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LIMPIEZA QUÍMICA DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO, LÍNEAS DE PROCESO,
SEPARADORES CRUDO - GAS
ÍNDICE
* Antecedentes
* Objetivo
* Alcances
* Desarrollo y survey del sistema
* Beneficios
* Conclusiones y recomendacione...
PRESENTACION
ANTECEDENTES
A raíz de que se ha presentado la problemática del manejo de aceite crudo, ocasionado por deposi...
PROBLEMÁTICA EN
EQUIPOS DE PROCESO
Depositaciones inorgánicas y orgánicas en los equipos de
proceso: CaCO3 (aragonita y c...
DESARROLLO Y SURVEY DEL
SISTEMA
• Para poder establecer el procedimiento adecuado para
cada equipo es necesario realizar u...
Datos operacionales del equipo de bombeo como: velocidad del
generador de gases, velocidad de la turbina de potencia, temp...
ANÁLISIS TERMOGRAFICO POR
INFRARROJO EN LOS EQUIPOS DE PROCESO
El análisis de termografía nos servirá de referencia para l...
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA QUÍMICA
DE LOS EQUIPOS DE PROCESO
Paso 1.- Dispersar
depositaciones orgánicas
Paso 2.- Disolver ...
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
A.- DISPERSAR DEPOSITACIONES ORGÁNICAS
APLICACIÓN DE IDAP-MEXTRA®: La inyección del Inhibidor de
A...
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
C.- DISOLVER SULFURO Y ÓXIDO DE FIERRO
APLICACIÓN DE DSF-CLHEXAN®: La inyección del Disolvente de ...
BENEFICIOS DEL TRATAMIENTO
Con la limpieza química de los equipos de proceso obtendremos los
siguientes beneficios:
• Evit...
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Con el análisis térmográfico se verificará la disminución de la cantidad de
sedimentos dep...
EXPERIENCIA
Pemex Refinación
9 limpiezas de Plantas Primarias y de Vacío
4 limpiezas de Plantas Coker
2 limpiezas viscored...
TRABAJOS REALIZADOS
A continuación algunos ejemplos de trabajos
realizados en diferentes equipos de proceso.
 Desaladoras...
Interior de desaladoras
Interior de desaladora
Torres de vacío,
cambiadores de calor
Empaques internos de torres
Cambiadores de calor en línea
Limpieza de separadores
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Limpieza quimica de separadores mextra

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Limpieza química de equipos de proceso

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Limpieza quimica de separadores mextra

  1. 1. LIMPIEZA QUÍMICA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO, LÍNEAS DE PROCESO, SEPARADORES CRUDO - GAS
  2. 2. ÍNDICE * Antecedentes * Objetivo * Alcances * Desarrollo y survey del sistema * Beneficios * Conclusiones y recomendaciones * Programa
  3. 3. PRESENTACION ANTECEDENTES A raíz de que se ha presentado la problemática del manejo de aceite crudo, ocasionado por depositaciones orgánicas e inorgánicas de sedimentos en los tanques, líneas de proceso y separadores, lo cual a originado problemas de disponibilidad de áreas de almacenamiento, taponamientos en filtros generando problemas en la succión del sistema de bombeo, proponemos una nueva tecnología con equipos en operación sin generar producción diferida. Para realizar tal actividad hemos diseñado mediante la aplicación de una serie de reactivos; Inhibidor de Asfáltenos y Parafinas, Disolvente de Incrustaciones Inorgánicas, Disolvente de Sulfuro y Óxido de Fierro y Mejorador de Flujo, por un periodo de 45 días. OBJETIVO Realizar limpieza química a los equipos de proceso en operación. ALCANCE Realizar la limpieza de los equipos mediante la aplicación de los siguientes reactivos: Inhibidor de Asfaltenos y Parafinas. Disolvente de sales Inorgánicas. Disolvente de Oxido y Sulfuro de Fierro Mejorador de Flujo. Para realizar la actividad, La Cia Corporativo Mextra suministrará los equipos necesarios (paquetes de inyección) durante el periodo que tarde la misma, así mismo contará con recursos propios (personal) para el seguimiento, muestreo y análisis.
  4. 4. PROBLEMÁTICA EN EQUIPOS DE PROCESO Depositaciones inorgánicas y orgánicas en los equipos de proceso: CaCO3 (aragonita y calcita), escoria férrica, dolomía, aceite pesado fracciones de parafinas y asfáltenos. Los barrenos de la placa deflectora se encuentran totalmente taponados, impidiendo la libre circulación del crudo. La mayor parte de los productos que ocasionan la depositación son originados por las estimulaciones de pozos
  5. 5. DESARROLLO Y SURVEY DEL SISTEMA • Para poder establecer el procedimiento adecuado para cada equipo es necesario realizar un survey con los siguientes datos. – Producción integrada de aceite (bpd). – Producción instantánea de aceite (bpd) – Producción de gas (mmpcd). – Densidad del aceite en succión de bombas. – Presión de succión de bombas. – Presión de descarga de bombas. – Presiones de llegada del aceite en el centro de proceso. – Temperatura del aceite en succión y descarga de bombas. – Temperatura de llegada del aceite en el centro de proceso.
  6. 6. Datos operacionales del equipo de bombeo como: velocidad del generador de gases, velocidad de la turbina de potencia, temperatura de las maquinas. Diagrama de instalación marinas con indicación de servicio, longitudes y diámetro de ductos. – Análisis de laboratorio con porcentajes de agua, densidad, viscosidad, salinidad en las corrientes de interés. – Autorización y verificación en sitio de puntos de inyección de los productos químicos. – Datos de separación gas/liquido en 1ra y 2da etapa como presión, temperatura, nivel, flujos de aceite y gas etc. – Data sheet del equipo – DTI del sistema. – Datos estadísticos de flujos, presiones de las corrientes. – Análisis de las corrientes – Datos de últimos mantenimientos. – Visita al sitio para establecer posibles circuitos, procedimientos, y planes de contingencias. DESARROLLO Y SURVEY DEL SISTEMA
  7. 7. ANÁLISIS TERMOGRAFICO POR INFRARROJO EN LOS EQUIPOS DE PROCESO El análisis de termografía nos servirá de referencia para la depositación existente en la parte inferior de los equipos deproceso, lo anterior se manifiesta por la diferencia, de temperaturas teniéndose la mas baja hacia la parte inferior interna del recipiente. Se hará una inmersión de las la piezas (sello mecánico) de la bomba tipo BEC por un periodo de 7 días en los reactivos químicos y se verificaran los resultados: Se determinara que no se presenten cambios en la estructura y apariencia de la pieza, lo cual nos indicara que el producto es compatible con los sellos, elastómeros y metalurgia de las bombas BEC. Pruebas de compatibilidad con reactivos químicos
  8. 8. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA QUÍMICA DE LOS EQUIPOS DE PROCESO Paso 1.- Dispersar depositaciones orgánicas Paso 2.- Disolver sedimentos inorgánicos Paso 3.- Disolver sedimentos productos de la corrosión Paso 4.-Generar una capa protectora alrededor
  9. 9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO A.- DISPERSAR DEPOSITACIONES ORGÁNICAS APLICACIÓN DE IDAP-MEXTRA®: La inyección del Inhibidor de Asfáltenos y Parafinas será durante los primeros 30 días, para dispersar depositaciones orgánicas en los filtros y fondo de los equipos, integrándolas al aceite y así facilitar la función del removedor de incrustaciones inorgánicas. La inyección tendrá una duración de 30 días. B.- DISOLVER SEDIMENTOS INORGÁNICOS APLICACIÓN DE RII-PROCOTSA®: Después de 04 horas iniciada la inyección del IDAP-MEXTRA®, se procede con la aplicación del removedor de Incrustaciones Inorgánicas RII-PROCOTSA® para disolver los sedimentos por sales, las cuales se integrarán en el agua. La inyección de este producto será por un periodo de 30 días.
  10. 10. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO C.- DISOLVER SULFURO Y ÓXIDO DE FIERRO APLICACIÓN DE DSF-CLHEXAN®: La inyección del Disolvente de Sulfuro y Óxido de Fierro se realizará durante un periodo de dos días, con ello se logrará disolver las depositaciones producto de la corrosión. D.- GENERAR UNA CAPA FÍLMICA ALREDEDOR DE LA PARED DE LOS EQUIPOS DE PROCESO. APLICACIÓN DE MF CLOROBEN®: La finalidad es facilitar el flujo de aceite disminuir la adherencia para tener siempre área de flujo y espacio para líquidos. Mínimo se debe inyectar durante los últimos 20 días de terminar el tratamiento químico.
  11. 11. BENEFICIOS DEL TRATAMIENTO Con la limpieza química de los equipos de proceso obtendremos los siguientes beneficios: • Evitar libranzas por obturaciones, depositaciones y taponamientos en líneas. • Mantener la continuidad operativa. • Evitar arrastre de crudo en las líneas de transporte de gas. • Llevar a las condiciones de diseño al sistema de separación. • Eficientar el sistema de medición de crudo y gas. • Disminuir la contaminación del gas por arrastre de asfáltenos y parafinas.  Se realizará un análisis de termografía antes de iniciar con la aplicación de los productos químicos y cada tercer día se realizara un monitoreo..
  12. 12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Con el análisis térmográfico se verificará la disminución de la cantidad de sedimentos depositados en el interior del separador. La aplicación del IDAP-MEXTRA® dispersará los sedimentos de tipo orgánico (Asfaltenos y parafinas). Con la dosificación del RII-PROCOTSA® se disolverán los sedimentos inorgánicos formados por sales (Carbonatos, arcillas, iones cloruros) . El DSF-CLHEXAN® Disolverá los sedimentos generados por la corrosión (Óxido de fierro, sulfuro de fierro). Es necesario mencionar que dicho tratamiento puede ser aplicado en todas las regiones de PEMEX Exploración y Producción así como de PEMEX Refinación, de manera continua a fin de prever las problemáticas descritas en esta presentación.
  13. 13. EXPERIENCIA Pemex Refinación 9 limpiezas de Plantas Primarias y de Vacío 4 limpiezas de Plantas Coker 2 limpiezas viscoreductoras 26 desaladora 58 Soloaires en Línea 3 Tanques de Almacenamiento (500M bbls) Pemex Petroquímica Secundaria 2 limpiezas de Plantas de Etileno Shell Deer Park Crude Unit 10 (Atm Tower, Vacumm Tower) Decon system Ecopetrol Crude Unit (Barrancabermeja) Bienn AU Limpieza Tanque 200 Mbbls
  14. 14. TRABAJOS REALIZADOS A continuación algunos ejemplos de trabajos realizados en diferentes equipos de proceso.  Desaladoras  Torres de Vacio y Atmosféricas  Cambiadores de Calor En línea y fuera de operación  Líneas de transporte de hidrocarburos y de procesos  Tanques de almacenamiento y balance de hidrocarburos
  15. 15. Interior de desaladoras
  16. 16. Interior de desaladora
  17. 17. Torres de vacío, cambiadores de calor
  18. 18. Empaques internos de torres
  19. 19. Cambiadores de calor en línea
  20. 20. Limpieza de separadores

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