En la I Jornada Sistemas de Información para la Logística celebrada en el Instituto Logístico Tajamar, el 22 de Enero en colaboración con LÓGICA, UNO y subvencionada por el Ministerio de Fomento. Jordi Pairó. SCM LOGISTICS.
http://www.institutologisticotajamar.es/
3. 3
Trazabilidad
Proyectos de
implantación de la
trazabilidad en la
cadena de
suministro.
Logística
Proyectos de mejora
logística en la
cadena de
suministro.
Tecnológica
Proyectos
tecnológicos para
la cadena de
suministro.
AMBITOS DE ACTUACIÓN
4. 4
POSIBILIDADES DE
COLABORACIÓN
Tecnológica
diseñando las
soluciones más eficaz y
realista para sus
necesidades.
Implementación
certificada aplicando la
metodología creada por
SCM
Procesos
diseño e implementación
de los circuitos físicos
más óptimos.
Management
en el seguimiento y
control de proyectos
ejecutivos.
Estratégicos
diseño de estratégica
logística de su
organización.
Distribución
,dimensionado y diseño
de layout físico más
adecuado.
5 64
2 31
6. 6
SISTEMAS DE CAPTURA
DE DATOS
Impresoras
Sistemas de impresión de
códigos de barras.
Movilidad
Soluciones de movilidad
para la cadena de
suministro.
Picking
Sistemas de preparación
por voz.
Scanner
Sistemas de scanner para
captura de datos.
RF
Sistemas de captura de
datos mediante radio
frecuencia.
Aplicadores
Sistemas de impresión
complejos.
5 64
2 31
10. 10
Expertos en la implantación de los
módulos logísticos de SAP tanto WM
como E.WM.
Dirección de proyecto, consultoría de
procesos, integración tecnológica,
implantación WM y E.WM, gestión del
transporte, integración con producción,
gestión del cambio, etc.
PROCESOS DIRECCIÓN
DE PROYECTO
SAP
Business
Partner
WM E-WM IMPLEMENTACIÓN
14. 14
Stahl es una compañía multinacional enfocada al cliente especializada en
recubrimientos de alta calidad para substratos del cuero, flexibles y no
flexibles, textiles y otros productos relacionados. Stahl también fabrica
productos químicos y colorantes para el cuero.
Actualmente está presente en 15 países y tiene 7 centros productivos
repartidos en todo el mundo.
Stahl
Compañía
15. 15
Stahl Iberia está formada principalmente por una planta productiva y
distribución de 35.000 m2 en Parets y un almacén en Manresa de 1.500 m2.
Se expiden anualmente un volumen de 25.000.000 de Kg en forma de
bidones.
Infraestructu
re
Data
Gathering
Stahl
Compañía
17. 17
El proyecto ha sido desarrollado en diferentes fases y en los diferentes
ámbitos definidos en el alcance, integrando y coordinando los recursos
con la metodología de SCM.
TOMA DE DATOS ANALISIS y
DISEÑO
DESARROLLO IMPLEMENTACIÓN
Infrastructure
Processes
Information
Systems
Organisation
Stahl
Metodología
18. 18
Durante todo el proyecto hemos contado con la participación de toda la
compañía, donde el líder del proyecto ha seleccionado y gestionado,
acorde a la planificación, a las personas conocedoras del día a día de las
áreas a estudiar.
Almacén
Producción
Compras
Demy Planner
Customer Service
Shipping
Planning
Ventas
Recursos Humanos
Health y Safety
Stahl
Metodología
20. 20
Descargar
Camión
•Chequear
bultos y
documentos
Recepción bultos
•Transacción
SAP
Impresión
Etiquetas
•Stahl Labelling
Ubicar bultos
•Manual
bultos Ubicados
•Transacción
SAP
Descargar
Camión
•Chequear
bultos y
documentos
Impresión
Etiquetas
•SAP y Stahl
Labelling
Ubicar bultos
•Guiado por SAP
Actual
Futuro
Mejora de Procesos:
• Stock en tiempo real.
Mejora de Procesos Tecnológica:
• Evitar errores por transacciones manuales
(100 % de veracidad en la información)
• Evitar errores de etiquetaje (75 % de
información modificada)
Ahorros estimados:
• 10% de recursos.
3 h 1 h 3 h
7 h
1 h 1 h
2 h
Procesos
Entradas
21. 21
Necesidades
•Transacción SAP
Gestión
• Listas, colas,
retrasos,..
Preparar
Materiales
•Operario con
Terminal RF
Lista
Necesidades
•Transacción
SAP
Chequear
Listas
•Manual con
Listas diferentes
Crear Orden
de
Transporte
•Transacción
SAP
Preparar
bultos
•Operario
con
documentos
Cerrar Orden
Transporte
•Transacción
SAP
Ajustar
diferencias
•Transacción
SAP
Actual
Futuro
Mejora de Procesos:
• Fiabilidad
• Tiempo chequeando datos
Mejora de Procesos Tecnológica:
• Evitar errores transacciones manuales.
• Stock en tiempo real.
Ahorros estimados:
• 25 % de recursos de coordinadores
• 10 % de recursos de operarios
2 h 1 h 4 h
8 h
3 h
1 h
3h
Procesos
Aprovisionamiento Producción
22. 22
Ubicar Material
en Area
Producción
•Pesar bultos en
producción
Gestión
•Listas, colas,
retrasos,..
Ubicar Materiales
•Operario con
Terminal RF
Ubicar bultos en
Area de Producción
•Informar peso
Ubicar bultos en
almacén
•Decisión del
Operario
Crear Orden de
Transporte
•Transacción SAP
Cerrar Orden de
Transporte
•Transacción SAP
Actual
Futuro
Mejora de Procesos:
• Fiabilidad de stock
Mejora de Procesos Tecnológica:
• Evitar errores transacciones manuales.
• Stock en tiempo real.
Ahorros estimados:
• 20% de recursos.
5 h
7 h
3 h
2 h
3 h
Procesos
Retornos Producción
23. 23
Ubicar Finis en
Area
Producción
•Area Pequeña
Gestión
•Listas, colas,
demoras,..
Ubicar
Materiales
•Operario con
Terminal RF
Ubicar Palets
en Area
•Area General
sin ubicaciones
Cerrar Orden
Producción
•Transacción
SAP
Crear Orden
Transporte
•Transacción
SAP
Ubicar Palets
en almacén
•Operario con
documentos
Cerrar Orden
Transporte
•Transacción
SAP
Actual
Futuro
5 h
1 h
1 h
2 h 2 h 1 h
Mejora de Procesos:
• Fiabilidad de stock
Mejora de Procesos Tecnológica:
• Evitar errores transacciones manuales.
• Stock en tiempo real.
Ahorros estimados:
• 20% de recursos.
Procesos
Recepción de Producción (Finis)
24. 24
Crear Delivery
Notes
•Contratar
transporte
Imprimir
Etiquetas
•Stahl
Labelling
Crear Orden
Transporte
•Entregar
documentos
al operario
Extracción stock
•Operario
Prepara con
documentos
Chequear
bultos
•Poner
Etiquetas
Expedición
bultos
•Transacción
SAP
Crear Delivery
Notes
•Contratar
transporte
Extracción
stock
•Optimización
recorridos y
preparación
RF
Impresión
Etiquetas
•Bultos
Ubicados
Expedición
bultos
•Carga
Camión con
RF
Actual
Futuro
Mejora de Procesos
• Optimización recorridos, velocidad
Mejora de Procesos Tecnológica:
• Evitar errores transacciones manuales.
• Evitar errores de impresión
• Stock en tiempo real.
• Velocidad
Ahorros estimados:
• 30% de recursos
1 h 1 h 1 h
3h
1 h 1 h
2 h
Procesos
Shipping
26. 26
• Reducir ocupación Material Acabado uniendo palets no completos en transacciones
manuales.
• Reducir ocupación Materia Primera gestionando correctamente el FIFO, evitando
tener stock abierto en diferentes ubicaciones.
• Reducir ocupaciones de sobrantes gestionando el almacén con ubicaciones.
• Reducir ocupaciones logicas Trabajando en
tiempo real.
Mejoras:
16 % Material Acabado
5 % Materia Primera
10 % Sobrantes
Gestión de stock
Ocupación
27. 27
• Gestionar ubicaciones con criterios ABC, optimizando recorridos en la
preparación de pedidos
• Gestionar stock Entradas con estrategias, permitiendo optimizar la recepción.
• Gestionar la extracción de stock con estrategias, permitiendo optimizar la
expedición.
• Gestionar stock con WM, permitiendo conocer su localización.
Ahorros:
10 % recursos.
Gestión de stock
Gestión
28. 28
• Reducir stock de materia Primera ajustando la cantidad de material a su
rotación.
• Reduce stock de Envases ajustando la cantidad de material a su rotación.
• Reduce stock en general debido a la fiabilidad.
Ahorros:
5 % Stock
Gestión de stock
Stock
29. 29
• Información en Tiempo Real. Toda la compañía conoce el stock real.
• Transacciones automáticas. Evita errores.
• Guiado por SAP. Evita la búsqueda de material.
Ahorros:
10 % recursos
Gestión de stock
Fiabilidad
31. 31
• Monitor Almacén como herramienta central.
• Uso de Bultos parciales en proceso de entradas(GR per HU).
• Slotting (mejor densidad de ocupación y optimización de recorridos; 40% de
tiempo de operarios en un centro de distribución es de desplazamiento).
• Gestión de stock con Handle Units.
• Funcionalidad de gestión de recursos integrada; se consigue desde un 5 al 15 %
con una buena monitorización.
• Integración del módulo EH&S (Environmental, Health & Safety) (El maestro de
datos de EHS es transferido desde el ERP).
• Control orientado al proceso.
WM
Apuntes de mejora
33. 33
Opción 2Opción 1
Especificacion
etiquetado
(externo)
Site 1
Modifica la
etiqueta.
Site 2
Modifica la
etiqueta
Site 3
Modifica la
etiqueta
Crear nuevo
material
Stahl
(centralizado
SAP y
Labelling)
Distribution de
production
sites
(Excel’s file)
1
2
3
4
4
4
Especificacio
netiquetado
(externo)
Site 1
Impresión
Etiquetas
Site 2
Impresión
Etiquetas
Site 3
Impresión
Etiquetas
Crear nuevo
material
1
2
3
3
3Stahl
(EHS
centralizado
SAP)
Labelling
Opciones de gestión
34. 34
Procesos SAP
•Impresión directa desde
transacción
Creación
Etiqueta
•Stahl Labelling tiene toda
la información de EHS
Impresión
label
•Impresión de solo las
etiquetas necesarias
Stahl Labelling está integrado con SAP.
Mejoras:
• Evita errores.
• Evita mermas en etiquetas
Ahorros:
• Costes de Etiquetas
• 10 % recursos
Labelling
Opción 1
35. 35
Procesos SP
•Impresión directa desde
transacción
Impresión
Etiqueta
•SAP tiene toda la
información de EHS
Impresión directa con SAP.
Mejoras:
• Evita errores.
• Evita mermas en etiquetas.
• Centraliza información
Ahorros:
• Costes de Etiquetas
• 10 % recursos
Labelling
Opción 2