Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

"1С:ERP Управление предприятием 2. Функционал производства новой версии ERP 2.2.1 в сравнении с версией 2.1.3"

2,350 views

Published on

Презентация подготовлена для семинара, проведенного компаний "Кодерлайн". Автор и ведущий - Тенгиз Куправа, - сертифицированный специалист-консультант по ERP 2 и УТ-11, автор двух книг по 1С:Управлению торговлей 11 (2012г., 2015г.)
На семинаре были рассмотрены вопросы развития производственного функционала 1С:ERP 2. Показаны различия версий, назначение новых объектов. Семинар имел практическую направленность – сравнение было проведено на примерах 2.1.3 с тестовой базой 2.2.1

Published in: Technology
  • Be the first to comment

"1С:ERP Управление предприятием 2. Функционал производства новой версии ERP 2.2.1 в сравнении с версией 2.1.3"

  1. 1. План семинара   1. 2.1.3. , 2.2.1.Ограничения версии Задачи решаемые в версии 2. 2.1.3 -Настройка перехода > 2.2.1 .в программе 3. : 2.1.3, 2.2.1.Изменения как было в как стало в 4. , – .Заказ на производство цепочки этапов производства правила создания 5. .График производства 6. .Учет материалов и продукции 7. 2.1.3 2.2.1.Демонстрация процесса производства в обоих версиях и Функционал производства версии ERP 2.2.1 в сравнении с версией ERP 2.1.3 Семинар 29 июня 2016г. По предварительным данным 1С Тенгиз Куправа
  2. 2. Производство ERP 2.1.3. Основные возможности Тенгиз Куправа Давальческая схема , . .Передача в переработку в т ч как этап Заказа на производство. –Приём в переработку производство по ресурсной спецификации Возможности Пояснение Варианты производства /По заказам на производство Без заказов на производство Уровни управления /Главный диспетчер ПДО Локальный диспетчер цеха Методики управления в цеху 1. / . 2. .ББВ УББВ Регистрация операций без планирования РЦ 3. MES пооперационное планирование РЦ Заказы на производство ( )Рассчитываются по ресурсным спецификациям нормативам Подготовка производства 1. Обновление ресурсных спецификаций по маршрутным картам « ».в последний момент 2. .Замена материалов в спецификации заказа График производства /Планирование перепланирование по заказам -от дат потребности обеспечения материалами с учетом ограничения доступности оборудования Этапы производства – .Маршрутный лист документ учета по этапу на цеховом уровне ,Планирование расписания РЦ с учетом наладки оборудования Обеспечение цеха материалами 1. . 2.По заказу на производство Поддержание остатков в цеху Сокращение производства .Фиксация и отработка брака Сокращение производства по заказу .для не начатых этапов Ремонты ( , ). .Планирование ремонтов ТО дефекты Заказы на ремонт Расчет себестоимости .Расчет себестоимости с детализацией по статьям калькуляции - . .План фактный анализ себестоимости Плановые калькуляции
  3. 3. Производство ERP 2.1.3. Возможности применения Тенгиз Куправа Область применения Условия применения Серийное производство Мелкосерийное производство Заказное производство Да, :если • .Соблюдается график производства •Состав ресурсных спецификаций определён до запуска , . .в производство т е после запуска в производство РС не .меняются Ремонтное производство Нет, , ,так как этапы ремонтные материалы работы и :трудозатраты заранее не известны • –Дефектовка экспертом > составление списков ,исправных комплектующих по блокам списков , , , ,материалов работ трудозатрат этапов необходимых -для ремонта > .перенос в РС Заказное производство с запаздыванием конструкторской документации Нет, :если •Производство вынуждены начинать до получения .полной КД Но есть возможность начать производство .полуфабрикатов по типизированным РС •По мере уточнения КД и изменения технологических / ,маршрутных карт РС доводить уже изготовленные .полуфабрикаты до требований заказчика Другое
  4. 4. ERP 2.1.3Ограничения •Громоздкий заказ на производство • , .Жесткость исполнения заказа неизменность состава заказа в производстве •Ограниченность вариантов работы с полуфабрикатами Производство ERP 2.1.3. Основные ограничения Тенгиз Куправа Изменения в Заказе на производство после запуска производства • /Изменить приоритет последовательность заказов и перепланировать –график да. • , (Отменить созданный но не начатый маршрутный лист отменяется ) –перепланированием графика да. –Принятый к выполнению нет. • / / / –Изменить удалить добавить переставить запланированные этапы нет. • /Поправить нормативы материалов трудозатрат в спецификации заказа –для не начатых этапов нет. • – -Сократить производство отменить не начатые этапы да. , ERP 2.2.1Задачи решаемые в •Упростить заказа на производство, чтоб с ним мог работать ( ) –непроизводственный персонал как с другими заказами простой документ со списком продукции •Обеспечить гибкость ,за счет ручного управления графиком необязательности графика производства •Общие полуфабрикаты для продукции в одном : )заказе а консолидация ; ) « » .одинаковых полуфабрикатов в отдельный этап б разделочная схема • .Сохранить без изменения производственную НСИ и другие механизмы • .Решить накопившиеся задачи и проблемы
  5. 5. Производство ERP 2.1.3 -> ERP 2.2.1 Изменения Тенгиз Куправа В 2.1.3 В 2.2.1 В 2.2.1: •Несколько представлений графика диаграммой Ганта: по подразделениям, по видам РЦ, по продукции/полуфабрикатам. •Ручное размещение этапов на графике с привязкой. •Работа без графика и маршрутных листов. •Другое. Слайд 1С Заказ на производство: •Перечень продукции •Спецификации заказа •Обеспечение материалами •График производства (этапы графика) Заказ на производство: •Перечень продукции Этапы производства: •Спецификация •Обеспечение материалами •Все необходимое для выполнения этапа Маршрутные листы Маршрутные листы (опционально) График производства (опционально) Корректировка заказа р/м Получение и возврат материалов
  6. 6. –Новый документ Этап производства Тенгиз Куправа • ,Новый документ но сущность старая • Описывает производство по одному этапу заказа • Выходные изделия • Материалы • Полуфабрикаты • Трудозатраты • Использование видов РЦ • :Используется для • планирования графика • для обеспечения • для исполнения • Цепочка этапов .формируется из этапов ресурсной спецификации Одна – .ресурсная спецификация одна цепочка 1Слайд С Ресурсная спецификация на продукцию Этап 1 Этап 2 Этап 3
  7. 7. Цепочка этапов. Правила формирования и ограничения Тенгиз Куправа Ограничения •Цепочка этапов имеет завершающий этап с выпуском продукции. Изделия по –рассчитываемой стоимости выходят только .с последнего этапа • .Изделия по фиксированной стоимости могут выходить с любого этапа Связность •Этап цепочки ссылается на предыдущий этап с помощью реквизита Назначение. . . – .Т е каждый этап отдельное назначение • - .Вложенные цепочки полуфабрикатов ссылаются на этап потребитель Расчет цепочки этапов •Дерево этапов разворачивается по ресурсным спецификациям изделий заказа , .и вложенных полуфабрикатов производимых в процессе Спецификации (группируются с учетом .см также следующий слайд): • Максимальных сроков пролеживания полуфабрикатов • Оптимальной партии запуска Рассчитанная цепочка этапов представляет собой оптимальную .последовательность производства заказа График производства формируется .на следующем шаге
  8. 8. Расчет –Этап производства оптимизация производства полуфабрикатов Тенгиз Куправа1Слайд С Консолидация партий запуска полуфабрикатов Разделочная схема При заказе производства разных выходных изделий одной спецификации в рамках одного заказа система не будет запускать .лишнее производство
  9. 9. График производства. Правила формирования и ограничения Тенгиз Куправа • – .График производства есть расставленные во времени этапы производства Это ответственность главного диспетчера. • / ,График можно строить с без учета обеспечения материалами ограничений .доступности РЦ • Автоматически построенный график можно корректировать вручную .по месту Локальный диспетчер ( ) .может пере разместить этап в графике вручную При « » :этом ручные этапы • , . . .Влияют на автоматическое размещение других этапов т к не сдвигаются • .Автоматически не перепланируются Но могут быть возвращены к автоматическому .размещению • , .Использование графика можно отключить или не использовать не отключая • Автоматическое планирование графика нацелено на оптимальное выполнение .целого заказа 1Слайд С
  10. 10. .Учет материалов и продукции Нововведения и ограничения Тенгиз Куправа • –Добавлены склады Кладовые цеха – для передачи материалов в цех без – .документов этап списывает материалы из своей кладовой самостоятельно • .У цеха может быть несколько кладовых • Неизрасходованные материалы / .этапа должны быть возвращены на склад кладовую Это обязательное .условие завершения этапа Этап сам возвращает материал в . .кладовую А на склад надо оформлять документ возврата • Материалы могут передаваться в цех только по этапам ( ,из кладовой со ).склада • / ,Продукция и полуфабрикаты могут выпускаться в свою чужую кладовую на .склад или списываться на расходы по статье • Новый документ Движение продукции и материалов :отражает операции • ( ) /Передача материалов в производство со склада Возврат материалов на склад • Перемещение в производстве • Передача продукции на склад • Новый отчет Контроль движения продукции и материалов: • / .Все ли материалы получены израсходованы Все ли неизрасходованные материалы .вернули на склад • , .Сколько продукции произвели сколько передали на склад
  11. 11. .Учет материалов и продукции Нововведения и ограничения Тенгиз Куправа Продолжение •Если при выполнении этапа израсходовано больше чем запланировано к ,обеспечению то нужно увеличить :запланированное к обеспечению • ,это связано с тем что « »нельзя получить со склада сверх заказа • :Обеспечение кладовых • Заказы материалов оформляются только в кладовые • Распоряжениями для передачи материалов со склада являются этапы или заказы материалов • Запасы материалов в кладовых пополняются механизмами обеспечения ( )потребностей как для обычных складов • используется тип обеспечения ,Перемещение по которому будут созданы .Заказы материалов в производство •Ещё ограничения • у разных цехов не может быть одной кладовой • , ,пока не будет ордерной схемы ячеек помещений 1Слайд С
  12. 12. Описание контрольного примера Тенгиз Куправа 1.1Этап : Раскрой материала :Выходные изделия • ,Лист раскроенный кожа ПФ :Материалы •Искусственная кожа в рулонах   2Этап : Крышки :Выходные изделия •Крышка :Материалы • ,Лист раскроенный кожа ПФ •Сторонка картонная ПФ •Клей 1.2Этап : Раскрой картона :Выходные изделия •Сторонка картонная ПФ :Материалы • /Картон лист   3Этап : Вставка :Выходные изделия •Ежедневник ПФ :Материалы •Крышка ПФ • -Блок вставка •Клей   4Этап : Упаковка :Выходные изделия •Ежедневник :Материалы •Ежедневник ПФ •Короб упаковочный Рабочие центры Виды РЦ Цеха    Станок раскроя картона    Станок раскроя картона  Цех Раскрой    Станок раскроя материала    Станок раскроя материала  Цех Раскрой    Станок производства крышек      Станок производства крышек  Цех Крышкоделка  Станок вставки    Станок вставки  Цех Вставка   1Упаковщик № Упаковка  Цех Упаковка   2Упаковщик № Упаковка  Цех Упаковка Цеха и рабочие центры
  13. 13. Тенгиз Куправа !Спасибо за внимание Переходим к практической части

×