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III Jornada Automatización de Almacén - Conrad Cardona

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En la III Jornada Automatización de Almacén, Conrad Cardona Director General SSI SCHÄFER.

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III Jornada Automatización de Almacén - Conrad Cardona

  1. 1. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013
  2. 2. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 El grupo SSI Schaefer Fritz Schaefer D-Neunkirchen SSI Schaefer Noell D-Giebelstadt SSI Schaefer Peem A-Graz Salomon Automation A-Friesach/ Graz Schaefer Werke D-Neunkirchen/ Pfannenberg Schaefer Shop D-Betzdorf
  3. 3. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 SSI Schäfer Presencia Mundial 54delegaciones
  4. 4. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Gama de soluciones
  5. 5. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 El valor de la información
  6. 6. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 NIVEL ESTRATÉGICO Sistemas ERP / SGA, dirección estratégica y administrativa de la empresa NIVEL DE DIRECCIÓN Gestión del almacén, gestión de procesos y dirección operativa NIVEL DE PROCESOS Control, supervisión y optimización de procesos NIVEL DE CONTROL / UBICACIONES Control de las instalaciones a nivel de las ubicaciones Control de transportesControl de pickingCtrl.de flujo de mercanc. Interacción con usuariosPLC
  7. 7. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Beneficios de un SGA Dirigir y controlar procesos Almacenar y gestionar mercancías Los métodos y técnicas de picking más diversos Reducir costes logísticos Procesar órdenes de forma eficiente y flexible Optimizar movimientos de mercancías y recursos Poner a disposición y analizar indicadores logísticos
  8. 8. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Gestionar la Física
  9. 9. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 SGA – Lo que entiende WAMAS. - Un sistema de gestión del almacén, no puede detenerse sólo en la administración y la gestión de los datos. El almacén es una unidad productiva física y precisa la gestión de la física. - Cuantos más procesos productivos paralelos o encadenados haya que realizar para cubrir una misma necesidad productiva, mayor deberá ser la capacidad de gestión física del movimiento por parte del SGA. - La gestión de las existencias es la gestión de la realidad física de un almacén, no solo se gestionan números, se gestionan unidades físicas (cajas; unidades sueltas; cm; gr; l; etc).
  10. 10. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 SGA – Lo que entiende WAMAS. - Sincronizar los trabajos significa conocer en todo momento su estado de realización y acompañar por tanto su ejecución de forma minuciosa, sin por ello disminuir la capacidad de mejora de los actores tecnológicos y humanos. - La información en tiempo real como elemento vertebral de la gestión. El trabajo en tiempo real, es actuar de acuerdo a los estados cambiantes del entorno. - La medición de nuestros esfuerzos y sus resultados es una parte fundamental de cualquier herramienta de gestión.
  11. 11. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 SGA – Lo que entiende WAMAS. - Racionalizar la logística requiere el conocimiento exhaustivo de los recursos existentes así como de sus capacidades. - El uso correcto de los recursos, es el elemento dinamizador para la reducción de los costes y el aumento de la calidad. - Si no tengo prisa ando y si tengo prisa vuelo pero todo son decisiones inmediatas y de acuerdo con las condiciones marcadas por el entorno.
  12. 12. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Logística de aprovisionamiento WAMAS®ERP Logística de distribución Logística de almacén Supply- side Demand- side Almacena- miento Recepción de mercancías Expedición de mercancías Transporte Preparación de pedidos Inventario Reposición Cross- docking Devolución de cliente Devolución a proveedor Órdenes de manipulación WAMAS® - integración de procesos
  13. 13. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® - estructura modular del sistema Master data Datos maestros Framework Capa de control y ejecución de procesos Interfaces (SAP ; File y SQL-Net) Goods In Módulo de entradas de mercancías Goods Out Módulo de expedición de mercancías Stocktake Inventarios Warehouse Módulo estratégico de control de los recursos del almacén Warehouse Picking Módulo de gestión del tiempo real WAMAS® - introducción
  14. 14. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® - El modelo de capas WAMAS X.Y – actualizaciónWAMAS X.Y – actualización Capa de clienteCapa de cliente FrameworkFramework Procesos estándarProcesos estándar WAMAS X.X núcleoWAMAS X.X núcleo WAMAS® - introducción Actualizar sin destruir la capa de cliente
  15. 15. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Maestro de artículos
  16. 16. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Generar UT
  17. 17. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Cambio de medio auxiliar de transporte Requisito previo: todas las posiciones de declaración están finalizadas Cantidades preasignadas según generación de UT
  18. 18. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® - Tipos de ubicación Almacenamiento monoplaza Capacidad: una UT Almacenamiento multiplaza Capacidad: de 1 a n UT Estanterías por gravedad Capacidad: de 1 a n UT Canal Capacidad: de 1 a n UT, abierto por uno o dos lados Almacén compacto Capacidad: limitada Almacén pool Capacidad: ilimitada
  19. 19. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Visualización para el usuario • Campos verdes: Ubicación libre • Campos amarillos: Ubicación ocupada • Campos azules: Ubicación reservada • Campos rojos: Ubicación bloqueada • Campos rosados: Artículos idénticos WAMAS® - Vista gráfica del almacén
  20. 20. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Realidad Modelo WAMAS® - Modelo de almacén Topología de almacén modelable Ubicaciones libremente configurables Generador de ubicaciones Los tipos más diversos de almacenes
  21. 21. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® LAN de radio- frecuencia Base de datos Gestiona los terminales móviles Distribución dinámica de las cargas entre los usuarios Usuario Usuario Usuario Servidor de radio- frecuencia Tecnología refresh
  22. 22. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Sistema de control flujos de mercancías
  23. 23. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Sistema de flujo de materiales GESTIÓN DEL ALMACÉN Gestión de existencias y de ubicaciones Representación de los procesos logísticos SERVIDOR DE CONTROL DE FLUJO DE MERCANCIAS (MFC) Procesamiento de transportes Control, supervisión y optimización de transportes COMUNICACIÓN HARDWARE Sistema externoPLC SensoresDadores
  24. 24. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® - Interacción entre MFC y SGA Tareas de transporte - Petición de transporte (OT) - Corrección de destino - Petición de ubicación alternativa - Aviso de anulación - Secuencias de desalmacenaje (tours con varios clientes) - Priorización de órdenes (órdenes exprés) Soporte de procesos - Recepción de mercancías automática (base aviso UT) - Etiquetaje (recepción de mercancías, envío, etc.)
  25. 25. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Orden de transporte SGA/MFC Orden de transporte WAMAS®MFC MFC Origen Destino PLC TRA Comunicación STC Supervisión Protoco- lización WAMAS®SGA Orden de transporte Optimización Orden automática AGV Equipos especiales Control de mando
  26. 26. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Optimización OT OT OT OT OT OT Tareas de transporte - “Antigüedad" de la orden - Ocupación del sistema / evitar cuellos de botella - Prioridad de la orden - Recorridos alternativos en caso de incidencias - Optimización de recorridos de transporte Optimización estratégica - Velocidades de traslación (desgaste, consumo de energía) MT Asignación
  27. 27. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® - Comunicación Sin errores debido a pérdida de telegramas Sin incidencias durante el rearranque tras caídas de corriente o de red Iniciar transporte Iniciar transporte Iniciar transporte Transporte activo Telegrama recibido Telegrama confirmado Movimiento MFCPLC Offline / pérdida de telegramas MAT Repeticiones de envío
  28. 28. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® - Comunicación Iniciar transporte Transporte activo Telegrama recibido Telegrama confirmado Movimiento MFCPLC Offline / pérdida de telegramas MAT Repeticiones de envío Aviso de estado Aviso de estado Movimiento
  29. 29. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® - Utilidades de la medición Preparación de pedidos Actividades especiales Control EM Histórico de datos de rendimiento Cálculo de salario a rendimiento WAMAS® ERP Recopilar y procesar datos Valoración monetaria
  30. 30. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 El problema de las soluciones “islas” NIVEL ESTRATÉGICO Sistemas ERP / SGA, dirección estratégica y administrativa de la empresa AREA MANUAL CON RF Isla 1 Proveedor A AREA DE MINILOAD Isla 2 Proveedor B SILO AUT. DE PALETS Isla 3 Proveedor C CLASIFICADOR AUTOMÁTICO Isla 4 Proveedor D Interface 1 Interface 2 Interface 3 Interface 4 Necesidad de varios Interface´s muchas veces entre distintos SGA´s No hay información transversal entre las distintas áreas (Islas) En la práctica casi imposible de sincronizar. Muy inestable frente a incidencias. TORRE DE BABEL TECNOLÓGICA
  31. 31. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Track & Trace
  32. 32. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 WAMAS® Integración de procesos Cliente Almacén de entrega Seguimiento de envases vacíos y devoluciones Captura de datos operativos Seguimiento de posición Captura de tiempos Guiado del conductor Camión Entorno informático (IT) Reporting Seguimiento de mercancías Comprobantes Diálogos de cliente
  33. 33. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 • Datos de planificación de tour • Control de carga • Tiempos especiales / pausas • Datos operativos (km/h, r.p.m.) • Control de temperatura • Avisos de advertencia de la caja negra • Carga / descarga • Impresión de comprobantes • Envases vacíos / devoluciones • Datos actuales del tour Almacén Trayecto Cliente / otro almacén • Envases vacíos • Devoluciones • Tiempos de parada Acoplamiento de almacén y transporte
  34. 34. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Durante el viaje Visualización de nombres de clientes Visualización de direcciones de clientes Visualización de horas de entrega Visualización de secuencia de clientes Visualización/confirmación de avisos de advertencia Visualización de avisos de incidencia Captura de tiempos especiales (Atasco, poner gasolina...) Cambio de secuencia de clientes a cuyos establecimientos se dirige el camión
  35. 35. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Acoplamiento de los sensores del camión • Captura de valores de sensores • Captura de posición GPS • Captura de avisos de incidencia • Memorización de valores de sensores • Visualización de posición GPS • Visualización de avisos de incidencia • Consulta de eventos actuales • Memorización de valores de sensores • Memorización de ruta • Reporting y visualización RS232 WLAN/ GPRS Caja negra PDA Servidor T&T Camión Emplazamiento del almacén Sensor térmico Sensor externo Sensor de plataforma de carga Sensor de expulsión Ordenador de a bordo Caja negra Impresora Sensor de aspiración
  36. 36. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Visualización del seguimiento de datos operativos & de la temperatura
  37. 37. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Visualización del seguimiento de rutas
  38. 38. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Comprobante de medio de transporte y confirmación de recepción de mercancías
  39. 39. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 CASE STUDY DESIGUAL
  40. 40. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 DESIGUAL Fundada en 1984 por THOMAS MAYER Una pequeña empresa con grandes ideas 1900 empleados de 20 nacionalidades 3.500 clientes externos 100 Outlets propios 250 CORNER & SHOP-IN-SHOPS. Facturación x 10 en los últimos 5 años
  41. 41. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Qué buscaba DESIGUAL? Modernizar su Logística Una solución de un único proveedor Un partner de futuro Ser también “desiguales” en logística
  42. 42. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Retos del diseño Dos campañas por año, divididas en cuatro oleadas cada una Previsión (2012) de hasta 5,5 M de prendas por campaña Más del 60% de las unidades de una campaña servidas en 50 días Pedido ordenado por color y talla Flexibilidad en la definición de las oleadas de pedidos Puestos de picking de alto rendimiento y ergonómicos …en un edificio existente
  43. 43. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013
  44. 44. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013
  45. 45. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 SILO
  46. 46. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 ALMACEN BUFFER
  47. 47. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 ESTACIONES DE PICKING Y SORTER Media de 2000 ud/hora Media de 2000 ud/hora
  48. 48. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 INDUCCION AL SORTER
  49. 49. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 BUFFER INTERMEDIO EN EL SORTER
  50. 50. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Resumen del sistema Picking de alto rendimiento Construcción modular ampliable sin interrupción de la producción Rendimiento escalable Uso de tecnología probada alta seguridad mecánica Máxima flexibilidad en la composición de pedidos, por talla y color Procesos sencillos, eficientes y transparentes Mínima huella del sistema
  51. 51. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013
  52. 52. Conrad CardonaMadrid, Junio 20013 Gracias por su atención

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