INGENIERÍA Y SERVICIOS DE
METROLOGÍA TRIDIMENSIONAL
S.L.
CALIBRACIÓN DE PIEZAS
MASTER, UTILLAJES Y
PATRONES MEDIANTE MMC DE
ALTA PRECISION
Laboratorio de calibración
3D para España y Portugal 1
IDEKO, Elgoibar. Junio 2009
Contenido
Índice:
1. Quienes somos
2. Calibración 3D. Incertidumbre,
normas y necesidad
3. Laboratorio de calibración con MMC
de alta precisión. Ejemplos
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1. Quienes somos
• La empresa fue creada en Diciembre de 2007
• Sitúa la actividad en el sector de la metrología industrial
dimensional. Ingeniería y laboratorio de medición y calibración
El laboratorio está
aquí, 8 m bajo
el nivel del suelo
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1. Quienes somos
Área I+D
•Dirigida por el Dr. Eugen Trapet. 30 años de experiencia. Fue
jefe del laboratorio de MMCs en el PTB durante 15 años
• Patrones con trazabilidad reconocida para calibración en
sistemas 3D
• Desarrollo de software para calibración 3D
• Desarrollo de nuevos modelos de trazabilidad en equipos de
medicion por coordenadas (MMCs – tactil óptica, Láser Tracker,
Láser Tracer,..)
• Proyectos internacionales de I+D
• Asesoramiento en procesos de medición y calibración.
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1. Quienes somos
Área de Aplicaciones
•Dirigida por Clemente García. Más de 18 años
de experiencia
•Servicio de calibración de piezas master, utillajes
y patrones
• Servicio de medición con MMC táctil y óptica
de alta precisión. Engranajes, moldes, prototipos,
pre-series, alabes
• Formación en sistemas de medición 3D
• Servicios de ingeniería inversa.
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2. Calibración 3D. Incertidumbre, normas y
necesidad
Servicio de calibración avanzada con MMC de alta precisión (utillajes, patrones, piezas
master, equipos de medición), aplicando el modelo MMC Virtual. Modelo desarrollado
por el Dr. Trapet y su equipo en el PTB
En Noviembre de 2004, recibe el premio al
Solamente 4 laboratorios en mejor proyecto de transferencia tecnológica
Alemania aplicando el concedido por la cámara de comercio de Baja
modelo MMC Virtual
Sajonia
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2. Calibración 3D. Incertidumbre, normas y
necesidad
Primer laboratorio fuera de Alemania en aplicar el modelo MMC Virtual. Asignación de
incertidumbres a los parámetros de medición Calibración de piezas master, utillajes
y patrones
ISM 3D CARL ZEISS
Gijón
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2. Calibración 3D. Incertidumbre, normas y
necesidad
¿Porque hay que estimar la incertidumbre de mediciones?
•Es el único parámetro técnico que determina la precisión de una medida en
relación con la tolerancia de fabricación y diseño de un producto.
•Es el modelo adecuado para que los equipos de medición estén controlados y
los procesos de mediciones industriales en serie.
•Con la asignación de incertidumbre determinamos la trazabilidad (cuanto de
buena es una medida) y actúa como arbitro en aspectos legales entre cliente y
proveedor.
•Aspectos de responsabilidad de las empresas de fabricación.
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2. Calibración 3D. Incertidumbre, normas y
necesidad
Normas relacionadas
• ISO 14253-1: Reglas de aceptación [tomando en cuenta la incertidumbre de
medición]
• ISO 14253-2: Guía sobre el calculo de la incertidumbre en mediciones
industriales
• VDI/VDE 2617-8: Capacidad del proceso de verificación(“Prüfprozesseignung”),
• VDA 5: Control de calidad en la automoción
• ISO/TS 15530-3,4,2: Métodos para estimar la incertidumbre en mediciones por
coordenadas
• EA-G17: Calibración de MMCs [y con MMCs]
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2. Calibración 3D. Incertidumbre, normas y
necesidad
¿Qué nos define la norma?
VDI/VDE 2617-8: Capacidad del proceso de verificación “Prüfprozesseignung”
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2. Calibración 3D. Incertidumbre, normas y
necesidad
Índice de capacidad del proceso de verificación gpp = 2 Upp / T
Valor limite aceptable del índice de capacidad gpp <= Gpp
En VDA 5 Anexo 2 recomienda un valor Gpp de 0.2 - 0.4
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3. Laboratorio de calibración con MMC de alta
precisión. Ejemplos.
¿Porque calibrar piezas master, utillajes o patrones con MMC?
•Es una calibración orientada a la tarea. Es decir, se calibran las entidades
geométricas que queremos tener bajo control (distancias, rectitud,
perpendicularidad, concentricidad,…).
•Una pieza master, un utillaje o un patrón es un elemento de referencia a
partir del cual aceptamos o rechazamos los productos fabricados. Por lo
tanto debemos calibrar estos objetos de referencia como se especifica en la
norma ISO 14253-1
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3. Laboratorio de calibración con MMC de alta
precisión. Ejemplos.
¿Que y como se proporciona esta calibración, trazabilidad?
• Se proporciona trazabilidad con una MMC de alta precisión. Carl Zeiss Prismo
S-Acc de 4 ejes, con una capacidad de 1500 x 900 x 650. A lo largo de 2009
estará funcionando una segunda MMC Carl Zeiss Prismo de 1800 x 1200 x
1000
• Se calibra la MMC de manera exhaustiva y permanente las 21 componentes
de los errores geométricos (software CalCom ++) . También un proceso
continuo de corrección. Objetivo: Tener valor mínimo de incertidumbre en cada
uno de los errores de la MMC
• ISM 3D dispone de patrones de referencia propios. Cilindro patrón de
cerámica de altísima precisión (solo otro patrón de estas características se
encuentra en el PTB – Alemania) y placas de bolas montadas en estructura de
fibra de carbono.
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3. Laboratorio de calibración con MMC de alta
precisión. Ejemplos.
Modelar la trazabilidad en la MMC
(MMC Virtual) con patrones de alta
precisión, ej: cilindro de cerámica
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3. Laboratorio de calibración con MMC de alta
precisión. Ejemplos.
Esquema trazabilidad piezas Calibración de la pieza
master según ISO/TS 15530-4
“simulación / Monte Carlo”
MMC Carl Zeiss alta
Pieza apta precisión
para calibrar
Pieza master
MMC en linea
de producción
Fabricación piezas producidas
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3. Laboratorio de calibración con MMC de alta
precisión. Ejemplos.
El laboratorio de ISM 3D, realiza permanentes intercomparaciones con
otros laboratorios ya acreditados en Alemania. Tarea imprescindible
para la acreditación ENAC
Intercomparación realizada entre los
laboratorios de ISM 3D y EUMETROM en Aalen
- Alemania (Business Partner de Carl Zeiss.
Febrero 2009.
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