Tecnologias blandas. Kaizen, 5M´s y Poka Yoke.

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Tecnología blanda. Es la capacidad de aprendizaje de la organización y el talento de su fuerza y capital intelectual (KAIZEN); el aprendizaje y el auto aprendizaje del conocimiento es su principal sustento; este tipo de tecnologías son básicamente intangibles.

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Tecnologias blandas. Kaizen, 5M´s y Poka Yoke.

  1. 1. TECNOLOGIAS BLANDAS
  2. 2. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA ING. INDUSTRIAL SISTEMAS DE MANUFACTURA CATEDRATICO DR. JUAN MANUEL CARRION INTEGRANTES: YESSICA MATILDE CERON EPIGMENIO ZAIDA YASMIN PINTO GERON RAFEL DIONICIO GABRIEL SETH ALBERTO RUBIO CUBAS EDGAR ADRIAN CASTILLO FISHER JOSE LUIS GALAN VARELA MISANTLA,VER A 09 DE MARZO DEL 2013
  3. 3. TECNOLOGIAS BLANDAS TECNOLOGIA TECNICAAportes científicos Conocimiento Empírico (Saber hacer)Esta representada por Esta representada de formamáquinas manualFlexibilidad, conformidad, Satisfacción personal delcalidad, precios clienteMayor precio Menor precioSe busca que la técnica de pauta a latecnología para obtener mayor calidad
  4. 4. TECNOLOGIA Actitudes Mejorar del personal aptitud es DURA BLANDA Es Es Tangibl Intangibl e e Se representa por: Capacida d deMaquinari Herramient Robots aprendizaj a a e
  5. 5. Novedo Novedo Innovado Mantenimient sa sa ra o VelozDURA Debe ser PREMISAS Deberá BLANDA Crear y Capacitar y afrontar despertar Llevar a Nuevos Auto Capital aprendizaj la paradigm Intelectual eo practica as desarrollo humano
  6. 6. 2.2 KAIZEN MEJORA CONTINUA KAI= CAMBIO ZEN= BUENO
  7. 7. MEJORA CONTINUA Actividad Cambiarlos para Proceso querecurrente para hacerlo mas describe la aumentar la efectivo, calidad y reflejacapacidad para eficiente y lo que las cumplir los adaptable. empresas requisitos necesitan para se competitivas a lo largo del tiempo.
  8. 8. 2.2.1.- CARACTERÍSTICAS PARALLEVAR A LA PRACTICA KAIZEN Practicas de operación (problemas de la empresa) Participación total de los trabajadores Actualización y capacitación ($, tiempo)
  9. 9. 2.2.2.- HERRAMIENTAS PARA LLEVAR A CABO EL KAIZEN MEJORACONTINUA (KAIZEN) SMED TQM AMEF POKA 5´S Y YOKE 6´S REINGENI ERIA 6 QFDSIGMA CEP CERO DEFECTOS JIT 8 D´S BENCH MARKING
  10. 10. 2.2.3.- IMPORTANCIA DEL KAIZEN Mejora la productividad Prevenir defectos Reducir stocks
  11. 11. 2.2.4 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN BAJO KAIZEN Principios de kaizen Asignación simplicidad del personal Control de Control de Flexibilidad stocks proceso
  12. 12. 2.2.5.- FILOSOFÍA DE LAS 3 M´S La filosofía 3M tiene como objetivo eliminar los desperdicios en las diferentes etapas del procesos productivo.
  13. 13. 2.2.6.- FILOSOFÍA DE LA 3G´S Gemba (casa, sitio de trabajo) Gembusto (la Genjitsutaki empresa es tu casa) (realista)
  14. 14. MANUFACTURA ESBELTA Produce mejoras radicales y rápidas a corto plazo en el procesoBLITZ=CORTO PLAZO,ELIMINACION RAPIDA
  15. 15. 2.3 SISTEMAS POKA-YOKE
  16. 16. 2.3 SISTEMAS POKA-YOKE
  17. 17. POKA- YOKETECNICA DESARROLLADA EN LOS AÑOS 60 POR EL INGENIERO SHINGEO SHINGO,EL NOMBRE DE ESTA TECNICA SIGNIFICA “A PRUEBA DE ERRORES”POKA: INADVERTIDOYOKE: PREVENIR
  18. 18. ESTA TECNICA• ES EFECTIVA CUANDO LA CAUSA DE LOS DEFECTOS RECAE EN LOS ERRORES DE LOS TRABAJADORES• SI LOS TRABAJADORES CONTINUAN CON LOS ERRORES SEGUIRA HABIENDO DEFECTOS
  19. 19. EL ENFOQUE POKA-YOKE• PROPONE ERRADICAR POR COMPLETO LOS PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS DEFECTOS,HACIENDO LOS ERRORES MUY OBVIOS PARA QUE EL TRABAJADOR PUEDA NOTARLOS Y PUEDA REALIZAR UNA ACCION CORRECTIVA A TIEMPO.
  20. 20. 2.3.1 CARACTERISTICAS• SIMPLES Y ECONOMICAS• DEBEN SER COLOCADAS EN EL LUGAR QUE SE REQUIERE• SEAN PARTE DEL PROCESO• DIFICILES DE DETECTAR
  21. 21. FUENTES MAS COMUNES DE ERRORES• AMBIENTE LABORAL (CAPACITACION)• OPERACIÓN EQUIVOCADA POR LA MAQUINARIA• AJUSTES EN LA PRODUCCION• PARTES FALTANTES• EQUIPO NO REPARADO EN FORMA APROPIADA• PROCESAMIENTO OMITIDO
  22. 22. 2.3.2 FUNCIONES REGULADORAS• METODOS DE CONTROL• METODOS DE ADVERTENCIA
  23. 23. METODOS DE CONTROL• APAGAN LAS MAQUINAS O BLOQUEAN EL SISTEMA DE OPERACIÓN PREVINIENDO QUE OCURRA LA MISMA FALLA
  24. 24. METODOS DE ADVERTENCIA• SEÑALAN AL TRABAJADOR Y AVISA AL MISMO TIEMPO DE LAS ANOMALIAS OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCION MEDIANTE UNA LUZ O SONIDO.
  25. 25. 2.3.3 MEDIDORES EMPLEADOS EN SISTEMAS POKA YOKE• MEDIDORES DE CONTACTO (BOTONES)• SON LOS MECANISMOS DE DETECCION MAS FRECUENTES, PUEDEN DETECTAR LA PRESCENCIA DE ARTICULOS TALES COMO PIEZAS DE TRABAJO, UTILES, O HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SON FLEXIBLES
  26. 26. MEDIDORES SIN CONTACTOSENSORES O DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOSESTOS PUEDEN MANEJAR OBJETOS TRANSPARENTES, TRANSLUCIDOS Y OPACOS. ESTE TIPO DE TRANSMISION CONSTA DE 2 COMPONENTES,UNO QUE EMITE LUZ, Y OTRO QUE LA RECIBE.MEDIDORES DE PRESION VIBRACIOM, TEMPERATURA, ETC…
  27. 27. SISTEMA POKA YOKE PASOS POKA YOKE CARAC TERISTIC CONCEPTO AS
  28. 28. 2.3.4 LOS 8 PRINCIPIOSCONSTRUIR CALIDAD EN LOS PROCESOSELIMINAR ERRORES INADVERTIDOSINTERRUMPIR EL PROCESO AL HACERLO MALHACERLO BIEN Y NO BUSCAR EXCUSASUN 60 POR CIENTO DE LAS PROBABILIDADES DEL ÉXITO ES BUENOLOS DEFECTOS PODRAN REDUCIRSE A CEROTODOS LOS SISTEMAS POKA YOKE NACEN DE NECESIDAD DE UNA TECNICA DE OPERACIÓNUTILIZAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD
  29. 29. PASOS POKA YOKE• SELECCIONAR Y DELIMITAR EL PROCESO DE MANUFACTURA• MEDIANTE OBSERVACION DEL PROCESO,CON BASE A REPORTES DE CALIDAD.
  30. 30. IDENTIFICAR PROBLEMAS• UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD• BUSCAR ALTERNATIVAS DE SOLUCIONMEDIANTE ISHIKAWA,O EL DISEÑO DE UN EXPERIMENTO (MINITAB)DISEÑO DEL SISTEMA POKA YOKEINSPECCION A PRUEBA EN EL PROCESOA MEJORAR
  31. 31. POKA-YOKE

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