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Cadena de Suministros y Logística
Internacional
Ing. Jose M. Fernandez C, MLE,MII
Cadena de Suministro
La Cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que
involucran a clientes y proveedor...
Cadena de Suministro
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la
producción, distribución,...
Puntos críticos en la gestión de cadena de suministro
• Compras: control de la relación con los proveedores y del grado de...
Partes de la cadena de suministro
Suministro Fabricación Distribución
Administración de la Cadena de Abastecimiento
(Supply Chain Management)
• “La Administración de la cadena de abastecimient...
Flujo de información
Características de la Cadena de Suministro
• Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos e...
Objetivos de la Cadena de Abastecimiento
El éxito de la administración de la cadena de abasto radica en el siguiente cumpl...
Nivel de planificación
Estratégico
• Nivel estratégico: planteamiento de la
Táctica
• Nivel táctico: evaluación de la plan...
Niveles de decisión en una cadena de Suministro
Estrategia o diseño de la cadena de suministro
•La compañía decide cómo es...
Indicadores de Logística
• Uno de los factores determinantes para que todo proceso, llámese logístico o
de producción, se ...
Objetivo de los Indicadores de Logística
• Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos
• Medir el grado de...
Esquema de Implementación
• Identificar el proceso logístico a medir
• Conceptualizar cada paso del proceso
• Definir el o...
Principales Indicadores de Medición
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Productos Generados sin Problemas
x...
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Ventas Acumuladas x 100
Inventario Promedio
Inventario Final x 30 días
...
Principales Indicadores de Medición
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Costo de almacenamiento
Número de u...
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Costo Transporte propio por
unidad
Costo de contratar transporte por
un...
Principales Indicadores de Medición
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Total de Pedidos no Entregados a Ti...
Principales Indicadores de Medición
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Costos Totales Logísticos
Ventas To...
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Clase 1. cadena de suministros y logística internacional

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Cadena de Suministro e Indicadores de Logística

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Clase 1. cadena de suministros y logística internacional

  1. 1. Cadena de Suministros y Logística Internacional Ing. Jose M. Fernandez C, MLE,MII
  2. 2. Cadena de Suministro La Cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a clientes y proveedores para que la mercancía sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los niveles de servicios requeridos por el consumidor.
  3. 3. Cadena de Suministro La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus componentes. Intervienen los agentes: • proveedores, • fabricantes, • distribuidores, • transportistas, • detallistas:
  4. 4. Puntos críticos en la gestión de cadena de suministro • Compras: control de la relación con los proveedores y del grado de fiabilidad de las entregas. • Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo del pedido. • Planificación: definición de los parámetros de cálculo de las necesidades y control sobre la previsión de venta. • Producción: control de tiempos de producción y los costos y tiempos de cambio de máquinas. • Almacenaje: realización de todas las operaciones de recepción, almacenaje, preparación y expedición, minimizando los movimientos y reduciendo al máximo la pérdida de mercancías. • Distribución: disposición de una flota suficientemente flexible para adaptarse a la demanda de entregas diarias. Control de tiempo de entrega y el nivel de servicio.
  5. 5. Partes de la cadena de suministro Suministro Fabricación Distribución
  6. 6. Administración de la Cadena de Abastecimiento (Supply Chain Management) • “La Administración de la cadena de abastecimiento abarca todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes, desde la etapa de materia prima hasta el usuario final, así como los flujos de información relacionados”. • La logística es la parte del proceso de la cadena de abastecimiento que planea, lleva a cabo y controla el flujo almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes.
  7. 7. Flujo de información
  8. 8. Características de la Cadena de Suministro • Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas. • El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente. • Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos y productos. • Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas. • Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos. • No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de suministro. • El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.
  9. 9. Objetivos de la Cadena de Abastecimiento El éxito de la administración de la cadena de abasto radica en el siguiente cumplimiento de los objetivos: • Reconocer los requerimientos en cuanto al nivel de servicio del cliente final. • Decidir donde y cuanto inventario posicionar a lo largo de la cadena de abasto para cumplir con el nivel de servicio requerido por el cliente. • Desarrollo apropiado de políticas y procedimientos para la administración global de la cadena de abasto. • Buena definición del proceso y de políticas de abastecimiento. • Una organización funcional que permita la comunicación y decisiones agiles • Conocimiento temprano de la demanda a lo largo de la cadena de abastecimiento. • Una visión común a través de diferentes organizaciones y áreas geográficas.
  10. 10. Nivel de planificación Estratégico • Nivel estratégico: planteamiento de la Táctica • Nivel táctico: evaluación de la planificación necesaria para cada uno de los procesos de la cadena de abastecimiento Operativo • Nivel operativo: concreción de los planes, a corto plazo
  11. 11. Niveles de decisión en una cadena de Suministro Estrategia o diseño de la cadena de suministro •La compañía decide cómo estructurar la cadena de suministro. •Se toman decisiones acerca de cómo se distribuirán los recursos y los procesos. •Se hacen decisiones a largo plazos pues modificarlas a corto plazo sale caro. •Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones Planificación de la cadena de suministro •Se consideran decisiones de un trimestre. •La configuración de la cadena de suministro es fija. •Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la planificación. •La meta es maximizar el superávit manteniendo las restricciones. •Incluye tomar decisiones sobre cuáles mercados serán abastecidos y desde qué ubicaciones, la subcontratación de fabricación, las políticas de inventario que se seguirán y la oportunidad y magnitud de las promociones de marketing y precio.
  12. 12. Indicadores de Logística • Uno de los factores determinantes para que todo proceso, llámese logístico o de producción, se lleve a cabo con éxito, es implementar un sistema adecuado de indicadores para medir la gestión de los mismos, con el fin de que se puedan implementar indicadores en posiciones estratégicas que reflejen un resultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información que permita medir las diferentes etapas del proceso logístico. • Todo se puede medir y por tanto todo se puede controlar, allí radica el éxito de cualquier operación, no podemos olvidar: "lo que no se mide, no se puede administrar" . El adecuado uso y aplicación de estos indicadores y los programas de productividad y mejoramiento continuo en los procesos logísticos de las empresas, serán una base de generación de ventajas competitivas sostenibles y por ende de su posicionamiento frente a la competencia nacional e internacional.
  13. 13. Objetivo de los Indicadores de Logística • Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos • Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores nacionales e internacionales • Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo de entrega y la optimización del servicio prestado. • Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente final. • Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa. • Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial (Benchmarking)
  14. 14. Esquema de Implementación • Identificar el proceso logístico a medir • Conceptualizar cada paso del proceso • Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir • Recolectar información inherente al proceso • Cuantificar y medir las variables • Establecer el indicador a controlar • Comparar con el indicador global y el de la competencia interna • Seguir y retroalimentar las mediciones periódicamente • Mejorar continuamente el indicador
  15. 15. Principales Indicadores de Medición INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) Productos Generados sin Problemas x 100 Total de pedidos generados Pedidos Rechazados x 100 Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo x 100 Total Pedidos Recibidos Nivel de cumplimiento de Proveedores Consiste en calcular el nivel de efectividad en las entregas de mercancía de los proveedores en la bodega de producto terminado Identifica el nivel de efectividad de los proveedores de la empresa y que están afectando el nivel de recepción oportuna de mercancía en la bodega de almacenamiento, asícomo su disponibilidad para despachar a los clientes 1- ABASTECIMIENTO Calidad de los Pedidos Generados Número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin necesidad de información adicional. Cortes de los problemas inherentes a la generación errática de pedidos, como: costo del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del personal de compras para identificar y resolver problemas, incremento del costo de mantenimiento de inventarios y pérdida de ventas, entre otros. Entregas perfectamente recibidas Número y porcentaje de pedidos que no cumplen las especificaciones de calidad y servicio definidas, con desglose por proveedor Costos de recibir pedidos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio, como: costo de retorno, coste de volver a realizar pedidos, retrasos en la producción, coste de inspecciones adicionales de calidad, etc.
  16. 16. INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) Ventas Acumuladas x 100 Inventario Promedio Inventario Final x 30 días Ventas Promedio Valor Diferencia ($) Valor Total de Inventarios Exactitud del Inventario Se determina midiendo el costo de las referencias que en promedio presentan irregularidades con respecto al inventario lógico valorizado cuando se realiza el inventario físico Se toma la diferencia en costos del inventario teórico versus el físico inventariado, para determinar el nivel de confiabilidad en un determinado centro de distribución. Se puede hacer también para exactitud en el número de referencias y unidades almacenadas 2. INVENTARIOS Índice de Rotación de Mercancías Proporción entre las ventas y las existencias promedio. Indica el número de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas. Las políticas de inventario, en general, deben mantener un elevado índice de rotación, por eso, se requiere diseñar políticas de entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños. Para poder trabajar con este principio es fundamental mantener una excelente comunicación entre cliente y proveedor. Índice de duración de Mercancías Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último período. Indica cuantas veces dura el inventario que se tiene. Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos empleados en inventarios que pueden no tener una materialización inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser perdido o sufrir obsolescencia. Principales Indicadores de Medición
  17. 17. Principales Indicadores de Medición INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) Costo de almacenamiento Número de unidades almacenadas Costo Total Operativo Bodega Unidades Despachadas Número de despachos cumplidos x 100 Número total de despachos requeridos Costo Total Operativo Bodega x 100 Área de almacenamiento Sirve para costear el porcentaje del costo de manipular una unidad de carga en la bodega o centro distribución. Nivel de Cumplimiento Del Despacho Consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de mercancías a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un período determinado. Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los pedidos solicitados al centro de distribución y conocer el nivel de agotados que maneja la bodega. Costo por Metro Cuadrado Consiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado de bodega Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y así poder negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras de bodegas similares. 3. ALMACENAMIENTO Costo de Almacenamiento por Unidad Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el número de unidades almacenadas en un período determinado Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y así decidir si es mas rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o tenerlo propiamente. Costo por Unidad Despachada Porcentaje de manejo por unidad sobre las gastos operativos del centro de distribución.
  18. 18. INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) Costo Transporte propio por unidad Costo de contratar transporte por unidad Capacidad Real Utilizada Capacidad Real Camión (kg, mt3) 4.TRANSPORTE Comparativo del Transporte (Rentabilidad Vs Gasto) Medir el costo unitario de transportar una unidad respecto al ofrecido por los transportadores del medio. Sirve para tomar la decisión acerca de contratar el transporte de mercancías o asumir la distribución directa del mismo. Nivel de Utilización de los Camiones Consiste en determinar la capacidad real de los camiones respecto a su capacidad instalada en volumen y peso Sirve para conocer el nivel de utilización real de los camiones y así determinar la necesidad de optimizar la capacidad instalada y/o evaluar la necesidad de contratar transporte contratado Principales Indicadores de Medición
  19. 19. Principales Indicadores de Medición INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) Total de Pedidos no Entregados a Tiempo Total de Pedidos Despachados Facturas Emitidas con Errores Total de Facturas Emitidas Total Notas Crédito Total de Facturas Generadas Total Pedidos Pendientes por Facturar Total Pedidos Facturados Generación de retrasos en los cobros, e imagen de mal servicio al cliente, con la consiguiente pérdida de ventas. Causales de Notas Crédito Consiste en calcular el porcentaje real de las facturas con problemas Sirve para controlar los errores que se presentan en la empresa por errores en la generación de la facturación de la empresa y que inciden negativamente en las finanzas y la reputación de la misma. Pendientes por Facturar Consiste en calcular el número de pedidos no facturados dentro del total de facturas Se utiliza para medir el impacto del valor de los pendientes por facturar y su incidencia en las finanzas de la empresa 5. SERVICIO AL CLIENTE Nivel de cumplimiento entregas a clientes Consiste en calcular el porcentaje real de las entregas oportunas y efectivas a los clientes Sirve para controlar los errores que se presentan en la empresa y que no permiten entregar los pedidos a los clientes. Sin duda, esta situación impacta fuertemente al servicio al cliente y el recaudo de la cartera. Calidad de la Facturación Número y porcentaje de facturas con error por cliente, y agregación de los mismos.
  20. 20. Principales Indicadores de Medición INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) Costos Totales Logísticos Ventas Totales de la Compañía Venta Real Producto Sirve para controlar y medir el nivel de rentabilidad y así tomar correctivos a tiempo sobre el comportamiento de cada referencia y su impacto financiero en la empresa. Costo Real Directo Producto Valor Pedidos no Entregados Total Ventas Compañía Costos Operativos Bodegas Costo de las Ventas Ventas Perdidas Consiste en determinar el porcentaje del costo de las ventas perdidas dentro del total de las ventas de la empresa Se controlan las ventas perdidas por la compañía al no entregar oportunamente a los clientes los pedidos generados . De este manera se mide el impacto de la reducción de las ventas por esta causa Costo por cada 100 pesos despachados De cada 100 pesos que se despachan, que porcentaje es atribuido a los gastos de operación. Sirve para costear el porcentaje de los gastos operativos de la bodega respecto a la ventas de la empresa. 6 . FINANCIEROS Costos Logísticos Está pensado para controlar los gastos logísticos en la empresa y medir el nivel de contribución en la rentabilidad de la misma. Los costos logísticos representan un porcentaje significativo de las ventas totales, margen bruto y los costos totales de las empresas, por ello deben controlarse permanentemente. Siendo el transporte el que demanda mayor interés. Márgenes de Contribución Consiste en calcular el porcentaje real de los márgenes de rentabilidad de cada referencia o grupo de productos

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