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1. 华昱手板加工培训教程
CNC 部份
内部培训专用

8. 手板制作的流程

9. 客户提供需做手板的相关文档
CNC 编程员，对需加工的图档进行程序编写
3D 图档 BOM 清
单
外观处理的
文件要求
公司对以上资料进行报价，审核，确认
，再安排制作
下料
上 CNC 机台加工
加工完后，进行品质检查

10. 手工处理 CNC 加工出来的毛胚件
对照客户 3D 图进行手工加工处理
对照客户 3D 图手工装配产品
对装配要求检查
按客户要求进行表面抛光、喷砂、喷漆
、电镀、丝印处理
全方位品质检查，包装、收款、出货

13. 机器设备

14. CNC 设备组成：
1 、 CNC 机器（数控加工中心）
2 、机器主轴（装夹刀具与精确加工的重要部件
3 、电脑（给机器发加工指令）
4 、刀具（铣刀，用来切削加工件）
5 、工作平台（放置加工零件）
6 、冷却系统（在加工过程中用来冷却刀具与工
件，保证加工精度）

15. CNC 设备

16. CNC 主轴
机器主轴也可叫电
机，手板机主轴转
速一般在 2 万转左
右，主轴可以左右
，上前移动，完成
加工任务
在一定的速度区间内，提供恒定的功率，保证足够的切削力

17. CNC 电脑控制中心

18. CNC 刀具

19. 加工平台

20. 冷却系统（气冷）

21. 油冷却

23. 机器加工要点
1 、 CNC 程序（机器的加工指令）编写不能出错
，对精度要求高的手板， CNC 程序里的参数必
须要精确，刀路要走细；
2 、机器的工作平台一定要处于水平状态，平台
上不能有杂物，影响工件的定位；
3 、对主轴的定位（行业俗称对刀），高度位置
要准确
4 、刀具要保证良好，锋利
5 、加工过程中要及时冷却刀具与工件
6 、人工要及时看护加工过程，遇到问题及时处
理
7 、勤换刀具，严格按照 CNC 程序规定的刀具加
工

24. 手板后处理培训

25. 后处理定义
定义：将机器加工出来的毛胚件，靠人工进
行后处理的部份，称为后处理（也叫
做手工），做手工的人叫手工师傅；
目的：让产品达到客户的要求；
后处理包括： 1 、手板结构修整、装配
2 、表面打磨处理
3 、表面喷砂
4 、表面喷漆、喷油、电镀

26. 重点
A 、手板结构修整
1 、毛刺去除，石膏、支撑去除；
2 、表面、内部结构修补
3 、内部清角
4 、拆件粘接
B 、结构装配
1 、检查各零件尺寸与变形程度
2 、检查各零件的结构强度
3 、检查各零件装在一起后是否有干涉
4 、检查各零件细节特征是否有漏做

27. 重点二
A 、外观处理
1 、抛光效果
2 、颜色是否符合标准
3 、电镀与喷漆是否粘接牢固
4 、各转角与接缝是否处理均匀
5 、各部件装配在一起是否会有段差
6 、是否有丝印等等

28. 各类工具
• 雕刻刀具：基本都是手工师傅按照经验，
用模具顶针或者硬度很硬的圆钢，自已磨
出来的工具；
• 刀主要用来对 CNC 加工不到的地方进行切
割、修补、清角，表面刮平等作用
• 另：各类胶水，粘接用
• 各类砂纸，打磨用
• 测量工具，卡尺、高度尺， R 规，量规等
• 钻床、车床、铣床等设备

29. 重点：表面打磨处理

30. 打磨

31. 喷砂机
1 、用途：给产品表面喷射各种
砂粒
2 、原理：通过高压气体，经过
喷枪设备，将砂粒以设定的压力
喷出
3 、作用： a 、可以给产品表面
制造磨砂效果； b 、可以快速的
去除产品内外表面的一些小型毛
刺；

32. 喷油柜

33. 总结
• 手工后处理是手板制作过程中缺一不可的环
节
• 是关系到手板品质好坏的最重要环节
• 后处理工序繁多，涉及面广，最重要的包含
：结构修补、装配、表面处理环节

34. 手板其他加工方式

37. SLS 基本原理
• SLS 工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀
分校的 C.R. Dechard 于 1989 年研制成功。选择性激光烧结加
工过程是采用铺粉棍将一层粉末材料平铺在已成型零件的上
表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系
统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉末上扫描，使粉末温
度升至熔化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结
。当一层截面烧结完成后，工作台下降一个层的厚度，铺料
辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧
结，直至完成整个模型。在成型过程中，未经烧结的粉末对
模型的空腔和悬臂部分起着支撑作用，不必像 SLA 工艺那样
另行生成支撑工艺结构。 SLS 使用的激光器是二氧化碳激光
器，使用的原料有蜡、聚碳酸酯、尼龙、纤细尼龙、合成尼
龙、金属，以及一些发展中的材料等。当实体构建完成并在
原型部分充分冷却后，粉末快速上升至初始位置，将其取出
，放置在后处理工作台上，用刷子刷去表面粉末，露出加工
件，其余残留的粉末可用压缩空气去除。

38. SLS 的优点
• SLS 工艺中使用的多数粉末的价格较便宜，所
以 SLS 模型的成本相比较来看也是较低的。生
产周期短。从 CAD 设计到零件的加工完成只需
几小时到几十小时，整个生产过程数字化，可
随时修正、随时制造。这一特点使其特别适合
于新产品的开发。与传统工艺方法相结合，可
实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件输
出等功能，为传统制造方法注入新的活力。应
用面广。由于成型材料的多样化，使得 SLS 工
艺适合于多种应用领域，如原型设计验证、模
具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。

39. SLS 制造的缺点
• 表面粗糙。由于 SLS 工艺的原料是粉末状的，原型
的建造是由材料粉层经加热熔化而实现逐层粘结的
，因此，严格的来说，原型的表面是粉粒状的，因
而表面质量不高。烧结过程中挥发异味。 SLS 工艺
中的粉末粘结是需要激光能源使其加热而达到熔化
状态，高分子材料或者粉粒在激光烧结熔化时一般
要会发异味气体。有时需要比较复杂的辅助工艺。
SLS 技术视所用的材料而异，有时需要比较复杂的辅
助工艺过程，例如给原材料进行长时间的预先加热
、造型完成后需要给模型进行表面浮粉的清理等。
做小件或者精件时，精度不如 SLA 。

42. SLA 快速成型工艺的优势主要有以下几点：
① 紫外激光通过聚焦，光斑直径＜ 0.15mm ；
② 成型精度高，可成型精细结构（如戒指等）；
③ 制作任意复杂结构零件（如空心零件）；
④ 表面光洁度高（表面 Ra ＜ 0.1μm ）；
⑤ 成型过程高度自动化，后处理简单（点支撑，易
去除）；
⑥ 材料利用率接近 100% 。
SLA 特点

48. 速成型工艺的优点
成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用
料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本
采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构
、中空零件以及一次成型的装配结构件。
原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料 ABS 、 PC 、 PPS 以
。
原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。
用蜡成型的原型零件，可以直接用于熔模铸造。
FDM 系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花
专用场地，适合于办公室设计环境使用。
材料强度、韧性优良，可以装配进行功能测试。

49. 型工艺与其它快速成型工艺相比，也存在着许多缺点
原型的表面有较明显的条纹。
与截面垂直的方向强度小。
需要设计和制作支撑结构。
成型速度相对较慢，不适合构建大型零件。
原材料价格昂贵。
喷头容易发生堵塞，不便维护。

55. 后处理设备