENTO MODO Y EFECTOS POTENCIALES DE FALLA CAUSAS Y CONTROLES DE PREVENCION Y DETECCION SEVERIDAD (S) OCURRENCIA (O-0) DETECCION (D-0) NPR (i) ACCIONES OCURRENCIA (O-f) DETECCION (D-f) NPR (f) Función, sistema, proceso o característica del producto o componente Manera en que podría presentarse una falla o defecto Causas por las cuales pueden presentarse las fallas Peligro potencial que tiene el usuario para con la falla (1 muy bajo, 10 muy alto) Recurrencia con la que puede suceder la falla (1 muy bajo, 10 muy alto) Capacidad o facilidad de detectar la falla (1 muy alta, 10 muy baja) (S) x (O) x (D) Acciones correctivas preventivas para disminuir la Ocurrencia (inicial) y aumentar la Detección (inicial) Resultado de la recurrencia con la que puede suceder la falla, después de realizadas las acciones (1 muy bajo, 10 muy alto) Resultado de la capacidad o facilidad de detectar la falla posterior a las acciones tomadas (1 muy alta, 10 muy baja) (S) x (O) x (D)
  17. 17. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA D. Actuar (Act) Mediante este paso se realizan las acciones para el mejoramiento del desempeño de los procesos, se corrigen las desviaciones, se estandarizan los cambios, se realiza la formación y capacitación requerida y se define como monitorearlo. Con base en las conclusiones del paso anterior elegir una opción: • Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras. • Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos. • Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos. • Documentar el proceso y ofrecer una retroalimentación para la mejora en la fase de planificación. 17
  18. 18. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Caso práctico en clase: Preparar un sandwich 18
  19. 19. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA Fuentes de consulta • AMEF, Análisis De Modo Y Efecto De La Falla:
 http://www.leansolutions.co/conceptos/amef/ 19

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