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FUNDAÇÃO DE ASSISTÊNCIA E EDUCAÇÃO - FAESA               FACULDADES INTEGRADAS ESPIRITO SANTENSES.               CURSO DE ...
Definição MRP:      material requeriment planning,planejamento das necessidades de materiais, sãosistemas de planejamento ...
   O MRP ou aqui chamado MRP I: é um sistema    lógico de calculo que permite que as    empresas calculem os materiais do...
   Apoiar a decisão sobre a quantidade e o    momento do fluxo de materiais em condições    de demanda e serviços.       ...
   Melhorar o serviço ao cliente;   Melhorar a eficiência operacional da fábrica;   Reduzir os investimento em estoque....
   O MRP é um sistema que ajuda as empresas a    fazer cálculos de VOLUME e TEMPO   Utiliza   informações  sobre   clien...
O MRP é um sistema computadorizado que utiliza o Programa   Mestre de Produção MPS (Master Production Schedule).          ...
Em geral, as empresas adotam o MRP na área de produção com os objetivos abaixo:   Melhorar o serviço ao cliente   Reduzi...
   Melhoria do nível de serviços ao Cliente;   Melhoria do planejamento e programação;   Melhoria da coordenação das at...
   Os sistemas de planejamento das necessidades de    recursos estão em um estado de evolução    contínua.   Os primeiro...
   A lista de materiais de um produto final é    uma     lista estruturada  de  todos    os    componentes desse produto....
Nível Zero                                    PNível 1           A (2                  B (1)                  C (3)Nível 2...
O MRP toma o programa mestre de produção (paracada produto final) e "explode" este programaatravés da lista de materiais d...
Exemplos de MRP     1. Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na     seguinte árvore do pro...
Exemplos de MRPSoluçãoa) Diagrama de montagem/aquisição    Imaginando que o brinquedo deva estar pronto ao início da Seman...
Exemplos de MRPb) Programação: brinquedo e componentes
Exemplos de MRP2. Dados os valores da demanda de um item para as próximas 16 semas, determinar os custos    associados aos...
Exemplos de MRPSoluçãoa) Política do pedido lote por loteNesta política a fabricação limita-se à quantidade exatamente nec...
Exemplos de MRPb) Política de fabricação em lotes econômicosDeterminemos inicialmente qual é a taxa média de consumo seman...
Exemplos de MRPAo todo existem 9 preparações. Logo:Custos totais de preparação = 9 x 500.000 = 4.500.000Os custos total de...
Exemplos de MRPc) Política de fabricação para um número fixo de períodosO número de períodos para o qual se fabrica é dado...
   MRP permite que as empresas com base na    decisão de produção dos produtos finais, seja    determinados quanto e quan...
   Administração da Produção – Nigel Slack et alii – versão    compacta. São Paulo: Atlas, 1999   Administração da Produ...
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  1. 1. FUNDAÇÃO DE ASSISTÊNCIA E EDUCAÇÃO - FAESA FACULDADES INTEGRADAS ESPIRITO SANTENSES. CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MRPFELIPE VIOLAFLÁVIA SODRÉ R. PESSINGLAUCO VELOSOKATYANE LUBE
  2. 2. Definição MRP: material requeriment planning,planejamento das necessidades de materiais, sãosistemas de planejamento baseados na explosão daestrutura dos produtos, visando controlar asnecessidades de materiais com o uso do computador(Simcsik, 1992).Conceito: Gestão de operações como um sistemacorporativo que apóia o planejamento de todas asnecessidades de recursos do negócio.
  3. 3.  O MRP ou aqui chamado MRP I: é um sistema lógico de calculo que permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que são necessários que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes
  4. 4.  Apoiar a decisão sobre a quantidade e o momento do fluxo de materiais em condições de demanda e serviços. Redução Aumento Maior Aumento dos níveis de capacidade capacidade de Lucros Estoque produção Investimento.
  5. 5.  Melhorar o serviço ao cliente; Melhorar a eficiência operacional da fábrica; Reduzir os investimento em estoque. Ajuda a controlar melhor a quantidade e os tempos de entrega das matérias primas. Aumento da capacidade da área de produção e etc...
  6. 6.  O MRP é um sistema que ajuda as empresas a fazer cálculos de VOLUME e TEMPO Utiliza informações sobre clientes, fornecedores e produção para administrar fluxos de materiais
  7. 7. O MRP é um sistema computadorizado que utiliza o Programa Mestre de Produção MPS (Master Production Schedule). Carteira de Programa-mestre Previsão de Pedidos de produção MPS Vendas Listas de Planejamento das Registros de Materiais Necessidades de Estoque Materiais MRP Ordens de Planos de Ordens de Compra Materiais Trabalho Figura: entradas e saídas do MRP I
  8. 8. Em geral, as empresas adotam o MRP na área de produção com os objetivos abaixo: Melhorar o serviço ao cliente Reduzir investimentos em estoque Melhorar a eficiência operacional da fábrica.
  9. 9.  Melhoria do nível de serviços ao Cliente; Melhoria do planejamento e programação; Melhoria da coordenação das atividades operacionais;Wight (1993) estima alguns benefícios significativos que as empresas industriais podem obter quando da implantação e uso adequado do sistema MRP, conforme apresentado no Quadro 1.
  10. 10.  Os sistemas de planejamento das necessidades de recursos estão em um estado de evolução contínua. Os primeiros sistemas eram muitos simples e pouco sofisticados, e o valor da informação que era gerada para as operações era limitada. A lógica dos sistemas MRP I foi estendida para o planejamento de recursos de manufatura (MRP II), que incorpora informações de engenharia, finanças e marketing, num sistema integrado para empresas de manufatura.
  11. 11.  A lista de materiais de um produto final é uma lista estruturada de todos os componentes desse produto. Ela mostra a relação hierárquica entre o produto e os componentes.
  12. 12. Nível Zero PNível 1 A (2 B (1) C (3)Nível 2 D (1) E (1) H (1) F (3) G (2)Nível 3 F (4) O MRP é um processo sistemático de tomar as informações necessárias ao planejamento e de calcular a quantidade e o momento das necessidades que irão satisfazer à demanda.
  13. 13. O MRP toma o programa mestre de produção (paracada produto final) e "explode" este programaatravés da lista de materiais de nível único,verificando quantas submontagens e componentessão necessários
  14. 14. Exemplos de MRP 1. Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na seguinte árvore do produto: Sabe-se que, ao final da Semana 8, serão necessárias 400 unidades do brinquedo. Uma vez disponíveis os componentes, a montagem final toma uma semana. Após a última montagem (que aconteceu na Semana 3) permaneceram os seguintes estoques: Brinquedo: 50 unidades Componente A: 60 unidades; Componente B: 100 unidades; Componente C: 40 unidades; Componente D: 150 unidades.a) Elaborar o diagrama de montagem/aquisição no tempo mostrando a programação necessária para que o brinquedo esteja disponível na Semana 8;b) Determinar quantas unidades do brinquedo e dos componentes devem ser programadas, sabendo que o fabricante adota a estratégia do pedido lote por lote.
  15. 15. Exemplos de MRPSoluçãoa) Diagrama de montagem/aquisição Imaginando que o brinquedo deva estar pronto ao início da Semana 8, sua montagem deverá começar ao início da Semana 7, o que faz com que os componentes devam estar disponíveis ao final da Semana 6.
  16. 16. Exemplos de MRPb) Programação: brinquedo e componentes
  17. 17. Exemplos de MRP2. Dados os valores da demanda de um item para as próximas 16 semas, determinar os custos associados aos estoques (preparar máquinas e manter estoques ) sob três diferentes políticas:a) Pedido (fabricação) lote por lote;b) Fabricação em lotes econômicos;c) Fabricação para um número fixo de períodos, com base no lote econômico.Supor que a fabricação se dá na mesma semana em que o item é necessário.Custo de preparação: Cr$ 500.000,00Custo de manutenção: Cr$ 1.000,00 por unidade e por semanaEstoque inicial (Semana 1) = 0
  18. 18. Exemplos de MRPSoluçãoa) Política do pedido lote por loteNesta política a fabricação limita-se à quantidade exatamente necessária e portanto não são deixados estoques. Nota-se que o Estoque final em uma semana é igual ao Estoque inicial na semana seguinte e que: Estoque Final = Estoque Inicial + Fabricação - Demanda Como não são deixados estoques de uma semana para outra, os custos totais de manutenção são nulos. Como são feitas 16 preparações, temos: Custos totais de preparação = 16 x 500.000 = Cr$ 8.000.000,00
  19. 19. Exemplos de MRPb) Política de fabricação em lotes econômicosDeterminemos inicialmente qual é a taxa média de consumo semanal; como existem 7 semanasonde a demanda é 200 e 9 semanas onde ela é 300 unidades, temos:Taxa média de consumo = 1/16 (7 x 200 + 9 x 300) = 256 unidadesO lote econômico de fabricação (LEF) será: LEF =Haverá fabricação em uma dada semana apenas se o Estoque Inicial não for suficiente para atendera demanda.
  20. 20. Exemplos de MRPAo todo existem 9 preparações. Logo:Custos totais de preparação = 9 x 500.000 = 4.500.000Os custos total de manutenção são obtidos multiplicando o custounitário de manutenção pela soma dos estoques finais:Custos totais de manutenção = 1.000 (306 + 106 + ... + 454) =3.550.000Segue-se que:Custos totais em estoque = 4.500.000 + 3.550.000 = Cr$8.050.000,00A política de pedido lote por lote é um pouco mais vantajosa doque a de lote econômico.
  21. 21. Exemplos de MRPc) Política de fabricação para um número fixo de períodosO número de períodos para o qual se fabrica é dado pelo quociente entr LEF e a taxa média deconsumo semanal:n° de períodos = 506/256 = 2As quantidades fabricadas são variáveis e o Estoque Final em cada semana ímpar é exatamenteigual à demanda da semana par seguinte. Consequentemente, as semanas pares têm EstoqueFinal igual a zero. Existem, agora, 8 preparações. Logo: Custos totais de preparação = 8 x 500.000 = 4.000.000 Custos totais de manutenção = 1.000 ( 200 + 0 + ... + 0 ) = 2.000.000 Logo, Custos totais em estoque = 4.000.000 + 2.000.000 = Cr$ 6.000.000,00 A política de fabricação para um número fixo de períodos é superior as outras duas.
  22. 22.  MRP permite que as empresas com base na decisão de produção dos produtos finais, seja determinados quanto e quando produzir e comprar os diversos componentes e matérias- primas. Contribui para a gestão de materiais. O MRP II que nasceu a partir do MRP, além de atender a diversas necessidades de informação passou a atender às necessidades de informação para tomada de decisão gerencial sobre outros recursos de manufatura.
  23. 23.  Administração da Produção – Nigel Slack et alii – versão compacta. São Paulo: Atlas, 1999 Administração da Produção e Operações – Norman Gaither e Greg Frazier. São Paulo: Pioneira, 2001. Planejamento, Programação e Controle da Produção: MRP II/ERP. Henrique L.Corrêa, Irineu G.N.Gianesi e Mauro Caon. S.Paulo: Atlas, 2000. EquipeAguia|http://administradoresaguia.blogspot.com/2007/1 1/mrp-i-e-ii.html Acessado 15/11/2010, às 19:00 hs Wikipédia pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning

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