Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.
Direcció de Producció i
     Operacions I
Tema V: La Planificació de les
  Necessitats de Materials
MRP dins el Sistema de Planificació
                             MPS




      BOM                    MRP                 ...
Orígens de l’MRP
• A finals dels 60, IBM llença a EUA un Software que
  contemplava conceptes organitzatius com l’MPS, el
...
Sistemes MRP de Bucle Tancat
• En augmentar la potència dels ordinadors els
  anys 70, els sistemes comencen a permetre el...
Sistemes MRP II
• A mitjans dels anys 80, apareix l’MRP II
  (Manufacturing Resources Planning)
• A més dels materials inc...
Moure la comanda a
                               MPS
una altre setmana
     BOM                       MRP                ...
Sistemes ERP
• Als 90 els sistemes MRPII evolucionen a sistemes
  ERP (Enterprise Resources Planning)
• El software comerc...
Conceptes MRP
• Necessitats brutes: Total de producció
  necessària per el període. Pels articles amb
  demanda independen...
Conceptes MRP (2)
• Estoc disponible: Quantitat que s’espera tenir en inventari a
  final de període i que podem fer servi...
Conceptes MRP (3)
• Recepció d’ordres planificades: Indica la grandària
  de l’ordre planificada i el moment en que és
  n...
Polítiques de Lotificació
• Lot 1: En aquest cas, OP = NN
• Lot mínim (Lm): En aquest cas, com a mínim hem
  de produir (o...
Funcionament de l’MRP
• L’MRP planifica per nivells, començant pel nivell 0
• El nivell d’un article es el nivell més baix...
Full per fer càlculs MRP
                                   TL: Tamany del Lot
                                     LT: Le...
TL: Tamany del Lot
                                                LT: Lead Time
                                         ...
Exemple MRP I
• L’empresa XXX, SA produeix dos articles, A i Q,
  amb les següents llistes de materials (entre
  parèntesi...
Exemple MRP I
• El Pla Mestre de Producció que compren 10
  setmanes, estableix la fabricació de 103 unitats d’A
  per la ...
Exemple MRP I
• En el moment de llençar l’MRP, els estocs físics son
  els següents:
   – 18 unitats d’A i 6 de Q pels pro...
Exemple MRP I: Solució
    Taula de planificació del producte A (Nivell 0)
                                      TL: Taman...
Exemple MRP I: Solució
    Taula de planificació del producte Q (Nivell 0)
                                      TL: Taman...
Exemple MRP I: Solució
• He acabat els productes de nivell 0, i per tant
  explosiono les necessitats brutes que generen p...
Exemple MRP I: Solució
    Taula de planificació del producte B (Nivell 1)
                                       TL: Tama...
Exemple MRP I: Solució
    Taula de planificació del producte C (Nivell 1)
                                       TL: Tama...
Exemple MRP I: Solució
• He acabat els productes de nivell 1, i per tant
  explosiono les necessitats brutes que generen p...
Exemple MRP I: Solució
 Taula de planificació del producte D (Nivell 2)
                                    TL: Tamany del...
Exemple MRP I: Solució
 Taula de planificació del producte E (Nivell 1 i 2, el més baix es 2)
                            ...
Informe de Planificació
Codi Article   Descripció    Tipus          Quantitat   Període de   Període de
                  ...
Exemple 2 MRP I
• El Pla Mestre (MPS) per les properes 10 setmanes indica que
  les necessitats brutes a produir dels dos ...
Exemple 2 MRP I
• Els estocs disponibles en el moment de llençar l’MRP,
  els estocs de seguretat i els estocs reservats p...
Exemple 2 MRP I: Solució
    Taula de planificació del producte U (Nivell 0)
                                     TL: Tama...
Exemple 2 MRP I: Solució
    Taula de planificació del producte V (Nivell 0)
                                     TL: Tama...
Exemple 2 MRP I: Solució
• He acabat els productes de nivell 0, i per tant
  explosiono les necessitats brutes que generen...
Exemple 2 MRP I: Solució
 Taula de planificació del producte A (Nivell 1)
                                      TL: Tamany...
Exemple 2 MRP I: Solució
    Taula de planificació del producte B (Nivell 1)
                                       TL: Ta...
Exemple 2 MRP I: Solució
• He acabat els productes de nivell 1, i per tant
  explosiono les necessitats brutes que generen...
Exemple 2 MRP I: Solució
 Taula de planificació del producte C (Nivell 2)
                                     TL: Tamany ...
Exemple 2 MRP I: Solució
     Taula de planificació del producte D (Nivell 1 i 2, el més baix es 2)
                      ...
Informe de Planificació (O.P.)
Codi Article   Descripció    Tipus          Quantitat   Període de   Període de
           ...
Informe de Planificació (O.C.)
Codi Article   Descripció    Tipus       Quantitat   Període de   Període de
              ...
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

Direcció De Producció I Operacions I Tema V

685 views

Published on

Published in: Education, Technology, Business
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

Direcció De Producció I Operacions I Tema V

  1. 1. Direcció de Producció i Operacions I Tema V: La Planificació de les Necessitats de Materials
  2. 2. MRP dins el Sistema de Planificació MPS BOM MRP IA Ordres de Ordres de Producció Compra Planificades Planificades • M’ha de dir què tinc de produir i comprar, en quina quantitat i en quin moment
  3. 3. Orígens de l’MRP • A finals dels 60, IBM llença a EUA un Software que contemplava conceptes organitzatius com l’MPS, el BOM i els Lead Times • Per primer cop es podia generar llistats del què havien de comprar i produir les empreses i en quin moment • Fins aquell moment es feien servir els mateixos sistemes de gestió d’estocs (P i Q) pels productes amb demanda independent (amb els que funcionen molt be i son molt útils) i pels productes amb demanda dependent (amb els que generen inventaris excessivament alts i paradoxalment moltes ruptures d’estocs)
  4. 4. Sistemes MRP de Bucle Tancat • En augmentar la potència dels ordinadors els anys 70, els sistemes comencen a permetre el llançament d’ordres de producció i de compra, a més de generar els llistats • Quan l’ordre s’havia acabat de produir, o s’havia rebut l’ordre de compra, s’informava al sistema per què pogués actualitzar tots els registres d’estocs (increment dels productes i reducció dels seus components)
  5. 5. Sistemes MRP II • A mitjans dels anys 80, apareix l’MRP II (Manufacturing Resources Planning) • A més dels materials inclou tota la resta de recursos: persones, màquines, vendes, etc • Engloba totes les àrees de l’empresa de manera que tothom treballi sobre la mateixa Base de Dades • La diferència fonamental és la introducció de l’anàlisi de capacitat (Si tinc els recursos per fer el que vull fer)
  6. 6. Moure la comanda a MPS una altre setmana BOM MRP IA O.P. Planificades O.C. Planificades Pla de Capacitat Fi Informar l’IA i l’MRP de la finalització de NO Capa les ordres per citat? actualitzar el sistema SI Llançament Llançament O.Producció O.Compra Control Execució OP i OC
  7. 7. Sistemes ERP • Als 90 els sistemes MRPII evolucionen a sistemes ERP (Enterprise Resources Planning) • El software comercial (SAP, Oracle, JD Edwards, Manugistics, Baan, I2 i altres) desplaça el desenvolupament propi d’aplicacions • Els sistemes ERP malgrat un cost i temps d’implementació força elevats, redueixen els estocs i les necessitats de personal de planificació • D’altre banda, aquests sistemes milloren la Qualitat de Servei al donar més garantia a les dates de lliurament promeses
  8. 8. Conceptes MRP • Necessitats brutes: Total de producció necessària per el període. Pels articles amb demanda independent s’obté a partir de l’MPS, pels components a partir dels llançaments d’ordres de producció dels articles de nivell superior (pares) • Recepcions programades: Material que ja s’ha demanat (per O.F. o per O.C.) i que s’espera que arribi en el període
  9. 9. Conceptes MRP (2) • Estoc disponible: Quantitat que s’espera tenir en inventari a final de període i que podem fer servir per la demanda del següent període. En cas de tenir estocs de seguretat o quantitats ja reservades, aquestes no formen part del disponible, excepte en el moment de llençar la planificació EDt=EDt-1 + RPt+ROPt - NBt (-ESt -Rt) • Necessitats netes: S’obtenen restant a les necessitats brutes les recepcions programades al període i l’estoc disponible del període anterior. És la quantitat neta que cal subministrar per satisfer les necessitats dels articles de nivell superior NNt = NBt - RPt - EDt-1
  10. 10. Conceptes MRP (3) • Recepció d’ordres planificades: Indica la grandària de l’ordre planificada i el moment en que és necessària. Apareix a la vegada que la Necessitat neta, però la grandària és modificada per la política de lotificació (sempre serà més gran o igual que la necessitat neta) • Llançament d’ordres planificades: Indica en quin moment cal llençar (iniciar) la producció de l’ordre planificada per què arribi quan la necessitem. Son les mateixes quantitats que les ROP, però avançades en el temps per efecte del Lead Time
  11. 11. Polítiques de Lotificació • Lot 1: En aquest cas, OP = NN • Lot mínim (Lm): En aquest cas, com a mínim hem de produir (o comprar) una certa quantitat, per tant: – Si NN <= Lm OP = Lm – Si NN >= Lm OP = NN • Lot múltiple (LM): Degut a la grandària predeterminada d’algun contenidor. En aquest cas: – Si NN <= LM OP = LM – Si NN >= LM OP = (S(NN/LM) + 1) x LM Part Sencera
  12. 12. Funcionament de l’MRP • L’MRP planifica per nivells, començant pel nivell 0 • El nivell d’un article es el nivell més baix en que apareix a alguna estructura • Per cada nivell, segueixo un procediment: – Calculo les NBt per tots els articles del nivell i tots els períodes t – Per tots els períodes t: • Calculo les NNt=NBt - RPt - EDt-1 (si NNt<0 ; NNt = 0) • Calculo les ROPt, lotificant les NNt • Calculo l’EDt = EDt-1 + RPt + ROPt - NBt – Decalo les ROP dels articles del nivell per establir els LOP – Si hi ha més nivell, explosiono els LOP multiplicant pel nombre d’unitats de nivell inferior necessàries per fer una unitat de nivell superior per generar les NB dels articles de nivell inferior i passo a planificar el nivell següent
  13. 13. Full per fer càlculs MRP TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R Necessitats netes Recepció d'ordres planificades Llançament d'ordres planificades
  14. 14. TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R Necessitats netes Recepció d'ordres planificades Llançament d'ordres planificades Necessitats brutes Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R Necessitats netes Recepció d'ordres planificades Llançament d'ordres planificades Necessitats brutes Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R Necessitats netes Recepció d'ordres planificades Llançament d'ordres planificades Necessitats brutes Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R Necessitats netes Recepció d'ordres planificades Llançament d'ordres planificades Necessitats brutes Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R Necessitats netes Recepció d'ordres planificades Llançament d'ordres planificades Necessitats brutes Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R Necessitats netes Recepció d'ordres planificades Llançament d'ordres planificades
  15. 15. Exemple MRP I • L’empresa XXX, SA produeix dos articles, A i Q, amb les següents llistes de materials (entre parèntesis els Lead Times d’aprovisionament o producció): A (4) Q (2) 1 B (3) 1 C (2) 2 C (2) 1 D (1) 1 D (1) 2 E (1) 2 E (1) 1 E (1)
  16. 16. Exemple MRP I • El Pla Mestre de Producció que compren 10 setmanes, estableix la fabricació de 103 unitats d’A per la setmana 8 i 200 unitats de Q per la setmana 7 • No existeixen ordres pendents de rebre per cap dels articles ni dels seus components • La grandària de lot mínima és d’una unitat pels productes acabats A i Q i pels components B i C. Les referències D i E, que venen de l’exterior, es reben en lots de 200 i 500 unitats respectivament
  17. 17. Exemple MRP I • En el moment de llençar l’MRP, els estocs físics son els següents: – 18 unitats d’A i 6 de Q pels productes acabats – 10 unitats de B, 20 de C i 30 d’E pels components • L’empresa manté estocs de seguretat només pels productes acabats, i son de 15 unitats per A i 6 per Q • Indiqui els llançaments d’ordres planificades que suggerirà l’MRP per tots els productes acabats i components, indicant també els estocs previstos al final de les 10 setmanes planificades
  18. 18. Exemple MRP I: Solució Taula de planificació del producte A (Nivell 0) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel MPS) 103 Recepcions programades Estoc disp. = EDT-ES-R (18-15-0) 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 0 1 4 18 15 0 0 A Necessitats netes (NB – EDt-1) 100 Recepció d'ordres planificades 100 Llançament d'ordres planificades 100
  19. 19. Exemple MRP I: Solució Taula de planificació del producte Q (Nivell 0) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel MPS) 200 Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R (6-6-0) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 6 6 0 0 Q Necessitats netes (NB – EDt-1) 200 Recepció d'ordres planificades 200 Llançament d'ordres planificades 200
  20. 20. Exemple MRP I: Solució • He acabat els productes de nivell 0, i per tant explosiono les necessitats brutes que generen pels productes de nivell 1: – Tinc un llançament planificat del producte A de 100 unitats la setmana 4, que genera la necessitat de: • 100 unitats de B la setmana 4 • 200 unitats de C la setmana 4 – Tinc un llançament planificat del producte Q de 200 unitats la setmana 5, que genera: • 200 unitats de C la setmana 5 • 200 unitats d’E la setmana 5
  21. 21. Exemple MRP I: Solució Taula de planificació del producte B (Nivell 1) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel nivell 0) 100 Recepcions programades Estoc disp.= EDT-ES-R (10-0-0) 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0 1 3 10 0 0 1 B Necessitats netes (NB – EDt-1) 90 Recepció d'ordres planificades 90 Llançament d'ordres planificades 90
  22. 22. Exemple MRP I: Solució Taula de planificació del producte C (Nivell 1) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel nivell 0) 200 200 Recepcions programades Estoc disp. = EDT-ES-R (20-0-0) 20 20 20 20 0 0 0 0 0 0 0 1 2 20 0 0 1 C Necessitats netes (NB – EDt-1) 180 200 Recepció d'ordres planificades 180 200 Llançament d'ordres planificades 180 200
  23. 23. Exemple MRP I: Solució • He acabat els productes de nivell 1, i per tant explosiono les necessitats brutes que generen pels productes de nivell 2: – Tinc un llançament planificat del producte B de 90 unitats la setmana 4, que no genera cap necessitat – Tinc dos llançaments planificats del producte C de 180 unitats la setmana 2 i 200 la setmana 3, que genera: • 180 unitats de D la setmana 2 i 200 la setmana 3 • 360 unitats d’E la setmana 2 i 400 la setmana 3 (recordem que el llançament de Q generava una NB de 200 la set. 5)
  24. 24. Exemple MRP I: Solució Taula de planificació del producte D (Nivell 2) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel nivell 1) 180 200 Recepcions programades Estoc disponible = EDT-ES-R (0-0-0) 0 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 1 0 0 0 2 D Necessitats netes (NB – EDt-1) 180 180 Recepció d'ordres planif. (LOT) 200 200 Llançament d'ordres planificades 200 200
  25. 25. Exemple MRP I: Solució Taula de planificació del producte E (Nivell 1 i 2, el més baix es 2) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (per nivells 0 i 1) 360 400 200 Recepcions programades Estoc disp. = EDT-ES-R (30-0-0) 30 30 170 270 270 70 70 70 70 70 70 500 1 30 0 0 2 E Necessitats netes (NB – SDt-1) 330 230 0 Recepció d'ordres planifi. (LOT) 500 500 Llançament d'ordres planificades 500 500
  26. 26. Informe de Planificació Codi Article Descripció Tipus Quantitat Període de Període de d’Ordre Llançament Recepció A ....... O. Producció 100 4 8 Q ....... O. Producció 200 5 7 B ....... O. Compra 90 1 4 C ....... O. Producció 180 2 4 C ....... O. Producció 200 3 5 D ....... O. Compra 200 1 2 D ....... O. Compra 200 2 3 E ....... O. Compra 500 1 2 E ....... O. Compra 500 2 3
  27. 27. Exemple 2 MRP I • El Pla Mestre (MPS) per les properes 10 setmanes indica que les necessitats brutes a produir dels dos productes acabats U i V, son de 100 unitats d’U per la setmana 9 i 200 per la setmana 10, i 50 unitats de V per la setmana 7 i 100 unitats per la setmana 8 • Les llistes de materials respectives son (amb el Lead Time entre parèntesis: U(3) V(2) 1A (1) 2A (1) 3B (2) 1B (2) 1C(1) 1C(1) 2D(2) 2D(2) 1D(2)
  28. 28. Exemple 2 MRP I • Els estocs disponibles en el moment de llençar l’MRP, els estocs de seguretat i els estocs reservats per cada referència son, en unitats, juntament amb la política de lotificació: Referència U V A B C D Estoc Disponible 60 Estoc Seguretat 30 Estoc Reservat 10 Política de Lot 1 Lot 1 50 Lot 1 20 60 Lotificació (Múltiple) (Múltiple) (Múltiple) • No hi ha ordres pendents de rebre per cap referència i volem saber quins seran els llançaments d’ordres planificades per l’MRP per totes les referències
  29. 29. Exemple 2 MRP I: Solució Taula de planificació del producte U (Nivell 0) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel MPS) 100 200 Recepcions programades Estoc disp. = EDT-ES-R (60-30-10) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 0 0 1 3 60 30 10 0 U Necessitats netes (NB – EDt-1) 80 200 Recepció d'ordres planificades 80 200 Llançament d'ordres planificades 80 200
  30. 30. Exemple 2 MRP I: Solució Taula de planificació del producte V (Nivell 0) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel MPS) 50 100 Recepcions programades Estoc disp. = EDT-ES-R (40-20-15) 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 1 2 40 20 15 0 V Necessitats netes (NB – EDt-1) 45 100 Recepció d'ordres planificades 45 100 Llançament d'ordres planificades 45 100
  31. 31. Exemple 2 MRP I: Solució • He acabat els productes de nivell 0, i per tant explosiono les necessitats brutes que generen pels productes de nivell 1: – Tinc llançaments planificats del producte U de 80 unitats la setmana 6 i 200 la setmana 7, que genera la necessitat de: • 80 unitats d’A la setmana 6 i 200 la setmana 7 • 240 unitats de B la setmana 6 i 600 la setmana 7 – Tinc llançaments planificats del producte V de 45 unitats la setmana 5 i 100 la setmana 6, que genera: • 90 unitats d’A la setmana 5 i 200 la setmana 6 • 45 unitats de B la setmana 5 i 100 la setmana 6 • 45 unitats de D la setmana 5 i 100 la setmana 6
  32. 32. Exemple 2 MRP I: Solució Taula de planificació del producte A (Nivell 1) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel nivell 0) 90 280 200 Recepcions programades * Estoc disp.= EDT-ES-R (15-0-0) 15 15 15 15 15 25 45 45 45 45 45 1 15 0 0 1 A 50 Necessitats netes (NB – EDt-1) 75 255 155 Recepció d'ordres planificades 100 300 200 Llançament d'ordres planificades 100 300 200
  33. 33. Exemple 2 MRP I: Solució Taula de planificació del producte B (Nivell 1) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel nivell 0) 45 340 600 Recepcions programades Estoc disp. = EDT-ES-R (10-0-0) 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 1 2 10 0 0 1 B Necessitats netes (NB – EDt-1) 35 340 600 Recepció d'ordres planificades 35 340 600 Llançament d'ordres planificades 35 340 600
  34. 34. Exemple 2 MRP I: Solució • He acabat els productes de nivell 1, i per tant explosiono les necessitats brutes que generen pels productes de nivell 2: – Tinc llançaments planificats del producte A de 100 unitats la setmana 4, 300 la setmana 5 i 200 la setmana 6 que no generen cap altre necessitat – Tinc llançaments planificats del producte B de 35 unitats la setmana 3, 340 la setmana 4 i 600 la setmana 5, que genera: • 35 unitats de C la setmana 3, 340 la 4 i 600 la setmana 5 • 70 unitats de D la setmana 3, 680 la 4 i 1200 la setmana 5 (recordem que el llançament de V generava una NB de 45 la set. 5 i 100 la setmana 6)
  35. 35. Exemple 2 MRP I: Solució Taula de planificació del producte C (Nivell 2) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (Pel nivell 1) 35 340 600 Recepcions programades * Estoc disponible = EDT-ES-R (6-0-0) 6 6 6 11 11 11 11 11 11 11 11 1 6 0 0 2 C 20 Necessitats netes (NB – EDt-1) 29 329 589 Recepció d'ordres planif. (LOT) 40 340 600 Llançament d'ordres planificades 40 340 600
  36. 36. Exemple 2 MRP I: Solució Taula de planificació del producte D (Nivell 1 i 2, el més baix es 2) TL: Tamany del Lot LT: Lead Time EDT: Estoc disponible ES: Estoc de seguretat TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A: Codi de l'article PA: Període anterior Necessitats brutes (per nivells 0 i 1) 70 680 1245 100 Recepcions programades * Estoc disp. = EDT-ES-R (9-0-0) 9 9 9 59 39 54 14 14 14 14 14 2 9 0 0 2 D 60 Necessitats netes (NB – SDt-1) 61 621 1206 46 Recepció d'ordres planifi. (LOT) 120 660 1260 60 Llançament d'ordres planificades 120 660 1260 60
  37. 37. Informe de Planificació (O.P.) Codi Article Descripció Tipus Quantitat Període de Període de d’Ordre Llançament Recepció U ....... O. Producció 80 6 9 U ....... O. Producció 200 7 10 V ....... O. Producció 45 5 7 V ....... O. Producció 100 6 8 B ....... O. Producció 35 3 5 B ....... O. Producció 340 4 6 B ....... O. Producció 600 5 7
  38. 38. Informe de Planificació (O.C.) Codi Article Descripció Tipus Quantitat Període de Període de d’Ordre Llançament Recepció A ....... O. Compra 100 4 5 A ....... O. Compra 300 5 6 A ....... O. Compra 200 6 7 C ....... O. Compra 40 2 3 C ....... O. Compra 340 3 4 C ....... O. Compra 600 4 5 D ....... O. Compra 120 1 3 D ....... O. Compra 660 2 4 D ....... O. Compra 1260 3 5 D ....... O. Compra 60 4 6

×