Dibimbing Oleh       Dwi Yuni Hastati, S.TP., DEA                    &           Siska Veronika, S.TPSupervisor Jaminan Mu...
Tujuan PKL di PLANT RTD  PT NUTRIFOOD INDONESIAMempelajari proses produksi dan aspek pengawasan mutu prosespengolahan minu...
Unit Ultra High Temperature (UHT)                               Filter                                                    ...
Proses Persiapan                     Proses Produksi                Produk AkhirPersiapan BB   Proses Sanitasi   Proses Mi...
•Gudang dan            PERSIAPAN                      PROSES•QC dan                  Produksi           BAHAN BAKU        ...
Proses SanitasiA Proses CIP (Cleaning In Place)Tahapan Proses CIP yaitu : pre-rinse, lye circulation, lye final rinse, aci...
Proses Sanitasi LanjutanSterilisasi Unit dan Jalur Non AseptisBlending                                   Sanitasi Hot wate...
Proses Thawing dan Pengujian Konsentrat Jus
Pengawasan Mutu Proses Mixing
Proses Pasteurisasi                         Suhu pemanasan (main                            heating) yaitu 98oC           ...
Bahan Kemas
INTEGRITAS KEMASAN1 Shape & desigen 3 TS (Transversal Sealing)   5 Inspeksi SA (Strip Applicator)                         ...
INTEGRITAS KEMASAN LANJUTAN6 Tes Conductivitymeter    7 Red Ink Test                          PACKING            40 Pack
SAMPLING & POST PRODUKSI
KESIMPULAN & SARANKESIMPULAN Pengawasan mutu produk sangat diperlukan untukmendapatkan produk pangan yang dikemas secara a...
Audience          sAny Questions orSuggestions??           Sekarang !!
seminar firenda
seminar firenda
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

seminar firenda

1,082 views

Published on

tetra pak

Published in: Technology
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
1,082
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
3
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide
  • Kegiatan Praktik KerjaLapangan (PKL) dilaksanakan di PT Nutrifood Indonesia Jl. Raya Ciawi No. 280 A, Ciawi, Bogor. Kegiatan PKL di PT Nutrifood Indonesia difokuskan di Plant RTD.
  • seminar firenda

    1. 1. Dibimbing Oleh Dwi Yuni Hastati, S.TP., DEA & Siska Veronika, S.TPSupervisor Jaminan Mutu Pangan
    2. 2. Tujuan PKL di PLANT RTD PT NUTRIFOOD INDONESIAMempelajari proses produksi dan aspek pengawasan mutu prosespengolahan minuman jus siap minum. Serta mempelajari tugasQuality Control (QC) RTD dalam mengawasi mutu proses produksiproduk minuman jus.
    3. 3. Unit Ultra High Temperature (UHT) Filter Drum Blending Pump Tank Aseptic Tank Scanima Mixer Mesin Filling Filter Disolved Sugar Tank
    4. 4. Proses Persiapan Proses Produksi Produk AkhirPersiapan BB Proses Sanitasi Proses Mixing Proses Pasteurisasi Filling Post Produksi Preinkubasi Blending Tank Analisa MikroParameter Parameter Parameter Pengontrolan Parameter Parameter release Monitoring release release release
    5. 5. •Gudang dan PERSIAPAN PROSES•QC dan Produksi BAHAN BAKU PRODUKSI Gudang SERAH TERIMA •Produksi FINISH BAHAN •Gudang BAHAN BAKU dan QC GOOD BAKU
    6. 6. Proses SanitasiA Proses CIP (Cleaning In Place)Tahapan Proses CIP yaitu : pre-rinse, lye circulation, lye final rinse, acidcirculation dan acid final rinse. Gambar 1 Parameter kritis proses CIP B Proses COP (Cleaning Out Place) Diperlukan pembersihan manual dengan melepas peralatan atau dikenal dengan istilah Cleaning Out Place (COP).
    7. 7. Proses Sanitasi LanjutanSterilisasi Unit dan Jalur Non AseptisBlending Sanitasi Hot water Tank air panas bersuhu 95°CSterilisasi Unit dan Jalur Aseptis Sterilisasi dengan Sterilisasi dengan air panas bersuhu uap air panas lebih dari 100°C bersuhu 125°C bertekanan Efektifitas Proses Sanitasi ??????
    8. 8. Proses Thawing dan Pengujian Konsentrat Jus
    9. 9. Pengawasan Mutu Proses Mixing
    10. 10. Proses Pasteurisasi Suhu pemanasan (main heating) yaitu 98oC Pada Tubular Heat Exchanger Dipertahankan konstan pada Holding Tube (HT) selama 30 detik, kemudian didinginkan kembali sampai suhu ruang sekitar 25oC. Produk ditampung didalam Aseptic Tank sambil menunggu proses FillingProses Pemanasan Indirect Heating ????
    11. 11. Bahan Kemas
    12. 12. INTEGRITAS KEMASAN1 Shape & desigen 3 TS (Transversal Sealing) 5 Inspeksi SA (Strip Applicator) dan LS (Longitudinal Sealing) 4 Residu H2O2 (Hidrogen2 Berat Produk Peroksida)
    13. 13. INTEGRITAS KEMASAN LANJUTAN6 Tes Conductivitymeter 7 Red Ink Test PACKING 40 Pack
    14. 14. SAMPLING & POST PRODUKSI
    15. 15. KESIMPULAN & SARANKESIMPULAN Pengawasan mutu produk sangat diperlukan untukmendapatkan produk pangan yang dikemas secara aseptis danmenjamin mutu produk dengan baik hingga ke tangan konsumen.Pengawasan mutu sebagai suatu integrasi yang berantai telahdilakukan oleh inspektor dari personil produksi dan personil QC(Quality Control) dengan baik.SARAN Sanitasi ruangan dan pengaturan ruang produksi perluditata dengan baik, dengan membuat jalur yang berbeda untukakses masuk dan keluar ruangan processing. Ruang bahan kemasperlu dipisahakan dengan penyimpanan bahan lain. Kondisi GMPharus selalu terjaga, oleh karena itu diperlukan tempat khusus bakpencucian untuk proses COP alat dan perlu ada tempat alat-alatkebersihan.
    16. 16. Audience sAny Questions orSuggestions?? Sekarang !!

    ×