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One of the common applications for differential pressure transmitters is flow measurement by measuring the 
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An example of a reliable solution for flow measurement and control of the sensing line flowrates is a flow indicator like ...
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Differential Pressure Transmitter Sensor Line Purge Setup

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This application note from Brooks Instrument describes how to effectively establish differential pressure sensor purge lines on transmitters that may be measuring in a system where the media may restrict or clog the sensor lines and create error in the reading

Published in: Engineering
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Differential Pressure Transmitter Sensor Line Purge Setup

  1. 1. One of the common applications for differential pressure transmitters is flow measurement by measuring the  differential pressure across an orifice plate or venturi tube, or other differential pressure device. However, what if the  fluid has contamination that can clog the sensing line, or if the fluid can crystalize or jell in the sensing line? In both  cases, a large error can result in the differential pressure measurement.    One solution to avoid these issues is to introduce a flow of fluid down the sensing lines back into the process flow.  Purging of the sensing line eliminates stagnant fluid, which is a common source of clogging. The fluid can be a gas or  liquid that is inert to the process, or can even be a small amount of the actual process fluid.    Application Challenge  Introducing flow into the sensing lines creates a pressure drop in the sensing line, causing an error in the differential  pressure measurement. Also, process pressures can vary, creating variations in the sensing line flowrate. This variation  results in unreliable differential pressure measurement, yielding inaccurate measurement of the main process flow  measurement.    To improve the accuracy of the process flow measurement, the flowrate in the sensing lines should be equal. Assuming  that the tubing lines are the same length, equal flowrates will result in identical pressure drops in each sensing line,  yielding an equal offset on each side of the differential pressure measurement which will null each other out.    A Not So Typical Solution  Using a flowmeter with a needle valve to set the flowrate would be a typical solution. However, if the process pressure  varies, the set flowrate will also vary and cause an error.          Figure 1 ‐ Differential Pressure Sensor Line Purge Setup (Brooks Instrument)
  2. 2. An example of a reliable solution for flow measurement and control of the sensing line flowrates is a flow indicator like  the Sho‐Rate™ Series 1350G coupled with the FCA8900 flow controller. Flow can be set to equal flowrates as indicated  on the flowmeter, and the flow controller will maintain this preset flowrate even with variations in the downstream  pressure in the sensing line (main process pressures). The supply pressure must be maintained at the inlet of the  1350G/FCA8900, which can easily be accomplished with a pressure regulator. 

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