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4ta class corro parte i

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4ta class corro parte i

  1. 1. 4ta clase corrosiónPinturas; Definición Constituyentes,características .Recubrimientos de ProtecciónProyectos de nueva construcción,mantenimiento industrial.Mecanismo de Protección y Controlde la corrosión. Quím. Jenny M. Fernández Vivanco
  2. 2. Conceptos básicos sobre pinturasSistema por la dispersión de un solido o mezcladividido en un medio o fluido denominadovehículo. Tiene 3 constituyentes pigmento,ligante y disolventes.
  3. 3. Pinturas (recubrimientos orgánicos)Material que se encuentra bajo una forma liquida, pastosa oen polvo, la cual se va aplicar directamente sobre unsustrato, en que se forma una película de recubrimiento, quedebe cumplir con los siguientes requisitos: Dureza Flexibilidad Adhesión Baja permeabilidad Alta resistencia al agua Alta resistencia a la radiación ultravioleta
  4. 4. PINTURA VEHICULO PIGMENTO RESINA SOLVENTE ANTICORROSIVO REFUERZOMODIFICADOR PLASTIFICANTE COLOR OPACIDAD
  5. 5. El liganteEs una sustancia formadora de la película y responsablede la transformación del liquido a solido que se producecuando la pintura forma una capa fina.Ejem:Aceite, resina, barniz, o polímeroLa solución del aglomerante en los disolventes ydiluyentes, con los aditivos, constituyen el vehículo.
  6. 6. Algunos de los formadores de películas son:Resinas AlquidicasResina EpoxicaResina poliamidaResina VinilicaResina AcrílicaResina FenolicaResina de cumarona-indenoResina de SilicónSilicato de etilo, litio, sodio, potasioA ductos y mezcla de algunos de estos productosResina de PoliuretanoResina de Caucho CloradoOtras
  7. 7. DisolventeSon los que se incorporan enuna formulación , que tienen lassiguientes funciones: Disolver a la resina, aceite obarniz. Reducir los costos defabricación Facilitar las condiciones deoperación Formación de la película enun sistema abierto.
  8. 8. AditivosSon compuestos metálicos u órgano metálicos que noobstante que se adicionan en pequeñas cantidades,influyendo en lo siguiente:
  9. 9. Agentes secantes:Aceleran el proceso de secado.
  10. 10. PlastificantesMejoran la flexibilidad de lapelícula.
  11. 11. Espesantes:Aumentar la viscosidad
  12. 12. Agentes absorbedores de losrayos ultravioleta,Mejoran la resistencia UV, evita laformación de radicales reactivos.
  13. 13. Agentes antioxidantesProlongan el tiempo de vida evitandola corrosión.
  14. 14. Agentes estabilizadoresmejoran la dispersión de cada uno de loscomponentes en la mezcla.
  15. 15. Agentes fungicidaEvita la formación de bacterias.
  16. 16. Agentes surfactantesAyuda a la formación de la emulsión
  17. 17. SolventeLíquidos orgánicos de base alifática o aromática cuyafunción principal es la de disolver las resinas y presentarun medio adecuado para la dispersión de pigmento.Tienen las siguientes características Estos compuestos no son formadores de película ya quese eliminan del recubrimiento a través del proceso desecado, Parte de las propiedades del recubrimiento influyen en laviscosidad. Facilitan la aplicación en todo el proceso La porosidad depende de la naturaleza del solvente
  18. 18. Elección del solventeInfluyen en la elección debiendo de tomar en cuentapropiedades tales como: Poder de disolución Temperatura de ebullición Velocidad de evaporación Flamabilidad Toxicidad Estabilidad química y Costo
  19. 19. PigmentosSon substancias solidas orgánicas o inorgánicas quereducidas a un tamaño de particular inferior a las 25micras y dispersas en el vehículo, imparten a la películaseca del recubrimiento propiedades tales como: Resistencia a la corrosión Resistencia mecánica Poder cubriente Protección a la resina de la acción degradante de losrayos UV del sol.
  20. 20. Características deseables en un pigmento No reactividad química con el vehículo Fácil humectación Presentar dispersión en la mezcla Alta resistencia al calor y a la luz Resistencia a los agentes químicos
  21. 21. Tipos de pigmentosPigmentos inhibidores Pigmentos que brindan Protección CatódicaPigmentos entonadoreso que dan calor
  22. 22. Recubrimientos de ProtecciónClasificación de las pinturas o recubrimientos: Pinturas arquitectónicas o decorativas Pinturas automotrices y de repintado automotriz Pinturas industriales Pinturas marinasPinturas o recubrimiento de Protección para: a)Proyectos u obras de Nueva construcción b)Mantenimiento Industrial o Anticorrosivo
  23. 23. SISTEMAS ALQUÍDICOSResinas sintéticas modificadas conaceites vegetales.Secan por oxidación al aire.Enlace tipo éster: saponificables.Absorben agua (no inmersión).Contienen grupos ácidos libres.No son de elevada resistenciaquímica.
  24. 24. Propiedades de aplicaciónUn solo 2,5 milscomponente. 1 ó 2 capasSecado lento.Elevado poder de 2,5 mils 1 ó 2 capashumectación.Bajo grado depreparación desuperficie.Cepillado manualo mecánico.
  25. 25. Pinturas Fenólicas
  26. 26. Pinturas Fenólicas modificadas con aceite Reacción entre un fenol y un aldehído: polimerización térmica. Modificadas con aceite secante secan a temperatura ambiente Mayor resistencia química que base aceite y alquídicas. Menor resistencia a la intemperie. ° Pigmentadas con polvo de Al: hasta 120°C
  27. 27. PINTURAS VINÍLICASAcetato y cloruro de polivinilo.Secado por evaporación de solventes. Sensibles a los solventes.Protección por efecto barrera.Buena resistencia al agua.Buena resistencia a los ácidos y álcalis.Arenado a metal casi blanco.Compuertas para represas, aplicacionesmarítimas, puentes, interiores de tanquesde agua.
  28. 28. PINTURAS VINÍLICAS
  29. 29. PINTURAS DE CAUCHO CLORADO Cloración del caucho. Secado por evaporación de solventes. Sensibles a los solventes. Resistentes a los ácidos y álcalis. Poco tóxicas: pintado de reservorios que almacenan agua. Protección por efecto barrera. Excelente resistencia al agua, ácidos y álcalis.
  30. 30. PINTURAS DE CAUCHO CLORADO 65 - 67 % Cl-
  31. 31. PINTURAS DE CAUCHO CLORADO Utilizados en Europa en protección y decoración de plantas químicas, maquinaria agrícola, tuberías, puentes, barcos, infraestructura para tratamiento y distribución de agua. En USA: pinturas para tráfico. Arenado a metal casi blanco. ° Degradación a T > 65°C ⇒ HCl. Bajos sólidos ⇒ bajos espesores por capa.
  32. 32. PINTURAS ACRÍLICAS Se obtienen a partir de ácidos acrílicos ymetacrílicos. Seca por evaporación de solventes. Razonable resistencia a los ácidos y álcalis. Buena apariencia y excelente resistencia a laintemperie. Equipos e instalaciones donde la retenciónde brillo y color es fundamental. Atmósferas medianamente agresivas.
  33. 33. PINTURAS ACRÍLICAS
  34. 34. PINTURAS ACRÍLICAS
  35. 35. PINTURAS ACRÍLICAS
  36. 36. RECUBRIMIENTOS BITUMINOSOS GILSONITA
  37. 37. PROPIEDADES DEL ALQUITRÁN Coaltar: ablandan a T < 49°C (120°F) Coaltar Pitch: ablandan a T > 49°C(120°F) Dureza variable a temperatura ambiente. Duros y quebradizos a T < -7°C. Clases 1,2,3, y 4: almacenadas de -18 a49°C. Clase 5 (no a 0°C); clase 6 (no > 38°C). Muy baja permeabilidad al agua: clase 4,6 años de inmersión, absorbe 22 g/m2.
  38. 38. PROPIEDADES DEL ALQUITRÁNNo afectados por aceites minerales.Afectados por aceites animales y vegetales.Resisten álcalis,ácidos débiles, sales, etc.Protegen por efecto barrera (no porosidad).Radiación solar: agrietamiento.Estructuras enterradas: clase 1, 2, y 3, SSPCSP-3 o SP-6; clase 4, al menos SSPC SP-10.Estructuras sumergidas: SSPC SP-6 o SP-10(clases 2, 3, 4 y 6 son recomendadas).Aplicaciones: además de tuberías y estructurasmarinas, diques, compuertas, líneas de agua,techos, torres de enfriamiento.
  39. 39. PROPIEDADES DE LOS ASFALTOS• Menos impermeables que el alquitrán• Menos propensos al agrietamiento.• Menor resistencia al agua, aceites, solventes.• Enyesan y pierden brillo rápidamente, pero no afecta sus propiedades protectoras.• Preparación de superficie y aplicación similar a los alquitranes.• Usos: tuberías, techos, tanques de acero, reservorios de concreto para agua potable
  40. 40. Coaltar-Epoxy Epoxi/alquitran: 0,69 ResistenciaResina Epoximodificada con química, al aguaalquitrán de mar y a los micro-organismos Tuberías enterradas o sumergidas, Resistencia a la interiores deExcelente adherencia deslaminación tanquesEspesores: 8 -50 mils catódica.
  41. 41. Bibliografía Otero Huerta, Enrique, Corrosión y degradación demateriales, Editorial síntesis. Gonzalez Fernandez, Jose; Control de la corrosiónestudio y medida por técnicas electroquímicas; Editorialconsejo de investigación Madrid 1989. Pipeline_Corrosion_and_Cathodic_Protection_3E,Marshall E. Parker, Edward G. Peattie. Handbook of CATHODIC CORROSION (third edition)W von Baeckmann, W Schwenk .

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