Industrias Manufactureras

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Industrias Manufactureras

  1. 1. INTRODUCCION Las empresas manufactureras realizan actividades de transformación. Es decir, reciben materias primas que incorporan o complementan por medio de procesos y les agregan valor. Los productos que recibe cada consumidor son productos terminados, es decir, listos para usar. Los productos que fabrican las empresas manufactureras pueden ser bienes de consumo final o de producción. Las empresas de manufactura son las que se dedican a fabricar o construir artículos. Las empresas manufactureras tienen dos tipos generales, las automatizadas, o sea las que también emplean máquinas o líneas de producción donde la mano de obra es vital, y las que funcionan plenamente gracias al esfuerzo del personal. Ambas modalidades son las mayores generadoras de empleos. RESUMEN Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas en bienes terminados. La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por ejemplo, en una economía de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la fabricación de productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en una economía colectivista, la manufactura será dirigida por una agencia dependiente del estado. En la actualidad, la manufactura no escapa de la regulación del gobierno. Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial. En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de producción lo que se implementará es la división de trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte de la tarea. De esta manera se gana en especialización, rapidez y en economización de los recursos. El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que se extendería en un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la producción de tipo artesanal. La actividad que realizan las empresas manufactureras al transformar gran diversidad de materias primas para el consumo es una gran fortaleza económica de cada país. Las empresas manufactureras reúnen diversas compañías, sean pequeñas o conglomeradas. Según los productos que elaboran, se pueden clasificar las empresas manufactureras de la siguiente manera: •Alimentos y bebidas •Textiles, vestimenta y calzado •Madera y derivados •Papelería y sus productos •Productos provenientes del petróleo •Artículos minerales •Estructuras metálicas básicas •Elementos de maquinaria y equipo
  2. 2. Nombre de la Empresa: LALA Proceso de Producción: El principal proveedor de envasado para la empresa es Tetra Pack ya que le ofrece en tiempo forma una amplia gama de posibilidades en cuanto al envasado de los productos lácteos, siendo su mejor opción de proveedor. ELOPAK y TECNOPAK proveen de empaques plásticos, de cartón, taparroscas y etiquetas a las fábricas lácteas. PROCESO DE PASTEURIZACIÓN El proceso de pasteurización implica elevar la temperatura de la leche a 72-75 grados Celsius con un tiempo de contención de 15-20 segundos antes de ser enfriada. Junto con un correcto enfriamiento, la pasteurización produce leche con una más larga vida de anaquel. Mediante una adecuada distribución fría, la vida útil de la leche pasteurizada puede ser de 5 a 15 días. Utilizando el tratamiento UHT, los productos alimenticios líquidos son expuestos a un calentamiento breve e intenso a temperaturas de entre 135 a 140 grados Celsius. El tratamiento UHT es un proceso continuo que tiene lugar en un sistema cerrado que impide que el producto sea contaminado por microorganismos del aire. El producto pasa de una etapa de calentamiento a una de enfriamiento en una rápida sucesión. El llenado y envasado aséptico es una parte integral del proceso, ya que evita la contaminación. El resultado final es un producto que puede ser conservado por largo tiempo sin necesidad de conservadores o de refrigeración. HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Points (por sus siglas en inglés) / Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control. Es una herramienta utilizada en fábricas lácteas para proteger de manera preventiva a los alimentos desde la recepción de la materia prima y materiales de empaques hasta la mesa del consumidor. ALMACENAMIENTO La leche es uno de los alimentos más completos que existen para la nutrición humana ya que este producto es muy completo, pero hay que tener en cuenta que la leche y sus derivados son productos muy perecederos; por esta razón debemos darles un buen almacenamiento y conservación y sino por lo contrario se dañarían y al consumirlos producen enfermedades y quebrantan nuestra salud. 9ALMACENAJE Esta es una etapa muy importante para que el producto final (leches y derivados) no sufran alteraciones en sus propiedades hasta la distribución del producto para el consumo. Por esta razón los lugares en donde se almacenen estos productos deben estar higiénicosanitario (limpio y desinfectado), libres de plagas y roedores, deben tener una temperatura que oscile entre 2 y 5oC porque si se sobrepasa de 6oC van a haber cambios muy bruscos de temperatura y algunos microorganismos pueden proliferar el producto cambiando las propiedades . Otro aspecto importante del almacenamiento es mirar en que condiciones se encuentran los envases y empaques, que no vallan a estar destapados o que tengan orificios por los que se pueda contaminar, también se debe evitar el mal tratamiento del producto como lo, sacudirlo, colocar objetos pesados sobre el, etc. Para que estos se conserven en un buen estado no se debe romper la cadena de frio, tener un control de entradas y salidas con el fin de garantizar la rotación del producto y no prolongar su almacenamiento, tener controladas las temperaturas, la humedad, los lugares en los que se hace el almacenamiento deben estar libres de contaminación cruzada, también deben tener una buena ventilación que puede ser directa o indirecta. VIDA UTIL DE LOS DERIVADOS LACTEOS LECHE: Para la conservación de la leche es importante que no este directamente expuesta a la luz directa ya que pierde vitaminas (C, riboflavina) y se afecta el sabor. La vida útil de la leche es 72 horas refrigerada entre 2o y 5o C. LECHES ACIDAS:(YOGURT) Para la conservación de las leches acidas (yogurt y kumis) siempre se debe tener bajo refrigeración, pues los cambios sucesivos de temperatura atentan contra la conservación del producto tanto desde el punto de vista microbiológico como físico (estabilidad).La cámara de almacenamiento debe mantenerse limpia y aseada y no debe emplearse para otros productos que puedan causar mal sabor y olor. Vida Útil: 21 días, refrigerado entre 2° y 5° C.
  3. 3. QUESO: Terminada la maduración de los quesos debe interrumpirse rápidamente para almacenarlos sin que se produzcan modificaciones ulteriores. Los cuartos fríos y/o refrigeradores bien adecuados son necesarios para su conservación. QUESO BLANCO Vida Útil:30 días refrigerado entre 2° y 5°CQUESITOVida Útil: 15 días refrigerado entre 2° y 5°C. QUESO CREMA Vida Útil: 21 días refrigerado entre 2° y 5°C. QUESO MOZZARELLA Vida Útil: 30 días refrigerado entre 2° y 5°C. QUESILLO Vida Útil: 30 días refrigerado entre 2° y 5°C. 10El área de Almacén de producto terminado en un centro de distribución está dividido en dos áreas: la parte de “secos” y “cámara fría”, También hay una antecámara en los centros de distribución de mayor tamaño. La cámara fría conserva en refrigeración a una temperatura de 4 grados centígrados la leche pasteurizada “fresca” y los derivados. El área de “seco” almacena bebidas y leche ultra pasteurizada. Tipo de Producción (Serie, Lote): La Produccion en Serie de Lala es de 350.000 Lts al Año y La produccion en lote es de 315,000 Lts al Año Organigrama: Ubicacion: Calz. Cuauhtemoc no. 1422 nte. Torreón, Coah. Historia: 1949: En la Comarca Lagunera, una zona eminentemente agrícola principalmente enfocada al cultivo del algodón y de la vid, un grupo de pequeños productores de leche se unen para formar la Unión de Productores de Leche de Torreón. 1950: Se crea en Torreón La Pasteurizadora Laguna, con la misión de ofrecer un producto de calidad para contribuir a la buena nutrición del pueblo mexicano y para que de manera segura el consumidor reciba la mejor leche del país.
  4. 4. 1956: Se funda Pasteurizadora Nazas, gracias a un grupo de productores de leche de Gómez Palacio, Durango. 1960: Se introduce el sistema automático de ordeña, con el fin de obtener mayor eficiencia y calidad en la producción de leche. 1968: Grupo Lala inicia un proceso de cambio en la industria y marca una nueva era introduciendo el envase de cartón, dejando atrás la botella de vidrio. 1969: Se funda Envases Especializados (productora de envases de cartón) al mismo tiempo Pasteurizadora Laguna decide emprender un nuevo reto, envasando, transportando y vendiendo leche fresca en el Distrito Federal siendo el primer mercado que utilizó la marca "LALA". 1973: Siguiendo con la estrategia de expansión y crecimiento se decide ampliar la distribución y comercialización de Lala, llegando al mercado de Acapulco. 1977 Pasteurizadora Laguna se fusiona con Pasteurizadora Nazas dueña de la marca Las Mitras, facilitando así el acceso al mercado de Monterrey, al que Pasteurizadora Nazas había incursionado en el pasado. 1985 Se crea Fundación Lala, organismo que encauza de manera institucional los esfuerzos orientados a labores sociales. 1987 Se inicia la producción de leche Ultrapasteurizada (UHT) con el surgimiento de la Planta UltraLala en Gomez Palacio. 1992 Se inaugura la fábrica de yoghurt en Torreón, y se adquiere Pasteurizadora de Durango. 1997 Se construye una fábrica en Guadalajara, con el propósito de competir en el occidente del país. 2000 Se adquiere leche Queen en La Laguna y de forma paralela se compra la Fábrica de Leche Suprema de Mazatlán. 2003 Se adquirieron los activos de la empresa Latinlac, cinco fábricas ubicadas en Aguascalientes, Hidalgo, Gómez Palacio y dos en Veracruz. De manera conjunta se compran las marcas Nutrileche, Mileche, Boreal y Los Volcanes, además se integra el Grupo Prolac del Sureste. 2004 Se adquiere Parmalat de México, y se inició la distribución directa al mercado de Chiapas y Baja California, cumpliendo con una de nuestras metas de mayor anhelo; "Ser una marca nacional llegando a todos los rincones del país". 2005 Se inauguró la Fábrica de Yoghurt y Derivados Lácteos en Irapuato, Al mismo tiempo, la Fábrica de Tecate en Baja California inicia operaciones con leche y bebidas. 2008 Consistentes con la estrategia de expansión, se adquiere FOREMOST en Guatemala, para competir en el mercado de Centro América. En este mismo año GRUPO LALA adquiere en el país Gelatinas ART. 2009 Con una inversión de 100 millones de dólares se inaugura el Complejo Industrial Laguna (Quesos y Yoghurt) , con la más alta tecnología a nivel mundial para ser una de las principales fuentes de abastecimiento de todo el país.
  5. 5. Descripcion: Grupo Industrial Lala S.A. de C.V., fundada en 1950, es una empresa dedicada a la industria lechera. Sus actividades van desde procesos en la elaboración de alimento para ganado, crianza y ordeño, hasta el pasteurizado y envasado de los productos y derivados lácteos. "Grupo LALA" cuenta con 16 plantas a nivel nacional, más de 150 centros de distribución y más de 3,500 camionetas de reparto. También cuenta con plantas y centros de distribución en Estados Unidos y Guatemala. MISIÓN "Alimentamos toda la vida" Con un equipo humano, capaz y comprometido Elaboramos y comercializamos productos de la más alta calidad. Desarrollamos Marcas de alto Valor Trabajamos con la mayor eficiencia. Innovamos constantemente. VISIÓN "Ser una empresa líder de alimentos, considerada como la mejor opción para sus consumidores, clientes, colaboradores y accionistas" Objetivos: Maximizar el valor de los accionistas Mejora del nivel de satisfacción de clientes actuales 10 Caracteristicas de la Empresa 1-Lala tiene presencia en todo el país 2-su red de distribución refrigerada, la más importante en su tipo de América Latina 3- Cuentan con un Centro de Investigación y Desarrollo 4-HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Points 5-Kosher: Certificación otorgada por la comunidad judía a productos elaborados con ingredientes de origen natural. 6-FDA: Certificación otorgada a Elopak México por la Administración de Alimentos y Medicinas 7-DQCI y Valacta: Laboratorios que garantizan que los resultados de los análisis realizados a la leche 8-19 de sus Productos los Avala la Federación Mexicana de Diabetes: 9.-Safe Quality Food: Sistema de calidad reconocido y aprobado a nivel internacional en la industria y mercado de alimentos. 10.- Junto a sus productores genera más de cincuenta y cinco mil empleos en México, Estados Unidos y Guatemala Productos que fabrica: LECHES YOGHURTS QUESOS BEBIDAS CREMAS JUGOS LÍNEA INFANTIL MANTEQUILLA MARGARINA POSTRES Problematicas: Discuten con Lala problema del agua Los ambientalistas que conforman el Encuentro Ciudadano Lagunero Por la Calidad del Agua se reunieron con representantes de Grupo Lala para tratar el problema de la sobreexplotación del acuífero y la mala calidad del agua, como consecuencia de ello.
  6. 6. Nombre de la Empresa: INDUSTRIAS PEÑOLES Proceso de Producción: Cuenta con instalaciones y controles operativos para la prevención de la contaminación ambiental que en la mayor parte cumple con límites más estrictos que los considerados en la normatividad vigente: # En sus unidades mineras maneja húmedo el mineral extraído y humecta los caminos de terracería para evitar la contaminación del aire por la dispersión de polvos. # Opera 46 casas de sacos que permiten filtrar más de 2 millones de metros cúbicos de gases de proceso por hora y controlar eficazmente las emisiones de partículas al aire, # Opera dos plantas de ácido sulfúrico y una de sulfato de amonio con las que no solamente impide la emisión significativa de bióxido de azufre al aire, sino que valoriza el gas transformándolo en bienes de consumo útiles para la industria química y la agricultura. # Somete a reproceso la mayoría de los subproductos, polvillos y grasas resultantes de sus operaciones, de manera que reduce significativamente la generación de residuos, # Su complejo metalúrgico y mina Francisco I. Madero abastecen sus procesos industriales fundamentalmente de aguas negras provenientes de los drenajes sanitarios de los municipios de Torreón, Coah., y Zacatecas, Zac., y sus unidades mineras restantes recirculan el agua de mina, pozo o manantial que extraen del subsuelo y destinan a sus operaciones, con lo que se contribuye ampliamente a la conservación del recurso hídrico. # Da el manejo y disposición adecuados a sus residuos minero metalúrgicos, industriales peligrosos y no peligrosos, de manejo especial, biológicoinfecciosos y municipales, y # Realiza el cierre de sus operaciones mineras tomando las medidas necesarias para garantizar forestación, y la estabilidad física y química de las presas de jales, apilamientos de mineral gastado, terreros, tepetateras y tajos, y así mejora la calidad paisajística y reduce al mínimo la posibilidad de impactos al ambiente derivados de fenómenos meteorológicos o sísmicos. Tipo de Producción (Serie, Lote):
  7. 7. Organigrama:
  8. 8. Ubicacion: TEGUCIGALPA 444, LOS ANGELES I II Y III, TORREON, C.P 27260, COAH Historia: En 1920 se fusionan Minerales y Metales, S.A. y la Compañía Minera de Peñoles, S.A., subsidiarias de American Metal Company, conservándose el nombre de la segunda. Minerales y Metales, S.A. aportó sus bienes y se canjearon por acciones de la Compañía Minera de Peñoles, S.A. La aportación citada consistió en la fundición de Monterrey, las inversiones en la Compañía Metalúrgica de Torreón, las minas de Guanaceví, Santa Eulalia, Cerralvo, Minas Viejas, Minera Naica, Minera la Parreña, Paloma, Cabrillas y de combustibles La Agujita. En 1934 se organizó la Compañía Metalúrgica de Peñoles, S.A. con el objeto de operar las plantas metalúrgicas de la Compañía Minera de Peñoles, S.A. La mexicanización de la minería culminó en 1961 apoyada por el entonces presidente Adolfo López Mateos, tuvo como objetivo que las empresas mineras del país fueran controladas por capital mayoritariamente mexicano. Ese año se llevó al cabo la fusión de la Compañía Minera de Peñoles, S.A. y la Compañía Metalúrgica de Peñoles, S.A., naciendo Metalúrgica Mexicana Peñoles, S.A. La mexicanización de esta importante empresa metalúrgica se realizó por un grupo de empresarios mexicanos encabezados por los señores Don Raúl Bailleres y el Ing. José A. García, para tomar el control del 51% de la empresa. En 1961 Peñoles adquirió el 51% de la Compañía Fresnillo, S.A. Esta empresa poseía importantes minas de Fresnillo en Zacatecas y Naica en Chihuahua; así mismo, obtuvo el 51% de la Compañía Zimapán, S.A. que contaba con las minas de Carrizal y el Monte en Zimapán, Hidalgo. Química del Rey, S.A. entró en operación en 1963 con una capacidad de 60,000 ton/año de sulfato de sodio en Sierra Mojada, Coahuila. Química del Rey se expandió e incrementó su capacidad en varias etapas, llegando en 1980 a 400,000 toneladas de sulfato de sodio. Asimismo la planta de óxido de magnesio incrementó su capacidad de 30,000 a 100,000 toneladas en 1984. El 1 de septiembre de 1968 se creó una nueva empresa, Industrias Peñoles, S.A. como controladora y centro financiero de todas sus filiales, desapareciendo Metalúrgica Mexicana de Peñoles, S.A. y transfiriendo ésta sus operaciones y plantas metalúrgicas de fundición y afinación de metales a una empresa filial, Met-Mex Peñoles, S.A. en Torreón, Coahuila. Posteriormente se inauguró la refinería electrolítica de zinc, primera en su clase en México y se complementó con una planta de ácido sulfúrico. Poco tiempo después se clausuraron las operaciones de la Fundición No. 2 en Monterrey trasladando su maquinaria y equipo a Torreón. En 1986 se llevó a cabo la compra del 40% de las acciones de Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. propiedad de Bethlehem Steel International. En 1990 arrancó en Bermejillo, Durango la planta construida para procesar residuos arsenicales de cobre (speiss) a fin de asegurar el destino del ácido sulfúrico que se produce en el complejo metalúrgico en Torreón, Coahuila y se adquirió la planta de sulfato de amonio de Fertimex e inició en Met-Mex las operaciones de la planta para la producción de óxido de azufre líquido con el propósito de mejorar el control ambiental. Ese mismo año se adquirió una instalación portuaria en Tampico, Tamaulipas y entró en operación el sistema de comunicación vía satelital quedando enlazados los principales centro de trabajo. En 1992 entró en operación la planta de óxido de magnesio electrofundido en Ramos Arizpe, Coahuila. En 1994 se adquirió el 100% de Minera Sabinas, S.A. una mina polimetálica en Sombrerete, Zacatecas. Además inició operaciones la Unidad Tizapa en Zacazonapan, Edo. de México, mina polimetálica; e inició operaciones la Unidad La Ciénega en Santiago Papasquiaro, Durango, mina de oro. En 1996 se cerró la compra de la participación minoritaria que la empresa Alumax tenía con Fresnillo (40%), Minera Sabinas (40%), Minera Proaño (40%), Compañía Minera Las Torres (14%), La Encantada (14.1%), adquiriendo Peñoles el 100% del control de estas compañías mineras. En 1998 inicia operaciones la Unidad Minera la Herradura en Caborca, Sonora, mina de oro a cielo abierto. En asociación con el Grupo Acerero del Norte (GAM) Peñoles arrancó la operación del ferrocarril Coahuila-Durango que asegura el servicio de transporte de los productos de Química del Rey. En 2001 inicia operaciones la Unidad Francisco I. Madero en Morelos, Zacatecas, importante mina de zinc. La fundición de plomo de Met-Mex Peñoles en Torreón, Coahuila cumple 100 años.
  9. 9. En 2002 concluye el cierre de la Encantada en Ocampo, Coahuila debido al agotamiento de sus reservas (1917-2002). En 2004, la planta Química del Rey celebró su 40 aniversario y tuvo una producción récord de 608,000 toneladas de sulfato de sodio, 73,310 toneladas de óxido de magnesio, 25,100 toneladas de sulfato de magnesio y 224,620 toneladas de sulfato de amonio. Se iniciaron operaciones comerciales en la planta de generación de energía termoeléctrica en Tamuín, San Luis Potosí. Con ello se asegura el suministro de energía eléctrica para todas las operaciones. En 2006 la Unidad Milpillas inició operaciones en Santa Cruz, Sonora siendo la primera mina de cobre de Peñoles. En 2008, para optimizar sinergias operativas se efectuó una reestructuración corporativa concentrándose las operaciones mineras en metales preciosos y metales base. En 2010 Peñoles se convierte en la primera empresa mexicana en emitir certificados bursátiles denominados en dólares por 530 millones USD. Peñoles ha efectuado grandes inversiones en exploración lo que ha permitido incrementar las reservas de mineral en las unidades mineras y tener un portafolio de proyectos que eventualmente podrán convertirse en minas productivas. La mina de metales base Naica en Chihuahua, es la mina de plomo más rica y grande de México y Francisco I. Madero en Zacatecas, la mina de zinc más grande de México. En la última década Peñoles ha puesto énfasis en el desarrollo sustentable, la integración armónica de las actividades económicas con el progreso social y la preservación del medio ambiente. Descripcion: Es un grupo minero con operaciones integradas en la fundición y afinación de metales no ferrosos y en la elaboración de productos químicos. Peñoles es el mayor productor mundial de plata afinada, bismuto metálico y sulfato de sodio, líder latinoamericano en la producción de oro, plomo y zinc afinados. Sus acciones cotizan en la Bolsa Mexicana de Valores desde 1968 bajo la clave PE&OLES, y forman parte del IPC. Esta empresa es uno de los mayores exportadores netos del sector privado mexicano, y es dirigida por Sergio Fernando Alanís Ortega. Misión Agregar valor a los recursos naturales no renovables en forma sustentable. Visión Ser la empresa mexicana más reconocida a nivel mundial de su sector, por su enfoque global, la calidad de sus procesos y la excelencia de su gente. Objetivos: Se dedica a la localización, estudio, análisis y desarrollo de yacimientos económicos de minerales metálicos no ferrosos en México y América Latina, a fin de incrementar las reservas actuales con que cuenta el Grupo. Adicionalmente, se responsabiliza del desarrollo de proyectos de ingeniería y construcción de las divisiones operativas. 10 Caracteristicas de la Empresa 1- Peñoles es el mayor productor de plata afinada, bismuto metálico y sulfato de sodio 2-Es el líder latinoamericano en la producción de oro, plomo y zinc afinados 3-Industria Limpia, otorgado por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente 4-Certificado de Empresa Socialmente Responsable, otorgado por el Centro Mexicano para la Filantropía. 5-Premio Ética y Valores por sexta ocasión consecutiva, de la Confederación de Cámaras Industriales. 6-Las acciones de Peñoles cotizan en la Bolsa Mexicana de Valores desde 1968 bajo la clave PE&OLES 7-Cumplimiento de la Comunicación de Progreso por parte del Pacto Mundial de Naciones Unidas por cuarta ocasión. 8-Premio de Obra del Año por Proyecto de Rehabilitación y Protección del Puente La Unidad en Campeche, del International Concrete Repair Institute (ICRI). 9-Peñoles forma parte de Grupo BAL, un grupo privado y diversificado integrado por compañías mexicanas independientes, 10-Reconocimiento al Informe Financiero Anual 2008 y al Informe de Desarrollo Sustentable 2008, por ARC Awards. Productos que fabrica: Problematicas: En Torreón, treinta y cuatro mil niños envenenados por plomo de Peñoles El 24 de agosto del presente año, el séptimo regidor Roberto Sánchez Viesca, hizo público un análisis donde asienta que existen 30 mil niños dañados con plomo por debajo de 10 microgramos, 3 mil infantes con un rango de entre 10 y 15 microgramos, 300 pequeños con un espectro de 25 y 40 microgramos y hay treinta casos que él denomina persistentes; debo suponer que son criaturas con más de 40 microgramos de plomo en sangre ¿Cómo ves este dictamen, Manuel?
  10. 10. -“Estas estadísticas me gustaría verlas con el sello oficial, pero de entrada no dicen nada acerca de los nuevos casos. Afortunada o desafortunadamente a mí me gusta ser muy técnico y estudiar sobre documentos oficiales, con nombre y firma. Y todos los documentos a los que tengo acceso, asumo la obligación de entregarlos a la PGR, no tanto como una invitación, sino como coadyuvante de representación social. Entonces los documentos oficiales que me entreguen, los depositamos como prueba a la Fiscalía especial de delitos ambientales de la PGR. Nombre de la Empresa: Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. Proceso de Producción: 1. Explotación de materias primas De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada. 2. Transporte de materias primas Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3. Trituración El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas. 4. Prehomogenización La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. 5. Almacenamiento de materias primas Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento. 6. Molienda de materia prima Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7. Homogenización de harina cruda Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material. 8. Calcinación La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm. 9. Molienda de cemento El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10. Envase y embarque del cemento El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. Tipo de Producción (Serie, Lote): Produccion en serie: 15,500 Viviendas y 710,000 mts/2 Produccion en lotes: 15,920 Viviendas y 715,000 mts/2 Organigrama:
  11. 11. Ubicacion: Tamazula Poniente Poniente 220, Valle de Nasas, Gómez Palacio, Durango Historia: 1906 CEMEX es fundada en 1906 con la apertura de la planta Cementos Hidalgo en el norte de México. 1909 CEMEX duplica su capacidad de producción en la planta Cementos Hidalgo hasta alcanzar 66,000 toneladas anuales. 1912 La Revolución Mexicana ocasiona que CEMEX suspenda la producción en la planta Cementos Hidalgo; la falta de energía eléctrica, vías de comunicación y recursos humanos previene que la compañía continúe su distribución de cemento. 1919 Con un ambiente político y económico difícil, CEMEX reinicia la producción parcial en la planta Cementos Hidalgo. 1920 Cementos Portland Monterrey inicia operaciones con una capacidad de producción anual de 20,000 toneladas. El primer horno de la planta, de tipo largo de un solo paso y de proceso seco, utiliza la tecnología más moderna de su época. La planta comercializa la marca Cemento Portland Monterrey para satisfacer la demanda del Noreste de México. 1921 En febrero, CEMEX reanuda su producción total en la planta Cementos Hidalgo. 1930 Con la instalación de su segundo horno en Planta Monterrey, CEMEX incrementa en un 100 por ciento su capacidad de producción para satisfacer la demanda del Noreste de México. 1931 Cementos Hidalgo y Cementos Portland Monterrey se fusionan para formar Cementos Mexicanos S.A. 1943 Planta Monterrey de CEMEX aumenta a 250 toneladas su capacidad diaria de producción. 1948 CEMEX logra su capacidad anual de producción de 124,000 toneladas, casi cuatro veces más que en 1906. 1951 Con una capacidad diaria de producción de 300 toneladas, inicia operación el cuarto horno de Planta Monterrey. 1956 CEMEX conmemora 50 años de impulsar la industria de la construcción de México. 1959 Con la expansión de Planta Monterrey, CEMEX vende 230,420 toneladas de cemento gris y 14,692 toneladas de cemento blanco
  12. 12. en el año. 1960 Planta Monterrey de CEMEX incrementa a 500 toneladas su capacidad diaria de producción. 1966 CEMEX adquiere la planta de Cementos Maya en Mérida y continúa satisfaciendo la demanda del sur de México a través de la marca Cemento Portland Maya. 1966 CEMEX inicia producción en su nueva planta Valles, que atiende a la región Huasteca en México con la marca Cemento Portland Monterrey. 1967 CEMEX inicia producción en su nueva planta de cemento Torreón a través de las marcas de Cemento Portland Puzolana Monterrey y Cemento Portland Monterrey para satisfacer la creciente demanda en el Noreste de México. 1971 Planta Torreón de CEMEX inicia producción en su segundo horno. El horno cuenta con un precalentador de dos etapas y tiene una capacidad diaria de producción de 1,250 toneladas. 1972 Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician producción en sus nuevos hornos. Estos hornos cuentan con precalentador de dos etapas y cada uno produce aproximadamente 1,250 toneladas diarias de cemento. 1973 CEMEX adquiere la planta Cementos Portland del Bajío en la región central de México. 1974 Planta Monterrey de CEMEX inicia producción en su octavo horno. Con una capacidad de producción instalada de 1,300 toneladas por día, el horno presenta un precalentador de cuatro etapas y un precipitador electrostático. 1976 CEMEX inicia su cotización en la Bolsa Mexicana de Valores y, con la adquisición de Cementos Guadalajara, se convierte en el principal productor de cemento en México. 1978 Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician producción en su noveno y segundo horno respectivamente. Los precalentadores de cuatro etapas de los hornos reducen los costos de instalación y cuentan con recolectores de polvo por medio de filtros. Con una capacidad instalada de 1,300 toneladas por día, los hornos ayudan a cumplir la creciente demanda en las regiones Sur y Noreste de México. 1979 Las plantas Torréon y Ensenada de CEMEX inician producción en su tercer horno. Con una capacidad instalada de 1,300 toneladas por día, cada horno usa un precalentador de cuatro etapas. 1981 Con una capacidad de producción instalada de 2,200 toneladas por día, un nuevo horno inicia operaciones en la planta Valles de CEMEX. 1982 Las plantas Torréon y Monterrey de CEMEX inician producción de su décimo y cuarto horno, respectivamente. Los precalentadores de cuatro etapas y los precalcinadores de estos hornos representan un importante avance tecnológico para la compañía. Al facilitar la descarbonatación de hasta un 90% por ciento de la materia prima, y una reducción en la dimensión del horno, permiten un ahorro en la instalación y refacciones. Cada planta cuenta con una capacidad de producción instalada de 2,200 toneladas por día. 1983 La planta Guadalajara de CEMEX inicia producción de su cuarto horno. Con una capacidad de producción instalada de 2,200 toneladas diarias, el horno cuenta con precalentador de cuatro etapas y precalcinador.
  13. 13. 1985 Por primera vez, las ventas de CEMEX exceden los 6.7 millones de toneladas de cemento y clinker, y sobrepasan el millon de toneladas en tres de sus plantas cementeras - Monterrey, Guadalajara y Torréon. 1985 En un país de crecientes conglomerados, CEMEX decide desinvertir en activos no relacionados con la industria cementera y enfocarse en la cadena de valor del cemento. 1985 Las exportaciones de CEMEX alcanzan 574 mil toneladas de cemento y clinker en el año. 1986 Inicia operaciones la planta Huichapan con la más avanzada tecnológia cementera. Distribuye cemento a constructores en la región central de México. La planta cuenta con una capacidad anual de producción de más de 1 millón de toneladas de cemento, y la compañía excede los 10.7 millones de toneladas al año de capacidad de producción instalada. 1986 CEMEX consolida sus esfuerzos de exportación mediante coinversiones con empresas cementeras norteamericanas. 1987 CEMEX adquiere Cementos Anáhuac y envía sus primeros equipos de integración post-adquisición para consolidar las nuevas operaciones. 1987 CEMEX implementa su sistema satelital de comunicaciones, CEMEXNet, para conectar todas las instalaciones de la compañía. 1989 CEMEX se convierte en una de las diez compañías cementeras más grandes del mundo al adquirir Cementos Tolteca, el segundo productor más grande de México. 1992 CEMEX inicia su expansión internacional en el mercado europeo con la adquisición de Valenciana y Sanson, las dos compañías cementeras más grandes de España. 1993 CEMEX establece Neoris, anteriormente Cemtec, como proveedor interno de servicios de tecnología de información. 1994 CEMEX inicia operaciones en Sudámerica al adquirir Vencemos, la compañía cementera más grande de Venezuela. 1994 CEMEX inicia operaciones en Centroámerica al adquirir Cemento Bayano en Panamá. 1994 CEMEX expande sus operaciones al adquirir Balcones, una planta cementera en Estados Unidos. 1994 CEMEX inicia su estrategia de uso de combustibles alternos utilizando coque de petróleo en sus plantas. 1994 CEMEX establece formalmente su programa de ecoeficiencia, piedra angular de su estrategia para el desarrollo sustentable. 1995 CEMEX se establece en la región del Caribe al adquirir Cementos Nacionales, la compañía cementera líder en República Dominicana. 1996 CEMEX se convierte en la tercera compañía cementera más grande del mundo al adquirir Cementos Diamante y Samper en Colombia. 1997
  14. 14. CEMEX inicia operaciones en Asia con la adquisición de Rizal Cement en Filipinas. 1999 CEMEX adquiere APO Cement en Filipinas e incremente au inversión en Rizal Cement. 1999 CEMEX comienza operaciones en África al adquirir Assiut Cement Company, uno de los productores de cemento lideres de Egipto. 1999 CEMEX refuerza su presencia en Centroamérica y el Caribe al adquirir Cementos del Pacífico, la cementera más grande de Costa Rica. 1999 Inicia la cotización de CEMEX en la Bolsa de Valores de New York, bajo el símbolo de pizarra “CX”. 2000 CEMEX se convierte en el productor de cemento más grande de Norteamérica al adquirir Southdown, Inc. en los Estados Unidos. 2000 La compañía lanza CEMEX Way, iniciativa para identificar, incorporar y ejecutar en forma estandarizada las mejores prácticas a través de toda la organización. 2000 Standard & Poor’s califica con grado de inversión al perfil crediticio de CEMEX. 2001 CEMEX incrementa su presencia en Centroamérica al iniciar operaciones en Nicaragua. 2001 CEMEX fortalece su presencia en el mercado asiático al adquirir Saraburi Cement Company en Tailandia. 2001 CEMEX inicia su servicio a clientes en línea, permitiéndoles hacer pedidos, comprar productos y tener acceso a diversos servicios electrónicamente. 2002 CEMEX consolida su posición en el Caribe al adquirir Puerto Rican Cement Company. 2003 CEMEX establece su proceso de abastecimiento global y abre una oficina para negociaciones internacionales. 2005 CEMEX duplica su tamaño con la adquisición de RMC, sumando operaciones en 20 países adicionales, principalmente Europa. 2006 Los más de 50,000 empleados de CEMEX celebran el centenario de la compañía. 2007 CEMEX inicia la integración de Rinker. Descripcion: CEMEX es una compañía global de materiales para la industria de la construcción que ofrece productos de alta calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en América, Europa, África, Medio Oriente y Asia. Nuestra red de operaciones produce, distribuye y comercializa cemento, concreto premezclado, agregados y otros productos relacionados en más de 50 países, a la vez que mantenemos relaciones comerciales en aproximadamente 102 naciones. - See more at: MISIÓN: La misión de CEMEX es satisfacer globalmente las necesidades de construcción de sus clientes y crear valor para sus accionistas, empleados y otras audiencias clave, consolidándose como la organizaciṕn cementera multinacional más eficiente y rentable del mundo.
  15. 15. VISIÓN: Buscamos ser una empresa competitiva, impulsora del desarrollo de nuestro país que brinde soluciones innovadoras y sustentables para la construcción, orientadas a mejorar la calidad de vida de las familias mexicanas. Objetivos: Evolucionamos constantemente para ser más flexibles en nuestras operaciones, más creativos en nuestras ofertas comerciales, más sustentables en nuestro uso de recursos, más innovadores en la conducción de nuestro negocio global, y más eficientes en nuestra asignación de capital. Nuestro compromiso es ofrecer a nuestros clientes la gama más amplia y confiable de materiales para la construcción. Con este fin, hacemos nuestros productos y servicios a la medida de las necesidades específicas de nuestros clientes, desde aplicaciones para el hogar y construcción comercial, hasta obras de infraestructura y proyectos agrícolas, industriales y de otras especialidades. Nos esforzamos por crear valor para nuestros clientes ofrecerles soluciones para la construcción integradas verticalmente, en lugar de como productos separados. Promovemos relaciones de largo plazo con nuestros clientes al ofrecerles el mejor servicio y consistencia en la calidad de nuestros productos. Constantemente nos adaptamos a las necesidades de nuestros clientes mediante innovadores productos y esquemas de financiamiento, proporcionándoles soluciones para los retos que enfrentan en sus mercados y entornos de negocio específicos. 10 Caracteristicas de la Empresa 1-Ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en más de 50 países en el mundo 2-Ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y clinker con una capacidad de producción de 97 millones de toneladas al año 3-CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, 4-Es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de producción de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales 5-CEMEX ofrece la posibilidad de cambiar las características del pedido o la fecha de entrega hasta en el mismo día. 6-Su estrategia de globalización prácticamente excluye la incorporación de socios externos, por lo general CEMEX construye o compra 7-Concentración en su negocio tradicional: cemento, concreto premezclado y agregados. 8-Minimización de costos y maximización de la eficiencia y rentabilidad de la empresa, mediante la revisión y análisis de las operaciones existentes 9-Diversificación hacia nuevos mercados emergentes 10-Posee la mitad de las plantas cementeras instaladas en el país, las cuales generan el 63% de la producción nacional de cemento Productos que fabrica: Cemento y Clinker Concreto premezclado Problematicas: CEMEX (Torreón)es una empresa altamente contaminante CEMEX es una empresa altamente contaminante y está deteriorando el medio ambiente de nuestra región.Tienen el monopolio mundial del cemento y ahora quieren acabar con el transporte de materiales para construcción ¿Cómo nos afecta CEMEX? Estan desplazando nuestra fuente de trabajo. Afecta nuestra economía. somos 400 concesionarios y mas de 1000 familias entre choferes y macheteros. Afecta la ecología explotando nuestros recursos naturales. Conclusion: Estas Empresas Ubicadas en la Region Generan muchos de los Empleos en la Region, Su estancia causa controversia debido a practicas monopolicas, contaminacion, y corrupcion, pero sin ellas habria menos trabajos de los que hay y han traido un gran crecimiento economico a la laguna. Bibliografia http://www.elsiglodetorreon.com.mx/noticia/556068.discuten-con-lala-problema-del-agua.html http://democratanortedemexico.com/portalwp/2013/09/en-torreon-treinta-y-cuatro-mil-ninos-envenenados-por-plomo-de-penoles/ http://foros.elsiglodetorreon.com.mx/politica/115097-cemex+(torre%C3%B3n)es+una+empresa+altamente+contaminante.html www.cemexmexico.com http://www.lala.com.mx/ www.penoles.com.mx/

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