Propiedades Mecanicas

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Conceptos basicos de las Propiedades Mecanicas

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Propiedades Mecanicas

  1. 1. PROPIEDADES MECÁNICAS(MECHANICAL PROPERTIES)UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICAINGENIERÍA CIVILCOMPUTACIÓN APLICADANombre: Fernando PonluisaFecha: 27 / Mayo / 2013Curso: Decimo “A”
  2. 2.  DEFINICIÓN : Propiedades quetienen que ver con elcomportamiento de los MaterialesBajo Carga , además nos permitendiferenciar un material de otro ya seapor su composición, estructura ocomportamiento ante algún efectofísico o químico.
  3. 3. Objetivo: Determinación de la respuesta de un material auna aplicación de una fuerza.Fuerzas de tensión o tracción: La fuerza aplicada intenta estirar elmaterial a lo largo de su línea de acción.σ= esfuerzoP= cargaA= área
  4. 4.  Fuerzas de compresión: la Fuerza aplicada intenta comprimir oacotar al material a lo largo de su línea de acción. Fuerza de cortadura: Las fuerzas actúan en sentidos contrarios sobredos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamientode uno con respecto al otro.
  5. 5.  Fuerza en torsión: la fuerza externa aplicadaintenta torcer al material. la fuerza externarecibe el nombre de torque o momento detorsión Fuerza de Flexión: Las fuerzas externasactúan sobre el cuerpo tratando de “doblarlo”,alargando unas fibras internas y acortandootras.Los miembros cargados tienden a cambiar suforma .Deformación = cambio en la longitudEsfuerzo = deformación / longitud del miembro
  6. 6.  UTM es usado para medir la respuesta del material alas 3 fuerzas importantes( TENSION ,COMPRENSION Y CORTE )
  7. 7.  ELASTICIDAD :La capacidad del material para volver a la forma originalal descargarlos PLASTICIDAD :La capacidad del material para pasar por debajo de ladeformación permanente sin llegar a la rotura
  8. 8.  PROPIEDADES DERIVADAS DEL DIAGRAMAESFUERZO –DEFORMACIÓN:• RESISTENCIA• RIGIDEZ• DUCTILIDAD• MÓDULO DE RESILIENCIA• MÓDULO DE TENACIDAD•RESISTENCIA AL IMPACTO.•DUREZA•FATIGA•CREEP•ROTURA DE TENSIÓN
  9. 9.  Es la resistencia al esfuerzo máximo de un materialcontra el cambio en la forma,y es igual a:
  10. 10.  Resistencia a la tensión :(aleaciones metálicas,compuestos) Resistencia a la compresión : (hierro fundido, T.S.polímeros, cerámica) Resistencia a corte:(aleaciones metálicas,compuestos ) = 40% de la Resistencia a la tensión . Resistencia específica= Resistencia a la tensión /Densidad
  11. 11.  Es la tensión máxima que unmaterial elastoplástico puedesoportar sin sufrir deformacionespermanentes. Si se aplicantensiones superiores a este límite, elmaterial experimenta uncomportamiento plásticodeformaciones permanentes y norecupera espontáneamente suforma original al retirar las cargas, yse considera como límite elástico latensión a la cual el material tieneuna deformación plástica del 0.2%(o también ε = 0.002)
  12. 12.  es la resistencia del material debido a la deformación elástica, y sedetermina por el Modulo de Elasticidad del material . El Modulo de Elasticidad del material se mide por la pendiente de laparte lineal de la curva Cuanto mayor sea la pendiente,Mas rigido es el material.Rigidez específica=módulo de tracción/ densidad
  13. 13.  Es una propiedad los cuales bajo la acción de una fuerza, puedendeformarse sosteniblemente sin romperse y es calculado por unade las siguientes 3 formulas: %DUCTILIDAD= Deformación a la fractura x 100 %ELONGACION= Long. Ensayo/Long. Original %Reducción de Area= Area. Ensayo/Area. original
  14. 14.  Máxima cantidad de energía elástica por unidad devolumen que un material puede absorber a baja velocidadde deformación sin producir una deformación permanentey se mide por el área bajo la parte lineal de la curva esfuerzodeformacion.MODULO DERESILIENCIA(PARTE VERDE)
  15. 15.  Máxima cantidad de energía elástica por unidad devolumen que un material puede absorber a baja velocidadde deformación se produzca la fractura en un materialdeformación y se mide por el área total bajo la parte linealde la curva esfuerzo deformacion.TENACIDAD(PARTE VERDEY AMARILLA)
  16. 16. *Ensayo de impacto. Es una prueba dinámica que permitepredecir en cierta forma el comportamiento dúctil ó frágil de un materiala una temperatura especifica. Usos cualquiera de las dos probetas deforma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayotipo Izod. Para medir la energía necesaria para romper el material .RESISTENCIA AL IMPACTO.
  17. 17. *Temperatura de transicióno temperatura deductilidad nula: Es latemperatura a la que elmodo de fractura del aceropasa de dúctil aquebradizo. bajo estatemperatura cae por latenacidad. en la selecciónde material para unaaplicación a bajatemperatura.
  18. 18.  Es la resistencia de la superficie de material contra abolladura yrayados.Especificación de número de dureza: XXX H X XXXX H X Xnúmero de dureza código método Escala RockwellEl tipo más común de medida (destructivas) se basa en calibración ya seade la profundidad(Rockwell, Rockwell superficial) o del diametro(Brinell, Vickers, Knoop) .Otras mediciones (no destructivas) sondependientes de la frecuencia natural(ondas acusticas), la altura de lapropiedad rebote (Shore) de materiales
  19. 19.  Falla de materiales debidoa una tensión alternarepetida(muy por debajodel límite de elasticidad) Fallo por fatiga ocurredespués de un número deciclos de tensiones Resistencia a la fatiga es unfactor importante en elproceso de selección dematerial para la aplicaciónde la carga cíclicaFATIGA
  20. 20.  Es un proceso lento de la deformación plástica que se produce cuando unmaterial se somete a una condición constante de la carga (Tension) por debajode su límite elástico para una cierta cantidad de tiempo , la temperaturaelevada es 0.5 de su temperatura de fundición absoluta
  21. 21.  Similar al Ensayo Creep se determina la tensión a la que una parte fallará bajouna carga constante a temperatura elevada, sin embargo, es diferente en dosformas;1) Las variables controladas son el tensión y temperatura2) las variables medidas es el tiempo requerido para la falla.
  22. 22.  CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOSSi un miembro esta cargado y tiene alguna ranura, orificio o irregularidad en su geometría,se produce un esfuerzo magnificado en el área de la irregularidad debido a un factor deconcentración de esfuerzosSmax: Kf * SDonde:Kf= factor de concentración de esfuerzos.(TORSION , TENSION)S= es el esfuerzo del miembro considerando que no existeirregularidad.(CARGA/AREA)Smax= es el esfuerzo local en la región de la concentración de esfuerzos.

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